铜合金加工工艺建议

1、安博科铜合金加工建议概述安博科铜合金加工建议是来源于安博科公司的金属加工厂的大量试验，它符合大多数客户的加工要求。基本上安博科铜合金是容易加工的。而对于 Ampco 21、22、25和26，它们具有工具钢般的高的硬度但延展性较低，加工时需要特别注意，不当的处理会导致材料破裂。由于切削速度大小很大程度上受使用的刀具、机床的刚性和稳定性以及冷却液、润滑液的影响，为此，这里推荐的用于安博科合金的加工速度是参照加工1.7225钢（DIN 42Cr Mo4）使用的加工速度的相对值，请参考下面表格。 德国英国美国意大利日本法国西班牙W-Nr DINBS970AISI/SAEUNIJISAFNORUNE1.

2、7225 42CrMo4 709M40 708M40 4142 42CrMo4 G40CrMo4 SCM440(HSNB7 42CD4 42CrMo40 F.8332 F.8232例如，Ampco 18的切削速度为130 %，指的是，在相同的切削深度和进给量的情况下，可以以高出切削1.7225钢30%的速度加工Ampco18。这同时适用于传统的机床，数控机床和高速加工中心。足够的机床刚性，理想的散热系统，合适的加工刀具配置等条件对合金的加工起重要作用，尤其对于具有较高硬度的Ampco 合金。请注意，用于较高硬度的合金加工的刀具的使用寿命会有一定的缩短。通常，对于Ampco 21以上的硬度较高的

3、合金，车削加工方向应从材料的边缘往里进行或者预先在边上加工大的45º倒角。否则，会造成材料边角崩裂。加工刀具对于所有的安博科铜合金，切削后角应当为6°。加工Ampco 系列铜合金的过程中，尤其对于硬度较高的Ampco M4，21，22，25，26，冷却比润滑更为重要。建议使用水溶性的润滑冷却液，其中通常包含5%到10%的冷却润滑剂 。对于有高精度要求的零件，建议安排粗加工，并且保证粗加工后放置48小时以上再进行精加工。当零件的公差要求小或者零件是薄板的情况下，应当安排去应力退火，退火安排在粗加工材料布氏硬度 HB 30/10切削速度1.7225(DIN 42 Cr Mo 4

4、最大值 250100 % Ampco 8 109 - 124 125 % Ampco 18 159 - 183 130 % Ampco M4 270 - 305 120 % Ampco 21 285 - 311 115 % Ampco 22 321 - 352 110 % Ampco 25 356 - 394 100 % Ampco 26 395 - 450 75 % Ampcoloy 940,95,972 180 - 255 125 %Ampcoloy 83 340 - 390 100 % Ampcoloy 88 260 - 280 120 %之前或之后进行均可，一般在粗加工后进行效果更佳。

5、退火保温温度为650º，保温时间根据零件厚度而定，每25mm 厚度应为1小时，最长不超过4小时。 锯切对于较软的Ampco 8到Ampco 18，可以使用双金属材料锯条。而对于硬度较高的Ampco 21到Ampco 26和Ampco M4，最好选用硬质合金锯条。根据工件的截面情况，锯齿的数量应为每英寸2.5到3个锯齿。车削车刀必须与工件中心平齐，或略低于工件中心，但最多不应超过0.4mm 。 一般建议使用硬质合金K10或K20车刀进行车削粗加工或精加工，而对于高表面质量（N3）的精密的加工，如高精度的孔轴配合面，建议使用金刚石车刀（PKD ）进行。为避免车削套类零件时造成的边角破损，

6、对于Ampco 21以上的硬度较高的铜合金，车削加工方向应从材料的边缘往里进行或者预先在边上加工较大的45º倒角。适合Ampco 系列铜合金的车削参数铜合金A = Ampco 单位 A8, 18.136, 18, 18.23, 45, M4A21, 22 A25, 26 粗加工 车削速度 vc (m/min 参考上表 参考上表 参考上表进给量 f (mm/turn0,15 0,2 0,15 0,2 0,1 0,15 切削深度 a (mm 最大约 4 最大约 3,5 最大约3,5 刀具规格K10 K20 K10 K20 K10 K20 精加工 车削速度 vc (m/min 参考上表 参

