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文档简介
1、-/成绩:机械工程训练报告书(机械类常规部分)班级:学号:姓名:浙江工业大学机械工程训练中心2008年10月1.铸造( 20 分)、铸型的组成及作用铸型组成如下图所示9:14iiiU、铸型组成(名称)、作用及工艺要求序号名称作用及工艺要求1冷铁配合冒口防止缩孔,使铸件 定向凝固、冷却均匀。2型腔产生铸件3冒口补缩、排气、浮渣、观察4型芯通气道提高型芯的透气性5通气孔浇注时气体逸出6浇注系统金属液流入型腔的通道7上砂型与下砂型配合产生型腔8下砂型与上砂型配合产生型腔9型芯形成铸件内腔、整模造型过程整模造型过程图(c)O)z zz1. 根据上图所示整模造型过程为: (a):模样制备及确定分型面;
2、后填背砂、舂紧型砂;(b):造上型:放模样和浇口棒、先填面砂、(C):刮去多余的型砂; 型;(d):扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修(e):造下型;:合箱(合上上砂型)。2. 试述所用的造型工具及其作用:砂箱一用于造上、下砂型。底板一放置砂箱和模样。舂砂锤一尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。通气针一扎出上砂型的通气孔。起模针一比通气针粗,用于起模。皮老虎一用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。墁刀(砂刀)一修平面、挖沟槽、开设内浇道。秋叶一用于修复曲面。砂勾一用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。 半圆一用于修整圆柱形内壁和内圆角。另外还有筛子、铁锹、水罐等三、挖砂造型挖砂造型过程图
3、根据上图所示,简述挖砂造型过程:a)零件图b)制备木模良好的阻渣能力。位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。在规定的浇注时间内充满型腔。金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。5 铸件产生气孔、错箱和浇不足等缺陷的原因。(见书P4A47)C)造下型d)翻转下型,挖出分型面e)合箱(造上型,做浇注系统,扎通气孔,敞箱,取模,合箱) 四、简答题1 铸造的定义、优点和缺点是什么?铸造:是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内,待其冷 却凝固后,获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。优点:形状复杂制件,成本低廉,工艺灵活、适应范围广 缺点:力学性能差(铸造组织粗大,有
4、缺陷)工作条件较差,废品率较高(铸造工序繁多)2型砂的组成及其性能。通常型砂是由原砂(其主要成分是 SiO2,耐火性高达1730度)、粘土和水 按一定比例混合而成,其中粘土约为9%,水约为6%,有时还加入少量如煤粉、 木屑等附加物以提高型砂的退让性能。性能:强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性3浇注系统的组成及其作用。开设内浇道应注意哪些问题 ?浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。由浇口杯(外浇口)、直浇道、横浇道和内浇道等部分组成。 直浇道:提供必要的充型压力头,保证铸件轮廓、棱角清晰。 横浇道 内浇道2.焊接( 10 分)焊接通常可分为熔化焊压力焊、钎焊三大类。对接接头常见的坡口
5、形状有 _1 、 V 、_X 板厚小于 6mm_寸,不必开坡口,就能保证焊透。U 。当焊接常见的缺陷有咬边引弧方法有哪几种?引弧时应注意事项有哪些? 摩擦法、敲击法未焊透焊瘤、气孔等。四、方法:注意事项:焊条提起要快,否则容易粘在工件上; 焊条提起不能太高,否则电弧又会熄灭; 焊条端部的药皮妨碍导电,引弧除去。五、焊条的组成及其作用。焊条的组成:焊条由焊条芯和药皮组成 焊芯的作用:电极导电、形成焊缝金属的主要材料 药皮:(1)保持电弧稳定燃烧,以改善焊接工艺,保证焊接质量。(2)对焊缝进行机械保护,药皮在焊接时产生大量的气体和熔渣,隔绝空气的 有害影响,对焊缝金属起到保护。(3)(4)、八、脱
