多线切割机操作手册

1、多线切割机操作手册多线切割机操作手册目录1. 操作多线轮切割机的安全注意事项操作多线轮切割机的安全注意事项-21.1 安全提示-21.2 设备用途-2人身伤害和设备损害的危险-2设备的正确使用-31.3 组织措施-3安全注意事项-3设备上的安全和危险指示-3设备改造-3维修和检查-31.4 员工的挑选、资格认证及其基本职责-4培训-4电气设备的使用-41.5 与产品相关的危险-42.多线切割机操作控制和显示介绍多线切割机操作控制和显示介绍 -62.1 系统监控画面(主画面)-62.2 报警画面 -112.3 历史数据记录表(报表) -132.4 登入画面 -152.5 实时曲线 -162.6

2、历史数据曲线 -172.7 工件台画面 -182.8 线轮监控画面 -202.9 线轮系统高级参数画面 -232.10 砂浆画面-252.11 配方画面-272.12,实时系统运行状态-282.13 报警辅助选择-293.多线轮切割机的切割前的准备工作多线轮切割机的切割前的准备工作-301. 操作多线切割机的安全注意事项操作多线切割机的安全注意事项1.1 安全提示在本手册中，我们使用下列图标或符号来代表特别重要的信息：1.2 设备用途CSWF2156 多线切割机是设计用来将标准锭件切割成薄片。本机床专用于以下规定用途：采用浆液（含研磨砂的液体）来切割硬脆材料，如硅、陶瓷、石英玻璃、水晶玻璃等。

3、注：超出以上范围的任何用途均视为非正常使用。制造商对非正确使用造成的机床损坏不承担责任，所有风险均由使用者承担。设备使用的正确指导材料有：多线切割机操作手册 、 多线切割机维护说明 、多线切割机说明手册 。人身伤害和设备损害的危险本机床严格按照最新技术和公认的技术安全规定而设计，但在使用机床时，对使用者和第三者的人身伤害，以及对机床和其他物体造成损害的危险乃可能发生。设备的正确使用本机床仅可在技术条件满足要求的情况下使用。使用者必须熟知既定的用途、以及有关的安全与危险因素，并遵守本手册中的有关要求。一旦出现故障，尤其是影响的安全故障，必须立刻进行排除。1.3 组织措施安全注意事项操作者和在设备

4、附近工作的人员必须熟悉本手册的内容。这一点对偶尔使用设备的人尤为重要，如设备布置和维修人员。工作人员不得留蓬松长发，也不得穿戴宽松的服装或佩戴首饰。违反上述规定可能导致危险和伤害。设备上的安全和危险指示必须遵循机床上的所有安全和危险指示！机床上的所有安全和危险指示必须保存完好并且清楚易读！设备改造一旦出现与设备或操作行为安全有关的变化，应立即将设备停机，并将故障情况向责任部门或个人报告！切勿对设备进行改造、添加或转换，这样可能影响安全！本要求同样也适用于安全装置和阀门的安装和调节，以及在承载部件上进行焊接。使用部件必须满足制造商提出的技术要求。使用原装零部件可以满足该要求。切勿对可编程控制系统

5、的任何程序进行修改（软件）！维修和检查注意：按照规定的时间间隔或本操作手册指定的周期进行定期测试/检查！必须配备适当的车间设备来开展维护工作。1.4 员工的挑选、资格认证及其基本职责培训设备操作和维修人员必须经过培训和接受过指导。机床使用者和所有者有责任按照要求对工作人员进行培训和指导。为您的安全起见，我们根据您的需求提供内部及外部培训。1.4.2 电气设备的使用只有技术熟练的电工，或者经过培训的人员在其指导和监督下，根据电工规范对机床上的电气设备进行操作。警示标识和说明1.5 与产品相关的危险切割线张紧系统砂浆搅拌系统电控柜安全标识说明备注：操作速度减缓可能是因为拉门打开所致。2.多线切割机

6、操作控制和显示介绍多线切割机操作控制和显示介绍2.1 系统监控画面(主画面)系统画面切换按钮:返回系统监控画面:任意画面左击该按钮皆返回主画面报警记录画面切换按钮:可以查询到各报警触发的时间及对象.并可查阅 10000 条记录.历史报表画面切换按钮:可以查询系统 1 年内每分钟关键数据的记录操作员登入按钮:登出当前登入角色,并弹出用户选择及登入界面.过程及工艺曲线切换按钮:可以查看实时曲线和当前配方,或进入历史数据曲线 重启触摸屏按钮:重新启动控制屏,并将关键数据写入数据库(防止停电丢失). 设备编号:显示当前设备的出厂编号系统监控画面切换按钮:用于观察设备整体的运行状况工件台相关画面切换按钮

