国华港电斗轮机大修(现场施工方案计划)

1、国华港电2 X 660MV机组#1斗轮机大修制:核:准:曲宝贵杨国才王鸿飞施工单位：哈尔滨大重重型机械修配有限公司日 期：二0 五年九月一日、大修项目及物资供应（一）、斗轮机大修项目（二八 材料配件、施工器具、电力供应、施工组织机构.（一）、人员配置错误!未定义书签。（二）、岗位职责:三、质量保证体系及措施（一）、质量管理体系（二八质量管理总则（三八质量管理细则（四）、大修执行的技术标准（五八 施工质量逐级检验制（六）调试、试运和验收规则:四、施工安全管理、文明、环保措施（一）、施工安全管理（二）、施工文明、环保措施.11六、大修施工技术方案.11（一）、施工基本工艺11（二）、主要机构及部件

2、的施工方案13七、施工工期进度表.20、大修项目及物资供应（一）斗轮机大修项目1号斗轮机大修（包含机务、电气一次、二次以及热工）检修项目从施工准备、施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。1、机务：1）斗轮机液压马达检修（液压系统、斗体、斗齿、接料板、斗轮轴承等所有设备 解体检修、换油、渗漏点治理、恢复出力、试运；2）悬臂皮带机（减速器、制动器、滚筒、液力偶合器、清扫器、托辊、轴承、衬板、导料槽等设备）检修（其中减速器返厂检修、滚筒是进行更换）、恢复找正、试运；3）回转机构（减速器、轴承、制动器、联轴器等设备）检修，渗漏点的消除、恢 复找正、试运；4）大车行走机构（减速器

3、、轴承、齿轮、夹轨器、锚定装置等设备）检修、修复、 恢复出力、试运；5）液压系统检修，其中包含液压油液的更换、液压油站以及管路的检修、恢复出 力、试运；6）尾车系统检修，包含尾车上的所有轴承、托辊以及支架、落煤筒衬板、卷缆的 检修、恢复出力、试运；7）集中润坏系统的检修，包含更换润滑油管、分配器；调整润滑油系统出力，恢 复润滑系统；8）轨道的检修；9）金属构架的检修，包含焊口、焊缝的检查、修补；步道、栏杆的修复；铰接点 的检查以及润滑；整机进行防腐；10）除尘系统的检修；2、电气二次设备：1） 低压馈线柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、 开关量检查5、中间继电器检

4、验6、传动试验）2） 夹轨器、大车行走、卷筒控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝 缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验）（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路5、传动试验）2、外观及接线检查及缺陷处理 3、6设备传动试验）（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及3）回转、俯仰、司机室调平等控制柜检修；绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查4）大车变频器柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查 绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理 5、开关量检查5）斗轮、悬臂皮带、润滑、除尘控制柜检修； 接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验）6）馈线

5、开关柜（6kV）（ 1、 开关量检查5、中间继电器检验7）进线隔离开关柜（6kV）盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、6、CT直阻测量7、保护装置校验8、传动试验）（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检 查4、开关量检查5、中间继电器检验6、CT直阻测量7、保护装置校验8、传动试验）8） 回转、俯仰就地手动操作箱；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线 检查3、中间继电器检验4、传动试验）9） 悬臂皮带就地手动操作箱；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检 查3、中间继电器检验4、传动试验）3、电气一次设备：1）斗轮机悬臂电机、俯仰电机等电机大修，严格按

6、标电机检修工艺要求及检修标 准程序执行。2）每台电动机都有连接外部地线导体的合适手段，接地良好（明显接地线标示）3）所有电动机都有附有相序标记的出线端子，对应于铭牌上标示的规定的转动方 向，转动方向用箭头标志。4）电动机本体及防护罩，还原本色。5）电机绝缘、直阻合格。6）电缆桥架清理检查，槽盒内部清扫、盖板紧固、电缆槽盒密封，电缆密封良好， 防火封堵符合要求。7）斗轮配电室电源柜、控制柜、母线、开关检修。8）照明设备检修，电源箱清扫、紧线、检查、清理，灯具检查，电缆检查。9）就地电源箱、检修电源箱检修，清扫、紧线，接触器、开关检查，电缆检查。10）6kV配电设备包括干式变压器、开关柜、断路器、

