SY4202-2016储罐项目工程检验批表格

1、表B.0.1立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录年月 日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比应符施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论合设计要求或国家现行标准 石油化工钢制储罐地 基与基础施工及验收规范SH/T3528的有关规定沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或国家现行标准石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范.SH/T3528的规定沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或有垫沥青做表面处沥青砂垫层的表面应密实平整，粘接牢固，色泽一 致，无明显辊

2、印沥青 砂垫 层允 许偏 差应 符合 下列 规定半径尺寸允许偏差±30 mm基础中心标高允许偏差± 20 m罐直径小于25m时，允许偏差± 25 m罐直径大于或等于 25m时，其允许偏 差± 12 m沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求设计图样有阴极保护的储罐基础，应按设计图样及现行国家标准钢质石油储罐防腐蚀工程技术规 范GB 50393的规定进行验收项目专业质量检查员监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）表B.0.2球罐半成品进场验收检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施

3、工单位检查评定记录1球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支 柱及拉杆等零部件所有的材料及制造质量应符 合设计图样及有关法规和标准的规定2球壳的结构形式应符合设计图样要求；每块球壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等缺陷3应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度应复合设计图样的要求。抽查若有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳板逐张检查4球壳板曲率检查所用的样板及球壳与样板允许间隙，应复合本规范表5.1.7的规定5球壳板几何尺寸允许偏差应分别符合本规范表5.1.8的规定6球壳板应超声检测抽查，检测方法应符合国家现 行标准承压设备无损检测NB/T 47013的有关规定，合格

4、等级应符合设计图样的要求。若有 不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺 陷，应逐件检测7对低温球罐，当板厚大于20 mm时，应按本规范第5.1.9条的规定对球壳板进行超声检测抽查8支柱及支柱组焊质量应符合本规范第5.1.11条的规定主控项目监理（建设）单位验收记录工程名称施工单位施工执行标准名称及编号球形板焊接坡口表面质量般球壳板项焊接坡目2口几何尺寸允许偏差3施工单位检查评定结果监理健设）单位验收结论续表B.0.2分项工程名称专业负责人质量验收规范规定施工单位检查评定记录验收部位项目经理检验批编号监理（建设）单位验收记录平面度应小于或等于球壳名义厚度的0.04倍，且不应大于1 mm； 表

5、面应平滑，表面粗糙度（ 于或等于25 g mRa）应小缺陷间的极限间距应大于或等于05m熔渣与氧化皮应清除干净， 坡口表面不 应有裂纹和分层等缺陷用标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm2的钢材制造的球壳板，坡口 表面应经磁粉或渗透检查，不应有裂 纹、分层和夹渣等缺陷坡口角度的允许偏差为± 250；坡口钝边及坡口常深度的允许偏差为± 1.5mm当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于中的薄板度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后 的端部厚度应等于薄板厚度人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不应大于5mm球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要求项目专业质量检查员监理工程师

6、（建设单位项目专业技术负责人）年月 日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查监理（建设）评定记录单位验收记录球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收，其允许偏差应符合本规范表4.0.2的规定球壳板组对错边量、棱相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100 mm组对错边量不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不应大于3mm，当两板厚度不等时，可不计入两板的差值棱角值不应大于7 m相邻两带的纵焊缝支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝人孔、接管、补强圈的连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的

7、焊缝拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的饶度应符合 本规范公式（5.2.8）的计算值，拉杆中部挠度的测量应符合本规范图5.2.8所示。在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。拉杆中部挠度计算公式: = 542X 何"X( L'cos 0 ) L "3/支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合设计图样或工艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于 25 m，且不宜多于3块。斜垫铁应成对使用同，接触紧密。找正完毕后，垫铁间应点焊牢这固球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制，两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径之差，均应小于设计内径的0.3%0，并

