外墙保温施工解决方法(无机保温砂浆及其岩棉板)

1、H、编制依据XX项目施工图建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001) 节能建筑工程施工质量验收规范(GB50411-2007 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准(JGJ134-2010) 外墙外保温工程技术规程(JGJ144-2004) 墙体节能建筑构造(06J123)、工程概述1工程概况XX工程位于XX总建筑面积约XX万山2,包含XX栋高层单体建 筑及一栋幼儿园、地下车库。本工程填充墙砌体材料为：士 0.000以上墙体采用MU5.0煤矸石 空心砖(200厚、100厚)，用M5.0混合砂浆砌筑；士 0.000以下墙 体采用采用MU1(煤矸石实心砖，用M5.0水泥砂浆砌筑。本工程建

2、筑节能设计目标为：通过增强建筑围护保温隔热性能和提高采暖、空调设备效能比的节能措施，在保证相同的室内热环境指 标的前提下，与未采取节能措施前相比，达到建筑采暖、空调能耗节 能50%勺要求。2建筑外墙保温构造楼栋做法部位2# 4-6厚抗裂砂浆（压入一层耐碱玻纤网格布，用塑料锚栓 与基层墙体锚固）； 40厚膨胀玻化微珠保温砂浆； 刷界面剂； 建筑物外墙（包括混凝土墙及200厚煤矸石空心砖墙）。6# 4-6厚界面砂浆（压入一层耐碱玻纤网格布，用塑料锚栓与 基层墙体锚固） 35厚无机保温砂浆； 刷界面剂； 建筑物外墙（包括混凝土墙及200厚煤矸石空心砖墙）。5# 4-6厚界面砂浆（压入一层耐碱玻纤网格

3、布，用塑料锚栓与 基层墙体锚固） 30厚无机保温砂浆； 刷界面剂； 建筑物外墙（包括混凝土墙及200厚煤矸石空心砖墙）。幼儿园 5厚抗裂砂浆（压入一层耐碱玻纤网格布）； 30mm厚憎水型半硬质岩棉板（用专用尼龙胀栓与基层墙体 锚固）； 胶粘剂（粘贴面积不得小于保温板面积的 40% ； 建筑物外墙（砌体墙需用水泥砂浆找平）。居住部分外 墙保温、施工准备1材料1.1、主要材料：界面砂浆、玻化微珠保温砂浆、无机保温砂浆、抗裂砂浆、憎水型半硬质岩棉板、耐碱网格布。1.2、对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理工程师和建设单位代表确认，纳入工程技术档案。进入施工现场的材料均应有出厂合格证、中文说明

4、书及相关性能检测报告，成套技术应有有效期内（一般不超过2年）的型式检验报告，进口材料应按规定进行出入境商品检验。1.3、对材料和设备的品种、规格、数量、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师和建设单位代表确认， 形成相应的验收记录。1.4、材料配制（1）、界面砂浆的配制，按108胶：中细砂（干）：水泥=1 ： 1 ：1 （重量比），先加入界面剂，再加入中细砂和水泥，搅拌均匀成浆状。（2）、玻化微珠保温砂浆为以玻化微珠为主体材料，与水泥和各种外加剂等由干拌技术混合制成的单组份保温砂浆。配置比例为：水:干粉料=0.85 : 1 （重量比），先将水加入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料

5、放入搅拌容器中，搅拌35mi n,使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完,并不得回收落地料再二次加水使用。（3）、无机保温砂浆的配制：将无机保温砂浆按照水灰比4: 5.5搅拌成浆体，应搅拌均匀，无粉团。（4）、抗裂砂浆的配制：按料浆需用水：干混料=0.200.25 : 1（重量比），先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌45min,使料浆成均匀膏状体，静置 5min即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。1.5、玻化微珠干粉砂浆在运输和贮存过程中不得受潮和混入杂物,玻化微珠干粉保温砂浆自规定的产品生产之日起，贮存期为

