安阳污水设备安装方案-精

1、施工方案报审表工程名称：安阳市洹北污水处理厂工程 编号： 致：河南高达置业管理咨询有限责任公司（项目监理机构）我方已完成安阳市洹北污水处理 工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：施工组织设计专项施工方案施工方案施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日审查意见：专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见：项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日填表说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位

2、各一份。 安阳市洹北污水处理厂工程设备安装施工方案编 制：审 核：批 准：博天环境集团股份有限公司2014年11月10日目录1、 编制依据2、 工程概况3、 管理目标和指标4、 项目执行标准5、 施工方法、措施及单机试运行6、 产品的监视和测量7、 施工进度计划安排8、 资源需求计划9、 安全和环保、文明施工技术措施10、 半成品、成品保护一、编制依据1.1 合同文件 1.2中国市政工程华北设计研究总院施工图纸及设计交底1.3 国家现行有关标准、政策、规范1.4 ISO9000国际质量管理标准1.5现场条件及同类工程施工经验二、工程概况2.1工程基本情况：2.1.1工程内容: 工程内容主要包括

3、进水井及粗格栅、细格栅曝气沉砂池、初沉池配水井及排泥泵房、初沉池、生物池、二沉池、深度处理系统、中间提升泵站、净水间、鼓风机房、加药间、污泥脱水机房等装置内进行设备安装。设备台数共计97台。设计规模:洹北污水处理厂按Q=5万m3/d规模设计,采用改良AA/O生物池处理工艺。2.1.2设计进出水水质表2-1进出水水质主要指标一览表项目名称CODCr（Mg/L）BOD5（Mg/L）SS（Mg/L）NH4-N（Mg/L）TN（Mg/L）TP（Mg/L）进水50024026040585出水5010105(8)150.52.1.3参建单位建设单位：安阳博华投资有限公司设计单位：中国市政工程华北设计研究总

4、院监理单位：高达管理发展有限责任公司 施工单位：博天环境集团股份有限公司 2.1.4地理位置：本项目位于安阳市洹北污水处理厂院内，污水厂位于安阳市北关区邺城大道东、西于曹村西。2.1.5施工工期：计划开工时间2014年11月2日计划竣工时间2015年1月31日2.2主要工程量序号项目名称规格单位数量备注粗格栅及进水泵间 工艺设备安装1电动葫芦 起重量3T，起升高度：15m；N=4.5kW，轨道长：12.6m台12循环式齿耙粗格栅B=1500mm，b=15mm，N=1.5kW，渠深=10.2m，=75°，304不锈钢台23潜水离心泵 Q=300m3/h， H=16m，N=75kW台44

5、手电两用铸铁镶铜方闸门 BxH=1000mmx1000mm，材质：铸铁镶铜，N=0.75kW座15手电两用铸铁镶铜方闸门 BxH=800mmx1600mm，材质：铸铁镶铜座26手电两用铸铁镶铜方闸门 BxH=800mmx1800mm，材质：铸铁镶铜座27手电两用铸铁镶铜方闸门DN1500座1细格栅及曝气沉砂池1回转细格栅 B=1.2m，b=5mm，N=1.5kW套32无轴螺旋输送 L=8000mm，N=3.0kW，直径=320mm，套13泵吸式桥式吸砂机 轨距B=8.25m，N=6.8kW,含吸砂泵两台Q=30m3/h,H=8m套14砂水分离器Q=20L/s套15罗茨鼓风机 Q=10m3/mi

6、n，H=5m，N=15kW台36手动渠道闸门 BxH=800mmx1600mm座37手动渠道闸门 BxH=800mmx1300mm座38手动铸铁镶铜方闸门 BxH=1200mmx700mm，材质：铸铁镶铜座29手动铸铁镶铜圆闸门 1000mm，材质：铸铁镶铜座210电动单梁悬挂吊车LK=9m,GN=3t,L=10.5m台1初沉池配水井及排泥泵房 工艺设备安装1铸铁镶铜圆闸门 1000mm，材质：铸铁镶铜座12铸铁镶铜圆闸门700mm，材质：铸铁镶铜座23螺杆泵 Q=60m3/h，H=20m，N=11kW；转子SS304；定子：丁腈橡胶台24电动葫芦 起重量：1T，起升高度：6m；N=1.7kW

