支架零件的机械加工工艺标准规章设计

1、.支架零件的机械加工工艺规程设计目录.课程设计任务书二. 序言三. 零件工艺分析四. 确定生产类型五. 工艺规程的设计5.1确定毛坯的制造形式5.2毛坯尺寸及毛坯图5.3机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定5.4指定工艺路线5.5确立切削用量及基本工时六. 夹具的设计6.1夹具设计6.2定位基准的选择6.3切削力和夹紧力的计算6.4定位误差的分析6.5夹具使用简要说明七. 课程设计心得八. 参考文献.课程设计任务书目：设计支架（二）.零件的机械加工工艺规程容:1、绘制零件图（按 1 : 1的比例）2、绘制毛坯图（按 1 : 1的比例）3、填写零件机械加工工艺规程卡片（包括：机械加工工艺过程卡片

2、1套，机械加工工序卡片1套）4、编写零件课程设计说明书原始资料：零件图样1张;零件生产纲领为10000件/年;每日1班。二. 序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及 大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此它在我们四年的大学 生活中占有重要地位。就我们组而言，我们希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，以及机床的工作方式并且能够知道如何去选择合适的机床，最重要的是经过此次课程设计我们可以更好地理解工件的定位和夹紧过程，使我们对 于夹具的理解更加深刻。更可以帮

3、助我们巩固和加深已学过的技术基础课和专业 课的知识、理论联系实际、对我们未来将从事的工作进行一次适应性训练， 从中 锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础， 并为 后续课程的学习打好基础。由于能力所限，课设过程中必有许多不足之处，还恳望老师多多指教。三. 零件工艺分析分析零件图知，零件的材料为HT200。灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良,但塑性较差，脆性高不适合磨削。支架零件属于中等复杂零件可用铸造的方式 制造毛坯。由零件图共有3个面和4个孔需要进行加工。其中由于面的加工要求 不高只是作为粗基准或者是为了加工需要而进行的。 所以只要进行一次粗加工即 可。但是对于空的要

4、求就相对比较高了。 除了直径为6的孔其他的孔都必须经过 半精加工和精加工才能达到设计要求。 以下是支架需要加工的表面以及加工表面 尺寸要求和表面粗糙度要求及其加工方法。1.© 22小轴孔右端面，与左端面距离为 90,加工后的表面粗糙度无要求作 为粗基准使用，粗铣一道即可。2.38大轴孔前端面，与后端面距离为 78,加工后的表面粗糙度无要求作 为粗基准使用，粗铣一道即可。3.14凸台面，设计尺寸为32,加工后的表面粗糙度无要求知识为了保证 钻14孔的时候钻头不会打偏。粗铣一道即可。4.© 22小轴孔，由于该孔的加工要求比较高，表面粗糙度要求达到了1.6,则需要经过钻孔，扩孔，

5、粗铰，精铰这四步工序来实现。5. 38大轴孔，该孔的加工要求较高，表面粗糙度要求为1.6卩m。它的加工方式可以是镗，粗拉半精拉，精拉。其中粗拉，半精拉和精拉在同一个工序中完成。6. 14凸台孔，由于这两个凸台孔的尺寸精度要求比较高对于加工的要求也相应比较高两个凸台在同一平面上可以用两个钻头同时加工。他的加工过程为钻7.6的通孔以及45度的倒角。6的通孔没有表面粗糙度以及尺寸精度的要求因此只要经过一次钻孔即可，再用 45度倒角刀经过倒角即可。四. 确定生产类型依设计任务书知该零件生产纲领为10000件，该零件属于中重型的机械的零 件，由表1.1-2生产类型与生产的关系知生产类型为大批量生产。五.

