煤矿用织物整芯阻燃输送带(MT914-2008)

1、H煤矿用织物整芯阻燃输送带（MT914-2008【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1范围1日实施】本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带（以下简称阻燃带。2、规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 338-1992 工业用甲醇GB/ T 394-1992 工业酒精GB/T 528-1998硫化

2、橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 9867-1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）MT 182-1988酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求MT/T 318-1992煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT/T 318.1-1997煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1阻燃性指输送带具有通过下述试验的能力:a）经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃;b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的;C）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。3.2额定力阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。3.3橡胶覆盖层

3、H5.3覆盖层厚度阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80鸠上的覆盖层。3.4峰点记录曲线上斜率由正变负的位置。3.5完整曲线4产品型号和规格4.1产品型号产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来划分为680S 800S、1000S 1250S 1400S3100S和 3400S,共 13 种。1600S 1800S 2000S 2240S 2500S、2800S（其中，800表示阻燃带整体纵向拉伸强度为800N/mm S-表示阻燃带具有阻燃和抗静电性 能）4.2规格4.2.1宽度mm阻燃带宽度表表1序号123456 17891011宽度40050065080010001200 11400160

4、0180020002000以上4.2.2长度阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的-0.5%+2%5技术要求5.1外观质量阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭, 以防受潮变质。5.2阻燃带宽度极限偏差公称宽度< 800> 800极限偏差± 7带宽的± 1%阻燃带宽度极限偏差应符合表2的规定:表2mm5.3.1阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm5.3.2阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0mm5.4拉伸强度H型号680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2000S22

5、40S2500S2800S3100S3400S纵向68080010001250140016001800200022402500280031003400横向265280300350400450阻燃带的全厚度拉伸强度应符合表 3的规定： 表3N/mm5.5拉断伸长率阻燃带的全厚度拉断伸长率应符合表 4规定： 表4型号680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S5.10.2酒精喷灯燃烧试验纵向横向注：阻燃带的全厚度额定伸长率不得大于4%5.6撕裂力阻燃带的撕裂力应符合表5的规定:型号680S800S1000S1250S

6、1400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S撕裂力110012001600/5.7粘合强度阻燃带覆盖层和带芯间的粘和强度及带芯内部黏合强度应符合表6的规定:N/mm试验项目覆盖层与带芯间带芯内部黏合强度平均值> 4.00/黏合强度最小值> 3.25> 6.55.8橡胶覆盖层物理机械性能橡胶覆盖层物理机械性能符合表 7的规定：表7项目指标拉伸强度，MPa> 10.0拉断伸长率，%> 350磨耗量，mm3> 2005.9表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于3.0 X 108欧姆 5.10阻燃性 5

7、.10.1滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象， 滚筒表面温度不得大于325 Co试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定:Ha对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10.0s。b）对18块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于5.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15.0s。5.10.3丙烷巷道燃烧试验对于每样试件，如他们能

8、通过以下两项要求中的任一项便视为该输送带合格。其要求如下:a）每样试件的未损坏长度不得小于 600mm b）未损坏长度不得小于50mm最大平均温升不得大于140°C且损失带长度不大于1250mm当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时， 该输送带的巷道燃烧试验即被视为不合格。5.11阻燃带接头强度对机械接头强度和胶粘接头强度任选一种进行考核。5.11.1阻燃带机械接头强度5.11.1.1 对1000S （含）以下型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的70%5.11.1.2 对1250S（含）至1600S（含）型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额

9、定拉伸强度的65%5.11.1.3 对1800S （含）至2000 S （含）型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的60%5.11.1.4 对2000S以上型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的55%阻燃带胶粘接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的90%对机械接头和胶粘接头任选一种进行考核。5.11.2阻燃带胶粘接头的强度5.12阻燃带接头运行寿命H5.12.1机械接头的运行寿命平均值不得小于10万转周。5.12.2胶粘接头的运行寿命平均值不得小于25万转周。5.13织物接头 5.13.1横向接头带芯不得有横向接头。5.13.2纵向接头带芯不得有纵向接

