备安装施工组织设计(新)

1、徐水县地表水厂BT项目机电设备安装工程施工组织设计编制： 职称： 审核： 职称： 审批： 职称： 编制单位：河北建设集团有限公司2015年 3月25日目 录一、工程概况及编制说明二、施工准备三、施工方法及主要技术措施四、施工进度计划及技术措施五、质量保证措施六、安全生产及文明施工措施七、冬季、雨季施工主要措施八、主要施工机具及劳动力配备计划九、主要管理人员及工程技术人员配备计划十、其他各项管理措施第一节 工程概况及编制说明一、工程概况工程概况：徐水县地表水厂工艺管道及机电设备安装工程，内容包括水处理设备安装及调试、工艺管道安装、电气安装、自控仪表安装工程。日处理能力为7万吨，本工程采用主要工艺

2、：机械絮凝+斜管沉淀+石英砂过滤+消毒。主要构筑物包括预处理部分的格栅间、絮凝沉淀池，滤池，反冲洗水池，清水池，污泥池，污泥脱水机房等。二、编制依据GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50270-2010 连续输送设备工程施工及验收规范GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50241-98 机械设备安装工程施工及验收规范GB50141-2008 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50243-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验

3、收规范 GB50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范GB501507-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范

4、GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB 50093-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范公司质量管理体系文件公司质量手册公司职业安康及环境质量管理文件以上所列标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新版本执行。第二节、施工准备项目部根据本工程工程

5、量大、施工工期短的特点，在总体部署上我单位将采取平行、流水相结合的施工方法组织施工，即根据各工号设备的特点将本工程分为几个部分，各部分分别有施工班组进行施工，各施工班组之间按平行施工的方法组织施工，各班组内部则根据工序组织流水施工。1、技术准备：工程开工之前，组织所有现场施工人员学习施工图纸，操作规程，施工规范，验评标准及其它技术文件，使每个职工对所施工的内容都清楚所要求达到的标准。2、 图纸会审：会同建设单位、设计单位、监理单位对图纸进行会审，了解设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理好会审记录。3、 计算各单项工程的工程量，编制预算。4、 编制施工进度计划。5 提出劳动力及工机具需用计划。

6、6、搭好临建用房，平整材料堆放场地。7、 进行技术交底：工程开工之前必须进行技术交底，并由班组长带领班组职工认真学习。8、 设备检验、移交：·对现场到货的设备，应会同甲方、供应商、监理四方共同检查验收。·检查设备名称、型号、规格、数量是否和设计图纸一致。·检查所带配件、备件数量是否和装箱单一致，并将配件、备件放入库中妥善保存。·设备外观检查：设备几何尺寸是否和图纸一致，设备是否有磕碰、损伤现象，是否有漆皮脱落和锈蚀现象。·如发现设备有缺件，型号规格不符，严重损坏等现象时，要做好详细记录，研究解决办法，对不能保证安装质量及对调试可能产生影响的设备

7、，应先处理，确认没有问题再进行安装。·设备验收完后，做好记录和鉴定，并填写好验收记录。9、 材料准备：根据进度计划，编制材料月需用计划，报建设单位及管理公司，做好材料供应准备。10、主要施工机具及劳动力准备：见第八章。第三节 施工方法及主要技术措施一、 通用设备安装（一）水泵1.1 安装要求本部分内容适用于按施工图纸要求进行水泵及辅助设备的安装与调试等。安装前，应对所有预埋件（包括设备基础、管道等）的预埋螺杆、拉筋、锚杆、型钢和板钢等预埋件的埋设，要严格遵守施工详图的要求和有关规范的规定进行复测，并做好交接记录。1.2 潜水排污泵及辅助设备的安装按污水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说

8、明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完成的污水泵及附属设备、附件等的各项性能要符合设计和运行要求，并满足泵的有关规范的规定。每一台泵要配有固定在池底的出水弯管，沿导向索或导杆向下滑行，并通过卡爪自动与弯座耦合。耦合必须牢固可靠，密封面不得漏水。导向索或导杆按厂家要求的平行度安装固定。水泵机座和基础螺栓的混凝土要符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。每台水泵及辅助设备安装完成以后，对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能要符合制造厂的要求和有关规范规定。1.3 双吸离心泵水泵均应配置厂方提供

9、的轴承支架、联轴器 、安全保护盖及电机，精确安装在坚固的底座上，安装时按厂方提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装质量控制：严格按照厂家提供的安装说明书，并严格按照其要求进行检测。1.4 单螺杆泵的安装泵安装前，清洗干净与泵联接的管道；安装后应保证泵体上没有附加载荷。在泵与管边之间的补偿装置要保证：当管线支承在泵上时，泵体没有被损坏的危险；管线的振动没有损坏泵体的危险。在泵进入运行前，有关的辅助设施及管路须安装好，检查冲洗水管的密封形式，必须能保证充分供水。1.5 安装质量控制设备安装位置允许误差为：设备平面位置误差±5mm； 高程误差+10-5mm之间。水泵在额定负荷下