6、 工艺规程的设计5.1确定毛坯的制造形式.根据零件的材料为HT200,以及毛坯的形状较为复杂，可选取毛坯的制造形 式为金属型铸造。毛坯的铸造精度为 8级。5.2毛坯尺寸毛坯图g!lAo o5.3机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定力口工表 面加工内 容工序间余量mm工序间尺寸mm工序间尺寸、公差mm经济精度mm表面粗 糙度上端面粗 铳2.0IT126.390090-0.35毛坯CT-F890+2=9292 ± 0.814孔面粗 铳3.0H126.33232°O 厶-0.25毛坯CT-F832+3=3535 ± 0.8大轴孔端面粗 铳2.0IT126.3780780

7、.3毛坯CT-F878+2=8080 ± 0.822孔精 铰0.06H81.6220033220粗 铰0.14H93.222-0.06=21.940.052 21.94扩1.8H106.321.94-0.14=21.80.084 21.80钻20H1212.521.8-1.8=20.00.212038孔精 拉0.18H81.6380.03938°半 精拉0.32H93.238-0.18=37.8237.8200.062粗 拉0.50H106.337.82-0.32=37.50 37.5000.10镗2.0H1212.537.50-0.50=370.25370铸造CT-F83

8、7-2=35.0 35 ± 0.6514孔精 铰0.05H73.2140.01814粗 铰0.25H96.314-0.05=13.950.061 13.950钻13.7H1212.513.95-0.25=13.7 13.700.2416孔钻6.0H1212.56.0C 0.12605.4指定工艺路线方案一钻© 22孔© 46外圆钻© 6孑L,倒角右端面，© 20圆内表面扩© 22轴孔、并倒角© 46夕卜圆粗，精铰© 22轴孔 © 46外圆粗镗© 38轴孔凸台面，© 22圆内孔钻2x &

9、#169; 14轴孔、倒角前端面，© 22内孔面粗铰2x© 14轴孔前端面，© 22孔前端面拉© 38大轴孔精铰2x © 14轴孔前端面，© 22孔去毛刺方案二粗铣右侧面左端面粗铣前端面粗铣2x © 14前端面后端面© 54外圆钻© 22孔© 46夕卜圆钻© 6孔、倒角、右端面，© 20圆内表面扩© 22轴孔、并倒角© 46外圆粗精铰© 22轴孔© 46外圆粗镗© 38轴孔凸台面，© 22圆内孔钻2x© 1

10、4轴孔，倒角 前端面，© 22内孔面粗铰2x© 14轴孔前端面，© 22内孔面乓2精铰2x© 14轴孔前端面，© 22内孔面拉© 38大轴孔前端面去毛刺通过比较以上两种方案，区别在于加工©14孔和© 38孔时，先加工完© 14孔还是加工© 14孔和© 38孔的加工过程相互穿插。由于在零件图当中© 38孔的表面粗糙度要求为1.6卩m,要求较高，而© 14孔的尺寸公差要求也比较高。而对于拉© 38孔的加工余量为1.0mm，而粗铰的加工余量为0.14mm，精铰的

11、加 工余量为0.06mm。由于精铰的加工余量已经比较小，在粗铰之后进行拉© 38孔可以保证© 38孔的表面粗糙度不会被之后进行的精铰工序破坏。而拉削的加工余量有比较大，在拉削之后通过将© 14的孔精铰既是© 14孔达到零件图的要求又可以起到一个去毛刺的作用，保证了©14孔的精度。而第二种方案会因为拉孔加工余量的巨大导致© 14孔的加工质量的不到保证。所以选择第一种加工方5.5确立切削用量及基本工时工序1;粗铣小轴孔右端面，以小轴孔左端面为基准。1)2)工件材料：HT200b=170240mpa 金属型铸造。3)加工需求：粗铣小轴孔右端

12、面，加工余量2.0mm4)机床：X62卧式铣床 （见表4.2 38）工件尺寸：最大宽度a9max=46mm 最大长度l=46mm5)刀具 YG6硬质合金端铣刀铣削宽度aemax=46mm< 60mm深度ap=2.0mmw 4mm根据机械制造设计简明手册以下简称为表3.1取刀具直径d0=80mm 齿数z=10 （表3.16）细齿铣刀几何形状（表3.2）:由于S b< 800mpa 故选择Kr=60 ° Kre=30 oKr' =5 0a 0=10 o 入 s= -15 oY 0= -5 o6）确定切削深度ap因为余量较小，故选择ap=2.0mm次走刀即可完成7）确定