7、互感器、电缆等设备检修、 预试。4、热工设备：1 ） 1号斗轮机PLC控制柜检查紧线清灰，操作室控制柜检查紧线清灰；2）就地热控二次元件紧线检查；3）具体清单以1号斗轮机大修（包含机务、电气一次、二次以及热工）标段项目 清单和标段合同为准。本标段检修所涉及到得保温材料及脚手架的搭设由招标方自行负 责。（二）材料配件、施工器具、电力供应1. 现场检修使用的设备备品配件由甲方负责提供。备品配件的更换和领用需经过甲方管理人员的确认与批准。备件和材料领用时，由施工方负责搬运。2、非金属材料及其制品，现场设备上零部件、密封件所用的非金属材料由甲方按 实际用量提供。3、现场检修使用的其它一般消耗性材料由投

8、标方自行采购储备。（不附在设备上的材料）和安全措施用品，不附在设备上的材料包括但不限于以下各种材料:4、主要设备、工器具序号机械或设备名 称型号规格数量制造年份额定功率（KW生产 能力1电焊机直流500A42009 年500A合格2电焊机交流400A22006 年500A合格3千斤顶液压100吨42002 年1.5KW合格4千斤顶液压50吨42002 年1.5KW合格5千斤顶液压32吨22002 年1.5KW合格6磁力钻T3811999 年0.4KW合格7磁力钻T3211999 年0.4KW合格8砂轮机JNKY-K111999 年5.5KW合格9手拉葫芦5T42010 年合格10手拉葫芦3T4

9、2010 年合格11气割设备6套2012 年合格12无齿切割机50022010 年3KW合格13水准仪800x682| 52KB12008 年合格14水准仪300x296| 18KB1合格15经纬仪常州大地，DE2A-L12003 年合格16应力应变检测仪12014 年合格17探伤仪XXQ-250512010 年合格18压力检测仪YYJ/GY1-120112002 年合格19力矩扳手700KN12010 年合格20梅花扳手E-1/362010 年合格21重型套筒扳手3/4-212010 年合格22液压拉马UA-3012012 年15KW23电工仪表2套2013 年24笔记本电脑1台2014 年

10、5、现场施工用电AC380V 110kW二、施工组织机构（一）人员配置：（18人）1.11.21.31.41.51.6项目经理：曲宝贵 安全负责人：金永虎 技术负责人：曲宝贵 液压专工：梁化环 电气专工：刘海成 电焊工：关彦国、曲宝辉机务：金永虎、朱亚南、王春江、王春和、高洪军1.7（二）、岗位职责：1、项目经理岗位职责:全面负责本次施工的准备、项目进度、材料消耗、安全文明生产、质量验收、技术管理等的全 面组织及协调工作。对安全生产、文明生产、技术进步、任务完成、人员调配、材料节约等各方面 负责。是小修的主要组织者，带动全体人员搞好本次小修的全部检修任务。2、安全负责人岗位职责：负责本次施工的

11、安全文明生产工作，对安全措施的制定实施、检修人员的贯彻执行、 违章及事故分析记录、现场的安全文明等方面负责。是本次施工安全、文明生产的主要 负责人。3、技术负责人岗位职责：负责本次施工的生产技术及安全技术工作。对施工前的准备、小修项目及进度安排、 小修三措计划的制定、检修质量标准制定实施，材料备件的准备及更换、技术管理及技 术进步等各方面负责。是本次施工中生产技术质量保证和验收的小组负责人。4、液压专工岗位职责负责本次施工整个液压系统的拆解、检修、组装和试机调试工作。负责施工方案和 进度要求，合理安排、组织本工序维修人员，保质保量做好维修保养和备件工作。 三、质量保证体系及措施（一）质量管理体