6、去焊缝金属的有害杂质(如氧、氢、硫、磷等)。 向焊缝金属渗入有益的合金元素,以改善焊缝质量。焊接有哪些安全技术要求?见书 P48七、气焊有哪些危险因素?焊炬停用时,应怎样正确关火? 气焊存在易燃易爆的危险。焊矩停用时,应先关闭乙炔,再关闭氧气。3.车(40 分).简要说明下图车床各部分的名称及其功用-wr46107S<5rHL1. 齿轮箱:获得不同诉给量,用于车削不同种类的螺纹2. 进给箱:改变进给量3. 主轴变谏箱:支撑主轴、改变主轴变谏4. 卡盘:夹持工件5. 刀架:安装车刀6. 尾座:安装顶尖、安装钻头、铰刀进行孔加工7. 丝杆:加工螺纹8. 光杆:加工平面9. 操纵杆:控制车床主
7、轴正转、反转及停车10. :溜板箱二.在下列简图中说明加工内容及刀具名称:加工简图加工内容 刀具名称加工简图车通孔45°内孔刀车盲孔90°内孔刀钻孔钻头ffi2.车削外圆一般可达的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值为:3.A. IT10 IT6, Ra=12.5 1.6 卩C. IT5 IT4, Ra=0.4 0.2 卩 m车削端面应选用下列哪种刀具?A.尖刀B. 45。弯头刀B. IT12D. IT4IT9, Ra=12.5 6.3 卩 mIT3, Ra=0.2 0.1 卩 mC. 右偏刀 D.内螺纹车刀三.车床上常用的工件安装方法有:三爪卡盘、四爪卡盘、双顶尖、一夹一顶等四
8、.列举车床的加工范围车端面、车螺纹、车外圆、钻孔、车成形面等五.选择题:1.车削轴上1 : 20的锥面时(小直径d=30mm长度L=200mm数量=10件),应选用 什么加工方法?转动小刀架法C.偏移尾座法 D.宽刀法A.靠模法 B.4.在同样切削条件下,进给量f越小,则表面粗糙度Ra值:5.A.增大B.减小C.不变 D.无法确定车削外圆时要进行“试切”,是为了保证:A.表面粗糙度B.尺寸公差C.形状公差D.位置公差6.车床变速箱内实现主轴变速的传动机构是:A.齿轮 B. 链轮 C. 皮带轮D. 凸轮7.车床能够自动定心的夹具是A.四爪卡盘B.三爪卡盘C.花盘8.车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴
9、线为:A.车断面 B.车外园 C.车锥面D.车成形面9.安装车刀时,刀杆伸出长度应为:A.刀杆总长的2/3B.刀杆厚度的12倍C.伸出刀架5mmD. 任意长度10.切削用量包括:A.切削速度B.工件转速C.背吃刀量D.进给量11. 车床上钻孔,一般不需要划线,就可以保证孔与外圆A.同轴度B.与端面的垂直度C. 平行度D.重合度12. 车床尾座的作用是A.安装后顶尖以支撑工件B.安装钻头、铰刀等工具进行孔加工C.改变刀架的自动进给 D.控制车床主轴正、反转或停车13. 选择车床转速时应考虑:A.工件的尺寸 B. 刀具的材质C.工件的材质D.工件的形状14. 车床主轴变速箱的作用是:A.支撑主轴B
10、.改变进给量C.改变刀架的自动进给D.改变主轴转速15.在车床上对工件进行钻孔时,钻头装在车床的什么部件上?C.尾座 D. 主轴A.中滑板 B. 方刀架16.车削开始前为什么要进行极限位置检查?A.防止车刀碰卡盘B.防止工件所伸长度不够C.防止刀架或车刀与卡盘相撞B.六.表中所列是四种车圆锥面的方法,试分析其特点,并填入表中。序号方法原理图特点宽刀法”二 1靠尺法偏移尾架法.711转动 小托板车法优点是:生产率咼,操 作简便。缺点是:加工的锥面较 短;且要求机床和工件 系统有较好的刚性;劳 动强度大。优点是:能自动进给车 削较长的圆 锥面。缺点是:不能加工内锥 面和锥角较大外锥面; 精确调整尾
11、座偏移量 较费时。优点是:适宜成批生 产;可加工内 外圆锥面;自 动进给切削, 加工精度较 咼。缺点是:安装调试靠尺 装置较费时优点是:调整方便、操 作简单;可以 加工斜角为 任意大小的 内外圆锥面, 应用广泛。缺点是:所车圆锥面的 长度受小拖板行程长 度的限制,且不能自动 进给。八、试编制下图所示锥体加工工艺过程,编订加工步骤、所用刀具、检验方法与 所用量具。材料:45号钢,毛坯尺寸:040X 75,生产类型:1件。见书P2994.钳(20 分)加工工艺编制工序工种设备裝夹方法加工简图加工说明123456、填空题1 .钳工的基本操作有划线 攻丝, 套丝锉削据削,堑削和刮削等。2.划线是根据图