8、应复合下列规定1） 5000m3以下的球罐不应大于50mm2） 5000m3以上的球罐不应大于70mm工程名称施工单位施工执行标准名称及编号施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论续表B.0.3分项工程名称验收部位专业负责人项目经理质量验收规范规定赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大小2mm相邻两块球壳板的赤道线水平误差 不宜大于3mm任意两块球壳板的赤道线水平误 差不宜大于6mm球壳板组对间隙应符合焊接工艺规程或下列规支柱的垂直高度检验批编号施工单位检查评定记录采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为2mi± 2mm采用熔化极气体保护焊时，组对间隙宜为3mn± 1mm

9、采用其他焊接方法时，组对间隙由 施工单位按焊接工艺规程确定当支柱高度小于或等于 8m时，垂直 度允许偏差不大于12mm当支柱高度大于8m时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5 %0,且不大于15mm项目专业质量检查员监理工程师监理（建设）单位验收记录表B.0.5球罐焊接过程控制检验批质量验收记录表B.0.4球罐零部件安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收记录主 控 项 目1焊工应持有有效的焊工资格证2焊接工艺评定应符合国家现行行业标准承压设备焊接工艺评定 NB/T 47

10、014的规定并批准；焊接工艺规程 符合国家现行行业标准压力容器焊接规程NB/T47015的规定3焊接材料应符合6.1.9的规定4焊条应按产品使用说明书进行烘干；当无要求时，低氢 型焊条应按350C400C恒温1h以上的要求烘干。烘干 后的焊条应保存在100 C150 C的恒温箱中随用随去， 焊条表面药皮应无脱落和明显裂纹5定位焊及工卡具的焊接应符合本规范6.1.11条的规定6焊接线能量的确定和控制应符合本规范6.1.12条的规定7采用焊条电弧焊双面对接焊缝，单侧焊接后应进行背面清根。当采用碳弧气刨清根时，清根后应采用砂轮修整 刨槽和磨除渗碳层，并应采用目视、磁粉或渗透检测方 法进行检查。标准抗

11、拉强度下限值大于或等于 540N/mm 2的钢材采用碳弧气刨清根时，应进行预热， 预热温度与焊接预热应相同8球壳表面缺陷及焊缝表面缺陷焊接修补应符合本规范6.1.14条的规定9焊缝内部缺陷的修补应符合本规范6.1.15条的规定10产品焊接试板及试样的制备和试验应符合本规范6.1.16条的规定一般 项目1焊接材料的使用应符合本规范6.1.17条的规定2预热、后热及层间温度应符合本规范6.1.18条的规定施工单 位检查 评定 结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B.0.6焊接检验、热处理及试验检验批质量验收记录工程名称分项工程名称施工

12、单位施工执行标准名称及编号施工单位检查评定结果验收结论续表B.0.6专业负责人质量验收规范规定焊缝及其两边表面不应有熔渣和飞溅物低温球形储罐表面的划痕、焊疤、弧坑等损伤、缺陷及工卡具焊迹，均应采用砂轮进行清除打磨。非低温 球形储罐壳表面各种不允许缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清除。修磨后的实际厚度不应小于设计厚度，同 时磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%,且不应超过2mm。当超过时，应按规定进行焊接修补。焊缝表面缺陷应采有砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面不应低于母材。否则应进行焊接修补。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平滑或加工成具有1： 3以及下坡度的斜坡焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹应采用砂轮磨除，并

13、打磨 平滑或加工成具有1： 3及以下坡度的斜坡（本规范图6.2.15所示），咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0.5mm且磨除后球壳的实际板厚不应小于设计板厚， 否则应进行焊接修补角焊缝焊脚尺寸、对接焊缝余高应符合本规范条的规定验收部位项目经理检验批编号施工单位检查评定记录6.2.16检查球壳焊缝棱角值不大于 10mm整体热处理时，测温设计性能、测温点的数量和布置、保温材料质量及保温层敷设质量、柱脚移动、保温层表面温差应符合现行国家标准球形储罐施工规范GB50094的规定监理（建设）单位验收记录项目专业质量检查员年月 日监理（建设）单位监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月 日表B.0.7