10、试运转不少于2小时，同时必须做到：无异常振动及响声，各连接部分不松动、不泄漏；轴承温度不超过75，滑动轴承不超过70；电机电流不超过额定值；压力、流量符合设计规定；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙等应达到规定的优良等级的标准。水泵不可干运行30秒以上。（二） 潜水搅拌器2.1 安装固定混凝土底座或钢底座，将底座用提升装置放入池中规定的位置。底座放置的位置必须平坦，水泥必须为B25级以上，膨胀螺栓的安装必须仔细按要求完成。将导轨装在合适的位置；装一个铅锤，并仔细放置底座位置，以保证导轨垂直。放好底座后可打膨胀螺栓；钻孔至厂方规定的深度；将孔清理干净，将螺栓装好。放入推进器。在将推进器装入池内检查转向时

11、；保证电缆在推进器放入池内后固定好，防止电缆被叶轮打坏。2.2 接线在试机前，应检查所有保护装置，地线、零线、接地漏电开关等都必须符合当地供电部门的有关规定，并确认一切工作正常。确认搅拌器铭牌上规定的电压与供电电压相同，并严格按照设计图纸进行接线。检查转向：当初次启动或移动地方时，都必须检查搅拌器的转向。为了确定转向，在搅拌器放入水中前，允许在无水的情况下短时间运转。如果符合当从电机壳体的后部看时，叶轮顺时针旋转或叶轮的转向与电机壳体上的转向箭头一致，则说明叶轮转向是正确的。如果多台搅拌器同时装在同一台控制柜内，必须对每一台搅拌机分别进行转向检查。改变转向：如果转向错误，并且没有安装改变转向的

12、机构，那么将电控柜内两相动力线交换联接。密封监测器的接线：为了将密封监测系统装到控制柜中，使用ABS.DI放大器，并严格按提供的设计图纸接线。2.3 轴流风机按厂方提供的安装说明书和施工图纸进行安装、调试和试运行。安装和验收应遵循GB50275-98等规范的有关规定。二、工艺水处理设备安装（一）格栅除污机1.1 本设备安装前应先检查下列内容检查设备在运输中是否被损坏；设备在安装就位之前，应先根据设备安装图、土建图检查设备基础尺寸是否正确；检查各预埋件尺寸是否与预埋件图相一致。1.2 设备安装本机放入基础就位后，其安装角度要符合设计要求（60度），保证本机的安装水平度误差小于5mm；机架上侧面的

13、支座与池壁上预埋钢板对正；然后再根据安装图要求将设备支座与预埋件焊接成一体，设备安装时打膨胀螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部间隙用符合标号要求的水泥二次灌浆。对联接电控箱与电机之间的电缆线接线。1.3 设备试运行试运行前的准备：在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机，应无其他影响运转的因素存在；检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线；接好电源；卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。试运转：接通电源空载运

14、转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运行。（二） 无轴螺旋输送机2.1 安装核对预埋件及格栅的出料口位置无误后，按设备制造商的有关要求及设计图纸进行安装。2.2 试运行接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运行。(三) 絮凝沉淀池3.1 设备安装检查内容：校核池体各部分尺寸是否符合图纸要求，并清除所有垃圾。必须保证走桥平整。在机器的上表面用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥标高符合图纸要求。桨叶安装：将带有齿轮减速机的驱动头置于走桥上，确保设备安装稳固、水平。用水平仪检查设备的上表面，若不平则按规定进行修正。在走桥中孔中放一短棒，由此吊一铅

15、锤线，至集砂井的底部，以确认铅锤位于孔的中心。在不同位置测量铅锤线到集砂井井壁的距离，铅锤线要位于集砂井的中心，若有必要调整驱动头的位置，重新检定。将驱动头就位，紧固。将桨叶驱动管从驱动头中穿过，用螺钉将驱动头紧固在被动皮带轮上。将桨叶的支撑臂夹在驱动管上并调整其位置，使臂与池斜面之间有50mm的净空。3.2 预启动检查齿轮箱润滑：若供货的传动齿轮箱中无油，则应加注到正确的油位。拆下滤油器塞堵，用推荐标号的油灌注，直到油从油位孔中流出。让其静止一会儿，而后装回油位塞堵和过滤器塞堵。装入呼吸阀。电机过载：将驱动头电机设定到电机铭牌上所标的过载电流，防止电机过载。旋转方向：电气安装完成，并接入供电

16、后，点动电机检查转向。驱动头电机的旋转方向为桨叶从沉淀池入口到出口，即水流流动的方向，斜放的桨叶上边在旋转时应在后边。油漆：检查设备上所有的紧固件，确认全部都已紧固。将所有螺栓头刷漆，并将在运输、安装中造成的油漆损坏重新涂刷。（四） 鼓风机4.1 装运存储安装装运：收到鼓风机组后，需检查各部件是否与交货单所列一致。卸货时，要立即检查在运输中鼓风机组是否受损，像凹痕、划痕、锈迹、电缆撕裂、管道弯曲等等。一旦发现上述损伤，应立即通知承运人及供货方。整机起吊时，只能用绳子拴在机座四角的钩子上进行。为避免挤坏仪表管道，应使用起吊架杆。起吊绳的位置见供货商提供的吊装示意图。存储：在离开供货公司前，鼓风机

17、组已经过试车。试车后，润滑机油被抽出，代之以防腐油。机组其他未被处理的部分，易腐蚀的部分，均用防腐剂处理过。这样就可保证机组存放在室内时，六个月内不锈蚀。在机组试车前没有必要将防腐蚀剂除掉，因为防腐剂不影响润滑油。若需要使用长效防锈剂，则必须由供货公司授权的维护工程师专门制备，并且要在干燥、干净的环境中制备。若鼓风机组存放在正在进行施工或安装的厂房内，则需要用透明塑料膜覆盖，以防止施工人员损伤机器。不能将机组或其部件当脚手架用。要知道更多信息，请参阅技术信息手册。安装：在除去长效防锈剂前，才可以安装。鼓风机组可以安放在鼓风机房进大门口4.8m（宽）×7.5m(深入)范围内的厂房地面上