10、头。5.13.3拼合接头成卷供应的阻燃带，不得有拼合接头。6试验方法6.1样品采取方法在产品制成24h后，米取样品。6.2外观质量检查采取目测方法检查6.3宽度测量方法采用最小分度值为1mm勺钢直尺或卷尺进行测量。6.4覆盖层厚度测定方法按附录A的规定执行。6.5拉伸强度和拉断伸长率测定方法。按附录B的规定执行。6.6黏合强度测定方法按附录C的规定执行。6.7撕裂力测定方法按附录D的规定执行。按附录E的规定执行。按附录F的规定执行。6.10酒精喷灯燃烧试验方法6.8表面电阻测定方法6.9滚筒摩擦试验方法H按附录G的规定执行。6.11巷道丙烷燃烧试验方法按附录H的规定执行。6.12阻燃带接头强度

11、和接头运行寿命试验方法按MT318和MT/T318.1的规定执行。6.13磨耗量试验方法按GB/T9867的规定执行。6.14橡胶覆盖层物理机械性能试验方法按GB/T528-1998的规定执行，试样尺寸采用 4型（狭小平行部分宽为2.0mn±0.1mm,哑铃状裁刀裁切试样。7检验规则7.1检验报告检验报告应包括下列内容:a）阻燃带制造厂名称;b)阻燃带的型号、规格和生产日期;C）试验日期d)试验室温度;e)试验室相对湿度;7.2.2出厂检验项目见表8.7.3.1有下列情况之一，应进行型式检验:试验结果;g)检验结论;h)检验者。7.2出厂检验7.2.1产品应经制造厂的质量检验部门负责

12、检验，以每1000m为一批（不足1000m视为一批）至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。7.3型式检验a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定;b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;Hd)产品停产两年后，恢复生产时;C)正常生产时，定期或积累一定产量后，应每两年进行一次检验;e)出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时;国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。732型式检验项目如表8所示。733型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基准为200mi样品数量为12m。7.4判定规则重要项目，有一项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，

13、如仍不合格, 则判定该产品不合格。一般项目，如有两项不合格，可另取双倍试样进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。序号检验项目出厂检验型式检验备注全检抽检1外观质量V-一般项目2宽度极限偏差V-一般项目3厚度-VV重要项目4拉伸强度-VV重要项目5拉断伸长率-VV重要项目6撕裂力-VV重要项目7粘合强度-VV重要项目8橡胶覆盖层物理机械特性-VV重要项目9表面电阻-VV重要项目10阻燃性滚筒摩擦试验-VV重要项目11酒精喷灯燃烧试验-VV重要项目12巷道丙烷燃烧试验-V重要项目13接头强度-VV重要项目14接头运行寿命-V重要项目注：“V”表示进行检验，“-”表示不进行检验8标志、包装、运输

14、和储存8.1每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm的永久标识。标志示例:MA PVG 800 S N 2001 01其中:MA- “安全标志”符号PVG-覆盖层材质为橡胶800阻燃带纵向拉断强度S-阻燃抗静电的代号N-制造厂名称2001-制造年份01-产品检验合格证编号8.2阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证。1m以外。8.3阻燃带在运输和储存中，应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋。防止于酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源8.4储存时库房内温度易保持-10 C+40C之间，相对湿度宜保持在5

15、0%- 80%之间。8.5阻燃带储存中应成卷放置，不得折叠，存放期间每季翻动一次。附录A覆盖层厚度测定方法附录B拉伸强度和拉断伸长率测定方法附录C黏合强度测定方法附录D撕裂力测定方法附录E表面电阻测定方法附录F滚筒摩擦试验方法附录G酒精喷灯燃烧试验方法G.1试件数量G.1.1具有完整覆盖层6块（3块纵向，3块横向）HG.1.2剥去覆盖层18块（9块纵向，9块横向）G.2试件制备G.2.1在离阻燃带边缘至少50mn处割取试件。对需要剥去覆盖层的试件，若剥离很困难时,可采用间断性磨削方法，使摩擦发热量减至最小，当织物层暴露出时，立即停止磨削。覆盖层剥去部分的长度应大于 50mm割取时试件应保持干净

16、。G.2.2试件形状为矩形，每件长 150mr±2mm宽25mr±2mmG.3仪器、设备G.3.1喷灯：喷灯应符合MT182的规定，燃料由带有刻度的容器供给。所用燃料为95聽醇（GB/T394）和5%甲醇（GB338的混合物（V/V），其中乙醇应符合 GB/T394.1的规定、甲醇应符合GB338的规定。G.3.2燃烧试验箱：应设有加工好的配合孔，作为燃料导管的入口，箱子应设有可调节装置，确保试件处在适当位置， 在箱子上部装有带抽风机的烟罩，但应以不引起火焰燃烧变化为前提，否则试验时应关闭抽风机，见图G1。G.3.3秒表：最小分度值为0.01s 。G.3.4试件支架：见图G

