沉井专项项目施工组织计划方案

1、广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程沉井施工方案、工程概况佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广3场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为 38万m /d ,远期规划规模为603 .万 m / d。本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点（K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点（K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为128

2、0米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为 1163米埋深为5.56.0米，其中顶管作业设有4.5mX10.6m方形顶管工作井7座，？4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。二、工程地质及水文地质情况（一）工程地质场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原 始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人 行道，场地较平坦。场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土 层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、 粗砂层等土层。（二）水文地质场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层

3、两层富 含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为 弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要 靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。三、施工方案本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具 体情况，采用如下措施组织施工:1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓 斗同时下沉；2、施工顺序方面：从中间往两端施工。沉井法工作井、接收井结构示意图（一）施工准备1. 认真学习图纸，领会设计意图，对建筑物各部分的施工流程均应熟 悉，会同设计人员共同解决施工中的疑难问题。2. 在领会设计意图的前提下，着手对模

4、板和钢筋的施工要求，做到数 量、规格、型号均无差错，同时根据进度要求，提前提供材料用量，避免 停工待料，委托铁件及预埋件和加工制作。3.对有关施工人员进行安全技术交底，做到人人心中有数。4.组织原材料试验，合格后方可使用。185.施工机具、材料和半成品的准备，必须根据本设计计划的数量和进场具体时间实施，以保证顺利施工。6.按照设计沉井位置，先在路面上放出沉井边线，然后人工在沉井范 围内，采用人工挖“十”字形槽人工探管，探管深度3m,发现有管线后及 时通知相关管线单位迁移，管线不能迁移的情况下，与设计联系调整沉井 位置，避开管线。（二）施工流程施工工艺流程图:（三）沉井制作1、基底处理沉井采用在

5、基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，在人工 探管3m未发现管线后，破除路面，采用挖掘机开挖3m深基坑，基坑每边 比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m， 在基坑底面修理平整后，井体四周刃脚处采用砂、石（1 : 1）垫层厚0.5m， 宽不少于1.5m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和 人工夯实，随后立模浇筋C10砼垫层，表面应平整压光，宽度应不小于设 计值，并对地基土的承载力进行验算，确保地基承载力大于150K pa，方可 进行下一工序施工。2、安设刃脚刃脚的支设，采用垫架或半垫架法，先在刃脚处整平地基夯实，或再 铺设砂垫层，然后在

6、其上铺承垫木或垫架，垫木选用16cm X 20cm的枕木， 根数由沉井或每节的总量和地基的承载力计算得出。枕木应对称铺设。3、沉井分节按设计要求选用不排水开挖下沉的施工方法，分2次灌注成型的方式 进行第一次浇筑地面以下4.5m的侧墙，第二次把余下部分浇筑成型。4、支设模板井壁模板采用木模板，为便于后续工程钢筋绑扎先支内膜，待钢筋验 收完毕后再封外膜。本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模 板产生很大的侧压力，采用© 12500对拉螺栓紧固，防止模板侧向变形， 在对拉螺栓中间设50 X 50 X 5mm的钢板止水环，钢板与螺栓必须满焊，设加 固围楞沉井内侧用钢管相

7、互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不 变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。为防止在浇筑混凝土时模板 发生位移，保证模板的整体稳定，模板应与内部的脚手架及外部脚手架、 基坑边坡连接牢固。模板拼缝要严密，避免漏浆此类工程蜂窝麻面。5、钢筋绑扎在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部, 在顶部用几道环向钢筋进行固定，水平筋可分段绑扎。为确保钢筋位置和 保护层厚度正确，内外钢筋之间加设© 14支撑钢筋，每1.0m不少于1个， 梅花形布置。钢筋用挂线控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度。6、混凝土浇筑、养护浇筑前在沉井四周搭设操作平台，以便于混凝土浇筑，混凝土浇筑应