18、，然后直接吊装就位；厂房内此范围外的地面不允许安放鼓风机。在特殊情况下，则需要一种特别的震动阻尼混凝土基础。鼓风机将安放在震动阻尼机器架上，它的底面直接粘贴到混凝土地面上。若地面不平，则需插入填隙片，以使机器架确实与地面接触。在鼓风机组固定在地面上之前，先要检查它的位置，确保法兰位置（及其他管接件）放置正确，有利于最终的管道连接。在管道未安装之前，不要打开法兰，这样可防止异物进入鼓风机内。所有的管道在与鼓风机连接前必须先检查并清洗。如果在运输中，驱动马达的轴被固定死了，则此固定卡必须先行拆除，并将已拆除的套头再装上。管道连接：在下述部位有灵活的接头：在鼓风机排泄口与锥形散发器之间，在鼓风机入口

19、与空气入口导管之间，鼓风机安装时由供货商派工程师到安装现场对鼓风机的安装、调试和试运转进行技术指导。安装时同土建施工单位应密切协作，服从监理工程师的指导。在鼓风机排泄法兰上的允许负载：连接到鼓风机机上管道系统的反作用力如果足够大的话，将导致鼓风机轴线不重合，足以引起运行不稳甚至造成严重机械损伤。外部负载来自膨胀，压力负载来自管道系统的重量，它们通过伸缩接头传导到鼓风机上，延续到排泄法兰上。如果外部负载不超出供货商提供的负荷值，则不会影响鼓风机的运行。管道系统要支撑起来，以使外部负载降到最低。在安装管道系统时，必须仔细考虑位于排泄法兰处的伸缩接头的允许负载及校正等因素。在支架安装时，必须考虑到鼓

20、风机承受的外部负载会通过机座传给支架的。4.2 机械安全要求投入服务：鼓风机组只能在条件完全符合要求的情况下才能投入运行，这些条件都记载在铭牌上和技术数据中。起吊：鼓风机组的重量标在发货单上，起吊应按照说明书中关于吊环的指示进行。紧急停止：紧急停止键位于本机控制板的前面板上。除非危险将要出现或已经出现，紧急停止不能启动。当故障启动了控制器时，安全监控器才启动紧急停止。所有功能均立即停止。这种情况下，鼓风机释放大量噪音，紧急停止绝不能当作正常停止使用，因为重复使用紧急停止会损坏鼓风机。人员不得靠近旋转着的机器部件。机械危险：所有旋转部件均应按要求设置护栏。护栏不应拆除，除非机器有人警卫防止不必要

21、的启动。工作人员不要穿宽松的衣服，在机器处于遥控工作方式时，工作人员要呆在安全距离内。无安全防护装备时，不要爬到鼓风机上面，鼓风机的表面可能有油，很滑。入口系统，在鼓风机启动前，要正确安装入口系统，当压缩机准备启动时，不要阻塞入口，不要呆在连接入口通道的附近。热表面，机器上有一个表示机器表面很热的警示标记。机器表面的正常温度超过70°C。噪音危害：鼓风机组的噪音是按标准在不装消音器的情况下测定的，记录在噪音证书上（见证书）。在进入鼓风机和/或消音器的入口处，有一按ISO3864标准制做的警示标记，要求使用护耳器具。电气危险：只要机器接上电源，就不得接触任何高/低压设施。要定期检查是否

22、机器的主要部件正确接地。4.3 特殊工具交货时，随机带有一个特殊工具箱。这些工具只有在组装和拆卸鼓风机时才能使用。只有在机器的能源全部正确地隔断后才能进行。（五） 加氯设备5.1 概述加氯系统的安装主要包括加氯机、真空调节器、水射器、漏氯报警仪、余氯分析仪、投加点扩散器、氯气吸收中和装置、增压水泵等主要设备的基础制作、设备定位安装；系统连接管路的安装及定位；系统电气预埋管、穿线、连接等辅助设备及备件的安装等工作。5.2 安装总体要求：所有设备的安装及定位应完全按照设计施工图中规定的位置安装，所有管路的走向及设备进出口的前后顺序、管道的尺寸必须按照设计施工图中的工艺流程图进行安装。要求布局、走向

23、合理，管道安装横平竖直。5.3 注意事项所有管路连接走向要求合理，尽量减少转弯。室外氯气真空管路过长时应在管路上安装伸缩接头。压力管路安装之前必须清理管路内部的杂质，安装完毕后必须用氮气吹扫整个管路系统。汇流排管支架只起固定作用，安装时必须先将汇流管组装好后再放在汇流支架上固定。管路穿墙时必须要有保护套管。加氯机的流量计在设备全部安装完毕，系统调试前方可安装到加氯机上。水射器应竖直安装，氯水溶液出口向上并要求有至少1米的直管段。水射器底部要求留有足够的空间，以方便进行喉管的调节。5.4 安装精度要求柜式加氯机安装定位时每台加氯机之间应留有5mm的空隙。柜式加氯机安装定位时每台的水平标高不得相差