14、立式储罐底板预制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号主控项目一般项目施工单位检查评定结果质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录用于储罐底板的材料和附件，应符合本规范第7.1.1条和第7.1.2条的规定厚度大于或等于12mm的环形边缘板，应在其两短边各 100mm范围内按国家现行标准承压设备无损检测NB/T47013的有关规定进行超声检查，m级合格。如采用火焰 切割坡口，应按本规范第7.1.8条的规定对坡口表面进行检测0.1% 罐底排板中幅板加工的尺寸允许偏差环形边缘板的尺寸允许偏差罐底的排板直径宜按设计直

15、径放大0.15%环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应 小于700m m边缘板最小直边尺寸不应小于700mm环形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。夕卜 侧间隙e1宜为6mnv 7mm内侧间隙 e?宜为 8mnv 12mm当采用气体保护焊时，外侧间隙e1宜为3mrrv 5mm内侧间隙 e?宜为6mrrv 8mm 中幅板的宽度不应小于_1000mm长度不应小于 2000mm与环形边缘板连接的不规则中幅板最 小直边尺寸，不应小于700mm底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm测量部位宽度 AC,BD,EF长度AB,CD对角线之差I AD-BCl直线AC,BDAB,CD板长AB(CD) >

16、; 10m± 1.5mm± 2mm长度AB,CD允许偏差为± 2mm板长AB(CD) < 10m± 1mm± 1.5mm宽度AC,BD,EF允许偏差为± 2mm对角线之差lAD-BCl允许偏差为W 3mm项目专业质量检查员年月 日监理（建设）单位验收监理工程师结论（建设单位项目专业技术负责人）年月 日表B.0.9立式储罐壁板预制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称专业负责人施工单位施工执行标准名称及编号施工单位检查评定结果验收结论验收部位项目经理质量验收规范规定施工单位检查评定记录用于储罐壁板预制的材料和附件应符合本规范第7.

17、1.1条的规定凡属下列情况，开 孔接管与罐壁板、 补强板焊接完并经 检验合格后，均应 进行整体消除应力 热处理；热处理应 符合国家现行标准承压容器焊接规 程NB/T 47015 的规定1）罐壁钢板的标准屈服强 度下限值小于或等于 390Mpa板厚在于32mm且接管公称直径大于300mm2）罐壁钢板的标准屈服强度 下限值大于390Mpa板厚大 于12mn且接管公称直径大于50mm3）齐平型清扫孔立式储罐壁板预制应绘制排板图，其排板应符合国 家现行标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128的规定测量部位壁板的切割加检验批编号宽度 AC,BD,EF长度AB,CD对角线之差I AD-BCI直线A

18、C,BDAB,CD监理（建设）单位验收记录板长AB(CD) >10m± 1.5mm± 2mm板长AB(CD) < 10m± 1mm± 1.5mm壁板滚制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙 不应大于2mm水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm项目专业质量检查员年月 日监理（建设）单位监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月 日表B.0.11立式储罐构件预制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称专业负责人施工单位施工执行标准名称及编号主控项目施工单位检查评定结果监理验收结论质量验收规范规定施工单位检查评定记录验收部位项目经理检验批编

19、号用于储罐浮顶预制的材料和附件，应符合本规范第7.1.1条的规定浮顶预制前应绘制排板图，其排板应符合本规 范第7.2.3条的相关规定般舱边缘板预制应符合本规范第 7.2.4条和第 734条的规定。般舱底板及顶板预制后，其平 面度不应大于 4mm船舱底板、顶板预制后其平面度不应大于5mm单盘式浮顶进行分段预制时允许偏差值船舱内外边缘板用弧型样板检查，间 隙不应大于10mm测量部位允许偏差高度 AE,BF,CG,DH弦长 AB,EF,CD,GH对角线之差lAD-BCl,EH-FG I 和 ICH-DGl± 1mm± 4mm项目专业质量检查员监理（建设）单位验收记录（建设）单位监