8、 分层进行，每层厚度300400mm。为防止模板变形或地基不均匀下沉，浇 筑时应从沉井两侧对称进行、匀衡下料，同时上升。每节沉井的混凝土应 一次连续完成，不留施工缝。上一节混凝土的浇筑必须待下一节混凝土强 大达到70 %以上方可进行。支设下一节模板前，应将施工缝处剔除水泥薄 膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑 下节混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑完毕后46小时内对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧 模拆除后应悬挂麻袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润 状态。浇水养护时间不少于14d。（四）沉井下沉施工待砼强度达到设计

9、强度95 %方可进行下沉，沉井下沉采用不排水下沉， 并水下砼封底。施工工艺流程图：1、不排水下沉用高压水泵将高压水流通过进水井分别送进沉井内的高压水枪和水力 吸泥机处，利用高压水枪射出的高压水冲刷土层，使其形成一定稠度的泥 浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机将泥浆吸出，通过排泥管排出井外。下沉时，应始终保持井内水位高出井外水位12m。水力冲土从中间开始，先在水力吸泥机水龙头下方冲一个直径25m 的集泥坑，其深度应使吸泥管吸口下方有足够的容积，以便泥浆来源暂时 中断时，其存量仍足以维持23mi n，同时吸泥水龙头又可伸至浆面下0.5 0.75m，避免带入空气。然后用水枪成辐射开拓通向集泥坑的土沟4

10、6条, 沟坡度为8%10 %，最后向四周用“顺向挖土方法”拓宽开挖井底土体使 其形成锅底形，用高压水柱切割箱底土层与土体混合成为相应稠度的泥浆， 顺土沟流行集泥坑内，经水力机械排出沉井外，泥浆含量一般在10 %30 % 之间。为不使集泥坑和排泥沟内的泥砂沉淀，应经常用水枪轮流冲射搅动， 如此循环作业分层冲土使锅底达到一定深度。为了便于控制沉降偏斜，减少附近土体扰动破坏，必要时在刃脚部位 可辅以适当的人工作业，为了防止沉井突然下沉引起过大的偏斜和发生安 全事故，减少井外土体扰动，在靠近工作室四周刃脚1.01.5m应保留一在沉井下沉前，准备2条20号工字钢和几块钢板，以及一些压重块, 当出现沉井偏

11、斜时，靠采取挖土措施难以纠偏时，马上将工字钢和钢板架 在沉井偏高侧，逐步压上压重块，直到沉井恢复正常，才能移走压重块。2、测量控制与观测沉井位置标高的控制：是在沉井外部地面及井壁顶部四面，设置纵横 十字中心控制线和固定的观测点及水准点与沉降观测点，以控制位置和标沉井垂直度的控制：是在井筒内壁按4或8等分标出垂直轴线，各吊 线逐个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，挖 土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线打50mm或四面标高不一致时，即 应纠正。沉井下沉的控制：是在井筒外壁周围弹水平线，或在井外壁上四侧用 红铅油画出标尺。每10mm一格，用水准仪观测沉降。沉井平面位置控制：在沉

12、井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受 施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位 置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少 测量两次，同时每层不少于一次，洁净设计标高时，应加强观测，每2h 次，预防超沉，由专人负责并做好下沉施工记录，发现有倾斜、位移扭转、 应及时通知值班技术人员，指挥操作人员随沉随纠正，使偏差控制在允许 范围内。使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大 沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况 应加强观测，以防超沉。3、沉井封底当沉井沉到

13、设计标高，经23天，下沉已稳定，在8h内累计10mm 时，即可进行沉井封底。将井底浮泥清除干净，新老混凝土接触面用水冲 刷干净，并铺碎石垫层，封底混凝土用导管灌注，封底混凝土采用C20砼， 待水下封底混凝土达到所需要的强度后，即一般养护为714d，方可从沉 井中抽水，检查封底情况，进行检漏补修，进行上部底板钢筋混凝土的施施工人员下去沉井底进行底板钢筋绑扎时，必须先搭设上下梯，上下 梯采用门式架搭设，中间放置钢梯（如下图所示），同时在沉井周边用钢筋 和安全网搭设围栏（围栏高1m）。上下梯搭设完毕后，先吊放有毒气体探测 仪下去，探测无有毒气体时才可下人进行钢筋绑扎。并在井下作业期间，定时开启鼓风机