13、每齿进给量fz由于工序所加工的表面没有粗糙度要求不高，只在该表面经行一次粗铣 以作定位基准用。故可以再允许范围内尽可能大的选取每齿进给量，以提高进给量来提高加工效率，根据切削手册表 3.5使用YG6硬质合金端铣刀加工,机床功率为7.5kw （根据简明手册表4.23.8X62卧式铣床）时:选择 fz=0.140.24mm/z，因为对称铣削，取 fz=0.14mm/z8）确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表3.7,铣刀刀齿后面最大磨损量为1.5mm,由于铣刀直径 d0=80mm，故根据切削手册表3.8，刀具使用寿命T=180min9）计算切削速度VC和每分钟进给量vf根据切削 手册表 3.16，当

14、d0=80mmz=10ap=2.0mmfz=0.14mm/z 时，vt=110m/min nt=439m/min vft=492mm/min各修正系数为 Kmn=Kmv=Kmv=1.0Ksv=Ks n=Ksvf=0.8故 Vc=VtKv=110 X 1 X 0.8=88m/minn=ntKn=439 X 1 X 0.8=351r/minVf=VftKvt=492 X 1 X 0.8=393mm/min根据X62型卧式铣床说明书（表 3.30）选择主轴转速n c=375r/m inVfc=475mm/min因此实际切削速度和没齿进给量为Vc= n d0 n/1000=3.14X 80X 375/

15、1000=94.2m/minFzc=Vfc/ncz=475/ (375X 10) =0.127mm/z10）校验机床功率根据表3.24当硬度在174207HBS之间，ae42mmap=2.0mmd0=80mm fz=0.14mm/z Vf=475mm/min 时 近似为 Pc=1.6KW根据X62型卧式铣床说明书，机床主轴许用功率为Pcm=7.5X 0.75=5.625KW > Pc=1.6KW 因此所选切削用量可行即 最终确定ap=2.0mmnc=375r/minVfc=475mm/minVc=94.2m/min fz=0.127mm/z11）计算基本工时Tm=l/Vf=L=l+y+

16、A l=46查切削手册表3.26,入切量及超切量为 y =18则 Tm=L/Vfc= ( 46+18) /475=0.14min工序2粗铣大轴孔前端面，以后端面定位。1)工件材料：HT200b=170240mpa金属型铸造2)工件尺寸：最大宽度aemax=54mm最大长度l=54mm3)加工需求：粗铣大轴前端面，加工余量2.0mm4)X62卧式铣床 （见表4.2 38）5)刀具 YG6硬质合金端铣刀铣削宽度ae=54mm< 60mm 深度ap=2.0mmw 4mm根据机械制造设计简明手册表3.1取刀具直径d0=80mm 齿数z=10 （表3.16）细齿 铣刀几何形状（表3.2）:由于S

17、b< 800mpa 故选择Kr=60 ° Kre=30 oKr' =5 0a 0=10 o 入 s= -15 oY 0= -5 o6）确定切削深度ap因为余量较小，故选择ap=2.0mm次走刀即可完成7）确定每齿进给量fz由于工序所加工的表面没有粗糙度要求不高，只在该表面经行一次粗铣以作定位基准用。故可以再允许范围内尽可能大的选取每齿进给量，以提高进给量来提高加工效率，根据切削手册表 3.5使用YG6硬质合金端铣刀加工,机床功率为7.5kw （根据简明手册表4.23.8X62卧式铣床）时:选择 fz=0.140.24mm/z，因为对称铣削，取 fz=0.14mm/z8）

18、确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表3.7,铣刀刀齿后面最大磨损量为1.5mm,由于铣刀直径 d0=80mm，故根据切削手册表3.8，刀具使用寿命T=180min9）计算切削速度VC和每分钟进给量vf根据切 削 手册表 3.16，当d0=80mmz=10 ap=2.0mmfz=0.14mm/z 时，vt=110m/min nt=439m/min vft=492mm/min各修正系数为 Kmn=Kmv=Kmv=1.0Ksv=Ks n=Ksvf=0.85故 Vc=VtKv=110 X 1X 0.85=93.5m/minn=ntKn=439 X 1 X 0.85=373.15r/minVf=VftK