20、理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月 日表B.0.10立式储罐固定预制检验批质量验收记录表B.0.11立式储罐构件预制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称专业负责人施工单位施工执行标准名称及编号主控项目施工单位检查评定结果监理验收结论质量验收规范规定施工单位检查评定记录验收部位项目经理检验批编号预制构件所选用的材料和附件，应符合本规范第7.1.1条的规定监理（建设）单位验收记录抗风圈、加强圈、包边角钢、抗压环、抗拉环 等弧形构件加工成型后，用样板检查，其间隙 不应大于2mm其翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不应大于 6mm补强板的材质应与开孔处罐壁板的 材质相同罐壁 开孔 的补

21、强板 预制补强板的切割表面应光滑平整并将 棱角倒圆；曲率应与该处壁板的曲率 一致，允许偏差应符合本规范第7.3.5条的规定拼接补强板的焊缝应采用全熔透焊 缝补强板应有信号孔。整块钢板制造的 补强板应有一个信号孔；拼接的补强 板，每一拼接段上应有1个信号孔。 信号孔宜为M6M10位于开孔水平中 心线上的螺孔项目专业质量检查员（建设）单位监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月 日表B.0.13立式储罐罐底组装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称专业负责人施工单位施工执行标准名称及编号主控项目质量验收规范规定施工单位检查评定记录验收部位项目经理检验批编号监理（建设）单位验收记录搭接接头三层钢

22、板重叠部分，应将上层底板切角， 切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3罐底组装应符合排板图的规定罐底采用带垫板的对接接头时， 的两块底板贴紧，并点焊固定, 于1mm罐底板对接接头间隙, 业指导书要求或参照本规范表垫板应与对接其缝隙不应大应符合焊接作823的规定中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度符合设计 要求，允许偏差为± 5mm搭接间隙不应大于1mm中幅板与环形边缘板之间采用搭接接头时， 中 幅板应搭在环形边缘板的上面，搭接宽度可适 当放大且不应小于 60mm对接接头的错边量均不应大于板厚的 0.2倍， 且不大于2mm自动焊时，均不应大于 1.5mm施工单位检查评定结果

23、项目专业质量检查员监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月 日表B.0.15立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称专业负责人施工单位施工执行标准名称及编号质量验收规范规定应按家现行标准承压设备焊接工艺评定NB/T47014的有关规定进行焊接工艺评定焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘干和存放焊缝表面及热影响区，不应有裂纹、气孔、夹渣、孤坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性实验,试验负压值不应低于 53k Pa,无渗漏为合格标准屈服强度下限值大于或等于390Mpa的边缘板对接焊缝，在根部焊

24、道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透或磁粉检测厚度大于或等于10mm勺罐底边缘板，每验收部位项目经理检验批编号罐底焊后无损检测焊缝外观条对接焊缝外端300mm应进行射线检测,厚度小于10mm的罐度底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的 T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mn范围内应进行渗透检测或磁粉检测对接焊缝的咬边深度，不大于0.5mm咬边的连续长度，不大于 100mm焊缝两侧咬边的总长度，不应超过该焊缝长度的10%罐壁钢板的标准屈服强度下线值大于390Mps或厚度大于25mn勺勺低合金钢

25、的底圈壁板纵缝不应存在咬边施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1工程名称分项工程名称专业负责人施工执行标准名称及编号检验批编号施工单位施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论续表B.0.13质量验收规范规定施工单位检查评定记录验收部位项目经理监理（建设）单位验收记录焊缝外观罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷 深度，不应大于 O.Smm凹陷的连续 长度，不应大于100mm凹陷的总长 度，不应大于该焊缝长度的10%对接焊缝的余高，当板厚 时，其焊缝余高应不大于 厚 12mn< S < 25mm时,应不大于3.0mmS < 12mm20mm当板其焊缝余高焊缝应外形均匀、成型