24、2mm； 前后偏差不得相差2mm。所有仪表及控制柜安装高度按电气有关标准实施，其水平和垂直偏差不得大于2/1000。回流钢架高度一般不高于700mm,安装时水平偏差不大于2/1000，垂直偏差不大于1/100。汇流排上管路安装水平偏差不应大于1.5/1000。管螺纹的加工精度要求为二级精度。5.5 安装验收内容及指标 验收的主要内容：设备安装后的外观检验：设备就位是否符合图纸要求。设备安装后是否达到安装尺寸标准。设备排列是否美观。管路走向是否合理，排列是否整齐，是否达到图纸要求。管路的气密性检验：氯气的压力管路气密性检验遵循国家有关标准。真空管路的气密性检验同样遵循国家标准；GB5023520

25、01 进行。氯气压力管线作气密性检验时不得使用空气，必须采用惰性气体。氯气压力管线作气密性检验是应适当提高标准以满足其特出要求。加氯系统主机的验收：加氯机在手动运行时，调节旋钮应能轻松转动，无卡、堵现象。加氯机在手动运行时，转子流量计的浮子应均匀移动，无跳动或震荡现象产生。加氯机在气源供应正常的情况下，应能达到满量程的投加量。加氯机在运行时应无震动噪声。 三、污泥处理设备安装（一）机械搅拌系统的设备安装污泥螺旋搅拌器池顶内垂直安装。搅拌器为一旋转的泵，其重要的是叶轮形式是由带两个反向螺旋型叶片的叶毂构成。轴及其上的叶轮伸进消化池中竖立的提升管上端口，在池中形成强制循环运动，防止造成污泥沉淀。污

26、泥螺旋搅拌器的特点是立式的螺旋型叶轮及一个安装在轴上的挡泥盘，提升管即可以作为吸泥管又可以作排泥管，这取决于搅拌器的旋转方向。搅拌机的轴被固定于支座环内的止推及引导轴承中，驱动方式是由电机直接驱动，电机座安装在消化池顶中心的基础上。提升管上下端与中间的直管用法兰连接，整个提升管用带夹具及张力器的不锈钢钢丝与池壁连接固定。安装前检查：按设备供货清单，清查所有机件的数量、质量；核查土建预留、预埋部位的技术条件、预留孔、预埋件的位置、标高、尺寸、数量是否准确无误，凡不符合安装标准的部位，应提前指出，并同土建施工单位配合，作好补救工作；施工设计图纸及说明；泥区建（构）筑物土建验收文件、质量检查记录；设

27、备安装的技术资料：设备样本、安装图说明、安装规程、安装手册（英文本）；安装的质量标准、验收标准。产品的合作证书。安装：设备的安装及定位应完全按照设计施工图中规定的位置安装，安装误差执行供货商“安装的质量标准、验收标准”。所有管路的走向及设备进出口的前后顺序、管道的尺寸必须按照设计施工图中的工艺流程图进行安装。要求布局、走向合理，管道安装横平竖直。验收：在试运行前要检验及验收安装的设备，并为良好的运转对设备做必要的调整。功能检验：设备的功能检验，按“一般技术要求”进行，其中包括密闭性，振动性能、噪声等。性能检验：所有设备都必须按照所给定的标准进行单机检验及联合运转的检验，在联合运转中符合规范要求

28、，才能够被最终验收，供货商应提供性能检测报告。安装要点：设备安装应遵循施工图说、设备技术说明、供货商的安装手册等技术文件进行。由供货商负责安装的技术指导。池顶部的机械搅拌器、管道和闸阀等设备均应为放水翼环，保证密闭。池搅拌系统运行的标准是达到40min均匀度80%，2h均匀度90%，基本无死角。搅拌系统包括池内、外的管路、排气井等的安装，必须具有足够强度、刚度和稳定性，同池土建紧密连接，足以承受振动荷载、风荷载等外力影响，保证安全可靠工作。油漆：设备及管道安装完毕后，按统一标准进行清洁和涂漆。（二） 污泥泵的安装底脚螺栓必须埋设牢固，丝扣露出部分不得锈蚀。泵座与基座应接触严密，水泵的各种高程必

29、须符合设计规定。水泵安装允许偏差：项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法基座水平度24点/台水准仪测量底座螺栓位置±21点/台尺 量泵体水平度0.1/m2点/台水准仪测量联轴器同心度轴向倾斜0.8/m2点/台水准仪、百分或测微螺钉量测径向位移0.1/m2点/台（三） 污泥浓缩脱水机械安装经过浓缩、消化处理后的污泥，到脱水机房用高干度卧螺沉降离心脱水机脱水，达到进一步减容的效果。为后续的污泥处置奠定基础。污泥浓缩设有螺压式污泥浓缩机，污泥脱水设有高干度卧螺沉降离心脱水机。设备还包括：污泥螺杆泵（消化池进泥泵）、污泥粉碎机、污泥螺杆泵（脱水机进泥泵）、PAM投加装置、螺旋输送机、潜水搅拌