7、:用于设置及监视工件台的运行参数和状况线轮相关画面切换按钮:用于设置及监视线轮的运行参数和状况砂浆相关画面切换按钮:用于设置砂浆泵的转速,流量等参数配方相关画面切换按钮:用于保存或读取切割工艺配方系统检查画面切换按钮:用于检查电器设备运行状态照明灯开关:绿色为开启状态,红色为关闭状态(供电故障时无法开启)切割模式保护锁(解锁键): 切割模式时点击此按钮,按钮消失后触摸屏停机才生效 此按钮未显示,则为未锁定状态 砂浆系统状态区: 用于监视左右砂浆泵的运行状态:红停绿开. 搅拌机的运行状态.显示工件伺服电机是否处于运行状态:红停绿开显示工件台及下粘硅锭的大概位置.当砂浆泵运行时,此处会显示砂浆流出

8、效果.线网调整模式切换:用于停机时调整线轮的运行功能, RUN 时该收/放线轮正常运行;STOP 时暂时停用该线轮,都 STOP 则单开切割线网 断线检测停机功能启停开关:灰停用,绿启用 放线轮断线检测电压:正值,正常为 28V 收线轮断线检测电压:负值,正常为-8-2V 线轮摆杆角度及其电压值:正常为-55V 用于指示当前线网的运行方向(开始转动方改变显示) 声音报警控制按钮报警声启停按钮:凸起为停用报警声,凹下为启用报警声切割模式启动按钮:黑停绿开热机结束后,如切割条件允许,(砂浆运行正常,钥匙关闭,线网不跳线等)按动此键,将按照配方设置进入切割过程.切割模式暂停按钮:解锁键消失后,按此键

9、方才有效切割过程中,该键显示(平时隐藏)用于停止切割走线切割模式停止按钮:解锁键消失后,按此键方才有效切割过程中,该键显示(平时隐藏)用于停止切割走线及砂浆循环 下上砂浆温度:设定温度1 下上砂浆流量:设定流量1kg/min冷却水温度 9-14,压力10bar工件台速度:切割为 0.2-0.5mm/min 手动可调主电机频率:0-50Hz 等比于当前线速度工件台当前位置和配方设定的最深位置 当前线辊已使用掉的钢线长度 切割过程中显示,本次切割预计还将消耗的线量 根据设定的总线量.得出的当前放线辊的剩余线量 摆杆张力值:显示左右摆杆的当前张力值,与设定会有微小偏差设定线速度:显示当前的设定线速,

10、并可调整.报警显示小窗口显示最近的 6 条未恢复报警的时间,名称及数值切割模式开始的时间.切割过程将持续的时间.预计切割结束的时间.当前操作员的名称,”#”为未登入状态2.2 报警画面 报警显示选择按钮:用于选择是否显示报警/恢复的报警(不勾就不显示)显示选择按钮:用于选择显示分级后的报警. 查询按钮:用于查询本次开机前的报警数据查询设定界面:设定查询的启止时间 查询状态中.选择功能将失效.2.3 历史数据记录表(报表)数据库重载按钮:用于重新载入数据库.切换顶/尾页和前后翻页按钮用于查询大量数据时的翻页界面缩放按钮:用于缩小或放大显示的数据库界面查询按钮: 用于进入查询调节设定界面查询设定界

11、面:用于设定查询时段和数据间隔时间的选择报表刷新按钮:用于在查询条件设定好后,刷新报表显示数据2.4 登入画面 登入窗口: 用于设定当前用户1,先选择登入的用户名. 2,左键点开虚拟键盘.3,点选密码输入框.4,输入用户名的对应密码.5,按“确定”按钮.用户名和密码对应正确,则用户登入.2.5 实时曲线画面左上方为 15 分钟内,摆杆角度和短线检测的变化情况 正常情况下.除收线摆杆角度会有小幅波动外,其他 3 条基本是直线右上方为 15 分钟内,工件台转速和位置及左右砂浆的变化情况 正常情况下,除位置为斜线外,其他皆为水平线下方为当前切割过程所使用的工艺配方 可在配方选择画面进行读取和写入,各

12、段流量变化请尽量放小. 深度必须从低处设起.(否则后一深度自动会调整为比前一数据大)历史曲线画面切换按钮:用于进入历史数据曲线画面,可查阅数据库并自动生成历史曲线2.6 历史曲线画面 曲线选择按钮: 用于选择画面中曲线的显示和隐藏.框选缩放按钮:用于框选后放大曲线(减少曲线数量,可用刷新键自动匹配数值轴).实时取值按钮: 可点击曲线.获得某一时刻的数据值. 时间配置按钮设置查询的历史时间段.2.7 工件台画面 轴承温度:正常时比冷却水温度略高,约为 16-24显示对应轴承箱的温度值.当超过 40时,会产生报警条工件台当前运行速度: 切割为 0.2-0.5mm/min 正数为下降,负数为上升 工

13、件台手动高速设定:可设置高速模式时的运行速度 20-100mm/min 工件台手动低速设定:可设置低速模式时的运行速度 0.35-20mm/min工件台切割零点设定: 开切前,将硅锭下移至线网水平后点击此按钮;工件台自动回升并将切割深度置零. 工件台回升高度设定: 用于设定放置硅块后,定义起点后回升的高度.工件台的当前位置 工件的切割最深位置(等同于配方深度 10) 线弓已恢复时间:切割过程完成后,已在恢复线弓模式下运行的时间. 线弓恢复设定时间:恢复线弓的时长设定(200-600sec) 2.8 线轮监控画面 摆杆的实际张力: 显示实际张力值,与设定会存在细微偏差 角度的回馈电压值: 显示当