7、，轨道长：6m台15小型潜水排污泵 Q=10m3/h， H=10m，N=0.75kW，泵壳：铸铁，叶轮：球墨铸铁台1初沉池1全桥式周边驱动刮泥机池径=25m，N=0.75kW， 套22A、B、C出水堰板m236.143A、B浮渣挡板m220.334铸铁镶铜圆闸门 700mm，材质：铸铁镶铜座2生物池1微孔管式曝气器 曝气能力Q=12Nm3/(h.m)，长度1m/根，材质：EDPM橡胶个19002潜水搅拌器N=4.0kW，叶轮直径620mm，转速740r/min，泵壳：304不锈钢，叶轮：304不锈钢台43潜水搅拌器N=4.0kW，叶轮直径620mm，转速740r/min，泵壳：304不锈钢，叶

8、轮：304不锈钢台84潜水搅拌器 N=4.0kW，叶轮直径620mm，转速740r/min，泵壳：304不锈钢，叶轮：304不锈钢台85混合液回流轴流式潜水泵Q=1200m3/h，H=1.5m，N=11kW 台86污泥回流泵 轴流式潜水泵Q=800m3/h，H=3.5m，N=15kW台47剩余污泥泵 离心式潜水泵Q=50m3/h，H=20m，N=7.5kW； 台28手动铸铁方闸门 BxH=600mmx600mm座169手动不锈钢方闸门 直径700m座210电动葫芦 起重量：2T，起升高：15m；N=3kW，轨道长：13m台1二沉池1中心传动单管吸泥机，池内径=38m，N=0.75kW台22手动

9、铸铁镶铜方闸门 700mm座4中间提升泵房1潜水提升泵 Q=975m3/h，H=8m，N=35kW； 台4净水间1混合池搅拌器 桨式搅拌机N=3kW，材质SS316，快速搅拌，转速40-100r/min台42絮凝池搅拌器（带导流筒） 上提式搅拌机N=7.5kW，材质SS316，慢速搅拌，转速20-40r/min台23悬挂式中心驱动污泥浓缩机 N=1.1kW，池径16m，池边高度6.4m，下水部分304不锈钢台27污泥螺杆泵 螺杆泵 Q=1050m3/h，H=20m，N=11kW； 台68潜水排污泵螺杆泵Q=10m3/h，H=10m，N=1.1K W台19回用水泵 立式离心泵， Q=50m3/h

10、，H=40m，N=11kW台210隔膜立式气压罐 D1600，PN10 台111手动铸铁镶铜方闸门 B×H=1000mm×700mm，材质：铸铁镶铜座212手动铸铁镶铜圆闸门 DN=1000mm，材质：铸铁镶铜座2脱水机房1潜水搅拌器 N=5.5kW，叶轮直径620mm，转速740r/min， 台12电动单梁悬挂吊车 起吊重量5T，跨度8.0m，N=(7.5+0.4×2)Kw，行程18m，起升6m台23离心脱水机 离心式浓缩脱水一体机进泥含水率98.5%时：65m3/h，975 kgDS/h，功率75+15kW台24污泥切割机 管道式叶轮切割机6080m3/h，2

11、.2kW，材质：壳体采用铸铁，刀片和隔垫材质为AISI4140，机械密封台25进泥泵 螺杆泵， Q=1570m3/h，H=20m，N=11kW， 台26絮凝剂制备装置（PAM自动配制装置） 制配能力3kg/h，配置浓度0.5%，投加浓度0.1，箱体304不锈钢，N=4kW台17加药泵 螺杆泵， Q=0.21.5m3/h，H=20m，N=1.5kW，转速600rpm， 台28稀释装置Q=3500L/H台29螺旋输送机 水平无轴螺旋输送机，Q=4m3污泥/h，长度 20m，螺旋直径300mm台1鼓风机房1空气悬浮鼓风机 Q=9000Nm3/h（标况下），H=7.2m，N=223kW台32入口消音过

12、滤器DN500个33袋式细过滤器 Q=30000m3/h，1535mm×1830mm台14卷绕式粗过滤器 Q=30000m3/h，1550mm×2100mm台15电动单梁悬挂起重机 起吊重量5T，跨度6.0m，N=(7.5+0.4×2)Kw，行程30m台1加药间1电动单梁悬挂起重机 起吊重量1T，跨度8.0m，N=(1.7+0.4×2)Kw，起升6m台22搅拌器 桨式搅拌器，N=3.0kW，叶轮直径800mm，桨叶：SS304台23搅拌器 桨式搅拌器，N=2.2kW，叶轮直径800mm，桨叶：SS304台24PAM自动配制装置 制配能力2kg/h，浓度0