7、考上表 参考上表进给量 f (mm/turn0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 切削深度 a (mm 0,25 0,5 0,25 0,5 0,25 0,5 刀具规格K10 K20 K10 K20 K10 K20 车削速度vc (m/min 200 600 180 400 150 300 用金刚石车刀精加工 进给量f (mm/turn0,05 0,080,05 0,08 0,05 0,08 切削深度 a (mm 0,25 0,3 0,25 0,3 0,25 0,3 推荐使用：瑞典山高（Seco ）公司下列车刀： CNMG 120408-MF1 in CP500 DCMT 11T304-

8、F2 in CP200 VBMT 160404-F1 in CP500日本住友（Sumitomo ）公司下列车刀： DCGT 11 T3 04 N-SC in ACZ 310 CNMG 12 04 08 N-EX in EH 510Z VBMT 16 04 08 N-SK in EH10Z适合Ampcoloy 系列铜合金的车削参数铜合金 AA=Ampcoloy 单位AA95, 940, 972 AA83, 88 粗加工 车削速度vc (m/min参考上表参考上表 进给量 f (mm/turn0,15 0,2 0,15 0,2 切削深度 a (mm 最大约 4 最大约3,5 刀具规格P10 P2

9、0 P10 P20 精加工 车削速度vc (m/min参考上表 参考上表 进给量 f (mm/turn0,05 0,1 0,05 0,1 切削深度 a (mm 0,25 0,5 0,25 0,5 刀具规格P10 P20P10 P20推荐使用：瑞典山高（Seco ）公司下列车刀： CNMG 120408-MF1 in CP500 DCMT 11T304-F2 in CP200 VBMT 160404-F1 in CP500日本住友（Sumitomo ）公司的下列车刀： DCMT 11 T3 04 N-SU in AC700G建议:- 对于Ampco 21或以上级别铜合金，车削方向应从材料的边缘往

10、里进行； - 推荐使用冷却润滑液。铣削铣削Ampco 系列铜合金，最好使用K10 K20类型的硬质合金刀具。而加工曲面或孔穴时，最好选择带圆角的标准K10 K20类型硬质合金刀具。当使用带硬质合金刀尖的轴铣刀，角铣刀和双刃铣刀，应让加工方向从材料的边缘往里进行或者预先在边上加工大的45º倒角，以防止边角破损。适合Ampco 系列铜合金的铣削参数铜合金 A=Ampco 单位A8, 18.136, 18, 18.23, 45, M4A21, 22 A25, 26 粗加工 铣削速度 vc (m/min 参考上表 参考上表 参考上表进给量 f (mm/turn 0,1 0,25 0,1 0,

11、25 0,1 0,2 铣削深度 a (mm 最大约5 最大约5 最大约4 刀具规格K10 K20 K10 K20 K10 K20 精加工 铣削速度 vc (m/min 参考上表 参考上表 参考上表进给量 f (mm/turn0,05 0,1 0,05 0,1 0,05 铣削深度 a (mm 0,1 0,5 0,2 - 0,5 0,2- 0,8 刀具规格K10 K20 K10 K20 K10 K20铣削速度vc (m/min 600 800 500 550 465 500 用金刚石车刀精加工 进给量f (mm/turn0,03 0,08 0,03 0,08 0,03 0,08铣削深度a (mm

12、0,05 0,3 0,05 0,3 0,05 0,3 推荐使用下列平面铣刀：德国英格索尔（ingersoll ）公司的 PNCU 0805 GNTRJ in IN1030推荐使用下列圆柱形铣刀：Ratio miller RF 100 art. nr. 3732 and nr. 3627 （粗加工/精加工） Ratio miller RF 100 art. nr. 3631 （精细加工） 德国英格索尔（ingersoll ）公司的Muti cutter SDMT 080305 N in IN1030 和SDCT 080305 FN-P in IN1030适合Ampcoloy 系列铜合金的铣削参数

13、铜合金 AA=Ampcoloy 单位AA95, 940, 972 AA83, 88 粗加工 车削速度 vc (m/min参考上表 参考上表进给量 f(mm/turn0,1 0,25 0,1 0,25 切削深度 a (mm 最大约 5 最大约 4 刀具规格P10 K20 P10 K20 精加工 车削速度 vc (m/min参考上表 参考上表进给量 f(mm/turn0,05 0,1 0,05 0,1 切削深度 a (mm 0,1 0,5 0,25 - 0,8 刀具规格 P10 K20 P10 K20 推荐使用下列平面铣刀：德国英格索尔（ingersoll ）公司的 PNCU 0805 GNTRJ