14、向井内鼓风，保证井内空气流通和氧气浓度。每天下井前，先在井口人员下去后，在每个沉井底固定安装一部有毒气体探测仪, 观察探测仪有没报警，如没报警，人员才可下井作业。如发现探测仪报警，这利用准 备好的鼓风机向井内鼓风，直到探测仪不报警，人员才可下井作业。应急措施（水下封底）不排水封底a当沉井采用排水下沉时，井内出现大量涌水，只能采用不排水法封底，用砼泵输 送至集料斗内通过导管向沉井内灌筑商品砼。b封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先锅底后四周，从封底至砼达到强度设计值 时，应保持井内外水位相等，以免封底砼承受水压，水下封底砼强度达到设计规定，且 沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除进行底板砼浇筑。

15、C每仓封底砼浇筑结束后，由潜水员在砼顶面按照设计要求，采用水下定位装置按 顺序预留插筋，确保在砼初凝之前施插完毕。浇筑顺序为先锅底、后四周4、沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施1）沉井纠编根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对 、始入土较浅时，如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖土， 在刃脚低的一侧保留较宽的土埂适当填砂； 、入土较深时，如采取排水法施工，可在刃脚高一侧随着沉井的下 沉逐渐纠正偏差，纠偏位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近，再纠正倾斜，直到调整到容许范围内，除此之外还可采用井外射水，

16、井内边除土边纠偏，以增加偏土压来纠偏，还可米用井壁压重法，在井壁偏咼侧压重物，使沉井自然纠偏。沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，另外两对角填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐步纠正 到位。所有偏差在下沉到距设计标高2m以上时，基本纠正好，然后谨慎下沉， 在沉井刃脚接近设计标高50cm以内时，不允许再有超出允许范围的偏差。2）沉井不沉主要原因有: 开挖深度不够，下沉阻力过大。 沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的上面阻 沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久，静磨擦力增大。 遇坚硬土层，破土困难。 壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力

17、没有降低。预防措施及处理方法:适当增大挖土深度和范围。沉井下沉过程中要注意连续性不能停止时间过长，如果考虑到某些 原因不得不停止较长时间，造成无法不沉时，可以在井壁和土层间灌入触 变泥浆或黄土，降低摩阻力，又可达到维护土壁不坍塌，从而使四周的土 层保持稳定。3）流砂在开挖粉土层时，如井外地下水头较高，在一定水头的动力压力下， 会产生流砂现象。预防措施及处理方法：井外增加深井排水，在无法降低井外地下水的情况下，只能向井内注4）沉井突沉由于沉井穿越的土质复杂，有可能造成沉井突沉，因此在施工过程中 应严格按照开挖次序进行，在四周刃脚保留0.5-1m的土埂，严禁将刃脚下 的土层全部冲空，同时将井壁外的

18、土夯实，当发现土质较差时，也可在井 壁填碎石，加大摩阻力。预防措施及处理方法:在沉井与围墙部位，必须随时补充下陷的泥土，防止沉井下沉过程中 对围墙产生的破坏。（在井外提前准备填土设备，准备好土方和一定数量的 碎石备用）5）沉井遇障碍物由于沉井总深度较深，地下情况复杂，可能遇到地下孤石等障碍物， 造成沉井不沉，或倾斜较大，这时安排潜水员下井在水下摸查障碍物类型 以及大小，如只是体积较小的障碍物，则由潜水员人工配合冲刷设备将障 碍物清楚；如障碍物体积较大，难以清除，则通知设计、建立和业主讨论 处理。（五）钢筋工程本工程沉井结构、上部结构等都属薄壁结构，对钢筋制作、安装要求 高，其质量的好坏直接影响