13、.1%，箱体304不锈钢，N=4kW台15加药泵 偏心螺杆泵，Q=400L/h，H=0.4MPa，N=1.1kW台26隔膜计量泵 Q=1200L/h，H=4bar，N=0.75kW， 台37电动单梁悬挂起重机 起吊重量1T，跨度8.0m，N=(1.7+0.4×2)Kw台18搅拌器 桨式搅拌器，N=3.0kW，叶轮直径800mm，桨叶：SS304台29搅拌器 桨式搅拌器，N=2.2kW，叶轮直径800mm，桨叶：SS304台210隔膜计量泵 Q=1200L/h，H=4bar，N=0.75kW， 台32.3工程特点2.3.1工程特点及难点：设备安装工程量大，设备共计97台，存在与各个工艺

14、管线及构筑物进行连接。组织协调难度大。2.3.2工程重点：物资供应及时和质量控制。施工安全性控制，特别是高空作业、防火、防触电等。设备安装精度及质量控制。施工节点进度控制。内部系统控制，合理配置资源，减少交叉作业。施工过程中要严格按照国家及行业标准和公司标准执行，要严肃工艺纪律，确保工程质量。由于本工程施工点多面广，施工过程中做好场地动态管理，减少不必要的浪费。2.4施工现场情况所有构筑物皆为新建构筑物。设备运入场需从临时施工道路进行运输。施工现场土质较松软，进行设备吊装前一定要勘察好吊装现场，提前计划好运输路线及吊装位置，以保证安装施工顺利进行。2.5施工部署2.5.1施工现场要做好平面布置

15、，现场做好文明施工，物料摆放整齐，活完场地清。施工前要与甲方密切结合，了解整个场内整体情况后，再做详细布置，主要目的是合理布局。施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、节约用地、保护环境的原则进行布设。本工程施工中，设备、安装用材等平面布置堆放在材料库，精密设备及焊材需放入库房内，防止露天。设备进行安装前再运输到施工现场，并安排专人进行看管。2.5.2设备安装完毕后要及时清理现场，以便进行后期工序施工。2.5.3起重设备需进行特种设备告知。设备一到场，需将特种设备相关资料报道天津市质量技术监督局，做好特种设备备案工作，在安装过程中及时通知质监局进行过程监检。2.5.4

16、设备到货进行开箱验收后，要重新对设备进行保护，做好防雨防漏措施。设备安装完毕后，将设备各接口进行封堵，防止异物落入设备内部。在工艺管线连接时在将封堵拆除。2.5.5在土建施工阶段，一定要与土建结合好设备预埋工作，核实土建基础尺寸、标高及坐标位置。如与设备图纸有不符之处，及时对土建指出，并结合土建做好补救措施。三、管理目标和指标1、质量指标：保“双百”。“保双百”：保证工程质量交工检验合格率为100%，合同履约率100%。2、环境目标：防污染、节能源。工作生活污水达标排放。固体废弃物实现分类管理、无害化。杜绝油品、化学危险品泄露。最大限度节约施工材料和水电能源。对噪声源进行控制：噪声限值执行国家

17、标准。粉尘和污染气体达标排放。3、职业安全健康指标：重安全、保健康。杜绝死亡事故、年度全员重伤率不超过1人，轻伤率不超过5。杜绝大火和爆炸事故，年一般火灾事故损失不超过一万元。杜绝职业病发生。杜绝职业性中毒事故、重大责任交通事故和重大机械设备事故。4、工期目标：重合同、保节点，严格按合同工期要求，合理安排，确保工程按期竣工。5、文明施工目标：树形象、立旗帜。确保示范级文明安全工地。6、我们的承诺：以最优的质量、最低的成本、最短的工期、最优质服务为业主提供满意的精品工程。四、项目执行标准1城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-20022机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2

18、0093现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20105起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010五、施工方法及措施5.1施工工艺流程5.1.1常规设备安装顺序： 以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。设备安装顺序：设备开箱验收设备基础验收垫铁、预埋件制作设备就位设备找正调平灌浆设备精调配管设备防护5.1.2施工应具备条件1）与设备有关的图纸资料齐全、安装技术、质量要求进行了交底；2）设备基础养护达到设计强度75%以

19、上，土建专业留出基准线点清晰。3）材料、劳动力、机具基本齐全，并能保证连续施工；4）施工环境、三通一平符合要求；5）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位同意，方可利用。5.1.3设备的开箱设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点，还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。开箱验收时机，应安排在设备安装前完成。拆箱后应妥善保存

