早拆,快拆材料模板体系施工方案计划

1、-/早拆、快拆模板体系施工方案重庆群力发建筑技术开发有限公司目录、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书卜一、模板体系布置图及各房间材料用量表、编制依据1.2.混凝土结构施工质量验收规范（GBJ50204-2002建筑结构荷载规范（GB50009-20013.4.建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工高空作业安全技术规程（JGJ33-91）5.重庆市建筑工程施工现场安全管理标准6.楼结构施工图7.楼施工组织设计二、工程概况2.1工程概况工程名称:工程地

2、址：建设单位:设计单位:监理单位:承包单位:占地面积:总建筑面积:结构形式:基础结构:地下层数:地下层高:地上层数:首层高度:顶板厚度:标准层:标准层高度:顶板厚度:三、早拆、快拆模板工艺说明3.1模板早拆设计的原理国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 GB502042002规定，现浇结 构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求； 如设计无要求时，应符 合下列规定：板底模、模板跨度W 2.0m时，混凝土强度达到设计强度的 50%时方可拆模；跨度在2.0m8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆模； 对于梁，拱壳跨度W 8.0m时，混凝土强度达到设计强度的 75%、跨度大于8.

3、0m时，混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度 的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的 跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混 凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理 就是在施工阶段把结构跨度人为的划小， 降低其内力，使模板能够早拆，而结构 的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。3.2、早拆、快拆体系的选择键链接模板早拆、快拆体系是由北京群力发（北京）科技开发有限公司研 制开发的“键连接的脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早 拆支撑体

4、系，配以普通的钢楞（龙骨）及模板（塑料模板、胶合板或钢框模板等） 而形成的一种模板早拆、快拆体系。该模板早拆、快拆体系是在确保现浇钢筋混 凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的 前提下，加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短 工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工新技术。3.3早拆体系的特点3.3.1 材料周转快早拆体系主要特点就是“早”，加快材料的周转次数，减少模板支撑体系的 整体投入量，通过加快周转材料的特点来满足施工的要求。3.3.2施工简便早拆体系的关键节点就是早拆头，将部分U托按模板深化设计更换成早拆头，

5、达到早拆的条件。早拆头与U托为通用标准，可以互换使用。早拆头是以U托为 基础，无需复杂操作即可满足使用要求。3.3.3资金投入少，效益大。只需更换部分早拆头即可减少1/3模板、龙骨的配置量。3.4快拆体系的特点3.4.1施工安全可靠，工程质量易保证。键连接的脚手架，采用工厂化生产加工，现场组装的方式。支架杆件构造尺 寸及结点连接方式标准化、规范化。减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定 结构和结点可变状态的可能性；结构受力明确，支架整齐，施工安全可靠，整个 施工过程，结构楼板始终处于最佳受力状态，施工过程规范化，工程质量有保证。3.4.2结构性能好结构简单、设计构思新颖、结点构造合理、杆件全部

6、轴向连接、受力状态明 确，力学性能优良，采用承插型连接方式，减少人为及材料质量的影响，具有可 靠的力学强度和刚度。搭拆过程中，自稳效果好，且方便灵活。可随时搭、拆爬 梯；随时开通，封闭通道。3.4.3支拆快捷，工作效率高。操作简单、支拆快捷，工作效率高，能加快施工进度，缩短施工工期。同时 避免了螺栓作业，工人带一把铁锤即能完成全部作业。 而且重量轻，降低了作业 强度。3.4.4功能多：能灵活的组装成多种尺寸和荷载的脚手架已及支承架等。3.4.5. 无零散配件丢失，损耗底，经济效益高。3.4.6. 规格小，系列化，最长杆件 2.45m便于运输。3.4.7. 施工质量易控制，便于质量检查。3.4.

7、8. 插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死。3.4.9利于文明施工及现场管理。该模板快拆体系施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架整 齐、规范，立、横杆用量少，没有斜杆，施工人员通行方便，便于清扫，有利于 文明施工及现场管理。对于狭窄的施工现场尤为适用。3.4.10有利于环境保护，社会效益良好。模板材料用量的大量节约，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保 护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使 之产生了良好的社会效益。3.4.11加快竖向模板倒运对于竖向构件与水平构件同时浇筑混凝土施工的工程， 由于空间及运输通道 的限制，致使竖向构件的模板拆除倒运