12、系为确保承包工程施工质量，我公司制定全面质量管理制度，组建质量管理体系, 确保施工全过程的各环节质量标准的严格贯彻执行。质量管理目标质量管理计划各 环 节 质 量 控 制11施工准备阶段质量1设备材料质 量1 施工过程质量控制111试运转检查1竣丄检查验收（二）质量管理总则1 、检修质量贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化管理。2 、质量控制和监督：执行发电企业设备检修导则、火力发电企业设备点检定 修管理导则、作业指导书、检修规程及国家相关规定。3 、设备检修采用PDCA（ P计划、A实施、C检查、A总结）循环的方法，从 检修准备开始，制定各项计划和具体措施，做好施工

13、、验收和修后评估工作。（三）质量管理细则1 、设备解体、检查、修理和复装的整个过程中，均有详尽的技术检验和技术记录; 字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。2 、任何一项工程从设计、原材料选购、加工、制作直到成品的每一个 环节都必须严格执行分工负责制；要依据设计图纸、相关规范标准严把质量关。3 、外购原材料和配件必须从资质合格的正规厂商处购买；重要零部件的钢材要有 成分化验单，零部件应有出厂检验单或合格证。4 、新制的零件，必须对其尺寸、形状和位置精度、表面粗糙度和热处理等作逐级 认真检验，符合技术要求的方可进行装配；大修执行的技术标准（以招标文件标准为主）5

14、、零部件装配必须按规定工艺规程进行；装配后，必须按要求的标准对装配质量 作全面检验；（四）1、斗轮式堆取料机修理技术规范-JT/T373-1998 臂式斗轮堆取料机技术条件-JB/T4149-942、3、斗轮堆取料机验收技术规范-JB/T7328-944、移动式散料连续搬运设备结构设计规范-ZBJ815、连续输送设备安装工程施工及验收规范 -GB20270-906、 斗轮堆取料机安全规范：JB73267、焊接质量保证：GB/T1246旷12469- 90&电器装置安装工程施工及验收规范 GB50254- 50259- 96 9、所用钢材标准：优质碳素结构钢技术条件 碳素结构钢低合金结构

15、钢GB699-88GB700-88GB1348-88GB11352-89 一般工程用铸造碳素钢件10、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-9211、 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92012、电业安全工作规程电气部份（华能版）13、 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-9614、 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-9615、在采用上述所列标准有矛盾时，按招标文件所列的较高标准执行。（五）施工质量逐级检验制1 、作业人员自检：作业人员对转入本工序的每个零件和总成，必须认真检查，确认符合标准方

16、可实施本工序的作业；2 、班组复检：工班长对本班组承担的机件质量应负全责。应检查作业人员在作业过程中的各个重要环节的作业质量， 最后做全面复检。对影响设备安全和技术性能的主 要零部件，工班长应会同有关人员一起对其进行复检；3 、检验人员（质量专工）终检：检验人员在施工过程中起技术监督作用；各工序 都应经过检验人员的检验。不符合标准的，不得转入下道工序除或返修，否则不得交付 使用；4、工程（产品）的竣工验收：各级有关人员参加，按相关规范和标准对工程整体 进行全面检查、试验、验收。5、将机械设备在修理过程中的各次检查、试验记录和重大修理改造等技术资料， 提交给甲方主管人员。6、按甲方要求的程序执行

17、。（六）调试、试运和验收规则：1 、工程竣工交验前应先进行全面试运转，同时全面观察、检测；对发现的不达标 项目及时进行妥善处理；全面达标后再准备验收。2 、提前通知甲方派员参加验收，并报告上级技术主管，以便必要时到场指导和协 调；3 、竣工验收必须依照相关技术规范执行；严格按规定程序和项目进行检测、试验, 不得简化程序。4 、验收中发现的缺陷、故障或性能不良等问题，必须采取措施予以消四、施工安全管理、文明、环保措施（一）、施工安全管理1、施工安全目标：总体目标：实现人身死亡“零目标”，争创无事故工程，杜绝以下五种事故:1.1.1.2.1.3.1.41.5.人身死亡事故；重大施工机械和设备损坏事