20、设备及零部件，防止损坏丢失，同时注意收集保存随机技术资料。5.1.4设备基础验收设备安装前必须对基础进行验收，基础检查验收应有甲方、土建、安装三方代表共同参加，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。对发现问题应书面报请监理，协商处理。应校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。泵类运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，对放置垫铁部位的基

21、础表面需用刨锤凿平。5.1.5设备就位安装设备开箱验收及基础验收合格后，即可安排设备就位找正、调平工作。1）对室外设备就位，可直接利用吊车吊装就位。2）对室内设备可利用起重机吊装就位；或借助建筑物，选择合理吊点，采用倒链吊装就位。3）设备找正调平确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平设备并固定。依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。5.2水泵安装5.2.1安装要求（1）潜水排污泵设备基础验收、开箱验收合格后，即可进行安装。整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。超过

22、防锈保证期的泵或明显锈蚀润滑油变质等应进行拆检。泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于2，否则应进行烘干，密封处理。1）潜污泵安装根据设计要求在基础上标出纵向。横向轴线及标高线。设备就位其纵向、横向位置偏差不大于 ±5mm。整体安装的潜污泵，其水平度偏差不大于11000，且保证与固定管口正确偶合。泵先就位于基座上，然后基座安装、地脚螺栓灌注混凝土，经养护达75以上强度才精调、通电、试运转。泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。潜污泵导杆应垂直，其垂直度不大于11000，

23、全长不大于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接固定。2）试运前的检查电机转向与泵叶轮旋向一致。各紧固件无松动，涡流窒是否变形和损坏。轴承油窒润滑油是否干净，油量是否符合要求。各仪器仪表开关灵活。安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。3）试运转潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。点动泵无异常后，即可启动泵电机。泵启动后在额定压力、流量下运转不少于24小时。潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40M。经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。

24、4）潜污泵试运转中检修、检查应注意安全事项：潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。潜污泵如发生不正常声响，应先用清水冲洗干净或在清水中运转12分钟再吊起检查。潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。5）潜水排污泵及辅助设备的安装按照规范和厂家安装说明书和图纸要求进行安装、调试和试运行。每一台泵应配有固定在池底出水弯管，沿导向索或导杆向下滑行，并通过卡爪自动与弯座耦合。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。导向索或导杆按厂家要求的平行

25、度安装固定。水泵机座和基础螺栓的混凝土要符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。每台水泵及辅助设备安装完成以后，对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，并按照厂家要求灌注润滑油。（2）冲洗泵安装精确安装在坚固的底座上，安装时按厂方提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。严格按照要求进行检测。（3）潜水吸砂泵的安装泵安装前，清洗干净与泵联接的管道，并保证泵体上没有附加载荷。在泵与管道之间的补偿装置确保当管线支承在泵上时，泵体没有被损坏的危险；管线的振动没有损坏泵体的危险。在泵进入运行前，有关的辅助设施及管路须安装完成后，检查冲洗水管的密

26、封形式，保证充分供水。5.2.2预埋件及预埋需预埋部分a设备基础埋设件；b.泵机附属设备及管道所需的埋设件；c.测量装置埋设件及根据设备样本设置预留孔；d.灌浆的灌浆管；预埋要求a按图纸及设备安装要求，进行管道及附件的加工、焊接和预埋敷设。b管道埋设前应先组装和固定就位。在混凝土浇筑前固定在规定位置上。c整个施工期间，对管路系统及埋件采取措施妥善保护。混凝土最终浇筑后的管道进出口位置与施工详图规定的设计偏差值应不大于10mm。d管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。带承插头的管道在安装前，承口内表面、填料和承插头的外表面应清洗干净。管子外表而在安装前应涂油。e按照图纸和规范要求，

27、对所有预埋件（包括设备基础、管道等）的预埋螺杆、拉筋、锚杆、型钢和板钢等预埋件进行埋设。5.2.3质量控制1）设备安装位置允许误差为：到设备平面位置误差±5mm；高程误差+10-5mm之间。2）水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时到达以下要求：无异常振动及响声，各连接部分不松动、不泄漏；轴承温度不超过75，滑动轴承不超过70；机电流不超过额定值；压力、流量符合设计规定；度、轮轴间隙等应达到规定的优良等级的标准。水泵不可干运行30秒以上。5.3起重设备安装施工工艺及方法5.3.1施工步骤施工准备设备开箱检验轨道架设主梁端梁及电动葫芦的整体组装起重机的整体吊装电气仪表设备的安装试运验

