第01篇：GMP卫生规范

1、人员个人要求：要求生产人员搞好个人卫生，勤理发、勤剪指甲、勤洗澡、勤 换衣。进入生产车间前，必须穿戴好整洁的工作服、工作帽、 工作鞋靴和口罩。工作服要求盖住外衣，头发不得露出帽外。工作靴有得出车间，工作服不得出生产区。与乳制品直执着接触的人面， 不允许涂指甲油， 不得配戴戒指、 耳环、手链、手表及手机。操作时手部要求保持清洁。 上岗前洗手消毒， 操作期间勤洗手。上厕所以后；处理被污染的原料、物品之后；从事与生产无关 的其它活动之后，必须洗手消毒，车间主任或班长监督执行。工作中不允许吸烟、喝水、吃食物或做其它有碍食品卫生的活 动。个人衣物要求存入于更衣柜内，个人用其它物品不得带入 生产车间。非生

2、产人员不允许进入生产场所。参观、来访者，按参观接待 规定执行。环境卫生要求：1 厂区内道路无破损，不积水，不起尘埃，庭院整洁，由兼职卫生员 打扫。草坪定期修剪，环境整洁无杂物和堆放。2 排水系统通畅，垃圾加盖存放，远离生产区域，且每日清理。3 厂区卫生间设有防蝇防虫设施， 内部用白色瓷砖铺切， 有冲水洗手 设施。4 生产区域无有毒物质和闲置物品堆放。5 厂区有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、 辅料、化学物品、 包材库等和废物垃圾暂存设施。6 冷库内产品码放有续，地面洁净。库房内放有粘鼠等害虫进入。生产车间的卫生要求：1 车间各通道安装风幕及电电子灭蝇器防虫设施。2 车间各区域设置臭氧发生

3、器和紫外线消毒灯定时自动对车间空气 进行消毒。3 车间按工艺流程和工序进行隔离，避免交叉污染。4 生产加工面积能够满足生产的正常进行。5 车间地面采用防滑瓷砖铺设；墙面一瓷到顶；屋顶铝合金扣板，可 防水、防霉、防腐蚀，易于清洁。6 生产用水的供水管道，采用镀锌管制作，沿墙壁铺设，以避免从操 作台上方通过。车间内的排水沟，具有坡度，流淌顺畅，便于清洗。排水沟的出品安装有带水封的防鼠地漏， 可防止废水乱流， 造成各作 业区的交叉污染。7 贮奶间、消毒间和包装间设有独立的轴流风机，避免交叉污染。8包装间安装空调，保持温度在20-24C，利于产品包装，也避免操作人员的汗液对产品造成污染。9 车间设置清

4、洗间，有清洗槽、漂洗槽和消毒蒸箱，便于回收奶瓶和 奶箱的清洗消毒。加工设备均为不锈钢材料，符合食品卫生要求。车 间使用的软管，材质符合有关食品卫生要求。10 车间与外界连接的门、窗、排气孔设有纱窗、纱网，可防虫、防尘及防鼠。11 车间设有缓冲通道及男、 女更衣室， 通道中段有洗手及干手设施， 并有鞋靴消毒池。消毒池使用次氯酸消毒剂， 浓度在 200mg/Kg 以上， 洗洗台采用大理石面，手乳用不锈钢水池，抑郁清洗消毒。水龙头厅 用感应式开关，附近设有相应的感应式感受器。12 通道安装有紫外灯进行消毒，更衣室及大厅每班有进行次氯酸消 毒。更衣室设在车间入口处，与洗手消毒池相邻，按员工人数设有足

5、够衣柜和鞋柜。13 厕所与车间相隔离，可避免污染。地面、墙面铺设瓷砖，便槽为 水冲式，数量可足以供员工使用。14 各生产区域均设有洗手消毒设施。15 车间包括地面、水沟、墙壁等，每天下班后及时清洗，必要时予 以消毒。车间空气清洁，无异味污染乳品。各生产作业区空气中的菌 落总数均控制在 50 以内。车间有废物暂存袋，每班生产结束清理一 次，不再重复使用。原料、辅料的卫生要求：1 所有原料奶均来自本公司养殖场和登记注册并签合同的养殖户， 所 有牛群均经过金川区畜牧站检疫合格； 辅料、包材来自有质检机构检 测报告的合格供货单位，由技术部组织，质检部协助，对供货单位进 行评审。2 辅料库设有数量足够的