17、2G.4实验步骤G.4.1酒精喷灯的操作和维修按MT182的规定进行。G.4.2试验时，将试件插入支架，酒精喷灯与试件的相对位置应符合图 G3的规定,即试件应水平放置，其低端离酒精喷灯喷火口中心为50mm酒精喷灯垂直放置。G.4.3试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯，调整其火焰高度为150口1 180mm在酒精喷灯喷火口中心50mn处的火焰温度为960C± 60E。火焰温度是通过一根直径为0.71mm长约100mn的裸铜丝来测定，火焰稳定后，测定温度时将裸铜丝保 持在离酒精喷火口如图 G3所示的高度为50mm处，若在6s内能熔断裸铜丝，则为达到火焰温度。G.4.4G.4.5试验

18、时试件周围的空气流动应尽量小，以不影响 e燃着试件的火焰为准。试验时容器内的燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部760m± 20mn范围内，见图17。G.4.6试件位于火焰中央，其前缘与火焰外焰一致。G48试验时把试件放在火焰中燃烧 30s后，移走未熄灭的酒精喷灯，从该时起用秒表测量试件上有焰燃烧时间和无烟燃烧时间。G.5结果表述应记录和计算下列试验结果:a各试件的有焰燃烧时间和无烟燃烧时间单值;b） 6块具有完整覆盖层的试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无烟燃烧时间的算术平均值;C）18块剥去覆盖层的试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无烟燃烧时间的算术平均值;d）燃烧时间平均值取小数点

19、后 2位，修约至小数点后1位。附录H巷道丙烷燃烧试验方法H.1试件制备H.1.1试样应从离阻燃带边缘至少50mm勺部位截取。对于上、下覆盖层厚度相等的输送带，应从待测输送带上切取两块长1500mm宽230mm勺纵向试样，而对于上、下覆盖层厚度不同的输送带，应切取三块试样。 应注意使试样的切割面平整，并且试样 不应在输送带边部50mn内切取。在试样切取后进行称量。且在试样测试前在温度为0C40 r的干燥环境中平整放置24h。H.1.2为使试样能固定于实验台上，需用8mn直径的钻头按如下方式在试样上打 6个洞。a）其中4个洞分别位于距试样边界50mn的2条直线与距试样前端50mn及后端50mm的直

20、线的4个交点上。b）另外2个洞位于距试样边界20mm勺2条直线与距试样前端330mm勺直线的2个交点上。H.1.3将试样放置于试验台上并用25标准尺寸的线通过6个钻孔将其固定在框架上。此外，另用2根线通过接线环牢牢地将试样捆于框架上，其中一根线缚于试样前100mm勺位置上，另一根线缚于试样前 250mm勺位置上。H.2装备和设备H.2.1巷道H巷道由一个腔室构成，该腔室的外壁采用 25mm厚的难熔材料建造。其入口尺寸为 460mrK 460mm长度为1676mn且通过一壁厚为G.3.1喷灯：喷灯应符合MT182的规定，燃料由带有刻度的容器供给。所用燃料为 95聽醇（GB/T394）和5%甲醇（

21、GB338的混合物（V/V），其中乙醇应符合 GB/T394.1的规定、甲醇应符合 GB338的规定。G.3.2燃烧试验箱：应设有加工好的配合孔，作为燃料导管的入口，箱子应设有可调节装置，确保试件处在适当位置， 在箱子上部装有带抽风机的烟罩，但应以不引起火焰燃烧变化为前提，否则试验时应关闭抽风机，见图G1o应记录和计算下列试验结果:G.3.3秒表：最小分度值为0.01s oG.3.4试件支架：见图G2G.4实验步骤G.4.1酒精喷灯的操作和维修按MT182的规定进行。G.4.2试验时，将试件插入支架，酒精喷灯与试件的相对位置应符合图 G3的规定,即试件应水平放置，其低端离酒精喷灯喷火口中心为5