28、收5.3.2施工准备组织人员熟悉图纸，编制安全技术交底。向当地技术监督部门办理开工报告手续。提出材料计划，组织人员培训。检查设备技术文件是否齐全。按设备的装箱清单进行设备开箱检验。沿吊车梁方向搭设双排脚手架，以便进行轨道和桥架的安装。5.3.3安装技术要求起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特殊指出的安装要求外，还应符合以下要求：轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm；电动梁式起重机跨度S1Om，轨距的允许偏差为±2mm；轨道纵向倾斜度偏差应不大于1/1000轨道长，且全行程不大于10mm。两根轨道相对标高的偏差不大于5mm；轨道接头处偏差应不大于1mm

29、；伸缩缝间的偏差不大于±1mm；电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于3mm。5.3.4轨道架设1）轨道铺设首先确定轨道后的安装基准线，轨道安装以吊车梁的定位轴线为基准线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平偏差不应大于5mm。起重机轨道跨度的允许偏差为±5mm。轨道的就位采用25t吊车吊装，倒链调整的方法进行。轨道顶面基准点的标高允许偏差为±10mm,同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2m测一点，全行程高差不应大于10mm。两平行轨道的接头位置宜错开，其距离不小于600mm，也

30、不应等于吊车前后车轮的轮距，钢轨的联结除伸缩缝处采用斜接头，并用四孔夹板联结外，其余均采用焊接方案，焊接采用手工电弧焊焊接工艺。焊接确有困难时可采用直接头，并用夹板联结。钢轨应保证正位吊装，钢轨的焊接在地面平台上进行，钢轨的焊接段长度据现场的吊装运输情况定。轨道调整就位后，将螺栓、压板等零件就位，使压板靠紧钢轨下翼缘。吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层，在轨道安装调整后再施工。2）车档的安装轨道上的车档宜在吊装起重前装好。车档制作前先测定吊车上联结的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车档上的螺栓孔位置。同一跨度内两条平行轨道上的车档与吊车缓冲器的接触面应在同一平面内，否则用橡胶板进行调整，使两者

31、到定位轴线的距离允许偏差4mm。车档及缓冲板安装完毕后，可安装吊车滑动自动断电设施。3）起重机的吊装桥梁安装先将天车的主梁放在平台上平行的水平轨道上，用螺栓把端梁联接起来构成一个整体桥梁，再进行驱动大车运行机构的安装，先以调整好车轮中心线安设和调整减速器，然后再通过联轴器和传动轴把减速器与电动机联接起来。电动葫芦车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙为2-5mm。起重机的吊装起重机的吊装就位视具体情况，采用吊车进行。当厂房的屋架未安装前，采用吊车整体吊就位。吊车选用25t吊车进行。当厂房的屋梁安装完毕后，采用卷扬机及相应滑轮组进行吊装。电气设备的安装在起重机架设完毕后，进行电仪设备的安装。所有带电部位

32、之间，带电部位与金属部位之间，均应保持20mm以上的间隔，电气设备和穿线管、导线全部安装好以后，用兆欧表测量一下整个主 电路与控制电路的绝缘性能。5.3.5天车的试运转试运转包括：鉴定前的检查工作、空负荷试运、静电负荷试送和动负荷试运。1）起重机和电动机葫芦在安装完成后，应进行单机运行试验。如监理工程师无特殊规定时，按以下方法试验：空负荷试验：升降启动约三次、小车、大车要全行程往返三次；带负荷静试验：按额定负荷进行静负荷试运行；动负荷试验：在超过额定负荷10%的情况下，升降吊重约三次，并将小车纵行至起重机（葫芦）一侧，横行至起重机（葫芦）轨道的一端。试验结果应符合监理工程师提出的试验要求。2）

33、起重设备电气起重机的每条钢轨，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，应作电气跨接。接地电阻应小于4。滑触线的接触面应平整光滑，无锈蚀，接头处高差不应大于0.5mm。滑触器支架应固定牢固，绝缘子不得有裂纹、破损等缺陷。3）配合技术监督部门办理竣工验收手续。5.4粗、细格栅设备5.4.1设备安装前检查(1)检查设备在运输中是否被损坏；(2)设备在安装就位之前，应先根据设备安装图、土建图检查设备基础尺寸是否正确；(3)检查各预埋件尺寸是否与预埋件图相一致。5.4.2设备安装(1)设备就位后，检查安装角度符合图纸及设备厂家技术要求，保证安装水平度误差小于5mm；(2)机架上的支座与地面上预埋钢板对正；(