12、纸要求在 毛坯 或 半成品 上划出加工界线的一种操作。3. 若要锉削下列表面上有阴影的工件,应该选用哪种锉刀?(a)(b)(c)(d)(e)(f)a) 平锉 b)平锉 d)三角锉 e)半圆锉f)半圆锉4.常用的锉削方法有顺向锂交叉锂推锉 。5.粗齿锯条适用于锯割较软材料或厚大的工件,而细齿锯条适用于锯割硬材料 材料或薄壁管的工件。6.手锯是由_锯弓_和_锯条组成的。7.装配是指按照规定的技术要求,将零件组装成为产品的工艺过程。1.二、选择题经过划线确定加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过下面哪种方法来保证尺寸的准确度A.测量 B. 划线 C.加工D.加工与测量2.螺孔螺纹部分的深度,一般要比螺
13、钉应拧入的长度大2-3个螺距,是因为:A.防止螺孔内掉入切屑B.攻螺纹后的螺纹末端牙形不完整C.防止螺钉过长3.滚锉法适用加工下列哪种表面?A.方孔 B.平面C.外圆弧面D.外倒角4.锯削和锉削的速度都不宜太快,一般以每分钟A. 20 次B. 40 次C. 60 次D.任意速度5.使用手锯,起锯时锯条与工件表面应约成多大角度?A. 30。40° B. 20 030°C. 10 015°D. 平行。6.锉平面修光时可用下列什么方法?A.滚锉B.推锉 C. 交叉锉 D. 顺锉法7.如图所示,用6个螺钉将箱盖拧紧在箱体上,正确的拧紧顺序是哪一种?A. b-e-a-f-d
14、-cB. a-b-c-d-e-f C. a-d-b-e-c-f8.用丝锥加工内螺纹称为:9.A.套螺纹B.攻螺纹 C. 切螺纹 D. 钻螺纹安装锯条应注意以下几点A.松紧适当B.锯齿朝前C. 锯齿朝后 D.锯条与锯弓的中心保持平行 三、问答题1. 锯削时,锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是什么?锯条折断的原 因是什么?答:锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是: 起锯角太大,产生崩齿; 锯条返回时,仍然施压,使锯齿过早磨损; 锯条往返长度太短,小于全长的 2/3,使锯齿过早磨损; 正常锯削时,速度太快;锯钢件时,未加冷却液; 锯薄工件,选择锯条错误,产生崩齿。锯条折断的原因是: 锯条安
15、装得太紧; 锯削时使锯条左右摇晃,且用力不均匀; 锯削速度太慢,甚至锯条停在锯缝中休息; 锯缝锯歪斜了,强行扭正锯削,使锯条折断。2. 锉削平面时为什么会出现中间凸面的情况?如何防止?答:锉削平面时,出现中间凸面的原因:锉削时,锉刀向前推进的过程中,两手向下施力不当,引 起锉刀前后的力矩不相等,使锉刀在运行中不水平,而产 生中间凸面。防止方法:在交叉锉和顺向锉时,锉刀向前推进的过程中,随着锉刀 的推进,右手的压力要逐渐增加,而左手的压力要逐渐减 小,使锉刀始终保持水平;精加工时,尽量用推锉法。3.说出如图所示工件划线的步骤和使用的工具,并指出划线基准。1>其余W/ /(1)(2)(3)(
16、4)划出15尺寸+ 35尺寸划出15中心线划出两边12.5尺寸划出螺纹孔、划出高度10尺寸 工具:高度尺、样冲、榔头、划规4. 简要叙述溜板箱的装配步骤?装配前的准备 熟悉溜板箱的装配图,掌握其技术要求; 确定装配方法、程序和所需的工具; 备齐零件,并清洗和涂防护润滑油。进行装配:装配的顺序是:由下到上、先内后外;从一侧到另一侧;先装箱体背面零件,最后装正面的手柄、手轮。进行调试5铣磨(10分)以下每题有一个或一个以上正确答案:1.分度头为哪种机床的常用附件?A.车床 B.外圆磨床C.立式铣床 D. 卧式铣床2.切削液的主要作用是:A.冷却工件和刀具,防止其变形B.减少摩擦C.润滑作用D.冲刷磨屑和砂粒3.铣削加工时的进给运动有A.往复运动B.纵向运动C.横向运动 D.垂直运动4. M1432磨床型号中,“M14表示“万能外圆磨床”,“32”表示:5.A.砂轮直径为320mmC.工件最大磨削直径的磨削加工的表面粗糙度B.1/10Ra值一般为:最大工件长度320mmA. Ra=6.3 1.6 卩 mB. Ra=0.8 0.2 卩 m6.C.
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