18、故；火灾事故；交通事故；环境污染事故和重大跨塌、坍塌事故。2、安全保证体系安全管理体系耐ifl吃牛叩.严fSCiiF汁蚪也ii产n- 制制迓用|住1丫严计划富亍半产促M讣就I玄个保订怖F五亍培弭铐teRH亡在 議 A 融3、安全保证措施3.1、安全管理总则：坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行电力行业安全工 作规程如电业安全工作规程、电业生产事故调查规程、电力建设安全工作规程、 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 的有关规定，遵守业主各项安全管理规 章制度，服从业主对安全文明生产的管理和检查、考核。坚决防止摔、碰、砸、烧烫、 触电、火灾等各种人身伤亡事故发生。安全管理

19、细则：、项目经理为安全保证第一责任人；工程师为安全技术保证责任人。、坚持每天上班对全员进行安全教育，下班进行安全总结。、对涉及安全施工用器具（起重机械、手拉葫芦等），按规程进行测试检查，3.2、3.2.13.2.23.2.7.63.2.7.7起高空坠落。、攀高作业，必须穿软底鞋，以防滑倒。、禁止地面操作人员或无关人员在正进行高空作业或吊装作业的下方停留3.2.3不符合规定的要及时处置，并作好记录。3.2.4、起重作业须遵守“五不吊”原则：重量不明、重心不清不吊；超负荷不吊； 视线不清不吊；手势不清不吊；捆绑不牢不吊。3.2.5、施工中的电器设备、电线电缆、氧气乙炔设备要严格按规程正确放置与使

20、用。坚诀杜绝违章作业。3.2.6、施工现场设备、材料、废旧配件要放置整齐，保持道路畅通。3.2.7、高空作业安全规则3.2.7.1、高空作业前安全主管必须向高空施工人员进行安全注意事故交底，检查 施工人员着装、安全保护用具及高空作业安全条件。安全施工条件不具备严禁施工。3.2.7.2、在没有栏杆的1.5米以上的平台，脚手架等高处作业必须扎安全带，必 须用绳子工具袋进行工具材料的传递。3.2.7.3、 施工人员上下垂直爬梯不准携带任何工具材料，临时梯子必须摆平放稳, 有专人扶梯或用绳索固定。不准在晃动不稳或斜度过大的梯子上盲目上下。327.4、不准从高处往下抛掷任何东西，包括废旧材料垃圾等杂物。

21、3.2.7.5、高空电气焊作业时不允许将焊线或皮管踩在脚下或绕在身上。 、高空施工人员应正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。、高空使用撬棍或在锤作业时必须防止工具滑脱，或用力过猛而摔倒，引3.2.7.83.2.7.9或通过。3.2.7.10、高空安装、拆卸、配件或放置工具备品时必须放牢，配件定位后应很好 固定，如电焊连接或螺丝拴连接，必须确认安全可靠后方可松钩或拆除临时固定工、卡 具。3.2.7.11、高空吊装或作业必须专职人员指挥，并设置地面禁区。3.2.8、各工种（电工、钳工、电焊工、气焊工等）人员必熟知本工种的安全操作 规程，并严格遵照执行。（二）、施工文明、环保措施我公司作为规章制度

22、，要求全体现场施工人员严格执行下述各项条款：1、设备放置整齐，地面上的灰泥油污，应及时清理以防滑跌。2、拆卸下来的设备部件不得直接放在格栅板上，防止高空落下伤害人和设备。拆卸下来的零部件应先铺好塑料或橡皮垫块定制摆放，并作好标识。拆下的小型零部件应装入木箱或盒子内，以免遗失。3、 现场要保持清洁整齐，做到“三齐”（拆下零部件堆放整齐、工器具摆放整齐、 材料备品堆放整齐），“三不乱”（电源不乱拉、管道不乱放、杂物不乱丢）。4、禁止随地乱扔抹布、棉纱头，用过的擦拭材料应放在带盖的废棉纱铁箱内，并 定期清除。5、 更换下来的油料要集中储存并及时运走或处理，不得随意倾倒，不得污染环境。 各种废油、清洁