34、3)再根据安装图要求将设备支座与预埋件焊接成一体，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定(4)格栅安装后底部如有间隙，用符合标号要求的水泥封住固定。(5)联接电控箱与电机之间的电缆线。(6) 耙齿与栅条间隙不得大于1mm。(7)耙齿与栅条的啮合深度不得小于35mm。(8)耙齿与拦污板有无碰撞现象。(9)运行时不允许有异常摩擦声。5.4.3设备试运行(1)试运行前的准备1)在接通电源前，先用摇把捅入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机；2)检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线；3)由专业人员负责接好电源；4)卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，检查

35、减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。(2)试运转接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运行。5.4.4施工注意事项(1)主要设备要在厂家驻现场人员指导下进行安装。(2)有关设备安装前，必须先复核土建预留位置是否正确，无误后再进行安装。(3)各种预埋管件需提早加工备件，以方便土建施工，施工前要根据实际订货厂家提供安装图核实后方可施工。(4)土建施工时，安装单位派专人现场负责核对预埋尺寸，以确保预留预埋准确无误。5.5无轴螺旋输送压榨机(1)安装核对预埋件及回转式格栅的出料口位置无误后，

36、方可进行安装。(2)试运行接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运行。5.6曝气沉砂池设备5.6.1设备安装（1）走桥安装1)进行混凝土浇灌时要首先去除其中的碎布、烂纸。2)将走桥置于沉砂池池壁上，必须保证走桥平整。在机器的上表面用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥标高符合图纸要求。3)紧固驱动头及走桥于正确位置。（2）泵安装1)将排砂泵的吸砂管穿过驱动管中心并紧固在驱动头上而的加工面上。若驱动头为淹没式，则必须注意安装应有良好的密封性。2)在吸砂立管上装上延伸管、出口弯头、直径4"的手动球阀、水平段出砂管。要所有接头处应加入密封，在风机到气提泵的管

37、段上应装上止回阀。（3）风机安装1)风机应在基础上放置平稳，以螺栓紧固。2)风机的内部零件表面涂有防护剂，在安装管路之前需用甲醇擦净。3)风机到气提泵的管路上接上止回阀。管路的联接不能有应力存在，并应有足够的支撑，否则会引起扭曲使风机的叶片与壳体产生接触。4)安装前去除可能留存于管中的水泥渣等异物。（4）隔离罐、砂水分离器安装按工艺要求正确安装隔离罐、排砂管、砂水分离器。5.6.2预启动检查（1）齿轮箱润滑若发货时传动齿轮箱中无油，则应加注到正确的油位。拆下滤油器塞堵，用推荐标号的油灌注，直到油从油位孔中流出。让其静止一会而后装回油位塞堵和过滤器塞堵。（2）风机润滑若风机供货时齿轮箱中无润滑油

38、，则应加注到正确的油位。拆下上部过滤器塞堵，灌注推荐牌号等级的润滑油，直到油从油位孔中流出。让其静止一会而后装回两个塞堵。（3）电机过载将驱动头电机、风机电机设定到电机铭牌上所标的过载电流。（4）旋转方向1)电气安装完成，并接入供电后，点动电机检查旋向。2)驱动头电机的旋转方向为桨叶从沉砂池入口到出口，也即水流流动的方向，斜放的桨叶的上边在旋转时应在后边。3)风机电机的转向应与设备上箭头的方向一致。（5）油漆1)检查设备上所有的紧固件，确认全部都已紧固。2)将所有螺栓头刷漆，并将在运输、安装中造成的油漆损坏重新刷涂。（6）气提泵测试1)将沉砂池注满水。2)检查设备上所有的紧固件，确认全部都已紧

39、固。3)启动驱动头电机。4)关闭水平出砂管上的球阀，启动风机。砂堆中立即会出现扰动。5)打开球阀确认水进入排水池或分离器，此时砂泵就可以工作了。5.7巴氏计量槽安装要求1）巴歇尔量水槽的内表面应平整光滑。2）精度应达到以下要求：喉道底宽及两侧墙之间的宽度误差不应大于±1.2mm，最大误差值为±5mm；喉道表面各点误差不大于±0.6mm；喉道地面纵向和横向基线的平均坡度误差不大于±0.1%；喉道斜面坡度误差不大于±0.1%；喉道长度的误差不大于±0.6mm；进口段水平面各点的误差不大于±0.6mm；出口段底表面各点的误差不大于