6、两个月。2、作业条件2.1、外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与砌体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。2.2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。2.3、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。2.4、由于保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网，外脚手架应搭设牢固，安全检验合格，脚手架立杆、横杆与墙面距离适度，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。2.5、作业时环境温度不应低于5C,风力应不大于5级，风速不宜

7、大于10m/s。雨期施工时应做好防雨措施，雨后 24小时或预计施工后24小时内会下雨不宜施工。四、操作工艺1外保温体系示意图iL' ir 石"2、工艺流程图1外墙2界面处理层»4抗裂砂浆加强层C压入网格布）5樂性M水腻子Z X、生 »f4（怖面按工S设计）侏温层厚度在；3血巾以内3、保温砂浆外墙保温工程的主要工序说明:3.1、施工过程严格按照上图流程，做到一层一隐蔽一验收，并应 有详细的文字记录和必要的图像资料。3.2、施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序，保证各工序 间的衔接和间隔时间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工 质量。4、工艺顺序4.

8、1、基层处理保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如 粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保 温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量 问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生 成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序:(1)、墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、 浮尘等，旧墙面松动、 风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平，再用软刷 清扫干净。(2)、抹灰施工前对外围构件的洞口进行封堵，对于小于40mm的螺杆洞采用中间填塞防水发泡剂和

9、两端封堵防水砂浆，对40mm以上的洞口用微膨细石混凝土进行封堵。；/ “刿/Zih杯初朽瘦默IC讣.厂IT丑茂外墙螺杆眼圭寸堵示意图(3)、门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在1020mm。(4) 、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强 措施，宜采用直径不小于 0.7mm热度锌钢丝网，钢丝网与各基体的 搭接宽度不应小于150mm。 "T H和I4. 2、吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线,拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出 抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热 传递，从而达到节

10、能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免 因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造 成材料用量和施工成本不必要的增加。4.3、涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面 上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处 理。配好的料要注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂 的配料比例必须经过合理设计。 "- - -*J 4.4、贴饼冲筋，保温层厚度将直接影响外墙保温系统的节能作用，应采用保温浆料预制块或直接用稍干的保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。

11、4.5、抹保温砂浆:（1）、保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会 造成保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。1）第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上， 用配好的保 温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛, 尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。2）第二遍抹灰：当抹灰厚度大于 20mm时，应分数次（至少两次）抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间

12、间隔不小于24小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后,再在表面进行找平压实。（2）、注意事项:1）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞 密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹 灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为 10m m,注意保温面层到窗框内侧的距离一致。.WJT弋护 I； r；卜广I時L_V耳P * j 吕1ri->1匚*需I!A 4癒 *> ? AJ仃"II 一二U'型If-L111A匸丫U严严广丿-4n 二n,I 一 * 斗二_F _ I '1_-二 °I”和董L垂丄-X立£ ,

13、hFTH2）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、 抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。3）保温面层平整度偏差不应大于 3mm,厚度宜以810mm为宜, 保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整，待抹完保温面层30mi n后，用抹子再赶抹墙 面，用托线尺检测后达到验收标准。4）对于外墙外保温系统，保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会 大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。玻化微珠保温浆料表面被雨

14、水冲刷后* -丄*-4.6、外墙分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出 修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬， 直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%70%沉4.7、降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线，在保温施工完 成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹 槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与 抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水线应宽厚一致，宽4cm左右，厚度810mm。4.8、保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行

15、检验，保温 层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行 修补。4.9、抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布，打锚钉:(1)、在保温层固化干燥后(用手掌按不动表面，一般约3天左 右)，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度 46mm,不得漏抹，在 刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布， 网格布采用塑料锚栓 固定，塑料锚栓锚固500,呈梅花形，错位双排列，锚栓进入混凝 土基层的深度不小于30mm。网格布之间搭接宽度不应小于 50 mm，搭接处最多有三层网格布，搭接处每隔500 mm用锚栓固定好，局部 不平整部位采用专用U型卡固定。要求耐碱网布竖向铺贴，并且网格 布和锚栓全部压入抗裂砂浆内。