23、液应倒入废油筒内， 不得随意倒入地沟造成二次污染（固体废弃物的处 理执行电厂固体废弃物控制程序）。6、施工中，除甲方经审批可清理的用地范围外，绝不损坏其它原有的环保建筑、 设施、绿地和树木等。六、大修施工技术方案（一）、施工基本工艺1、预检：设备解体前要进行全面预检，针对设备现状结合甲方提出的改造大修项 目及技术要求认真进行检测并做记录， 通过预检，对施工前设备的技术状态做到心中有 数，如有协议外的须增项目，及时与甲方协商，统一处理方案。同时通过预检对施工方 案进行完善，做好充分准备，从而保证安全、优质、顺利施工。2、拆解：2.1拆解前应先进行外部清理；2.2拆解顺序为先外后内7先总成7后部件

24、7再零件；2.3需使用恰当的设备或工具，采取正确地拆卸方法，不得因拆卸造成零部件的变 形或损坏；2.4对过盈配合的零件，应慎重对街，如不影响大修标准，尽量不必拆解，以免导 致配合的松动或表面损伤；2.5拆解过程中，对偶合件、非互换性零件和相对位置需保持不变的件，都必须采 用打标记、分组放置等有效措施保证不错配；2.6拆卸螺栓等紧固联接件时，如有锈蚀，应使用松动剂，渗透后先向打紧方向少 许施力再行拆解。3、清洗：3.1根据不同的零部件，采用相应的清洗溶剂和清洗方法。除特殊必要外，不得使 用汽油清洗；3.2清选过程中不得磕、碰、划伤或腐蚀零件的配合面。4、连接：凡使用高强度螺栓或焊接连接，必须执行

25、以下规则：600克的要求。所有焊接工艺必须符合所采用的标准和规范，并有下列要求： 焊接前，所有施焊区均应进行清洁和除锈处理。钢板对焊采用埋弧焊，保证焊透。主要角焊采用埋弧焊、CO2气体保护焊的自动焊的方式完成，保证有足够的熔4.1用高强度螺栓连接的设计和装配保证符合 AISC标准中采用ASTM A325螺栓进 行结构连接的规范的要求。镀锌应符合每平方米镀锌层不少于4.34.44.24.5深。按等强度原则选用焊条，焊条使用前应经工艺性能试验。设备非压力部件和元件的制造焊应符合所有采用的标准和规范。焊工必须具有符合所选用标准和规范规定的资格。4.74.64.85、检验、检测：5.1施工过程中的检验

26、是执行技术规范、保证施工质量的重要环节。5.2外购或调进的原材料和配件应具备原厂的出厂检验单或合格证。如无合格证， 必须进行检验或检查，确认符合技术要求时方可使用。5.3加工或装配前，作业者对原材料或配件的质量、规格有怀疑时，应提出复检要 求。确需使用与原规格不符的代用材料或配件时，必须在确保安全和所要求的使用寿命 前提下，由技术部门提出充分的根据并签认负责，报上级主管部门批准后方可使用。5.4新制和修复的零件必须对尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度和热处理等 作认真检验，符合技术要求的方可进行装配；装配后必须按本机型的技术文件和本规范 的具体规定对零部件的安装位置偏差以及机件紧固质量作重点