40、±1.8mm；其他竖直面、水平面倾斜面和曲面的误差不大于±6mm；行进渠道底部平面误差不大于±0.6mm。5.8电动不锈钢提板闸安装技术要求：安装时将底槽至于土建预留的闸槽内，调整底槽水平度，其偏差应小于1/1000mm。通过焊接螺栓将门槽固定，调整门槽二侧的垂直及水平度，其偏差应小于1/1000mm。经调整检查无误后，在底槽及闸槽两侧浇灌C30细石混凝土封固。上部启闭机座架中心应调整与门体螺杆中心在一直线上，然后将基础螺栓与平台预埋钢板焊固。渠道闸门采用丁晴橡胶密封止水的形式，安装后的闸门泄露量应小于1.25L/min.m（密封面长度）59电动闸门安装在粗格栅前

41、，为正向止水；安装在粗格栅后，为逆向止水。闸门安装时应检查其水平度及垂直度，偏差不大于1/1000，门板在全闭位置时，门板与门框的各契面应互相契紧，螺杆中心与闸门吊耳中心在同一轴线上，其误差不大于0.5mm。检查无误后在门框及导轨四周用C30细石混凝土封固，不得渗水。安装完毕后，手动操作应灵活，闸门上下无卡阻现象。启闭机内应定期加入润滑油及润滑脂。5.10周边传动刮泥机5.10.1安装前的准备（1）对照发货清单，清点货物种类及数量是否与清单一致。（2）对设备在运输过程中造成的变形及损伤，要进行全面检查和修整，并对配合面进行清洗、去污、除油等工作。（3）按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面

42、标高、池底的坡度、预埋螺栓和预埋件位置等尺寸进行全面验收。池周轨道面水平度允差2/1000mm，全周累计小于15mm，池周壁顶面与中心基准面标高差15mm；预埋件位置度偏差10mm。（4）准备好安装时必需的设备如：吊车、焊机、脚手架等、安装工具及测量工具等。5.10.2安装（1）中心部件的安装中心部件包括中心柱、能量分布进水装置、中心配水井、驱动装置及过载保护装置等两部分。先找正池中心位置，将驱动装置起吊就位，对正各基础孔位后安放。调整中心支座的高度和水平度。（2）能量分步进水装置、中心配水井及驱动架的安装将上述装置吊放在中心柱上，按厂方提供的安装使用说明书分步安装并检验，使其符合图纸要求。（

43、3）工作桥的安装1)对于小直径刮泥机且工作桥未分段时，直接将工作桥起吊就位，一端与中心柱连接，一端与池壁顶面连接。2)对于池径较大刮泥机，其工作桥分成数段，现场用螺栓连接固定。安装时可在池外地坪上联接（保证主梁的起拱度），然后起吊就位，分别搁置于中心柱与池壁顶而上；也可分段在池上安装，分段安装时，先在池内工作桥联接处竖起脚手架与组装工作桥垂直。两端分别与中心柱及池壁顶面连接，在脚手架上调整工作桥的起拱度、侧弯度合格后紧固连接螺栓。在工作桥的分段接头处用螺栓连接后还需施焊，焊缝高度不小于6mm。3)中心柱、驱动装置、驱动架、能量分配进水装置、耙架等，按供货商提供的安装使用说明书分步安装，并按技术

44、控制参数检验。安装固定后，用人力推动耙架，中心支承应转动灵活，推动耙架检查其运行轨迹，应形成规范的圆周与土建结构无不良接触。（4）耙架与刮板组合的安装刮板安装在耙架的相应位置，使刮板位置正确，底部与池底间隙保持在10mm以内。（5）池底抹面池底抹面时，确定旋转面最低点的位置，并以此点为基准，在保证刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面。（6）附件的安装1)走道板视形式安放在工作桥上，栏杆用螺栓紧固（或焊接）在工作桥上。2)出水堰板及挡渣板：将其按图纸要求与池壁预埋螺栓或膨胀螺栓联接，将堰口调到同一设计标高上，挡板的安装圆弧应平滑无明显凸凹。3)浮渣刮刀：将浮渣刮刀支架安装在耙架的上部