16、网格布搭接处先压入一侧，再抹一些 抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接, 其宽度50mm,阳角处也应压茬搭接，其宽度200mm。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%,同时要抹平、找直，保持 阴阳角处的方正和垂直度。(2)、在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm X 200mm。juiun.ui33.iiia JIUUIBf(3) 、抗裂层施工注意事项:1)、在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间设置5mm厚预制长 条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。2)、抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，

17、达 不到要求的应先用保温浆料找平， 窗角、阴阳角等部位的加强网格布 应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面，在耐碱网格布搭接时，应将 底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。施工作 业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆 时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂 砂浆不粘抹子，随抛随抹。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。4.10、加强层做法：首层外保温的阳角，应用耐碱网布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。.y r., !_， 1,1， L n I

18、抚*n壬:；:迂*孑 (I> i -/-I ”二 ” ? -1 - '丁 .E .V，-A :.:=I? I齐 ； 丁 亠二'外堆阴角朴墙阳角十 fl-1®阳角网格布搭接rg：'阴角网格布搭接4.11、变形缝处保温做法：变形缝内用聚苯板嵌填，施工时将大幅面 的聚苯板（层高*1.2m）排列就位于待施工的墙外侧，当墙体为砌体 时，将锚盘的一端钩紧聚苯板，另一端砌入墙体灰缝中（锚筋双向间 距600mm左右，水平方向每块聚苯板应紧钩两处）如墙体为现浇混 凝土时，则按上述间距将钩紧聚苯板锚筋的另一端与墙体钢筋绑牢, 浇入墙体中。T/' k ydi aUra

19、 JL < M * 占z z Zjf-©(A/丄 / / <4.12、做分格缝水平分格缝每层设一道，竖向分格缝一般中距不宜大于12m,缝 宽20。具体做法：在外墙底层抹灰完成，在底层抹灰面上弹出每层 分隔缝施工控制线，用干硬性素水泥浆（掺用水量 20%的胶水）按弹 线位置嵌贴固定分隔条，注意边做边检查分隔条的平整度，与弹线的偏差控制在2mm以内，待分隔条具有一定强度后方可进行面层的抹灰。分隔条选择宽20mm深15mm的PVC成品塑料线条。/ /7 /zzv.zr /Uy 7;f / /. / /? /h5、憎水型半硬质岩棉板施工工艺基层清理T 吊垂直、基层找平T测量、放线

20、保温板面涂抹粘结剂7粘贴保温板7打锚栓7修理7抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布施工要点(1)结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用聚合物 水泥砂浆修补平整，砌体墙需用水泥砂浆找平。(2)根据图纸要求，在墙面弹出外门窗控制线等。(3)保温板切割：用锯条切割，标准板面尺寸为1200mmX600mm, 非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为士 2mm,大小面垂 直。(4) 粘结砂浆配制：将干粉粘结剂直接加水(1: 0.21-0.24)搅 拌均匀后静置35分钟后，再搅拌一会儿即可施工。一次配制量须 在2小时内用完。(5) 涂抹粘结砂

21、浆：在保温板面四周涂抹一圈粘接剂，宽约65mm(粘贴后的)；板心按条形布设粘接点，直径约 100mm(粘贴后的), 粘贴面积应不小于40%。(6) 抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均 匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不 留粘接剂。粘贴岩棉保温板时应按顺砌方式粘贴，做到上下错缝，粘 贴牢固，不得有松动和空鼓，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙。阳角处相邻的墙面所粘保温板应交错互锁。基层墙体(7) 门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割形成，保温板接缝应离开角部至少 200mm。门窗洞口保温板排列(8) 固定专用尼龙胀栓：根据