19、vt=492 X 1 X 0.85=418.2mm/min根据X62型卧式铣床说明书（表 3.30）选择主轴转速nc=375r/minVfc=475mm/min因此实际切削速度和没齿进给量为Vc= n d0 n/1000=3.14X 80X 375/1000=94.2m/minFzc=Vfc/ncz=475/ (375X 10) =0.127mm/z10）校验机床功率根据表 3.24 当硬度在 174207HBS 之间，ae 60mm ap=2.0mmd0=80mm fz=0.14mm/z Vf=475mm/min 时 近似为 Pc=1.9KW根据X62型卧式铣床说明书，机床主轴许用功率为Vf

20、c=475mm/minPcm=7.5X 0.75=5.625KW > Pc=1.9KW 因此所选切削用量可行即 最终确定ap=2.0mmnc=375r/minVc=94.2m/min fz=0.127mm/z11）计算基本工时Tm=l/Vf=L=l+y+ A l=54查切削手册表3.26,入切量及超切量为y+ =18则 Tm=L/Vfc= ( 54+18)/475=0.15min工序3粗铣2x14孔端面，以54外圆为基准。1)工件材料：HT200b=170240mpa 金属型铸造2)工件尺寸：最大宽度ae=24mm 最大长度 l=64mm3)加工需求：粗铣2x14孔端面,加工余量2.0m

21、m4)X62卧式铣床 （见表4.2 38）5)刀具 YG6硬质合金端铣刀铣削宽度ae=24mm< 60mm深度ap=2.0mmw 4mm根据机械制造设计简明手册表3.1 取刀具直径d0=80mm齿数z=10 （表3.16）细齿铣刀几何形状（表3.2）:由于S b< 800mpa 故选择Kr=60 ° Kre=30 oKr' =5 0a 0=10 o 入 s= -15 oY 0= -5 o6）确定切削深度ap因为余量较小，故选择ap=2.0mm次走刀即可完成7）确定每齿进给量fz由于工序所加工的表面没有粗糙度要求不高，只在该表面经行一次粗铣以作定位基准用。故可以再允

22、许范围内尽可能大的选取每齿进给量，以提高进给量来提高加工效率，根据切削手册表 3.5使用YG6硬质合金端铣刀加工,机床功率为7.5kw （根据简明手册表4.23.8X62卧式铣床）时:选择 fz=0.140.24mm/z，因为对称铣削，取 fz=0.14mm/z8）确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表3.7,铣刀刀齿后面最大磨损量为1.5mm,由于铣刀直径 d0=80mm，故根据切削手册表3.8，刀具使用寿命T=180min9）计算切削速度VC和每分钟进给量vf根据切削 手册表 3.16，当d0=80mmz=10ap=2.0mmfz=0.14mm/z 时，vt=110m/min nt=439m

23、/min各修正系数为 Kmn=Kmv=Kmv=1.0Ksv=Ks n=Ksvf=0.8故 Vc=VtKv=110 X 1 X 0.8=88m/minn=ntKn=439 X 1 X 0.8=351r/minVf=VftKvt=492 X 1 X 0.8=393mm/min根据X62型卧式铣床说明书（表 3.30）选择主轴转速n c=375r/m inVfc=475mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为Vc= n d0 n/1000=3.14X 80X 375/1000=94.2m/minFzc=Vfc/ncz=475/ (375X 10) =0.127mm/z10）校验机床功率根据表3.2

24、4当硬度在174207HBS之间，ae 35mmap=2.0mmd0=80mm fz=0.14mm/z Vf=475mm/min 时 近似为 Pc=1.3KW根据X62型卧式铣床说明书，机床主轴许用功率为Pcm=7.5X 0.75=5.625KW > Pc=1.3KW 因此所选切削用量可行即 最终确定ap=2.0mmnc=375r/minVfc=475mm/minVc=94.2m/min fz=0.127mm/z11）计算基本工时Tm=l/Vf=L=l+y+ A l=64查切削手册表3.26,入切量及超切量为y+ =18则 Tm=L/Vfc= (64+18) /475=0.15min工序

25、4钻© 20孔以© 46外圆为基准已知：加工材料：HT200b=200MPa工艺要求：孔径d=20mm,孔深l=90mm，通孔,精度为H12，不加切削液1.选择钻头和机床选择© 22的高速钢直柄麻花钻，参数：GB1436-85do=20L=2051=140钻头几何形状：双锥修磨横刃，P =30°, 2© =118°, 21=70,b£= 3.5mm,a。= 11° 4 = 55°, b= 2.5mm, 1= 4mm机床选择Z525立式机床2.选择切削用量I）按加工要求决定进给量：根据表2.7,当加工要求为