45、，按要求标高调节好浮渣刮刀高度并予以固定。4)渣斗：渣斗的底部与预埋出渣管宜现场焊接或法兰联接，支架与池壁预埋螺栓（或膨胀螺栓）联接，渣斗应水平放置并保证其标高尺度（高出液面50mm）。渣斗与挡渣板连接面应紧紧吻合无间隙。渣斗带冲洗阀安装时，应注意其上的冲洗阀开关能够在拨杆触动下准确动作（拨杆焊接在主梁上）。5)撇渣耙：撇渣耙与耙架联接，绕支架销轴旋转时应自如、无卡阻，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。（7）刮泥机的试运转设备安装完毕，清理池中的杂物，外观检查无缺漏、无碰擦。向减速机等各加油点加足润滑油脂，接通电机电源，电机转向与安装图所标方向一致。此时可进行空车试运转。启动开关后，开车运行若干圈

46、，设备各部件应运行正常，无异常噪音，验收合格后即可进行试车阶段。向池中注入清水至标高，启动刮泥机运转48小时，正常后即可进行完工验收、联动试车等工作。（8）刮泥机的调试重点把握以下环节1)安装过程中设备运行轨迹圆中心点的选择与中心支座调平、找正及主梁上拱度的控制调整是关键环节。2)测试集电装置及配电箱对地电阻，以满足整机电气性能要求及运行安全性。3)检查并调整驱动机构、减速机、联轴器、中心支座等，以保证设备运行平稳，无卡涩现象。4)检查并调整刮泥板与沉淀池池底间隙，以确保刮吸效果。5.11污水搅拌器安装本工程潜水搅拌器，为垂直浆板式，其安装顺序为：基础验收设备开箱点件底座安装导轨安装搅拌叶安装

47、试车前检查试车验收。1）安装就位整体吊装就位，找正找平后固定，安装时注意搅拌器的垂直度。对其进行固定，地脚螺栓须是不锈钢，沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、防锈处理由甲方验收。检查电动机定子绕组绝缘：电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查，绝缘电阻不小于40M，由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。2）潜水搅拌器试运转盘动潜水搅拌器应转动灵活、无卡阻。电机转向与设计流向一致。滚动轴承温度不大于70，电机温升不大于40。甲乙双方确认隐蔽工程记录。5.12中心传动

48、单管吸泥机5.12.1安装前的准备（1）安装前对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零部件进行清洗和去污工作。（2）设备基础1)对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2)土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。3)二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处（至周边约5mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。（3）在

49、二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心：点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。（4）以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内。若不合格，则由相关专业进行修改调整。（5）以二沉池中心点为圆心，1500mm为半径画弧，作为中立柱、底密封环安装找正的基准圆。5.12.2安装（1）就位顺序底密封环、中立柱集泥筒转笼中心传动机构“A”字连接架桁架刮刀密封垫及橡胶清扫刷其它。（2）安装顺序底密封环、中立柱中心传动机构转笼集泥筒桁架吸泥管刮刀密封垫及橡胶清扫刷其它。（3）垫铁布置在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放

50、置在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁L×B×C=120×60×5，斜度为1/20。若斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于2°。（4）安装工艺及方法1)密封环、中立柱的安装找正：根据上述所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔90º在相同的圆上放下4个重

51、12kg的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法兰每个对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意相隔180º位置的两个法兰对应孔测量点的测量数值相差不超过4.5mm；随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环相隔180。的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于4个，测量值相差不超过5mm，同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌浆；中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护（养护期一般不短于7天）。养护期满，中立柱进行精平工作后，用0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现

52、象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板（座）之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板（座）之间不得焊接，然后对中立柱进行二次灌浆。2)灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并放在地面上（注意：吊装时不能碰撞中立柱）。根据用于工作桥固定的螺栓在池壁上的位置及中心传动机构下部、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置（由工作桥固定螺栓的位置确定），然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，

53、用水平仪（长度：300mm，精确度：O.10mm/m）将每个调节螺母调整到同一水平高度（水平度：0.30mm/m），保证中心传动机构运转轨迹处于同一水平面内。在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌浆。3)以中心传动机构回转中心为中心，调整安装转笼，须保证转笼与集泥筒联接的四个板在同一水平面上；同时要兼顾转笼四个棱角部位竖直方向的立柱角钢垂直于水平而（精度为有经验的安装人员站在10米外，目测垂直即可，以使转笼受力良好）。4)调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在4.5mm以内（设计值为13mm），同时还要保证集泥筒与巾立柱裙板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下此时集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值（设计值