19、池体的耐久性，所以钢筋必须作至，（1）直径、尺寸、形状数量必须按图纸要求； （2）保护层、绑扎及接头必须合乎规范和图纸要求。1、钢筋工程质量管理流程：2、钢筋加工及验收(1) 在加工前，钢筋进行除锈。(2) 1级园盘利用卷扬机调直，冷拉率控制在4%以下，n级钢筋采用简易锤击调直机调直。(3) 钢筋加工: 断料：钢筋断料必须根据设计图纸计算其下料长度，设置控制断料 尺寸的挡板，在切断时发现钢筋有开裂、缩头或严重的弯曲应切除，断料 长度偏差控制在± 10mm。 弯曲：箍筋及10以下钢筋弯钩利用手工弯曲工具进行加工，n级 钢筋利用弯曲机加工。加工后钢筋形状尺寸正确平面上设有翘曲，弯曲点 处

20、无裂缝，n级钢不得弯过头在弯回来，弯曲成形后的偏差应满足规范和 设计要求。 钢筋焊接：16以上受力筋采用闪光对接焊接长，需在现场工地搭 接接长的钢筋采用手工电弧焊，I级钢焊条T42型、n级钢焊条T52型, 焊接长度必须满足规范要求。 半成品验收:加工成型后，应堆放整齐，并编号，验收成型钢筋时，每天加工一批验收一批，不同编号的钢筋每批抽取三根检验，并挂上验收标志，如发现不合格，应返工或重新加工。3、底板钢筋的绑扎 底板钢筋是在垫层完成后进行的，钢筋保护层按设计要求垫水泥砂浆垫块。底板钢筋相交点都绑扎铁丝，支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以防止变形。绑扎底板钢筋时，也将所有伸入底板的墙、柱钢筋同时绑扎，

21、当钢筋超过4m时，则预埋钢筋。待绑扎墙钢筋时焊接。4、沉井壁钢筋的绑扎 沉井壁壁的竖向钢筋根据沉井分次浇筑的施工方案，采用分次绑扎的办法，在绑扎钢筋时，两侧需搭组合脚手架，水平筋可分二次绑扎，第次绑至第一层分缝面，第二次绑扎到顶，池壁墙钢筋接头采用手工电弧焊，钢筋交叉点都绑扎铁丝。由于采用钢筋分次绑扎、分次浇筑的办法，在下一节钢筋绑扎、砼浇筑时，要按设计预留足够的搭接长度。5、钢筋制安质量保证措施序号项目措施1钢筋质量符合要求钢筋进场要有合格证，进场后由专人负责，并取样进行 试验，合格后方能制作2钢筋制作符合要求根据施工图及施工要求下料，并派专人负责，制作时按 编号下料、断料、弯曲误差在规范要

22、求以内3钢筋绑扎符合要求绑扎前认真看图，按编号取样绑扎，钢筋间距用 尺量好 后绑扎，偏差控制在验收要求以内4焊接质量选用有上岗证的焊工进行焊接，选用与钢号相对应的焊条进行焊接，焊接长度搭接，单面 10d，双面5d，对接焊时要严格按照工艺，保证焊接质量5防止钢筋网变形在绑扎底板钢筋网前，首先支撑钢筋搭设骨架，在复核 间距无误时，才允许大量钢筋绑扎，竖向筋随水平筋加 高，加设支撑钢筋，模板安装完后，加垫保护层，并用支撑把钢筋与模板定位，加固牢靠(六)模板工程沉井结构的模板是施工中一个重要的环节，其质量的好坏直接影响砼 的质量，所以模板的设计，施工必须满足以下环节：(1) 保证结构和构件的尺寸和相互

23、位置正确；(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工中产生的荷载；(3) 构造简单、装拆方便；(4) 接缝严密、不漏浆。本工程模板安装的特点：沉井壁高度大、垂直度、防变形要求高，工 程属薄壁结构，模板安装复杂，工作量大。本工程井壁施工采用木模板。底板采用砖模。工序流程2、模板制作(1)沉井壁内外侧采用定型木模，部分特殊形状的地方采用胶合板模(2)沉井壁高将近11m，分两层浇筑，模板、支架也分两次安装。(3)在安装第一层模板时，就应该测量检查验收上端模板的轴线尺寸，通过两侧的支撑与松紧螺栓调节，使模板轴线和控制轴线重合，才能保证上、下层连接平整，垂直度才能满足要