26、H12精度，铸件的强度c b=200MP a,do= 20mm 时，f = 0.70 0.86mm/ r。由于 I / d = 90/20=4.5 ,故应乘孔深修正系数 klf =0.9 ,则：f= (0.70.86)x 0.9mm/r=0.630.774 mm/r2）按钻头强度决定进给量：根据表2.8,当C b =200 MPa, d。= 20mm。,钻头强度决定的进给量f=1.75mm/r。3）按机床进给机构强度决定进给量：根据表 2.9,当C b =200 MPa,灰铸铁硬度W 210 HBS , do= 20mm，床进给机构允许的轴向力为8830N时，进给量为0.93mm/r。从以上三

27、个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为0.630.774 mm/r。根据Z525钻床说明书，选择 f = 0.62mm/r。钻头钻孔时的轴向力Ft=5780N,轴向力的修正系数均为 1.0,故Ff =5780N。根据Z525钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为Fmax=8830,由于Ffv Fmax,故 f= 0.62mm/r 可用。由于钻的是通孔，为避免即将钻钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。4）决定钻头磨钝标准及寿命由表 2. 12,当do =20mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm,单刀加工刀具寿命T= 60min。5）切削速度的

28、计算公式I ZvCv dovTma x f yvVc= ' aP fKv(m /min)其中 Cv=11.1, ZV=0.25,Xv=0 , yv=0.4 , m=0.125 ap=10mm切削速度的修正系数为:ktv=1.0, kCV = 1.0, klv = 0.75, ktv= 1.0, 故1 1.1 200.25Vc= 600.125 1 0.620.40.75=12.78 m/minn=1000v/n do=1000X 12.78/ (nX 20) =203.4r/min根据Z525钻床说明书，选择nc= 272r/min，但因所选转数叫计算转数高,会使刀具寿命下降，故可将进

29、给量降低一级，即取f=0.48 mm/r;也可选择降低一级转数nc=195 r/min，仍用f=0.62 mm/r ,比较两种方案：1、一方案 f=0.62 mm/r , nc=195 r/minn cf=195x0.62=120.9mm/min2、二方案f=0.48mm/r , nc=272 r/minn cf=272x0.48=130.56mm/min因为第二种方案乘积较大，基本工时较少，故第二方案较好。这时,f=0.48mm/ r ,nc=272 r/min因此 实际切削速度 Vc=n n do /1000=272* n *20/1000=17.09 m/min6）检验机床扭矩及功率根据

30、表2. 21，当 f=0.48mm/r, d。=19mm。时，Mt=51.991N m。扭矩的修正系数均为1.0,根据Z525钻床说明书，当 nc= 272r/min时，Mm=144.2N m。根据表200MPa, do = 20mm， f<0.48mm/r，=17.09m/min 时,Pcv 1.1kw.根据Z525钻床说明书,PE= 2.8 X 0. 81= 2.26kwo由于 Me< Mm , Pcv PE,故选择之切削用量可用，即f= 0.48mm/r, n= nc= 272r/ min,vc= 17.09m/ min.3.计算基本工时L tm= nf式中L= I + y十

31、,I = 90mrn,入切量及超切量由表2.29查出 y十A = 10mm90 10.min=0.766min故 tm= 272. 0.48工序5.已知:以右端面,加工材料:© 20圆孔为基准HT200,c b=200MPa工艺要求：孔径d=6mm,孔深l=12.5mm,通孔，精度为H12，不加切削液1. 选择钻头和机床选择© 22的高速钢直柄麻花钻,参数：GB1436-85 do=6 L=66l=28钻头几何形状：标准钻头，P =30 °, 2© =118°, 21=70,a。= 16°。机床选择Z525立式机床2. 选择切削用量I

32、）按加工要求决定进给量：根据表2.7,当加工要求为H12精度，铸件的强度 C b=200MPa,do= 20mm 时，f = 0.270.33mm/r。由于I/d= 12.5/6=2,故应乘孔深修正系数kIf =1.0 ,则:f= (0.270.33)x 1.09mm/r=0.270.33 mm/ r2）按钻头强度决定进给量：根据表2.8,当C b =200 MPa, do = 6mm。,钻头强度决定的进给量f=0.65mm/r。3）按机床进给机构强度决定进给量：根据表 2.9,当C b =200 MPa,灰铸铁硬度W 210 HBS , do= 6mm，床进给机构允许的轴向力为 8830N时