22、0mm酒精喷灯垂直放置。G.4.3试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯，调整其火焰高度为150口1 180mm在酒精喷灯喷火口中心50mn处的火焰温度为960C± 60E。火焰温度是通过一根直径为0.71mm长约100mn的裸铜丝来测定，火焰稳定后，测定温度时将裸铜丝保 持在离酒精喷火口如图G3所示的高度为50mm处，若在6s内能熔断裸铜丝，则为达到 火焰温度。G.4.4G.4.5试验时试件周围的空气流动应尽量小，以不影响 e燃着试件的火焰为准。试验时容器内的燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部760mr± 20mn范围内，见图17oG.4.6试件位于火焰中央，其前缘与

23、火焰外焰一致。G.4.7试件应垂直于燃烧箱的门，以便观察到试件的两面。G.4.8试验时把试件放在火焰中燃烧30s后，移走未熄灭的酒精喷灯，从该时起用 秒表测量试件上有焰燃烧时间和无烟燃烧时间。G.5结果表述a各试件的有焰燃烧时间和无烟燃烧时间单值;Hb） 6块具有完整覆盖层的试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无烟燃烧时间的算术平均值;C）18块剥去覆盖层的试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无烟燃烧时间的算术平均值;d）燃烧时间平均值取小数点后 2位，修约至小数点后1位。装有动力源和测温仪等，能输出交流 4062Hz、电流波型基本上是正弦波的电流至试件，输出电流值应能满足试验需要，同时能通过装在试件

24、上的热电偶测量动力线芯导体的温度，测温仪准确度为±2° C。4.1.1.2燃烧箱燃烧箱置于排烟罩下或本身装有排烟风扇，箱内装有支承试件的二组支架和标准甲 烷喷灯。燃烧箱尺寸如图1所示，支架位置如图2所示，支架高度应可调，以使电缆试 件与喷灯火焰满足图3所示的位置，支架应为隔热材料或在试件与支架之间放置隔热材95%以上）。料；喷灯火焰如图4所示，喷灯结构如图5所示，喷灯材质为H62黄铜，喷灯所用燃料 为天燃气或合成甲烷（甲烷含量应达4.1.2试件的制备4.121从试样中截取长度约为1.8m的电缆作为试件，如见图6所示,试件数量为3条，若为非金属电缆中间接头试件,则连接上相应规

25、格的电缆并使接头位于整个试件的中部，如图7所示。4.1.2.2不论试样中是否包含其他线芯（如信号线芯等），作为试件只应在每根动力线芯的两端剥去6cm长的绝缘。4.1.2.3在距试件中心线20cm± 1cm的一侧，用小刀切开试件的护套和绝缘等覆盖层，露出一根动力线芯导体，并将热电偶的测温头插入其中，使此测温头与动力线芯导 体能良好地接触，然后掩上绝缘、护套等覆盖层，并扎紧此切口；对非金属电缆接头试 样，测温点应放置在接头外10C m左右。4.1.3实验步骤4.1.3.1按图2所示的位置，将试件放置到燃烧箱内支架上，试件中心线应位于燃烧箱中部，试件两端分别从燃烧箱两侧孔伸出箱外。4.1.

26、3.2 将插入试件上的热电偶与电控箱的测温仪连接，以便能观察动力线芯导体的温度。4.1.3.3将试件上的动力线芯按图8所示的串联方法或图9所示的并联方法连接 起来，并接至电控箱的电源输出端上。4.1.3.4启动电控箱，使流过试件上的每根动力线芯导体的电流值为5倍的规定电流，规定电流由表1确定。表1导体规定电流值标称截面积mm2导体规定电流 A单芯二芯三芯632.429.227.51051464316676057259384793511610499501401261197018216415595228205194120270243235150330297290185338357349240480

27、441432300585538526注：表中所列单芯、二芯、三芯以电缆中所含动力线芯计数。4.135当导体温度升至205C± 5C时,移动调好的喷灯，使喷灯火焰按图3所示位置燃烧试件，并启动计时器计时。4.1.3.6 燃烧时间1mi n,然后移去喷灯，同时切断通过试件的电流，注意观察试件的续燃情况，并用秒表记下试件的续燃时间。4.137 待试件续燃结束后，取下试件，用棉布擦净试件表面，测量试件的炭化长 度，量取精度应为± 1mm4.138 在试验中，燃烧箱内不应有明显的影响试验结果的空气流动。4.139 动力线芯截面小于6mm勺电缆不进行该项试验。4.2单根电线电缆垂直燃烧试