30、器、储泥斗及管路系统。3.1 安装安装前必须仔细核对全部设备，检查设备验收合格证书。污泥浓缩脱水设备的总包商和供货商保证提供完善的现场安装指导、调试、操作人员培训；并且保证机械浓缩、脱水的处理效果：出泥含固率35%、投药量5kg/t·Ds。 施工人员上岗前必须及早阅读和掌握螺压式污泥浓缩机、卧螺沉降离心机的安装指南、安装手册，明确安装程序和注意事项，参加专门的技术培训。安装工作应该从工地的现场条件出发，拟定安装工作的技术、计划、人力组织的方案；保证浓缩机、脱水机安装的顺利完成。3.2 安装注意事项基座安装：污泥浓缩机、卧螺离心机必须严格固定在底座结构上，底座用预埋铁固定（见施工图）。

31、其他设备地脚采用膨胀螺栓。机座在垂直和水平方向所允许的最大偏差为1mm，设备标高的允许偏差为±2mm，设备水平度1/1000mm（用水准仪检查）。将离心机基础的四块预埋铁按精度要求调整位置和水平。离心机的四个机座支腿已随机配带机械减振器，安装时只须将减振器下由供货商提供的地脚板的螺栓、螺母上好。整机找正后将地脚板与预埋铁焊接。为保护离心机漆面，最好先将每个地脚板点焊4点，然后卸下地脚螺母将离心机吊开。将地脚板完全焊好、冷却后，再将离心机吊回复位，并上紧地脚螺母。设备吊装：起吊离心机组装时，必须使用四个长度相同的园形吊链，并将其连接在离心机机座的吊眼上，吊链应有足够长度。不得起吊转鼓，

32、不可使用轴承室上的吊眼。安装时，防止转鼓或任何旋转部分触及离心脱水机的底部。设备吊装时必须使用设备原装提供的吊耳。工艺管路安装：每台脱水机均使用单独的进泥泵和进泥管。污泥浓缩机、脱水机的进泥、出泥管道必须同进、出料口对准连接处加橡胶绝缘片，保持弹性连接；管道宜短些，便于拆装。液体排出通道的管路应注意避免管道的弯头太多或小转弯半径；管径200mm，且大于排出口直径；排出管应有一定倾斜度。所有外接管与进料管的接头必须用高质量工业软管及接头。离心机与进泥管、加药管、滤液排放管和泥饼刀阀的连接全部采用弹性连接。其弹性部件由供货商提供。 离心机与外部连接的动力和信号线缆一律采用软线或软缆。所有管、缆应有

33、专用的承重支承结构，如线缆桥架或管廊、支架，而不允许采用设备承载其重量。螺旋输送机安装：螺旋输送机为吊装式，即设备由安装支架反吊在混凝土梁的底部。设备总重约3.3T，设备安装支架六件，除两端外中间支架根据进料斗位置均布。安装支架为方钢制作，连接方式为可拆卸式连接，安装后设备上下位置可调40mm。安装过程中需首先将输送机吊平进入安装位置，就位后将连接底板与预埋钢板之间焊接。安装后应保证设备水平小于1/1000m。3.3 验收标准脱水机机组震动幅度24mm/s。基座震动组尼器垂直方向最大振幅4mm。所有进料管、固体及液体排出管的接口，因振动而在各个方向产生的弯曲度±5mm。脱水机噪音85

34、dBA。脱水机差速范围1.015.0rpm，调节步距0.1rpm，输出扭矩10KNm。验收技术人员到场检查前，任何设备不得带水带电试车试转。（四）中心传动浓缩刮泥机4.1 安装前的准备对照发货清单，清点货物种类及数量是否与清单一致。对设备在运输过程中造成的变形及损伤，要进行全面检查和修整，并对配合面进行清洗、去污、除油等工作。按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度、预埋螺栓和预埋件位置等尺寸进行全面验收。池周轨道面水平度允差2/1000mm，全周累计小于15mm，池周壁顶面与中心基准面标高差15mm；预埋件位置偏差10mm。准备好安装时必需的设备（如：吊车、焊机、脚手架等）

35、、安装工具及测量工具等。4.2 安装中心部件的安装：中心部件包括中心柱、能量分布进水装置、中心配水井、中心驱动装置及过载保护装置等两部分。应先找正池中心位置，将中心驱动装置起吊就位，对正各基础孔位后安放。调整中心支座的高度和水平度。能量分步进水装置、中心配水井及驱动架的安装：将上述装置吊放在中心柱上，按厂方提供的安装使用说明书分步安装并检验，使其符合图纸要求。走桥的安装：对于小直径刮泥机且走桥未分段时，直接将走桥起吊就位，一端与中心柱连接，一端与池壁顶面连接。对于池径较大刮泥机，其走桥分成数段，现场用螺栓连接固定。安装时可在池外地坪上联接（保证主梁的起拱度），然后起吊就位，分别搁置于中心柱与池

36、壁顶面上；也可分段在池上安装，分段安装时，先在池内走桥联接处竖起脚手架与组装走桥垂直。两端分别与中心柱及池壁顶面连接，在脚手架上调整走桥的起拱度、侧弯度合格后紧固连接螺栓。在走桥的分段接头处用螺栓连接后还需施焊，焊缝高度不小于6mm。中心柱、驱动装置、驱动架、能量分配进水装置、耙架等，按供货商提供的安装使用说明书分步安装，并按技术控制参数检验。安装固定后，用人力推动耙架，中心支承应转动灵活，推动耙架检查其运行轨迹，形成规范的圆周与土建结构无不良接触。耙架与刮板组合的安装：刮板安装在耙架的相应位置，使刮板位置正确，底部与池底间隙保持在10mm以内。附件的安装：走道板视形式安放在工作桥上，栏杆用螺