33、，进给量为2.0mm/ro从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为0.270.33 mm/r。根据Z525钻床说明书，选择 f = 0.28mm/ro此时查表2-19得钻头钻孔时的轴向力Ft=2520N,轴向力的修正系数均为1.0,故Ff=2520N。根据Z525钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为Fmax=8830,由于 Ff< Fmax，故 f= 0.62mm/r 可用。由于钻的是通孔，为避免即将钻钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。4）决定钻头磨钝标准及寿命由表 2. 12，当do =6mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.8m

34、m，单刀加工刀具寿命T= 35mino5）切削速度的计算公式dZvov/ Tma pxfyvVc= PKv(m /min)其中 Cv=9.5, ZV=0.25，Xv=0 ，yv=0.55 ，m=0.125 ap=3mm切削速度的修正系数为:ktv=1.0，kCV = 1.0， klv = 1.0, ktv= 1.0，故9.5 60.25Vc= 350.125 1 0.280.550.75=34.14m/minn=1000v/n do=1000X 34.14 (nX 6) =1811.2r/min根据Z525钻床说明书，选择 nc= 1360r/min，因此 实际切削速度 Vc=n n do /

35、1000=1360*n *6/1000=25.64 m/minf= 0.28mm/ r，n= nc= 1360r/ min，vc= 25.64m/ min.3.计算基本工时L tm= nf式中L= l +y十A,I = 12.5mrn,入切量及超切量由表2.29查出 y十A = 3mm12.53.min故 tm= 1360. O.28=0.041min工序6扩孔至© 21.8H10 以© 46外圆为基准1. 选择钻头和机床选择硬质合金锥柄扩孔钻（YG8）,参数：GB1141-84do=21.8 L=230 1=120 莫氏锥度为2号，刀片型号为：E403机床选择Z525立式

36、钻床2. 选择切削用量I）按加工要求决定进给量：根据表2.10,当加工要求为H10精度，铸件的强度 c b=200MPa,do= 21.8mm 时，f = 1.01.2mm/r。并由机床说明书最终选择进给量为:f=0.81 mm/r。2）决定钻头磨钝标准及寿命由表2. 12,当do =20mm时，扩孔钻头后刀面最大磨损量取为 1.2mm,单刀加工刀具寿命T=40min o3）切削速度的计算公式I ZvCv dovTma x f yvVc= ' aP fKv(m /min)其中 Cv=68.2, ZV=0.4,Xv=0.15 , yv=0.45 , m=0.4 ap=0.9mm切削速度的

37、修正系数为:ktv=1.0, kCV = 1.0, klv = 0.75, ktv= 1.0, 故68.2 21.80.4Vc= 400.40.90.150.81话 0.75=44.81 m/minn=1000v/n do=1000X 34.85/ (nX 21.8) =654.3r/min根据Z525钻床说明书，选择nc= 680r/min，但因所选转数叫计算转数高,会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.62 mm/r;也可选择降低一级转数 nc=545r/min，仍用f=0.81 mm/r ，比较两种方案：1、一方案f=0.81 mm/r ， nc=545 r/minn cf

38、=545x0.81=441.45mm/min2、二方案f=0.62mm/r，nc=680 r/minn cf=680x0.48=421.6mm/min因为第一种方案乘积较大，基本工时较少，故第一方案较好。这时,f=0.81mm/ r ， nc=545 r/min因此 实际切削速度 Vc=n n do /1000=545* n *21.8/1000=37.33m/min故有：f = 0.81mm/r，n= nc= 545r/min，vc= 37.33m/min.3. 计算基本工时L tm= nf式中L= l + y十A, I = 90mrn，入切量及超切量由表2.29查出 y十A = 10mm9