8、工作是缓慢的。 键连接的脚手架特点之一 就是横杆可以随时打开随时封闭。可以在竖向构件模板拆除位置建立一个小的空 间，满足模板拆除及运输的要求。与传统扣件式脚手架相比，施工速度可以提高40%左 右。四、模板体系组成及材料的型号确定4.1模板体系组成本工程地上标准层顶板模板采用早拆、快拆体系。模板早拆、快拆体系主要 由可调型早拆柱头、键连接的脚手架组成。4.2模板支撑体系材料的选型例：工程标准层层高3.0m、板厚120mm模板选用15mn厚的1220X 2440多层板；主龙骨采用50X 70mrX 3mm矩形钢管；次龙骨采用50X 70mm形钢木混合 龙骨。由此可计算出竖向支撑杆件、早拆柱头及 U

9、托的高度。支撑体系立杆组合模式详见模板体系布置图4.3模板体系配置数量本工程采用”二满一留”进行支撑体系的配置。模板按照满两层配置。五、施工准备1、上道工序已完成并做办理完验收手续;2、搭设支撑体系所需材料已办理完进场手续，并与各房间材料用量表 中的规格、型号、数量相符；3、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已经办理完验收手续；4、竖向构件混凝土浇筑完毕并清理完现场；5、施工人员已经做好相应的技术交底及安全交底工作。6、工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳手等。六、施工方法6.1工艺流程放支撑杆件点位线搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构）安装

10、早拆柱头或U托主次龙骨安装（跨度大于4m按3%。）安装模板安装镶板并调整好与模板高差强度达到50% 3d后第一次拆模安装板钢筋浇筑、混凝土达到设计强度第二次拆模混凝土养护早拆模支撑体系施工工艺流程图6.2施工工艺6.2施工要点1、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。2、支承格构调方正以后同时敲击 4根或3根横杆，不能装一根敲击一根， 横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。3、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自改用横杆长度。4、立杆下需铺设250 X 50 X 4000木板，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载 有效通过立柱进行传递。5

11、、早拆柱头或U托安装完毕后，进行调平。跨度大于 4m按3%。起拱，将早 拆柱头板与次龙骨顶面调整至指定标高， 避免虚支，保证拆模后支撑处的顶板平 整。6、早拆柱头及U托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm严禁任意上调。6、钢楞要支撑平稳，受力方向一致。7、模板按照布置图方向进行铺设，按位置留设镶边，确保模板能够实现早 拆。8混凝土试块应增设不少于一组与混凝土同条件养护试块，用于检验第一 次拆模时的混凝土强度。9、现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模强度由同条件养护试块试压强度确定，当试块强度不低于lOMPa时才可以拆模。且常温施工阶段现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模时间不得早于混凝土初凝后3d

12、。10、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模 板拆除。11、支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构。在第一次拆模前，不应受 到拆除拉杆一类的扰动，更不能使结构先期承担部分自身荷载。 模板第一次拆除 过程中，严禁扰动保留部分模架及构配件的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方 式。12、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次 模板拆除。13、模板及其支架的拆除顺序严格执行模板布置图进行，严禁私自乱拆。14、模架的第二次拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。6.3质量要求6.3.1支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模

13、板与镶板应安装严密, 保证不变形、不漏浆。6.3.2混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。6.3.4第一次拆模时间必须满足混凝土初凝 3d；同条件试块强度达到10MPa 第二次拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。6.3.5早拆体系除满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002及其它有关规范规定外还要填写模板早拆体系安装检验批验收记录表七、质量保证措施7.1.质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中 间控制，北京群力发（北京）科技开发有限公司前期深化、现场技术支持、指导 及区域和专业责任工程师检查监督的管理

14、系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。7.2、模板工程质量控制程序模板成型检验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格 后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评定 表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载， 并向监理报验。每个环节检 查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查 处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。八、安全措施1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。3、装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过 2米时，必须

15、搭设脚手架。 安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。5、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得 超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内， 严禁放在脚手架或操作台上。6、支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利 用拉杆、支撑攀登上下。7、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时， 应及时米取紧固措施，方可继续施工。8顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板，严禁向下抛掷。如有间歇，亦 应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。9、施工中严禁

16、吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。9 .环保措施1、施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建成区内，禁止夜间进行生 产噪音的建筑施工（22时至次日6时）。由于施工不能中断的技术原因和其他 特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门 申请。2、加强对作业人员的环保意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运输、装卸、 加工防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。3、使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备 性能优良，并合理安排工序不集中使用。4、废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时收集清理，保持工完场清。5、楼层施工中产生的建筑垃圾必须采用密