24、求。 沉井壁两侧拉条采用8钢筋与松紧螺栓组成斜支撑采用15园木支撑。 在底板砼浇筑时，每隔1.5m2m预埋16形状“ S”拉条，固定钢筋拉条与支撑间距1.5m道。 对拉螺栓采用16螺栓，每100 X 100设置一道，螺栓中间加一焊一止水环。砼坍落度控制在10 ± 2cm之内，砼浇筑采用汽车起重机吊漏斗浇筑砼，漏斗连通串筒伸入柱模内，串筒下端离砼面不超过2m,随砼面的上升逐段卸落。柱砼采用水平、分层的方法进行灌注，每层灌注厚度3040cm。柱砼浇注完成并达到初凝后，对砼进行淋水养护。3、质量保证措施序号项 目措施1浇筑时不变形按要求设对拉螺栓，支撑牢固，派专人检查，浇筑砼时派有经验木工

25、值班，及时修正处理模板、支撑情况2防渗漏水安装模板时，要保护止水钢板，避免损坏对拉螺栓中的止水环， 应整圈满焊，不得点焊3防漏浆选用合格的模板，按规范要求安装，避免模板之间缝隙过大， 在已浇砼接槎处用橡胶条压缝，避免砼在接缝处出现漏浆（七）砼工程1、砼浇灌 本工程砼采用商品砼。在厂内按设计配比要求进行拌和，再由砼运输车进行运输，采用人工配合地泵或汽车泵进行混凝土的浇筑。（1）砼浇筑浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、标高、轴线等作细致检查，并对水、 电设备进行合理安排。砼应连续浇筑，除在设计需分缝的地方，不允许留 施工缝。(2) 砼分层按设计要求，分层浇筑，分层振捣。浇砼时，在底板砼初凝前用铁铲 将

26、砼铲进模板内至镀锌钢板中部，并用插入式振捣器振捣，使止水片周围 砼密实，防止施工缝渗水。(3) 沉井壁砼浇筑:在浇筑前要清除模内杂物，用水湿润，并铺3cm砂浆，然后浇注砼, 砼分层高度3040cm，采用平铺法浇筑砼(4) 砼振捣砼用插入式振捣器振捣，底板振捣要用行列式，不得漏振。2、砼养护按设计要求，砼浇筑完毕后，及时进行遮盖并派专人浇水养护，浇水 养护不得少于14天，并在池外壁回填土前不得撤除养护措施，以防砼开裂 渗水。(1)砼养护底板砼浇筑后46小时即开始洒水养护，1021小时后，米用麻袋覆 盖养护的方法。池壁未拆模时，洒水养护，挂塑料彩布条继续洒水养护， 且不低于7昼夜。(2)拆模墙侧模

27、在48小时以后即可拆模，悬臂模板在强度达到85%以后拆模。(3) 质量保证措施: 严格按配合比进行配制砼。 分层厚度控制在3040cm，派专人进行检查。 做好浇注前的准备工作，合理安排水、电及工具。 选用有丰富经验，经过培训的人员进行操作振捣砼，严格按施工规 范及工艺要求，每次振动移动距离不大于3040cm，做到“快插、慢拔” 振动器在每一点上振捣时间一般以砼表面呈水平并出现水泥浆，不再显著 下沉为度，时间约半分钟，绝不许振动模板。 合理安排人员，做到连续施工，不停顿。 掌握天气情况，避免在恶劣天气下施工。 在施工缝处由专人检查止水片安装情况，专人浇砼振砼，在第二次 浇筑前，将止水片的水泥浆清