14、前摆杆的偏转角度 断线检测电压: 显示当前断线检测的电压值 切割方向选择按钮: 用于改变切割方向,正常时必用正转,接近切完断线,方用此功能.线轮频率显示:等比于线速度显示线轮电机的频率.运行过程中会持续调整导线线速度:显示导线轮的当前线速度 热机时间参数: 热机模式已运行时间 热机模式设定的运行时长 线速度设定: 显示当前运行情况下的设定线速度 停机和热机线量设定: 开启停机功能时,再运行该设定线量即停机 开启热机模式时,正转该线量后,反转该线量-0.1km 热机功能按钮: 用于进入开切前的热机模式. 线量停机功能按钮: 用于使用线量停机功能,如自动上线. 更换线轮按钮:用于清除已用线量并复位

15、总线量,方便操作员记录线量.总线量:用于显示新线轮或收线清零后的放线轮线量.用于设置放线轮更换新线轮后的总线量. 收线清零按钮:用于收线轮卸线后,复位排线长度(复位后为 5.0mm).同时会将已用线量清零,并修改剩余总线量. 收线排线宽度:用于显示当前收线轮的排线水平长度.当数据不准时,可修改为实际的排线水平长度. 已用线量: 用于显示放线轮已放出的线量线轮高级参数画面切换按钮: 用于进入线轮高级参数画面.2.9 线轮高级参数画面 收放线轮起点 用于设定收放线轮的排线长度 按此键以归位收放线起点位置(必须先启用收放线轮)线网调整模式切换:用于停机时调整线轮的运行功能, RUN 时该收/放线轮正

16、常运行;STOP 时暂时停用该线轮,都 STOP 则单开切割线网 放线卷螺距设定: 用于设定放线卷的螺距,以便于放线排线电机跟踪放线.变频控制下电机的实际运转频率控制器给予变频器的频率命令 摆臂的实际张力值. 设定的摆臂张力值.定义的张力臂左右限位的电压信号-55V 当手动摇动摆臂到限位时,点击校准按钮校正. 当前张力臂角度位置,摆杆置中时,最好接近 0V 断线检测高偏差电压值:普通情况设定为8.6V 断线检测当前电压值: 普通情况为 2-7V 断线检测低偏差电压值:普通情况设定为1.8V 线节模式切换开关:用于开关线节模式,该模式下允许的最低线速更低.断线停机功能开关:绿色为启用断线停机功能

17、,灰色为停用. 断线延时次数设定:用于设定断线检测次数.次数越多,检测时间越长,误检率越低.用于设置当前使用的钢线直径 用于显示当前收线轮的排线水平宽度.2.10 砂浆画面 砂浆的密度(最低显示 1g/cm)正常为 1.62-1.68g/cm 砂浆的流量 0-150kg/min,正常为设定流量1kg/min 绿色为砂浆的温度显示 10-50,正常为设定温度1 白色为可设定的预期温度。 砂浆泵运行状态显示砂浆泵的运行状态:红停,绿开。显示砂浆泵的运行频率,等比于砂浆泵转速(50Hz=3000rpm) 砂浆泵的启动按钮:凸起为停用状态.凹下为启动状态. 砂浆泵的设定频率:以此为基准.控制器只调节8

18、Hz 范围. 砂浆泵的设定流量:以此为目标,控制器调整砂浆泵转速. 左右调节阀开度显示及调节: 用于监控左右调节阀开度. 调节设定: 用于调整调节阀调节能力. 冷却水温度: 用于监视冷却水的进水温度,正常为 9-16. 冷却水压力：用于监视冷却水的压力,正常10bar.搅拌机运行状态的监控 用于启停搅拌机. 凹下则搅拌正在运行.凸起为停止状态(如无法启动.请检查 Q61 开关)2.11 配方画面用于读取和写入切割运行时的工艺.新建配方流程:1,打开键盘.2,点击新建.3，输入以英文开头的配方名.用于切换显示全部配方/单个配方.用于添加,编辑和删除配方. 读取配方: 将当前使用配方,写到选择的配

19、方名下. 写入配方: 使用当前选择的配方.关闭小键盘打开小键盘,以编辑配方(配方名需以英文开头)2.12,实时系统运行状态调整系统时间 时间设定窗口: 用于修改系统的当前时间.高速控制器给予对应变频/伺服的速度命令 变频及伺服给电机的实际速度(为保证速度精度,实际速度值会在设定值附近波动)高速控制器,各个模块各个通道的状态监视报警辅助界面:用于关闭部分设备的声报警2.13 报警辅助选择 勾选后,该报警不会导致喇叭报警 未勾选,次报警正常投入运行3.多线轮切割机的切割前的准备工作多线轮切割机的切割前的准备工作3.1 所有设备送电。3.2 过滤器已清洗干净,不存在玻璃或其他碎屑。3.3 检查放线轮线匝上的切割线长度必须满足切割工艺要求。 参考：125mm 需大于 170km；1