17、闭容器调运至地面分类定点存放， 严禁直接向外扬弃。、计算书10.1材料的选用竖向支撑体系选用键连接的脚手架，托架选用可调型早拆柱头及U形托架,主龙骨选用50 X 70矩形钢管，次龙骨选用1220 X 2440 多层板。50 X 70c形钢管，模板选用50mn厚10.2材料的性能钢管巾48X 3.5235#43w=5.08cmfm=205N/mm2 i=1.58cm 材质E=2.06 X 105N/mmI=12.19cm矩形钢管主龙骨选用50X 70矩形钢管，W=13.3E=9000 N/mm次龙骨选用50X 67c形钢管，W=5.4 E=10000 N/mm 方木 fm=13-17N/mm2L

18、 cccc 210.3、荷载的计算（依据具体工程具体分析并出具相应计算）取最厚顶板进行验算，顶板厚度300mm顶板模板选用12mn厚竹胶板，次龙骨50 X 100木方，间距300mm主龙骨100X 100木方，间距900mm竖向支撑为碗扣式脚手架支撑，间距 900mm9.2.1荷载计算:竹胶板自重：8.5 X 0.012 X 1.2=0.122KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（25+1.1 ） X 0. 25 X 1.2=7.83 KN/m 2施工荷载:2.52X 1.4=3.5 KN/m总荷载刀=11.45KN/m29.2.2面板验算:计算简图为230jzin-3：.取1米宽面板进行验算：q

19、=11.45 X 1 = 11.45KN/MM=1/8q|2=0.125 X 11.45 X 0.3 2=0.129KN M 12厚面板的净截面抵抗矩2243W=(1/6)bh =(1/6 ) X1000X 12=2.4 X 10 mm抗弯承载力 c n=M/Vn=12.9 X 104/2.4 X 104=5.38N/mn2f=13 N/mm 2满足要求。挠度验算：荷载不包括施工荷载，则 q=7.95KN/m l=(1/12)bh 3=(1/12 ) X 1000X 1 23=0.144 X 106mm w=5ql7384EI=5 X 7.95 X 3007384 X 5000X 2.81 X

20、 105=0.60mm3 =3mm满足要求。9.2.3次龙骨验算（50X 100木方）：计算简图为q=11.45 X 0. 3=3.44KN/mM=1/8ql2=0.125 X 3.44 X 9002=3.5 X 105Nmm抗弯承载力 c 庐 M/Wn=3.5 X 105/8.3 X 104=4.2N/mn2 =13 N/mm2挠度验算：荷载不包括施工荷载，q=7.95 X 0.3=2.39KN/m444w=5ql/384EI=5 X 2.39 X 900/384 X 9000X 417X 10 =0.54mm3 =3mm满足要求。9.2.4主龙骨验算：主龙骨采用100X 100木方，立杆支

21、撑间距900,计算简图为将荷载化为均布荷载，进行强度验算:P =11.45 X 0.9 X 0.3=3.09KNM=0.244PI=0.244 X 3.09 X 103 X 900=6.79 X 105NmmW=166cm, l=833cn4(T m=M/ Wn=6.79 X 105/ (166000) =4.09N/mn2 =13N/mn2挠度验算：荷载不包括施工荷载，q=7.95 X 0.3 X 0. 9=2.15KN/m33w=0.967ql /100EI=0.967 X 2.15 X 1000X 900/100 X 9000X 8330000=0.20mmw =3mm满足要求925立杆

22、验算:每根立杆所承受的荷载 N为11.45 X 0.9 X 0.9=9.27KN单根立杆的截面面积为489mm强度验算：o =N/A=9.27X 103/489=18.96Mpa o =215Mpa稳定性验算：长细比入二L/i，其中i=16.2mm,立杆长1500mm则入二L/i=1500/16.2=92.6 查钢结构设计规范附录得 9值为0.64(T =N/9 A=9270/0. 64X 489=29.6Mpa o =215Mpa满足稳定性要求。二、现浇砼结构模板早拆设计计算U形托架，大楞选1、选材 支架选用群力达牌脚手架，托架选用群力达牌早拆柱头及用50 X 70矩形钢管，小楞选用50 X

