给排水管道安装施工工序工艺标准规范标准

1、HU-PVC排水管道安装施工工序工艺施工工序:安装准备7定位放线7预制加工7干管安装7立管安装7支管安装T卡架安装T管道灌水试验T管道通水通球试验施工工艺:1.施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有 问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。2.材料准备及要求(1 )管材采用硬质聚氯乙烯U-PV（管材及管件粘接。所用管材及粘接 剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合 格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。(2 )管材内外表层

2、应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。 直管段挠度不大于1%管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应 有梢度,并与插口配套。3. 干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的 预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预 留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设 计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按 设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装 时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时， 将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡

3、度 均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口 用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设 管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆细土，夯实时勿碰损 管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。 最后将预留口封严和 堵洞。4.立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大， 更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。 首先清理已预留的伸缩 节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是 否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安 装时先将立管上端深入上一层洞口内， 垂直用力插入至

4、标记为止 （一般预留胀缩量为2030mm。检查口按照图纸要求安装， 设置高度距离该层地面1m检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中 心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩 节封严。排水管的90°弯头必须使用两个450弯头连接，排水立 管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用 TY型三通或45° Y型斜四通，严禁使用 T型三通及正型四通排水。5.支管安装清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现 场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹 粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调

5、整好坡度。合适后 固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。6.器具连接管安装核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。 预制加工、编耳 行粘接。检查口，橡胶堵，分部位实测尺寸并做好记录，并号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进 粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管 用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去 圭寸好检查口。7.闭水试验管道安装完毕后必须进行闭水试验。系统灌满水后静止15分钟、 在灌满延续5分钟液面无下降、各连接口处无渗漏为合格。埋地 部分排水管道必须做闭水试验，整个系统完成后，必须做通水试 验和通球试验，并认真做好记录，报

6、监理、甲方验收合格后方可 进行下一道工序。8.系统竣工后必须做通水试验及通球试验。钢塑复合管管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备T定位放线T管道预制T埋地管道安装T立管安装T支管安装7管道打压试验7管道消毒、冲洗二、施工工艺：1. 施工准备(1 )材料准备钢塑复合管及同质管件的规格种类应符合设计要求，管壁内的衬 塑层厚度必须薄厚均匀、外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无 偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。2. 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，必须按位置画好标记，对准标记剔凿，如需断筋， 必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。3. 现场预制

7、加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等 施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实 际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸 预制加工，按管段分组编号。码放在平坦的场地，管段下面用木 方垫平垫实。4. 管子切割(1 )镀锌衬塑管截管宜采用割刀，禁止采用砂轮切割。管材放在套丝 机上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不 要用力过猛。断管后要将管口断面的金属铁膜、 毛刺和螺纹内的 油、水用毛刷清除干净。(2) 用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀， 锯口要锯

8、到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面 变形。(3 )镀锌衬塑管切割后必须采用专用绞刀、将管内的衬塑层厚度1/2倒角、倒角坡度宜为10- 15度。5. 管道丝扣连接(1 )螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 23扣的外露螺纹，多 余的麻丝等填料应清理干净并刷防锈漆一道。(2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15 32mm者套二次，4050mm者套三次，70mn以上者套34次为 宜。(3 )镀锌衬塑钢管所使用的管件必须是与管材同材质的衬塑管件、严禁使用非衬塑可锻铸铁管件与衬塑管材连接。(4 )管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密圭寸圈或厌 氧密封胶。然

9、后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插 入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接(注：不得逆向 旋转)。6. 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。7. 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。镀锌衬塑 管段调直时不允许用加热方式调直、以防损坏管材表面的镀锌层 和管内的衬塑层。8. 干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、 总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻(或用生料带)， 用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完毕后找直找 正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻

10、头，所有管口要 加好临时丝堵。9. 立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按 编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣 和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管 截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配 合土建加套管堵好楼板洞。10. 支管安装支管明装：将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安 装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时 固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、 位置是否正确， 找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵

11、。支管如 装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。11. 管道穿越基础墙、砼板、梁、柱及墙时必须配合土建预留预埋套 管，严禁剔凿及切断砼梁中的钢筋。12. 管道距墙距离及立管管外皮与墙面净距不得大于70mm管道丝扣连接的外露丝扣一律为23扣，并无麻丝、生料带等外露在接 头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。13. 凡隐蔽的管道，在隐蔽前必须作好水压试验，待水压试验合格，报甲方、监理检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。同 时每个系统安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力按设 计要求执行，并认真做好记录，经甲乙双方签字后存档。士0以下的管道必须按四布五油加

12、强级防腐做法施工。14. 管道的允许偏差及检验办法必须符合下表规定：项次项目允许偏差mm检验办法1水平管纵 横方 向弯 曲每1mDNC 1000.5用水平尺、直尺拉线>1001全长(DNC 100不大于1325 m 以 上）>100不大于25和尺 量检 查2立管垂直度每1m2线锤和尺 量检 查全长（25m以上）不大于103成排管段、 成排 阀门在同一平面上间距3尺量检查15.16.管道的控制阀门应安装在便于操作、启闭临活、有明显的标志。 明装管道接口处刷防锈漆一道.银粉漆两道，涂漆前要清除表面 灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、 起泡、流消和漏涂现象。17.给

13、水管道隐蔽部位或系统安装完后必须按设计要求进行水压试 验、在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa然后 降到工作压力进行外观检查，且不渗不漏为合格；18.生活给水管道系统安装完毕后，在使用前应用每升水中含20-30 毫克游离氯的水灌满管道留置 24小时进行消毒，消毒完后再用 饮用水进行冲洗，并经由关部门取样检验合格后方可使用。PP-R管热熔连接施工工序工艺一、施工工序:安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T管道 冲洗、试压T管道保温二、施工工艺:1、施工准备(1) 材料准备已进场的给水用改性聚丙烯(PP-R管及同质配套管件必须是同 一厂家产品、且必须有产品合格证、饮

14、用水检验报告及产品说明 书。(2 )施工前的准备1)施工前管道工程师必须认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和 建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列 所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决， 好变更记录。检查已进场的PP-Rt材及管件的规格、质量及压力等级必须符合 设计及规范要求，管材及管件内外表面应光滑、无气泡、裂纹、 壁厚薄厚均匀，色泽一致，并应有明显标志标明生产厂的名称和 规格，压力等级，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。包装上 应标有批号、数量、生产日期和检验代号，并应有产品合格证, 饮用水检验报告。(3) 所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格

15、型号、批 号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。(4)根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正 确，将管道坐标、标高位置画线定位。2. 预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等 施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实 际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸 预制加工，按管段分组编号。3. 管道敷设安装(1) 管道安装时，不得有转向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距 离不宜小于100mm且PP-R管宜在金属管道的内侧。(2) 室内明装管道，宜在

16、土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(3) 管道穿越楼板时，宜设置钢套管，套管高出地面50mm并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设 固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动， 产生渗漏。(4) 直埋在地面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。(5) PP-R管熔接连接管道的接合面应有一定均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。4. 管道试压(1) 管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时,给水管按照1.5倍的最大工作压力，时间不少于1h,压力表设 在系统最低处；严密性试验时间为 2h，试验压力为最大工作压 力的1.15倍。考虑到PP-R管道的特性，对最低强度试验压力， 冷水管规定不小于1.0 Mpa。(2) 必须注意的是管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜采用手动泵，升压时间不少于 10mi n,测定仪器的压 力精度应为0.01Mpa;至规定