微型钢管桩专项规划项目施工组织

1、钢管桩基及承台专项施工方案编制依据设计图纸;2、建筑地基基础基础工程施质量验收规范；GB50202 20023、现行国家有关规范、标准和规程。二、工程概况本工程为XXX工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案，由于原基础为软弱图纸，挡土墙基础持力层埋置较深，为满足混凝土挡土墙基础施工,依照设计下部设置钢管桩，桩径 150mm、桩长3m，按设计要求的钢筋混凝土承台布置，上部浇注钢筋混凝土暗柱，间距 4m设置与挡土墙连结。三、施工准备：1、设备:1.1汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、咼压注浆泵1台;1.2高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手

2、推车6辆等施工机具。1.3浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。1.4绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2、材料:2.1水泥：宜用325号425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.3石子：卵石或碎石，粒径532mm,含泥量不大于2%.2.4 150mm钢管、电焊条、劳动保护用品。2.5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求， 有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。2.6垫块：用1 : 3水

3、泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。2.7 火烧丝：规格 1 8 20号铁丝烧成。2.8 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。3、施工人员：技术员 1 人、测量员 1 人、质检员 1 人、技工 8 人、普工 10人。4、作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成, 并按设计要求挖完土, 而且办完桩基施工验收记录。2.2.2 修整桩顶混凝土： 桩顶疏松混凝土全部剔完, 如桩顶低于设计标高 时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的 50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符

4、合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。四、施工工艺：（工艺流程）一）钢管桩施工平整场地-注浆钢管制作 -测量放线-孔距定位-钻孔机就位钻孔（每 2m接钻杆一次）-清孔 -注浆机安装 -安装下放钢管 -安装注浆管 拌制混凝 土 -注C25混凝土 -二次加压注混凝土 -三次加压注混凝土直至上口翻浆。1、50 型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进 行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。2、注浆钢管制作焊接：根据设计

5、图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。4、孔距定位： 根据设计的孔洞直径、 间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保 其稳定。6、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深 2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长,搭接部位要用12 钢筋加固帮 接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍

6、，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂 直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状。8、清孔：在注混凝土前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大 50mm；9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用 6 平方三相五线制电缆，把拌制的混凝土放入6mm 钢板焊接制成的1m*1m*1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.45 0.5之间，注浆后暂不拔管，直至混凝土从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待混凝土再次从钢管 外流出为止。10、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装

7、预先制作好的钢管，钢管上套100mmPVC管露出地面200mm。便于接入注浆管11 、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接 接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。12、拌制混凝土：混凝土采用专用机械进行拌制,水灰比控制在0.450.5之间，把拌制的混凝土放入钢制的 1m*1m*1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。13、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.45 0.5之间，注浆后暂不拔管，直至混凝土从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部,加压数分钟,待混凝土再次从钢管外流出为止。14、多次加压注浆：因一次注浆难以得

8、到冲盈系数要求,得到注浆压力为 0.5 Mpa,需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止。15、钢管桩施工中,应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度,避免出现假14桩断桩现象。16、严格控制桩顶桩底标高。钢管桩桩径150 mm钢管。18、浆料水灰比0.5 : 1,水泥P.032.5，每米水泥用量不少于40 kgo19、第一次注浆压力0.41.0 Mpa,并保持3分钟，以保证压力压破胶带,使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5 Mpa,两次注浆间隔时间不小于 1 .5 4小时之间。20、两端处桩位偏差不得大于1/3桩径（本工程为1/3*150=50mn）,中间桩桩位偏差不得大

9、于1/2桩径（本工程为1/2*150=75mm,垂直度不超过1/1000桩长（本工程为 1/1000*3*1000=3nn）。二）承台施工核对钢筋半成品 7钢筋绑扎 7预埋管线及铁活 7绑好砂浆垫块1 钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案 7组装钢模板 7 模板预检2 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土 7浇筑振捣7 养护3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋， 对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3.

10、2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。325绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50m m,间隔 1m ，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.3 安装模板：3.3.1 确定组装钢模板方案： 应先制定出承台梁组装钢模板的方

11、案， 并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.4 混凝土浇筑：3.4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用 量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。3.4.2

12、浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混 凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工 缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水 平面倾角约 30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。 留槎应在相邻两桩中间 的 1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继

13、续施工时，接槎处混 凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3.5 冬期施工：3.5.1钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20 C,且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。3.5.2 拌制混凝土时， 骨料中不得带有冰雪及冰团， 拌合时间应比常温规定时间延长 50%.3.5.3 基土应进行保温，不得受冻。3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。 混凝土的试块应增加二组， 与结构同条件养护。五、质量控制措

14、施一）钢管桩施工1、成孔:成孔前为保证桩的垂直度， 需有水平尺前后、 左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准 筷子头上方可开钻。钻机每进尺累计达到 200 米之后要测量钻头一次。2、注浆管制作：注浆管采用130mm冈管，本工程钢管均为3米桩。3、混凝土配制要求：混凝土要严格按照 0.5：1 的比例配置， 配置时水泥以每袋 50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线， 混凝土在搅拌桶内至少搅拌 3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过 30 分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。4、施

15、工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌（二）承台施工5.质量标准（1）钢筋分项工程1）保证项目：A .钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前 必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。B .钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。C .钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要

16、求和施工规范的 规定。D .焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2）基本项目A .绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。B .弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。C .用I级钢筋制作的箍筋， 其数量符合设计要求， 弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。D .对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。E.电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿 接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm ;接头处

17、钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于4度。3mm ;焊缝厚度不小于 0.05d ;焊缝宽度不小于 0.1d ;焊缝长度不小于 0.5d;接头处弯折不大于表 1-3243）允许偏差项目：见表1-324。项次项目检查方法1骨架的宽度、高度± 5尺量检查2骨架的长度± 10尺量检查3箍筋构造筋间距焊接± 10尺量连续三档取其最大值绑扎± 204受力钢筋间距± 10尺量两端、中间各一点 取最大值排距± 55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+ 3- 07受力钢筋保护层基础± 10尺量检查钢筋安装及预

18、埋件位置允许偏差（2）模板分项工程1）保证项目A .模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。 B .安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）基本项目A .模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。B .模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。1-325。3) 允许偏差项目：见表(3) 混凝土分项工程1 )保证项目A .混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。B .混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。C .评定混凝土强度的试块，必须按混

19、凝土强度检验评定标准(GBJ107-87 )的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。D .对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计 要求。项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2标高i5水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢管中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留中心线位移38预埋螺栓中心线位移2夕卜露长度+ 10 - 09预留洞中心线位移10截面内部尺寸+ 10 - 0桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差表 1-325200cm2，累计不大于400cm2;无孔洞。2) 基本项目A .混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于B 任何一根主筋均不得有露筋。C 无缝隙夹渣层。3) 允许偏差项目：见表1-326。项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10尺量检查2标咼±0用水准仪或尺量检查3截面尺寸+ 15 - 10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位移10尺量检查6预留管、预留孔中心线位移5尺量检查7预埋螺栓中心线位移5尺量检查8预埋洞中心线位移15尺量检查表 1-326桩基承台梁混凝土工程允许偏差六、钢管桩安全控制措施：1、钢管桩施工之前，对每