27、检验。&装配工艺规则：6.1 、不合格的零件不得装配；6.2 、装配的顺序应遵循：先内后外7先难后易7先精密后后一般的原则；6.3、要正确运用互换选配的方法，充分重视温差对零件尺寸的影响，保证精密配 件的精度要求；6.4、要采用恰当的装配方法和工具设备。对过盈配合件可选用设备压装或温差装配法，但必须确保不研伤配合面，不导致零件金相织变化；6.5、除胀套等有特殊要求外，一般配合装配前必须保证配合面清洁，并涂上适合 的润滑剂或润滑脂；6.6、装配密圭寸件时，必须注意装配方法或采用导入工具，防止造成密圭寸件破损。要调整并保证密封的装配紧度。对静密封，允许采用密封胶防漏；6.7 、装配时必须确

28、认好拆解时的对位标记，防止错位；6.8、锥形轴伸与孔的配合面应接触均匀，接触率不得少于70%7、防腐：整机进行打磨除锈，进行防腐，防腐后整机不再出现锈迹。以下仅列举施工作业难度大、不安全因素多的几种主要机构和部件的检修工艺方 案；我公司要求施工人员认真参照执行。（二）、主要机构及部件的施工方案1、斗轮机构施工要点1）. 拆解原斗轮机构前，必须将悬臂机架前端用强度足够的支架托起， 并用钢丝绳 与地面上牢固的物体或重量足够的重物相连， 防止整机向后倾复，同时还可防止斗轮机 上部回转机构拆解时，在风力作用下转动；斗轮的拆装工序应不影响回转支撑机构顶升工序的安全操作。斗轮体拆装须使用汽车吊等较大起重设

29、备，要严格执行大件起重作业的安全规2）.3）. 则。斗轮轴与斗轮体及减速机连接的锁紧盘，以及斗轮轴轴承在解体检修前必须预4）.先准备好备件，否则将影响施工进度。用起重设备将斗轮轴适度抬起; 肉眼观察伤、损情况，用塞尺检查5）. 检查轴承：拆解分离式轴承座的压盖螺栓； 清理轴承表面油脂后，用高压油枪彻底清洗；径向间隙；如超限，须更换新轴承。一般应更换新油封；必要时，须6）.轴承座的密封好坏直接影响轴承的使用寿命， 对原油圭寸进行改造。7）.如需更换锁紧盘，必须按锁紧盘的拆解、锁紧工艺严格执行；确保装配后的锁 紧力达标。8）.检查斗轮体、取煤斗，按招标文件要求修补磨损超限部位；校正超差变形。2、走

30、行机构检修要点1）此项施工前，必须对各组走行轮采取牢固可靠的止动锁紧措施；2）在驱动台车平衡架（大均衡梁）与从动台车架（小均衡梁）相连的一端，加焊永久 性支撑架（以后检修也可用），其强度要设计制做的足够；利用该支架在轨道两侧用两 台千斤顶把（大均衡梁）的这一端顶起，以便将从动台车和走行轮移出、拆解；3）每次只拆解一组台车，不得两组及以上同时拆解；4）顶起前检查千斤顶、垫木、铁垫板及支撑地面是否坚实；（必要时加5）顶起的同时，逐渐添加支撑垫，防止千斤顶失效；支撑垫稳固可靠后 焊），方可着手拆卸台车架和走行轮；6）从动台车架拆出来后，在大均衡梁与机体连接的铰轴下方放置牢靠的支撑，使 大均衡梁另一端

31、的走行轮离开钢轨，以便解体检查；7）组台车拆解、检修、装配好后，再开始支撑、拆卸下一组台车。液压系统管路、元件拆装方法及注意事项：拆卸前，泄掉管道内油压管道拆卸必须预先做好标记，以免装配混淆。拆卸的油管用清洗油清洗后在空气中自然干燥，并将两端开口处塑料塞塞住，3、液压系统检修3.1（1）（2）（3） 或用油布包上，防止异物进入。管道螺纹及法兰盘上的 0型圈槽等结构，要注意保护， 防止划伤。（4） 有关元件或辅件的孔口都应堵上塑料塞或用油布包上，防止异物进入或加工面 划伤。（5）拆卸斗轮机上泵、缸、阀等元件前，要先把吸油或回油截止阀关掉。（6）拆卸油缸时，不得任意敲打缸体和自由式杆，防止损伤活塞