22、规程要求，在相应位置打眼，然后固定专用尼龙胀栓，胀栓数量按每平方米不少于6个设置，胀栓要求 栓尖全部打入基材不少于 40mm，对于空心砌块墙，采用专业胀栓, 使胀管拧入后，在砌块空心处形成防拨出缠绕结，以补偿胀栓伸入基 材尺寸不足的缺陷。保温扳排列及锚固点布置示意图(9) 抗裂砂浆配制：聚合物抗裂砂浆须用砂浆搅拌机进行搅拌。配制 时，先将适量的水倒入砂浆搅拌机中，接着加入干粉料，开启搅拌机, 观察料浆的稠度，料浆过稠时适当加水、过稀时适当加干粉料，至合 适稠度(约65、75mm,以稍稠为宜)后停止加粉料，再搅拌约 2min 后暂停搅拌，将搅拌机边缘及搅拌叶片上粘的干粉料刮入搅拌机中, 然后再搅

23、拌23min即可使用。配比为：干粉料：水=100: 18, 次 配料量不宜过多；搅拌好的料浆宜在2小时内用完。放置时间过长以 至变干的料浆不得再加水搅拌使用。(10)抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布1)、抹灰前先清除保温板面灰尘，板面有破损时要补涂界面剂，然 后进行大面积施工，厚5mm，与保温板粘结牢固，不得漏抹，在刚 抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，网格布之间搭接宽度不 应小于50 mm，搭接处最多有三层网格布，要求耐碱网布竖向铺贴, 并且全部压入抗裂砂浆内。网格布搭接处先压入一侧，再抹一些抗裂 砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽 度50mm,阳角处也应压茬搭接，

24、其宽度200mm。网布铺贴要平 整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%,同时要抹平、找直，保持阴阳 角处的方正和垂直度。2)、在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布，耐碱 网布尺寸宜为300mm X 200mm。CMjns!1*$MIII!洞口四角附加耐碱琐纤网格布(11)细部处理外墙窗框四周保温措施：为保证外墙窗框四周保温效果，避免“热桥”外窗安装完毕，外墙窗框四周打发泡胶，窗框外侧抹聚苯颗粒保温砂浆。保温砂浆外抹抗裂砂浆并压入一道网格布， 网格布与大面搭接尺寸不得小于100mm。保温板上界面剂有缺损时，应刷界面剂修补，要求均匀一致，不露底。其余各节点节能构造做法同居住部分保

25、温做法。五、质量标准:(一)、主控项目1、所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，其品种、质量、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。检验方法:检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、有效期内的型式检验报告、现场抽样试验报告和施工记录。2、所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差，检验方法：钢针插入和尺量检查,观察检查。序号项目允许偏差检验方法3、保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。般项目1表面平整、洁净，接茬平整

26、、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀致。2、护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。3、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净，管道后面平整。1立面垂直用2米托线板检查2表面平整用2米靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直3用2米托线板检查4阴阳角方正用20厘米方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直拉5m小线和尺量检杳6立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检杳7上下窗口左右偏移木一p千on8同层窗口上、下不大于20用经纬仪、拉通线检查9保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查4、保护面层允许偏差表六、施工注意事项1、严格执行工程质量的“三检制度”，外墙保温应按照经

27、审查合格的设计文件和经审批的施工技术方案的要求施工，做好每层的原始施工记录和隐蔽验收工作，做到上道工序不验收下道工序不开始。2、施工前应在现场先进行样板件的施工，经有关方确认后方可进行大面积施工，应对工人进行统一培训，合格后上岗，质检员在工序结束后验收并提出整改措施，出具工序验收单。3、外墙保温砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐藏工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料 （当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐藏工程验收内容加以补充）：(1 )、保温层附着的基层及其表面处理;(2) 、保温砂浆分层施工，与基层及各层之间的粘结;(3) 、饰面层的基层施工、面层的粘结或固定、保温层、饰面层的防水及密封处理;(4)、增强网铺设;(5)、墙体热墙部位处理;(6)、嵌填做法、防水处理;(7)、被封闭的保温材料厚度;(8)、阳角、门窗洞口保温层加强处理。4、控制点基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动、风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠。(2)、料浆搅拌采用机械搅拌方式：搅拌时间确保35min,严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量。(3)、配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。未用完的料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致 灰层龟裂。(4) 、保温砂浆每层