26、良好，焊道与母材过渡 平滑，焊渣及飞溅物清除干净项目专业质量检查员监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月 日表B.0.15立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称专业负责人施工执行标准名称及编号检验批编号施工单位主控项目质量验收规范规定施工单位检查评定记录验收部位项目经理监理（建设）单位验收记录壁板组装时，安装的每圈板应符合排板图的要求施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收底圈壁 板或倒 装法施 工的顶 圈壁板其他各圈壁板组装间隙罐壁板组对错边量棱角度凹凸变形相邻两壁板上口的水平度的允许偏差 不应大于2mm在整个圆周上任意两点 的水平度的应允许偏差不应大于6mm壁板的垂直

27、度的允许偏差不应大于3mm组装焊接后，壁板的内表面任意点半 径的允许偏差应符合本规范表8.4.2的规定垂直度允许偏差不应大于该圈壁板咼度的0.3%当设计图样无要求时，按见本规范表 8.4.4-1 和表844-2 的规定检查 纵向焊缝：采用焊条电弧焊，当壁板 厚度小于或等于10mm时，纵向焊缝错 边量不应大于 1mm当板厚大于 10mm 时，纵向焊缝错边量不应大于板厚的 0.1倍，且不应大于1.5mn;采用自动 焊时，错边量不应大于 1mm 环向焊缝：采用焊条电弧焊时，当上 圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不应大于1.5mm当上圈壁板厚度大于 8mm时，任何一点的 错边量均不应大

28、于板厚的0.2倍，且不应大于2mm采用自动焊时，错边量 不应大于 1.5mm组装焊接后，纵焊缝和环焊缝的棱角 变形应符合本规范表 8.4.6的规定 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应 平缓，不应有突然起伏，且应符合本 规范表8.4.7的规定项目专业质量检查员监理工程师结论（建设单位项目专业技术负责人）年月 日表B.0.17立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称专业负责人施工执行标准名称及编号检验批编号施工单位验收部位项目经理质量验收规范规定施工单位检查 评定记录1焊接工艺评定的要求符合现行国家标准 立式圆筒 形钢制焊接储罐施工规范 GB50128的有关规定2焊接材料的使用要求符合

29、本规范第832条的规定3焊工资质要求符合本规范第3.3.2条的规定4无损检测人员资格要求符合本规范第333条的规定5焊缝表面及热影响区不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷；罐壁纵向对 接焊缝不应有低于母材表面的凹陷；标准屈服强度下限值大于390MPa或厚度大于25的低合金钢的 底圈壁板纵焊缝如有咬边，应打磨圆滑6标准屈服强度下限值大于390Mpa的钢板，其表面焊疤的处理及检验要求应符合本规范第8.1.7条的规定7罐壁焊接后应按设计图样或现行国家标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128的有关规定进行无损检测8T形接头焊脚尺寸应符合设计图样规定；当边缘版 的厚度大于1

30、0mm寸，底圈罐壁与边缘版的 T形接 头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过度，且不应咬边；其无损检测应按本规范第 8.5.8条规定 进行，合格标准应符合本规范第8.1.7条的规定监理（建设）单位验主控项目收记录工程名称分项工程名称专业负责人施工执行标准名称及编号检验批编号施工单位施工单位检查评定结果监理续表B.0.15验收部位项目经理质量验收规范规定施工单位检查评定记录根据设计和焊接工艺，需后热消氢处理的焊缝,应在焊接完毕后立即进行消氢处理。消氢处理的加热温度宜为200C350C,保温的时间不宜小于 0.5h焊 缝 表 面热八、罐壁对接焊缝的咬边深度和长度要求符合本规范第8.3.6条第1款的