28、洗干净，砼表面凿毛，加强施工缝处的振捣， 防止施工缝漏水。 预埋件要按设计要求放置，偏差要合乎规范要求，安放要牢固，浇 注砼要防止预埋件位移，并派专人检查。 加强养护，每天24小时派专人进行砼表面洒水养护，且养护时间不 低于14昼夜。（八）旋喷桩施工1、施工工序施工顺序：钻机就位f清水压力钻进成孔f封堵垂向喷嘴f搅浆f由 下向上旋喷作业到设计顶-冲洗-移位。为防止打桩过程中对临桩及沉井 造成较大位移和变位，并使施工方便，一般采用先打中间后打外围，（或先 打中间后打两侧）。这样有利于减少挤土，满足设计对打桩入土深度的要求。并搞好场地处理、放样桩和复合等配合协调施工。2、施工工艺: 、钻机定位：X

29、PZ- 50型单管高压旋喷桩钻机到达指定桩位后，进行 对中，调平。 、清水压力钻进成孔A、钻孔单管旋喷使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，适用于标准 贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机 钻孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mn。B、插管插管是将喷管插入地层预定深度。使用76型振动钻机钻孔时，插孔与 钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地址钻 机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过 程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。若 压力过高易将空壁射塌。 、喷射作业当喷管插入预定深

30、度后。由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻 注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足 设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。 、冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存 水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软 管内的浆液全部排除。 、移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。（九）四、质量保证措施1、进行详细的技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技 术交底。技术交底分两级，第一级是由项目部施工管理人员对各班组长的 交底，第二级是由各班组长对工人、操作者的技术交底。项目部向班组技术交底11班组向工人技术交底1

31、两级交底流程图2、所有的施工项目均须有详尽的施工方案，且经广泛的讨论，它的确 定和变更，均须由公司工程技术部和质量安全部审定，由公司总工程师审 核。施工中必须按经审批的施工组织设计进行施工，各级质安部门负责监 督执行。3、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场管理和监督，对 在施工中出现的问题及时进行处理纠正，保证各工序均符合设计和规范要4、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格遵守执行有关规 范、标准的规定，严格按国家图纸施工；各工序隐蔽前必须经该项目有关 人员认可后，方可进行下一工序的施工。5、及时对已完工序进行检查、验收。质检员在每道工序完成后，须进 行设计外观检查和实测实量

32、，收集资料，填写检查表，对达不到设计要求 及验收标准的，提出纠正和预防措施并及时进行修改。6、严格控制原材料、半成品的质量，施工中所用的钢材、水泥等具有 相应的质量证明书，按规范要求进行抽样试验，检验合格并经监理确认后 方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作降级使用或作退货处理。7、工程施工过程中，由专人负责测量放样，不得随意换人，贯彻导线 控制网点及水准点定期复核制度，对一般平面控制点及水准点每10天复核次，对用于关键部位的平面及高程控制点应在每次测量前进行复核。对 已完成结构进行沉降观测，并填写报表。&模板必须具有足够的强度，刚度和稳定性。模板与砼的接触面应平 整、光滑；模板接

33、缝做成平缝，并在接缝与砼接触一侧粘贴宽5cm的防水 胶带，防止漏浆。在砼浇筑前，模板与砼接触一侧应涂刷隔离剂以方便拆 卸。模板安装完毕后，砼浇筑前应对基平面位置，尺寸标高及稳定性作全 面检查，经现场监理工程师检查后方能浇筑砼。9、进场的每批钢筋，应附有出厂产品合格证，并按规定抽样检查，对 试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保 护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制 成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋支垫，严禁将钢筋用铁钉、铅丝直接固 定在模板上。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、 锚固长度、形状是否正确。钢筋焊接前，必须根据

34、施工条件进行试焊，合 格后方可施焊，焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。10、砼浇筑前应对模板内的杂物和钢筋的油污等清理干净，对模板的 缝隙及及孔洞用防水带封闭，经监理工程师检查批准后才可以开始浇筑， 砼的浇筑方法必须经监理工程师批准才可实施。砼浇筑作业，应连续进行， 如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间或重塑时间，若超 过，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。砼浇筑完成后，指 定专职人员负责砼的养护工作。严格按施工规程进行混凝土养护，不宜过 早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的70%,混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15 C,以防混凝土表面产生裂缝。五、安全文明施工保证措施1、