6、栈板 （物品存放架），并使储藏物品距离墙、 地面均在 20cm 以上，以利空气流通及物品的搬运。1）每批辅料及包装材料需经查验合格后方可使用；进货时要求供应商提供检验合格证； 经判定拒收的原辅料和包材有明确标识并分别存放； 包装容器经抽样程序被破坏的原辅料，及时处理，以防变质； 因品质保存需要冷藏的，均储藏于冷藏柜。3 原辅料、包材经检验合格的按“先进先出”的原则。4 加工用水符合国家规定的生活用水标准 GB5749 的指标要求。1）生产用水软化处理，用不锈钢储水缸储存，具有可密封的缸盖，出入口有不锈钢阀门控制， 可防止有害动物及其它有害物质进入， 避 免乳品污染。2）质检部每年对水的微生物指

7、标进行一次化验，并向有关部门索取检测报告。生产过程的卫生控制：1 用于加工、包装的设备及工器具、 生产用管道， 能够定期清洗消毒。消毒方式除列管自动清洗外，其余均采用 CIP 方法。2 天对生产设备及用具等进行彻底地清洗消毒， 次日生产前再用开水 冲洗，必要时采取蒸汽 10 分钟消毒。3 食品接触的设备及用具的清洗用水，为净化水或热水。4 生产设备 洗结束，加油润滑，避免机器运转时污染乳品。各种机 器设备定期检修，保持良好的工作状态。5 严禁不合格品进入成品库房， 不合格品需要在库房暂存的， 均有明 确标识；库房产品以“成品” 、“待检”字样进行区分，出现不合格品 时，质检部进行部合格评审，技

8、术部协助相关责任部门分析原因，制 定纠正和预防措施。6 对食品接触表面的卫生状况和清洁程度进得严格要求和检查， 防止 交叉污染。包括直加工设备、工器具、加工人员的手或手套、工作服 等，也包括未经清洗消毒的冷库等。7 用于乳品生产设备与用具， 均为不锈钢可其它无毒无异味材料。 接 触面平滑、无凹陷或裂缝， 有利于保证乳品安全卫生， 易于清洗消毒， 并容易检查。1）物料贮存设备，如贮奶缸、七料缸等均装有顶盖，生产和原料包装材料贮存区以外设有工具柜，便于存放工具和备件。（2）清洗消毒设备和乳管路采用就地清洗（CIP）系统，所有的（CIP）管道和设备能够有效清洗和排液，无清洗死角。产品接角面无木质材料

9、。生产设备排列有序，生产作业顺畅，无交叉污染。监视和测量装置准确，并定期校正。压缩空气经过滤净化处理，可防止造成间接污染。8 原料使用前要求进行复检， 确保合格。合格与不合格原料分别存放， 并有明确醒目的标识。 原料及辅料的保管避免污染及变质， 原奶需冷 藏于10C以下。外包装有破损的原料单独存放，标明原因并在检验 通过后方可使用。9 返工料保存在清洁的封闭的奶桶中，并有明确标识。10 验收合格的原料奶，及时加工处理，避免贮藏中细菌繁殖。暂不加工的原料奶或半成品，放置于冷库或奶缸保存。11 辅料和原料的贮存环境要求安全可靠，防止被污染。12 要求运奶车辆、奶桶保持卫生，避免运输过程污染。13

10、车间操作人员每班对本岗位的管道过滤器检查， 发现漏洞或不洁， 立即拆冼或更换，防止杂质混入乳品。14 消毒员按要求对每批物料进行杀菌处理，要求严格控制杀菌温度尤其是设备进出口部位的温度） 和冷却温度， 将合格的工序产品尽 快交下道工序，避免长时间存放造成微生物繁殖。15 包装膜等内包装材料除了到货检验外，使用前要求紫外线或臭氧 消毒，使用后及时封合外包装，避免污染。玻璃瓶及不锈钢容器在重 复使用前，进行彻底清洗消毒。16 生产过程中避免大面积冲洗工作，废水随时排至下水口，保持周 围环境干燥。17 生产时间不允许进行电焊、切割、打磨等工作，以免产生异味、 碎屑污染。18 班前班后进行卫生清洁工作，由车间主任负责检查并记录。包装、储存、运输的卫生要求：1 设有冷藏库，可满足巴氏奶的存放。2 砖混结构的仓库，水磨石地面，能使储存保管中的原料、半成品、 成品的品质劣化减低至最低程度， 其大注应可足以使作业顺畅进行并 易于维持整洁，并设有防止有害动物侵入的装置。3 经检验合格的成品贮存于成品库，按品种、批次分类存放，并有明显标志。成品库无有毒、有害物品及可能引起串味的物品。4 冷库装设温度计，便于随时监控。5 成品库内的产品按产口若悬河品种、规格、批次存放，并加挂相应 的标识牌，便于了放和识别。6 经检验合格的成品按照“先