31、规定罐壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不应大于0.5mm凹陷的连续长度,不应大于100mm凹陷的总长度，不应大于该焊缝长度的10%浮顶及内浮顶罐壁内侧焊缝的余高不应大于1mm其他储罐对接焊缝的余高应符合本规范表8.5.10的规定预热范围不小于焊缝两侧各3倍的板厚且不小于100mm预热温度一一规定值:预热温度一一规定值:罐壁焊缝表面质量的要求及检查数量和方法应符合本规范第8.5.5条的规定项目专业质量检查员监理（建设）单位验收记录（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月 日表B.0.17立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称专业负责人施工单位施工执行

32、标准名称及编号主控项目施工单位检查评定结果监理结论质量验收规范规定施工单位检查评定记录验收部位项目经理检验批编号监理（建设）单位验收记录对采购的固定顶半成吕按图样或技术协议进 行验收，合格后方可使用钢网架结构固定顶和铝顶结构固定顶组装质 量应符合设计图样规定固定顶安装前，应按本规范表842的规定检 查包边角钢的半径偏差罐顶支撑柱的垂直度允许偏差，不应大于柱高的0.1%，且不应大于 10mm顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽 度允许偏差为± 5mm对接接头的错边量要求及检查数量、检验方法应符合本规范第845条的规定项目专业质量检查员监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）（建设）

33、单位验收年月 日表B.0.19立式储罐固定顶焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称专业负责人施工单位施工执行标准名称及编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录验收部位项目经理检验批编号焊接工艺评定的要求应符合本规范第8.3.1条的规定焊接材料的使用要求应符合本规范第8.3.2条监理（建设）单位验收记录主控项目施工单位检查评定结果监理结论的规定焊工资质要求应符合本规范第3.3.2条的规定无损检测人员资格要求应符合本规范第3.3.3条的规定焊缝表面及热影响区的质量要求与检查数量、检验方法应符合本规范第8.5.5条的规定焊缝咬边、凹陷及焊缝的余高要求及检查数量、检验方法应符合本规范第8.5.10

34、条的规项目专业质量检查员监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）（建设）单位验收年月 日表B.0.18立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录表B.0.19立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称专业负责人施工单位施工执行标准名称及编号施工单位检查评定结果监理验收结论质量验收规范规定焊接工艺评定要求应符合本规范第8.3.1条的规定焊接材料的使用要求应符合本规范第8.3.2条的规定焊工资质要求应符合本规范第3.3.2条的规定焊缝表面及热影响区的质量要求与检查数量、检验方法应符合本规范第8.5.5条的规定当浮顶底板、单盘板采用单面连续焊缝时，应采用真空箱 法进行密封性试验，试验负压

35、值不应低于53k Pa；当浮顶底板采用双面连续焊缝时,应在上部焊缝焊完按本规范第8.9.5条的要求检查合格后再焊接下部的连续焊 缝；全部焊完后可采用煤油试漏法进行检测，以无渗漏为 合格 浮舱的环板及隔舱板的焊缝,应用煤油试漏法进行严密性 试验。浮舱顶板的焊缝，应采用真空箱法进行密封性实验 或逐舱鼓人压力为 785Pa（ 80mm水柱）的压缩空气进行严 密性试验，稳压时间不小于 5min，均以无渗漏为合格单盘式浮顶的所有浮舱和双盘式浮顶具有密封结构的浮 舱，应逐舱鼓人压力为 785Pa （ 80mn水柱）的压缩空气进 行严密性试验，稳压时间不小于5min，均以无渗漏为合格浮顶焊缝的咬边、凹陷及焊

36、缝余高要求及检验数量、检验 方法应符合本规范第8.5.10条的规定对浮顶焊缝及热影响区表面质量要求及检验数量、 法应符合本规范第8.5.5条的规定浮顶支柱和其他刚性较大的构件周围 焊缝内、外侧均应采用连续满角焊检验方300mm范围内，搭接项目专业质量检查员监理工程师验收部位项目经理检验批编号施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录（建设）单位（建设单位项目专业技术负责人）年月 日表B.0.21立式储罐附件安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称专业负责人施工单位施工执行标准名称及编号施工单位检查评定结果质量验收规范规定附件安装前，应对预制件尺寸进行检查，合格后方可组装， 需重新校正时，应