32、杆顶端螺纹、油孔 螺纹和活塞杆表面。组装好后，重新加油时，应将系统管路中死区的油顶掉。 必须将所有零件清洗干净，严防污物进入系统。垫已损坏或变形的，必须更换相同尺寸的密封圈垫，不可代(7)(8)(9)如果是局部拆修，系统重新装配前，凡拆下的密封圈、 用。（10）软管的装配长度要有一定的余量，避免扭曲急剧弯曲。（11）液压阀安装时，要注意几个油口的位置，不要装反。3.2（1）（2）（3）（4）（5）液压元件解体检修方法及注意事项对元件的结构图必须了解透彻，要熟悉装配关系，拆卸顺序和方法。 仔细清洗拆下的零件，分别安置好，不得丢失和碰伤。发现表面形状或颜色异常时，要保持原始状态，便于分析故障发生的

33、原因。 凡长时间保持拆卸状态的零件，应涂防锈油，用塑料袋封好，妥善保管。拆下的零件要用放大镜仔细观察磨损、伤痕、锈蚀情况，特别是滑动配合部分（如阀芯和密封圈等）。3.3液压元件组装方法及注意事项（1） 一般注意事项：a. 将零件上特别是各种小孔的锈蚀、伤痕、毛刺及附污物，彻底清洗干净；组装 前零件涂上工作油；b. 坚固螺栓时应按对角顺序平均拧紧，不要过紧，过紧会使主体变形或密封损坏失效；c. 装配完毕，应仔细榇，检查有无遗漏零件（如弹簧，密封等）；密封圈变形、划 伤必须更换。（2）油缸的装配安装前，必须检查轴端、孔端等处的加工质量，倒角要清除毛刺， 然后用煤油清洗干净并吹干；（3） 会增大；（

34、4）（5）3.4（1）（2）（3）（4）油缸密封圈不能装得太紧，特别是 V形密封圈，如果太紧，活塞杆的运动阻力 在缸筒全长上反复移动活塞，不得有阻滞现象；安装完后，用2倍使用压力往复运行五次应无泄漏； 液压阀的装配主阀芯，先导阀芯与其阀应密合良好，不得有泄漏； 阀芯在阀体内孔内全长上应移动灵活，不得有阻滞现象; 弹簧变形或端面不平应更换；装配阀芯时，不可硬性敲击，应旋入孔内。3.5调试要点： 将液压系统的溢流阀打开，防止泵油时发生危险。 启动油泵；让系统自循环10至30分钟。 进行压力、流量调整；待系统的工作装置（液压码达、油缸等）注油后，检查油 箱油面；必要时，须补油。 在额定工作压力下运转

35、30分钟，全面检查系统有无异常。 油脂润滑系统调试：试验压力：7Mpa,保压5分钟；管路及接头不得有漏油现象。4、减速机检修要点1 ）彻底清洗减速机外壳；减速机结合端盖打好装配印记，旋下结合面端盖螺栓， 去掉定位销，检查螺栓有无损坏，并集中保管好螺栓和定位销；2）将减速机内的润滑油存入油桶，用柴油对减速机内进行清洗；3）检查箱体及箱盖，若有裂纹应根据情况修补或更换，经修理或更换后，要求其结合面间隙小于0.03mm表面粗糙度不大于GB103仲Ra6.3卩m测量检查箱体轴承孔 尺寸形状偏差，直径公差Js7，疏通通气孔；4）转动齿轮，观察齿轮的啮合情况。 用塞尺或压铅丝的方法测量齿顶、 齿侧间隙,