37、栓紧固（或焊接）在工作桥上。出水堰板及挡渣板：将其按图纸要求与池壁预埋螺栓或膨胀螺栓联接，将堰口调到同一设计标高上，挡板的安装圆弧应平滑无明显凸凹。浮渣刮刀：将浮渣刮刀支架安装在耙架的上部，按要求标高调节好浮渣刮刀高度并予以固定。渣斗：渣斗的底部与预埋出渣管宜现场焊接或法兰联接，支架与池壁预埋螺栓（或膨胀螺栓）联接，渣斗应水平放置并保证其标高尺度（高出液面50mm）。渣斗与挡渣板连接面应紧紧吻合无间隙。渣斗带冲洗阀安装时，应注意其上的冲洗阀开关能够在拨杆触动下准确动作（拨杆焊接在主梁上）。撇渣耙：撇渣耙与耙架联接，绕支架销轴旋转时应自如、无卡阻，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。刮泥机的试运转：设

38、备安装完毕，清理池中的杂物，外观检查无缺漏、无碰擦。向减速机等各加油点加足润滑油脂，接通电机电源，电机转向应与安装图所标方向一致。此时可进行空车试运转。启动开关后，开车运行若干圈，设备各部件应运行正常，无异常噪音，验收合格后即可进行试车阶段。向池中注入清水至标高，启动刮泥机运转48小时，正常后即可进行完工验收、联动试车等工作。四、加药设备安装加药间用于絮凝剂投加，絮凝剂为聚合氯化铝。设备包括：隔膜计量泵（包括管路附件）、絮凝剂制备搅拌器、静态混合器及管路系统等。1. 安装安装前必须仔细核对全部设备，检查设备验收合格证书。人员上岗前必须及早阅读和掌握所有设备的安装指南、安装手册，明确安装程序和注

39、意事项。2.安装注意事项所有管路连接走向要求合理，尽量减少转弯。在与计量泵连接的管路上安装伸缩接头。压力管路安装之前必须清理管路内部的杂质，安装完毕后必须清扫整个管路系统。管路穿墙时必须要有保护套管。计量泵的流量计应便于查看。3. 安装验收内容及指标 验收的内容主要包括以下几个方面：设备安装后的外观检验：设备就位是否符合图纸要求。设备安装后是否达到安装尺寸标准。设备排列是否美观。管路走向是否合理，排列是否整齐，是否达到图纸要求。加药系统主机的验收：计量泵运行时，调节旋钮应能轻松转动，无卡、堵现象。计量泵运行时，电磁流量计无跳动或震荡现象产生。计量泵在药液供应正常的情况下，应能达到满量程的投加量

40、。计量泵、搅拌器在运行时应无震动噪声。 五、闸和阀（一） 闸门、启闭机1.1 安装一般技术要求在进行闸门、埋设件或启闭机安装时，应首先进行拼装检查。闸门未安装前，必须水平放置妥当，防止单边受力，造成变形影响闸门密封性能。1.2 闸门安装闸门铅垂线须与闸孔中心线重合，允许平行位移1020mm。闸门的密封面应位于同一铅垂面，并与安装面平行，闸门垂直中心线与铅垂线的偏差1/1000。闸门安装后，须用水泥砂浆将闸门与混凝土结合面的间隙填实，以防止结合面漏水、渗水。安装尺寸的误差检查，按照有关规范进行检查。1.3 启闭机安装按启闭机制造厂提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完成的启闭机及其

41、附属设备、附件的各项性能应合设计和运行要求，并满足有关规范规定。机座和基础螺栓的砼应符合施工图要求，在砼强度尚未达到设计强度前，不允许改变启闭机的安装支撑、不得进行调试。每台启闭机安装完成后，对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆，为减速器及其它注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。启闭机安装就绪，待调试合格后根据设计和运行要求以及有关规范的规定进行试运转。（二） 提板闸2.1 安装的一般技术要求参照1.1。2.2 埋设件安装提板闸采用闸槽安装形式，门框设置在土建预留的渠道闸槽内，检查门框垂直度1/1000mm，两侧门框平面度1/1000mm，两侧门框平行度1

42、/1000mm，定位合格后，门槽外周锚筋与渠道闸槽预留钢筋焊牢，在门框与闸槽的缝隙处用水泥砂浆填实。2.3 闸门安装闸门底槽安装要求同侧槽。2.4 启闭机安装闸门启闭机的安装要求参照1.3。2.5 检验调试和运行参照有关规范、设计图纸和厂家提供的安装使用说明书实施。（三） 蝶阀安装前应将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。 核对阀门规定的介质流向标志，是否符合工艺系统设计要求。在管段与法兰间正确放入密封垫片。注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。 现场安装完毕后，应连同管道在阀板开启的情况下进行压力试验，其试验压力应不小于最大工作压力2倍或阀门额定压力的1.5倍，取其

43、中较低值。（四） 电动浆液阀4.1 闸阀和齿轮箱的安装检查减速箱的输出法兰是否和阀门及齿轮箱的法兰相配。安装时必须保证法兰上的连接螺栓的安装轻松、自如。检查锥形轴和键槽是否和阀门及齿轮箱的输入轴相符。将执行机构、阀门及齿轮箱的安装表面清理干净。在阀门及齿轮箱的输入轴表面涂上少量润滑油。将执行机构放在阀门或齿轮箱上，并按规定的紧固力矩将螺栓对角紧固。4.2 手动操作手动-电动操作的切换，只有在驱动装置停止运转的情况下方可用手轮进行操作。将手动-电动转换手柄抬起（在手轮的中间部位大约850），手动轻轻的转动手轮；将手动-电动转换手柄复位（在弹簧的作用下，离合器恢复原位）；此时仍然可以进行手动操作。