23、 70c形钢管，模板选用 1220 X 2440多层板。2、荷载计算(1)荷载标准值 模板及支架自重标准值：0.3KN/ n 新浇砼自重标准值：24 KN/m3 钢筋自重标准值框架：1.5 KN/m 3 楼板：1.1 KN/m 3施工人员及设备荷载标准值a、模板及支承模板的小楞取 2.5 KN/ nb支承小楞的大楞1.5 KN/nrC、支架立柱取 1.0 KN/ n说明：对大型浇筑设备及上料平台按实际计算。砼推集料高度超过 100mm以上者，按实际计算。模板宽度小于 150mn集中荷载可分布在相邻的两块板上。振捣砼时产生的荷载标准值a、对水平面模板可采用2.0KN/b、对垂直等模板可采用4.0

24、KN/(2)荷载设计值计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载值乘以相应的荷载分项系数。模板及支架的荷载分项系数项次荷载类别丫 1模板及支架自重1.2新浇砼自重钢筋自重施工人员及设备荷载1.4振捣砼时产生的荷载(3)荷载折减系数:对木模板及其支架的设计，其荷载设计值可乘以 0.9的系数予以折减。采用冷弯薄壁型1/1000，支承系统变形钢材，系数为1.0(4 )荷载组合项次项目荷载组合计算承载能力验算刚度1平板模板及支架+2梁模底板及支架+3、模板结构的挠度要求支架的压缩变形值或弹性挠度不大于相应结构的计算跨度的累计w 4mm模板面板各跨的挠度不宜大于相应跨度的1/300且不宜大于1mm钢楞的允许

25、挠度计算值不宜大于相应跨度的1/500纵横向水平杆受弯容许挠度为1/150与10mm4、材料和性能钢管 48X 3.5 f m=205N/mni i=1.58cm 材质 235#E=2.06 X 105N/mm 1=12.19 cm 4 w=5.08 cm 3矩形钢管 大楞选用50 X 70矩形钢管，W=13.3小楞选用50X 67c形钢管,2W=5.4 E=10000 N/mm方木 f m=13-17N/mm2E=9000 N/mm5、设计及验算抗弯承载力M=KmqL2 M=KpL 3 = M/W fm矩形钢管的抵抗矩33W=b(h- h 1)/6h抗剪承载力V=KvqLT =3V/2bh

26、fv挠度 W=kW|L4/100 vW3W=kpL/100 vW稳定性（不组合风荷载）N/ 0 AW f入=Lo/i式中:M-弯矩设计值NmmKm-弯距系数查表求得均布荷载N/mm3抗弯承载能力 N/mm2M弯距设计值W载面抵抗矩fm抗弯强度计算值N/mm2V 剪力设计值K 剪力系数T剪应力b受剪物宽度h受剪物高度fv 抗剪强度设计值W挠度EW容许挠度Kw 挠度系数L受力结构件计算长度mmN立杆轴向力设计值0轴向受压构件稳定系数A立杆横截面积f 钢材抗压强度计算值入一长细比0立杆计算长度i 截面回转半径五、荷载验算(本层砼板厚为160)a、立杆和小楞的抗压、抗弯承载力一般情况下远大于实际荷载，

27、可不验算，大楞单楞设置时应进行验算。b、大楞在托架上的设置一般平行于板的长向，小楞垂直于板的长向，根据现场材料组合也可进行调整，但大楞宜选小跨度方向摆放。160,大楞双楞设置，大楞跨C、为了安全可靠，选一个工程进行分析计算：已知砼板厚为度1200,小楞跨度1400,大楞承受的均载面积为1200 X 1400，大楞选50 X 70 X 3方管，W=133小楞选50X 70 X 3方管，W=5.4验算此时大楞双置时抗弯承载力及挠度。验算此时小楞300时抗弯承载力及挠度。(1 )、验算此时大楞1、砼板厚130时设计荷载(1) 模板自重(2) 砼自重(3) 钢筋自重3、验算挠度施工手冊219页0 .1kN/ rf24KN/ m3X 0.16= 3.84 kN/ rf KN/ m 3X 0.16= 0.176kN/ rf以上小计 4.116 kN/ rf(4)施工人员及设备 1.5kN/ rf验算承载能力时力的组合：1 + 2 + 3 X 1.2 + 4 X 1.4 = 7.862kN/ rf验算挠度承载能力时力的组合：1 + 2 + 3 X 1.2 = 4.939kN/ rf2、早拆头上大楞双楞设置时抗弯承载能力验算(跨中)(双楞可5= M/W = 1.030/9.06=114 fm