39、0 10.min故 tm= 545. 0.81=0.227min工序7粗铰孔至© 21.94H9，精铰孔至© 22H8以© 46外圆为基准1. 选择钻头和机床选择硬质合金锥柄机用铰刀 （YG8）,参数：GB4252-84 do=21.94 L=2371=28莫氏号为2。1=180。铰刀几何参数：前角丫 O=0O,后角a o=15o,齿背倾斜角a机床选择Z525立式钻床2. 选择切削用量I）按加工要求决定进给量：根据表2.11，当加工要求为H9精度，铸件的强度C b=200MP a,do= 21.94mm 时,f = 0.9 1.4mm/r。并由机床说明书最终选择进

40、给量为:f=0.81 mm/r。2）决定钻头磨钝标准及寿命由表2. 12，当do =21.94mm时，铰刀头后刀面最大磨损量取为 0.5mm,单刀加工刀具寿命T=75min。3）切削速度的计算公式1 ZvCv do/vK vTmaX f yvVc= ' aP f(m /min)其中 Cv=109，ZV=0.2，Xv=0 ， yv=0. 5 ， m=0.45 ap=0.07mm切削速度的修正系数为:ktv=1.0, kCV = 1.0， klv = 0.75， ktv= 1.0, 故02109 21.94_°.45C C/I 0.5Vc= 751 0.810.75=24.14m

41、/minn=1000v/n do=1000X 24.14/ (nX 21.94) =350.2r/min根据Z525钻床说明书，选择nc= 392r/min,但因所选转数叫计算转数高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.62 mm/ r；也可选择降低一级转数nc=272r/min，仍用f=0.81 mm/r，比较两种方案：1、第一方案 f=0.81 mm/r , nc=272 r/minn cf=272x0.81=220.32mm/min2、第二方案 f=0.62mm/ r ,nc=392 r/minn cf=392x0.48=243.04mm/min因为第二种方案乘积较大，基

42、本工时较少，故第二方案较好。这时,f=0.62mm/ r ,nc=392 r/min因此 实际切削速度 Vc=n n do /1000=392*n *21.8/1000=27.02m/min故有：f = 0.62mm/r,n= nc= 392r/min ,vc= 27.02m/min.3. 计算基本工时L tm= nf式中L= l + y十, 1= 90mm,入切量及超切量由表 2.29查出y十 = 10mm90 10 min故 tm= 392. O.62=0.411min精铰孔至© 22H81.选择钻头和机床选择硬质合金锥柄机用铰刀（YG8）,参数:GB4252-84 do=22

43、L=237l=28莫氏号为2。铰刀几何参数：前角丫 O=0O,后角a O=15o,齿背倾斜角a 1=18o。机床选择Z525立式钻床2.选择切削用量I）按加工要求决定进给量：根据表 2.11,当加工要求为H8精度，铸件的强度c b=200MP a,do= 22mm 时，f = 0.9 1.4mm/ r。并由机床说明书最终选择进给量为:f=0.81 mm/r。2）决定钻头磨钝标准及寿命由表2. 12,当do =22mm时，铰刀头后刀面最大磨损量取为 0.7mm,单刀加工刀具寿命T=75min o3）切削速度的计算公式I ZvCv dovTma X f yvVc= ' ap fKv(m /

44、min)其中 Cv=109, ZV=0.2,Xv=0 , yv=0. 5 , m=0.45 ap=0.03mm切削速度的修正系数为:ktv=1.0, kCV = 1.0, klv = 0.75, ktv= 1.0, 故._ - _ _ 0.2109 22r L °.45# c c id 0.5Vc= 751 0.810.75=24.15 m/minn=1000v/n do=1000X 24.15/ (nX 22) =349.42r/min根据Z525钻床说明书，选择nc= 392r/min，但因所选转数叫计算转数高,会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.62 mm/r;

45、也可选择降低一级转数 nc=272r/min ,仍用f=0.81 mm/r ,比较两种方案：1、第一方案f=0.81 mm/r , nc=272 r/minn cf=272x0.81=220.32mm/min2、第二方案f=0.62mm/r , nc=392 r/minn cf=392x0.48=243.04mm/min因为第二种方案乘积较大，基本工时较少，故第二方案较好。这时,f=0.62mm/ r ,nc=392 r/min因此 实际切削速度 Vc=n n do /1000=392* n *22/1000=27.09 m/min故有：f = 0.62mm/r,n= nc= 392r/min