36、做好记录；5）在齿轮啮合处打好印记。吊出齿轮，将齿轮放在干燥的木板上清洗轴承和齿轮，检测轴承间隙和磨损情况， 检查齿轮磨损情况；对行星传动部分的所 有零件（含超差的其它零件）进行清洗、详细测绘、制图；并安排加工制作备件。6） 检查齿轮：若有裂纹或齿面剥落、断齿或磨损超过原厚度的20%齿面点蚀面 积超过全部工作面积的30%内孔或键槽磨损、不能正常工作等缺陷应更换，高速齿轮、伞齿轮应成对更换;控制点-W17）检查齿轮轴：若有裂纹、弯曲永久变形、与其它零件配合部位磨损超差等现象 应更换；检查各轴承：清洗检查轴承，滚动轴承出现下列情况之一时，必须更换:8）控制点-w3a、轴承内外圈或滚动体出现磨损条纹

37、、裂纹、剥落、凹坑、退火或缺损；b、滚动体保持架出现变形、裂纹、缺损、剥落、擦碰内外圈、铆钉松动或脱落、 滚动体转动不灵活；C因磨损使径向间隙增大，其允许值以 GB/T 4604-93滚动轴承 径向游隙为 准；d、内外圈端面磨损量大于0.30mm9 ）减速器回装，测量调整圆锥齿轮啮合侧隙，应符合下表要求：（单位：mm精度 等级锥距L< 5050 10010020020050050080070.10 0.200.15 0.300.25 0.500.35 0.700.45 0.9080.15 0.300.20 0.400.30 0.600.40 0.800.50 1.0090.20 0.40

38、0.25 0.500.35 0.700.45 0.900.55 1.1010 ）轴承采用热装，油温控制在 120C以下，滚珠和圆柱滚子轴承装配后的径向 间隙应符合下表要求：（单位：mm轴承内径球轴承标准径向间隙滚子轴承标准径向间隙使用限度20 300.01 0.020.03 0.050.1035 500.01 0.020.05 0.070.2055 800.01 0.020.06 0.080.2085 1200.02 0.030.08 0.100.301301500.02 0.040.10 0.120.3011 ）圆锥滚子轴承在安装后要调整轴向间隙，高速轴0.100.15，中速轴0.150.2

39、0，低速轴，0.200.25，安装后的轴承应浇入少量齿轮油；12 ）密封件全部更新。13 ）全部零配件清洗检查后，可组装减速机；将箱体各结合面用丙酮或#120汽油清理干净，均匀涂敷密封胶，螺栓应均匀紧固，分三次拧紧；并加注新润滑油，达到规 定的油位。14）减速机组装后应手动转动灵活，无异常声音和卡涩现象，无渗漏油。5、悬臂皮带减速机的检修：返厂检修：确保减速器返厂检修后的各项指标恢复设计值。6、电动机检修要点电机检修工艺序号修理项目电机检修工艺顺序技术标准工具和检具1检查转子铁芯转子铁芯应牢固无开焊和断裂检具兆欧表千分 尺、卡尺、 百分表工具拉轮 器、卡簧钳、 螺丝刀、铜 棒、手锤、 风胡户2

40、检查风扇风扇叶片无松驰和断裂3检查、检测绕组、 线圈、接线端子，完好无损4检查轴承将轴承及轴承室内旧油脂清除干净，必要时用 毛刷或白布刷洗，但不得使刷毛进入轴承内， 禁止用棉纱蘸汽油清洗；轴承清洗后余油擦净 吹干，检查内外套、钢珠、保持加无损伤、锈 蚀，用保险丝和千分尺测量轴承的径向间隙， 必要时应更换；然后涂上新油脂进行封闭，润 滑油脂应从轴承一面挤向另一面，一个轴承内 禁止加入两种脚号的油脂，加油量一般 1/22/3。拆装轴承时严禁用喷灯或火把直接 加热5若须更换轴承，则 要选用型号匹配轴 承6安装、清洗轴承7轴承加润滑油脂8组装电机组装电机按拆卸的相反顺序进行9电动机试验绝缘电阻值不抵于0.5兆欧，直流电阻各相之 差不超过最小值的2%10电动机试运行电机空载试运时振动、温度、声音正常二相电 流平衡7、