14、 en IN1030 德国WIdia 公司的SEKR 1203 AFN MS THR德国霍夫曼（Hoffmann ）公司(www.hoffmann- 的 MPHX 11 K10/20推荐使用下列圆柱形铣刀：德国英格索尔（ingersoll ）公司的建议:- 对于Ampco 21或以上级别铜合金，铣削方向应从材料的边缘往里进行； - 推荐使用带正铣削角的硬质合金铣刀； - 推荐使用冷却润滑液。钻孔，锪孔和 铰孔对Ampco18至Ampco26钻孔加工，必须使用镶硬质合金钻或者整体硬质合金钻。 由于加工Ampco 系列铜合金时不产生流动的带状铜屑，应注意良好的排屑。对于深孔加工，建议采用退刀方式排

15、屑。 对于通孔的 加工，尤其是对Ampco 21到Ampco 26的通孔加工，为避免通孔出口处出现材料破损的现象，应当在工件下方放置平整钢板支撑，或者采用分两面钻的方式。另外对Ampco 系列和Ampcoloy 系列铜合金进行的钻孔加工，须使用优质的冷却液 。材料 布氏硬度HB 30/10加工速度1.7225(DIN 42 Cr Mo 4Max. 250 100 %Ampco 8 109 - 124 125 % Ampco 18 159 - 183 130 % Ampco M4 270 - 305 120 % Ampco 21 285 - 311 115 % Ampco 22 321 - 35

16、2 110 % Ampco 25 356 - 394 100 % Ampco 26 395 - 450 75 % Ampcoloy 940, 95, 97 180 - 255 125 %Ampcoloy 83 340 - 390 100 % Ampcoloy 88 260 - 280 120 %推荐使用：RT 100 U art. nr. 2471, 1243, 730, 732 和 305加工Ampco 系列铜合金 RT 100 F art. nr.1660, 1662 和 620加工Ampcoloy 系列铜合金建议: 在Ampco 21, 22, 25 and 26上进行的通孔加工，应采用

17、分两面钻的加工方式； 必须保证良好的排屑； 应当使用冷却液； 铜屑太小的情况下，铰刀会被堵塞； 推荐使用镶硬质合金的不等齿距铰刀； 当使用 内冷却钻头进行钻孔，须遵守刀具厂商推荐的加工参数。螺纹加工对于Ampco18到Ampco26这些中高等硬度的铜合金的螺纹加工，建议使用经过轻刃磨的螺纹切削刀具。对比高速钢螺纹切削刀具，硬质合金螺纹切削刀具可以获得较快的加工速度和较长的使用寿命。下面我们重点介绍电火花加工 Ampcoloy 940 和 Ampcoloy 944 的建议（这些建议 同样适用于 Ampcoloy 系列的其它铜合金）。 Ampcoloy 940 和 Ampcoloy 944 具有很

18、好的导电和导热性。 利用这一特性，将它 们用在塑胶成型射出模具中，可以使成型射出周期缩短。但这一特性给放电加工带来 的是不利影响。它会使加工时间延长和电极损耗变大。 对钢材和 Ampcoloy 系列铜合金的放电加工的差别在于： a 参数设置。这取决于机器的类型，尤其是机器上的发电机类型 b 使用的放电加工的电极 a 参数设置 请根据粗加工和精加工的不同的表面质量要求，遵循制造商提供的放电加工设备 的基本设置。 电流强度： 如上面提及，粗加工和电极表面大的加工，应用高的电流强度。而表面质量要求 高的加工和电极表面小的加工，则应用低电流强度。 由于 Ampcoloy 940 和 Ampcoloy 944 的良好的导电率，在放电加工的大部分时 间，可以使用相对钢材所需的更大的电流强度。 极性选择: 与现代的放电加工设备配合，对 Ampcoloy 系列铜合金的放电加工可以选用正极 配电极，负极配工件的常规极性配置。也可根据实际情况需要，在一定的放电加工设 备的配合下，选择负极配电极，正极配工件的极性配置，这包括在使用石墨电极的情 况下。 在不同功率下的工作时间设置 ： 这些工作时间设置取决于电极材料类型，钨铜合金电极和优质石墨电极比铜电极 允许更长的工作时间。当使用铜电极时，应减少工作时间以避免高电