46、 ,vc= 27.09m/min.3. 计算基本工时L tm= nf1)机床选择：T616卧式镗床2)刀具选择：硬质合金单刃镗刀Kr=30o式中L= l + y十,l = 90mm,入切量及超切量由表 2.29查出 y十A = 10mm90 10.min故 tm= 392. O.62=0.411min工序8粗镗© 38孑L以凸台面，© 22圆内孔基准镗孔至© 37H12已知加工材料：HT200 (T b=200 MPa工艺要求：孔径 © 37mm，孔深78mm，经济精度12级，表面粗糙度Ra=12.5卩m3)查表得单边余量Z=1.0mm可一次切除，则ap

47、=1.0mm根据切削手册10-15fz= 0.3-1.0mm/r，v=40-80m/min，取 vc=40m/min。根据简明手册查得 4-2-21，取 f=0.8mm/r。ns=1000vc/ (n dw) =344r/min根据简明手册查得4-2-20,取nw=370r/min，故实际切削速度为v= n nwdw/1000=42.98m/minFm=fz n s=276mm/m in计算切削基本工时：由表6.2-1根据孔加工的入切量和超切量如下，本工序切削时间为；切入长l1=ap/ (tankr) +(2-3) = 1/ (tan30o) +3=4.7mm，切入长 l2=3-5mm 取 1

48、2= 5mmtmL l1 l20.31min工序9,钻2x© 14孔以前端面，前端面，©22内孔面为基准钻孔至© 13.7H12已知加工材料：HT200,6 b=200MPa.工艺要求：孔径d=13.7mm,孔深l=14.3mm,通孔，精度为H12，不加切削液1. 选择钻头和机床选择© 13.7的高速钢直柄短麻花钻 ,参数：GB1435-85 do=13.7L=107 1=54钻头几何形状：双锥修磨横刃，P =30°, 2© =118°, 21=70,b£= 2.5mm，a。= 12° 4 = 55

49、76;, b= 1.5mm,1 = 3mm。机床选择Z525立式机床2. 选择切削用量do= 13.7mm 时，f = 0.61 0.75mm/r。l)按加工要求决定进给量：根据查表 2-7,当加工要求为H12精度，铸件的强度C b=200MPa,由于 I / d= 14.3 /13.7<3 故孔深修正系数 klf =1.0 ,贝 U :f=( 0.61 0.75)X 1.0mm/ r=0.61 0.75 mm/ r2)按钻头强度决定进给量：根据表2.8,当C b =200 MPa,d° = 13.7mm。,钻头强度决定的进给量f=1.22mm/r。3）按机床进给机构强度决定进

50、给量：根据表 2.9,当C b =200 MPa,灰 铸铁硬度W 210 HBS , £|。= 13.7mm，床进给机构允许的轴向力为 8830N时，进给量为1.6mm/r。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为0.610.75 mm/r。根据Z525钻床说明书，选择 f = 0.62 mm/r。钻头钻孔时的轴向力Ft=6090N,轴向力的修正系数均为 1.0,故Ff =6090N。根据Z525钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为Fmax=8830,由于Ffv Fmax,故 f= 0.62mm/r 可用。由于钻的是通孔，为避免即将钻钻穿时钻头折断，故

51、应在即将钻穿时停止自 动进给而改为手动进给。4）决定钻头磨钝标准及寿命由表2. 12,当do =13.7mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm,单刀加工刀具寿命T= 60min。5）切削速度的计算公式Cv dOvvTma x f yvVc= ' aP fKv(m /min)其中 Cv=11.1，ZV=0.25，Xv=0 ， yv=0.4 ，m=0.125 ap=6.9mm切削速度的修正系数为:ktv=1.0, kCV = 1.0, klv = 1.0 ktv= 1.0, 故11.1 13.70.25Vc= 600.125 1 0.620.41.0= 11.18 m/minn=1000v/n do=1000X 11.18/ (nX 13.8) =257.88r/min根据Z525钻床说明书，选择nc= 272r/min，但因所选转数叫计算转数高,会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.48 mm/r;也可选择降低一级转数nc=195 r/min，仍用f=0.62 mm/r ,比较两种方案：1、第一方案f=0.48 mm/r , nc=272 r/minn cf=272x0.48=