44、如果在手动操作中使用操作工具，此时要求的最大开启速度是300rpm。手动操作转换为电动操作：电动驱动装置投入运转后，手动操作自动切断。4.3 电气接线三相交流电机的接线（KMS终端连接）：将L1、L2、L3与端子接头U1 、V1、W1连接（保证阀门顺时针方向关闭）接地的端子接头有明显的接地标志。 KMS控制电源的连接（指接线盒内的连接）每个开关的两个线圈回路只适用于相同的电压。如果电压不同，此时必须串级连接。标准的AUMA电机设计有热敏开关（过热继电器），电机的安全运行就靠热敏开关或热敏电阻的正确连接来保证，如果热敏开关、热敏电阻没有连接，那么，电机就没法达到正常的运行保护。对于位置传感器的连

45、接（对于调节型而言）应对其进行绝缘屏蔽保护。清理干净插座或端子盒罩盖密封面，检查密封“O”圈是否损坏。用不带酸性的润滑脂（如凡士林）对压盖进行密封。将端子盒罩盖盖好，并对角紧固四个螺栓。紧固电缆防护装置，以保证防护等级达到IP68。（五） 可调堰板堰门上缘水平度3/1000，堰门转动和滑板距离偏差小于1mm，堰门高度偏差±2mm。安装时，先装堰门，用专门的工具定位，使堰门处于垂直位置，测上缘水平度及至池壁的平行度与距离，调整后作二次浇灌。安装蜗轮螺杆装置及连杆。手摇动蜗杆，转动堰门，检验其灵活性，再安装滑板，保持与堰门转动平面平行，最后安装橡皮密封板。试运行：检查安装质量及润滑部位后

46、接通电源，以人工操作电源开关使堰门转动，并按要求调整行程开关，正常后，方能与中心控制连接。（六） 止回阀止回阀的安装对于正常的工作非常重要。止回阀必须注意流向。安装前应将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。核对阀门规定的介质流向标志，是否符合工艺系统设计要求。在管段与法兰间正确放入密封垫片。注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。现场安装完毕后，应连同管道在阀板开启的情况下进行压力试验，其试验压力应不小于最大工作压力2倍或阀门额定压力的1.5倍，取其中较低值。六、 起重设备安装前，安装单位负责办理质量技术监督局起重设备安装施工许可证；安装完毕后，负责报验并办理市技监局起

47、重设备安全运行许可证。1. 安装技术要求起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特殊指出的安装要求外，还应符合以下要求：轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm；电动梁式起重机跨度S10m，轨距的允许偏差为±2mm； 轨道纵向倾斜度偏差应不大于1/1000轨道长，且全行程不大于10mm。两根轨道相对标高的偏差不大于5mm；轨道接头处偏差应不大于1mm；伸缩缝间的偏差不大于±1mm；电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于3mm。2. 单机试验起重机和电动机葫芦在安装完成后，应进行单机运行试验。如监理工程师无特殊规定时，按以下方法试验：空

48、负荷试验：升降启动约三次、小车、大车要全行程往返三次；带负荷静试验：按额定负荷进行静负荷试运行；动负荷试验：在超过额定负荷10%的情况下，升降吊重约三次，并将小车纵行至起重机（葫芦）一侧，横行至起重机（葫芦）轨道的一端。试验结果应符合监理工程师提出的试验要求。3. 起重设备电气起重机的每条钢轨，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，应作电气跨接。接地电阻应小于4。滑触线的接触面应平整光滑，无锈蚀，接头处高差不应大于0.5mm。滑触器支架应固定牢固，绝缘子不得有裂纹、破损等缺陷。施工验收应按国标GB50278-98执行。七、电气设备安装工程电气工程的安装、调试及验收以及设备、材料的选用，严格遵守施

49、工图。各种电气设备的安装、电气试验项目必须符合国家规范和供电部门的规定。（一） 变压器 准备工作：安装前，应具备产品合格证，设备铭牌、附件及技术文件齐全。外观检查应无油漆脱落，器身无机械碰撞痕迹，瓷瓶无破坏、无裂纹。安装前应完成土建施工，投运前完成土建的抹光、网门、栅栏等工作。变压器到达现场达三个月仍不能安装时，应定期作规定项目检查。变压器的各类损耗允许偏差为10。当试验产生如下情况，工程师有权拒收变压器：总损耗、空损耗和负载损耗超过规定值的10以上；阻抗电压大于规定值的10以上。在安装过程中，应对紧固件、密封垫等作仔细检查。变压器试运行时，冲击合闸符合要求。施工及验收除本条款外，应按国标GB

50、J148-90执行。（二） 高压开关柜开关柜到达现场后，应开箱检查、清点，规格型号符合设计要求，附件、备件齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。开关柜安装前、安装完毕、设备运行前，土建工程须具备的条件应符合规范规定。设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。各类瓷瓶、套管不得有裂纹、损伤、修补、松动。基础型钢接地可靠，盘柜安装垂直度、水平度、以及盘柜面不平度和盘柜接缝的允许偏差应符合GB50171-93规定。手车与柜体间的接地触头应接触准确、紧密，手车推进（拉出）时，其接地触头应先（后）于主触头接触。回路电压中超过400伏的端子板，应有足够的绝缘并涂以红色标志。屏顶上小