37、防损伤。组装时应按设计要求执行储罐钢板的标准屈服强度下限值大于390Mpa或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢壁板上的接管角焊缝和补强 板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充分水试验 后进行渗透检测或磁粉检测开孔的补强板焊完后，由信号孔通人100kPa200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏合格密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不应损伤橡胶制品。安装时，应注意防火开孔接管的中心位置偏差， 不应大于10mm接管 外伸长度的允许偏差为± 5mm验收部位项目经理检验批编号施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录罐体的开孔接管开孔补强板的曲率，应与罐体外径曲率一致开孔接管法兰

38、的密封面不应有焊瘤和划痕， 的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面 垂直或水平，倾斜不应大于法立外径的 1%且不 应大于3mm法兰的螺栓孔应跨中安装量油管和导向管的垂直度允许偏差，不应大于管高的0.1%，且不应大于 10mm法兰浮顶排水管安装完毕后，应进行严密性试验， 设计无要求时在立式储罐冲水前进行390Kpa的水压实验，保压30min，以无渗漏为合格刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过5mm转动浮梯中心线的水平投影， 应与轨道中心线重合， 允许 偏差不应大于 10mm项目专业质量检查员监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）监理（建设）单位验收结论年月 日表B.0.23立式储罐总体

39、验收检验批质量验收记录工程名称分项工程名称专业负责人施工单位施工执行标准名称及编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录验收部位项目经理检验批编号罐底充水时的严密性，应以罐底无渗漏为合格罐壁的强度及严密性试验，应在充水到设计最高液位并保持48h后以罐壁无渗漏、无异常变形为合格固定顶的强度及严密性试验，以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格固定顶的稳定性试验，以罐顶无异常变形为合浮顶及内浮顶充水升降试验， 应以浮顶及内浮监理（建设）单位验收记录主控项目顶升降平稳和导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象、扶梯转动灵活，浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格在浮顶的升降

40、过程中，浮顶排水管的出口应保持开启状态。储罐充水试验后，应重新按本规范第8.10.7条的要求进行严密性试验沉降观测试验罐基础直径方向上的沉降差不应超过本规范表8.11.11的许可值支撑罐壁的基础部分不应发生沉降突变沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉降差不应大于25mm工程名称分项工程名称专业负责人施工执行标准名称及编号检验批编号施工单位续表B.0.21施工单位检查评定结果质量验收规范规定施工单位检查评定记录验收部位项目经理监理（建设）单位验收记录罐壁高度允许偏差不应大于设计高度的0.5/%罐壁垂直度的允许偏差不应大于罐 壁高度的0.4%，且不应大于50mm罐壁组装焊接后几何形状和尺寸罐壁焊缝角

41、变形和罐壁的局部凹凸 变形，应分别符合本规范第8.4.6条和第8.4.7条的规定底圈壁板内表面半径的允许偏差， 应在度圈壁板1m高处测量，应本规 范第8.4.2的3款的规定罐壁上的工卡具焊迹应清除干净, 焊疤应打磨平滑罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大 于变形长度的2%且大于50mm单面倾斜式 罐底不大于40mm单盘，双盘 浮顶及内 浮顶局部 凹凸变形船舱顶板的局部凹凸变形，不应大于 15mm浮盘的局部凹凸变形，不应明显影 响外观及浮顶排水固定顶的局部凹凸变形， 用样板检查其间隙不应大于15mm设计图样有罐内牺牲阳极阴极保护工程的， 按设计图样及现行国家标准 钢质石油储罐防 腐蚀工程技术规范GB 50393的规定进行验 收项目专业质量检查员监理工程师监理（建设）单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月 日表B.0.22外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称专业负责人施工执行标准名称及编号检验批编号施工单位质量验收规范规定施工单位检查评定记录验收部位项目经理监理（建设）单位验收记录涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材主控项目表面和全面清除原有涂层后的钢材