51、母线不同相或不同极时：裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，其电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。二次回路应按施工图要求，接线正确，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确、字迹清晰端正、不褪色。引入盘、柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。开关柜安装工程应符合设计要求，设备调试项目应符合验收规范规定。安装施工验收除按本节条款外，应按国标GB50171-92、GBJ147-90执行。（三） 低压开关柜低压开关柜均为抽出式结构，布置在地坪上，应安全、防尘、防潮。开关柜到达现场后，应开箱检查、清点、规格型号

52、符合设计要求，附件、备件应齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。开关柜安装前、安装完毕、设备运行前，土建工程须具备的条件应符合规范规定。设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。各类瓷瓶、套管不得裂纹、损伤、修补、松动。基础型钢接地可靠，盘柜安装垂直度、水平度、以及盘、柜面不平度和盘柜接缝的允许偏差应符合GB50171-92规定。屏顶上小母线不同相或不同极时：裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，其电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。二次回路应按施工图要求，接线正确，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号、编号正确、字迹清晰端正，不褪

53、色。引入盘柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。接好电缆后，应立即将开关柜底部封闭，以防小动物爬入。控制屏的布置，结构参照施工图纸，并按相应的电器设备规范要求安装，具体安装要求同低压开关柜。（四）现场就地控制箱及接线、按钮箱现场就地控制箱及接线、按钮箱应参照施工图纸，对照设备的布置、结构，并按相应的电气设备规范要求安装，同时应征得工程师同意。现场就地控制箱的防护等级为：户内IP40，户外IP55IP65。（五）电线电缆本工程中所有高、低压电力电缆，控制电缆等在电缆沟内敷设时应按有关电缆敷设规范分层、分侧进行敷设。高压电线电缆：高压电缆按最终施工图

54、纸型号采购，且所有指标均需达到国家规定标准。电缆敷设时，不得破坏电缆沟的防水层。配线工程用的金属附件（管卡、支架等）均应镀锌或刷防腐漆。除工程师批准外，所有电缆不得有接头。在制作电缆终端头、中间接头及敷设直埋电缆时，应留有适当富裕量。电缆沟出建筑物处，需有防止小动物进入以及室外水倒流入的措施。直埋电缆的敷设深度须符合设计要求，其沿线应设置永久性的符合设计规范的标桩，并在其上端面或侧面标有文字或通用电气符号。电缆的执行标准为Q/HY01-2000，电缆的使用特性应为柔软性好，防水、耐腐蚀、耐压、低烟无卤无毒气，防鼠害，防白蚁。应有高的耐电晕和抗电弧性。电缆长期允许工作温度180。电缆长期允许敷设

55、温度-60180。低压电线电缆：电缆及母线必须按最终施工图纸中型号采购，按国家标准检测并提供有关检测数据。所有指标均需达到国家规定标准，否则不能使用。在需要防爆的区域内敷设电缆应按国家规范进行敷设。电缆的执行标准为Q/HY01-2000，电缆的使用特性应为柔软性好，防水、耐腐蚀、耐压、低烟无卤无毒气，防鼠害，防白蚁。应有高的耐电晕和抗电弧性。电缆长期允许工作温度180。电缆长期允许敷设温度-60180。配线工程用的金属附件（管卡、支架等）均应镀锌或刷防腐漆。敷设于多尘和潮湿场所的电线管管口及管子连接处和进入配电箱敲落孔等均应作密封处理。多股铜芯线的终端，应有接线端子与电气器具端子连接。低压塑料

56、电线有明显的色彩与记号。控制电缆牌号，编号不应褪色。塑料护套线的敷设，应符合施工验收规范GB50258-96的相应要求。施工验收除本节条款外应按国标GB50258-96执行。电缆沟进出构筑物处需有防止小动物进入以及室外水倒流入的措施。电缆桥架：电缆桥架的制作应符合现行技术规范，其规格、支架距离、防腐种类应符合设计要求。电缆桥架之间的连接，不应在现场焊接。电缆桥架的伸缩缝连接处理应符合规定。支架间应保证电气连通。电缆桥架上敷设的电缆不应有交叉，在终端、分支处应设电缆标志牌，注明电缆线路编号、型号规格及起迄地点等。穿线管：穿线管不得有裂缝或明显凹瘪现象。埋入土层内的钢管，应刷两度沥青漆或用镀锌管。当用丝扣连接时，应在管接头两端焊上跨接接地线。保证电气连通。穿线管的弯曲半径及中间接线盒的位置应符合GB50258-96规定。钢管管口应光滑。穿线管内径不得小于线缆外径的1.5倍。穿线管的连接均应密封良好。安全滑触线导管与吊车轨道中心间距及高度偏差正负不超过15mm，安装完毕，必须检查绝缘性能和试运行，是否正常和安全。全密封电汇排应完全符合IEC439及AS3439标准。其防护等级不得低于IP66（应有国家或国际权威机构的测试检验报告）。其外壳应为铝合金且带散热片。全密封电汇排的结构应为单一导线设计、三明治式结构。在无外界保护