仓库入库操作流程

1、【仓储配送仓库入库操作流程】目录32.1术语定2.2职责分2.3管理内容.2.3.1 原2.3.2 条2.3.3 正常入库流流程概.4流程流程说.62.3.4 退货入库流流程概.8流程流程说102.3.5 快件退回接113检查计1111111概况流程制度编号【在发布节点根据既定规则由流程制度管理岗填写】版本号1.0内部生效日期2013-7-1密级程度机密绝密目的规范仓储配送仓库入库操作的作业标准与要求，确保收货作业的规范 性、及时性和准确性，推进仓储标准化建设，提升仓储服务水平。适用范围适用的区域范围：仓储配送业务城市（含试点）所属的业务区、片区适 用的业务范围：仓储配送业务应知应会一般了解部

2、门/区域岗位/角色部门/区域岗位/角色传达对象营运本部、开展仓仓库岗位人储地区营运部，各员、营运岗位其他部门所有岗位仓储仓库。人员。修订版本修原因订说明修订内容拟制部门营运本部物流处拟制人卢轶2正文2.1术语定义货主：与仓储签署合作协议的仓库货品所有权拥有者;货品：存放于仓库所有状态下商品的统称;LSCM :顺丰供应链管理平台;WMS :顺丰仓库管理系统;RF:顺丰仓库操作终端无线设备;上位系统：客户端管理系统;2.2职责分工（组织职责）仓储经理；安排入库全面工作，完善入库流程；仓储主管：现场工作协调，跟进异常货物处理；仓库管理员：实施入库操作，异常反馈;订单管理员：系统数据维护、入库订单处理

3、、单据管理、信息反馈。2.3管理内容2.3.1原则数量准确、质检合格、上架及时。2.3.2条例入库单据签收以仓库提供给客户的收货授权书 （见附录）相应人员为准;未经授权的仓储工作人员，不得擅自接收、签署任何入库货品、单据;如授权书内容变更，由仓库主管/经理及时知会客户;严格遵守仓储配送仓库商品验收规定。2.3.3正常入库流程流程概况流程名称正常入库流程流程编号【】责任部门地区仓储配送仓库责任岗位仓储经理流程目的规范入库操作标准流程客户仓储经理、仓储主管、仓库管理员、订单管理员、仓储客户输入流程无输出流程无流程起点货主预约送货流程终点单据打印存档关键控制点收货授权明确有效；品质检杳严谨细致；不良

4、品处理及时；单证齐全、归档有序；客户信息安全控制严格。流程图流程说明（模版）流程活动说明步骤角色/部模板/表格/操01订单生成02订单确认标准动作差异动作说明差异动作标准1、货主（客户）使用我司指定入库订单导入模板，提前一个工作日作指导等货主（客户）上位系统下发入库订单，并提前一个工作日预约送货时间;1、货主（客户）按预约时间送货至仓库，出示送货单;2、订单管理员在WMS系统查询对应的入库计划单并打印，交给仓库管理员执行货品接收。货主（客户）上位系统未与LSCM对接。在与客户达成一致的前提下，无送货单，仓库有权不收货；不提前预约，可不收货。否则需要第一时间向客户沟通反馈。提供入库单信息。以邮件

5、形式发送入库信息给订单管理员;订单管理员确认后将商品信息及入库单信息导入LSCM系统。客户/订单管理员订单管理员/仓库管理员入库订单导入模板见附录SF-WMS入库操作手册03货物卸车04标签粘贴05货物清点（快速收货无需清点，执行06)1、1、仓库管理员通知送货方将货品按要求卸车码放在收货区要求同一订单、同一品类、同一品分类码放,息朝向一致,别;SKU货货品信便于识第三方交货。新品需要在入库前测量商品长宽高和重量信息，完成新品维护，新品测量表留存备查;打印入库货品标签，并记录相应信息在标签粘贴对账表;标签信息与货品标签粘贴位置与货品信息外包装信息保持在同一平面，粘贴整齐，不能覆盖原有的货物信息

6、。1、根据送货单（入库计划单）信息进行外包装检查并使用RF清点货品数量,外包装检查应确认货品没有破损、变形、淋湿、发霉等异常;货品外包装与数量核对与订单无误，则打印入库交接单双方签字、盖收货确认章确认并外包装原始信息及实物不一致。1、实际数量与入库计划单不一致;不符合检验要求。仓库管理员在仓储视频监控环境下完成签收。货品拒收，同时通知客户等待处理。客户/仓库管理员订单管理员/仓库管理员新品测量表见附录标签粘贴对账表见附录清点数量小于入库计划单,以实际清点数数量大于入库计划单数量,以入库计划单数量为准，填写拒收商品明细表提交仓储主管/经理审核;货品拒收，填仓库管理员/订单管理员/仓储经理/仓储主

7、入库交接单/拒收货品明细表见附录存档;写拒收商品明细表通知客户等待处理。06质检收货1、对入库货品进行包装、商品信息、数量检查、并按项目操作要求比例抽检或全检；非原包装或二次封箱货品全检;有保质期要求的货品通用接收标准为，国产商品收货日期不超过保质期的1/3，进口商品不超过1/2 ；冷冻类货品接收注意检查收货时的商品温度;零散小件商品使用塑封袋进行分装，便于清点及后续库存管理;5、货品质检有特殊要求，以客户的书面授权为准;1、清点数量小于入库计划单,实际数量与入库计划单不一致;不符合检验要求需要拒收的（不入系统）；不符合检验要求需要收入不良品区待处理的（入系统）。以实际清点数数量大于入库计划单

8、数量,以入库计划单数量为准，填写拒收商品明细表提交仓储主管/经理审核;不合格货品直接拒收或放入暂存区，填写拒收商品明细表通知客户处理。3、需收入系统不良品区的商品，登记不良品跟进表，提报客户处拒收商品仓库管理员/仓储经理/仓储主管明细表/不良品跟进表/SF-WMS入库操作手册6、质检完成后登录RF 完成收货。置。07货品上架登陆RF完成货品定位上 架，上架与收货由不同 人员完成，进行交叉校 对。特殊操作：不良品上架不良品直接上架到 F开头的不良品库 位。仓库管理 员SF-WMS入库操作手册08入库单关闭1、检查入库计划单是否正常关闭；2、提报入库日 报给客户。实际接收数量与 入库计划数量不 符

9、，需要手工关 闭。进入WMS手工关闭入库订单。订单管理员SF-WMS入库操作手 册/入库 日报见附 录09单据签收存档1、单据签收要求规 范；2、单据按客户、供应 商、类型、日期等分 类管理，操作详见仓储单据管理规 范。无无订单管理 员234退货入库流程流程概况流程名称退货入库流程流程编号【】责任部门地区营运部责任岗位仓储配送仓库仓储负责人流程目的规范退货入库操作标准流程客户仓储经理、仓储主管、仓库管理员、订单管理员、仓储客户输入流程无输出流程无流程起点建立退货计划单流程终点单据打印存档关键控制点收货授权管理明确有效；品质检查核对细致;不良品处理及时;单据齐全、归档有序;客户信息安全控制严格。

10、流程图流程说明流程活动说明步骤角色/部模板/表格/01建立退货计划单02质检03收货04上架入库单关标准动作差异动作说货主（客户）上位系统下发入库订单,并提前一个工作日预约送货时间;新品需要在入库前将货品尺寸、重量等相关信息在WMS系统内完成设置。退货入库货品进行外包装、数量检查（具体要求按客户标准细化）。质检完成后登录 RF完成收货。登陆RF完成货品上架（RF操作。检查入库计划单是否正常关闭。差异动作标准货主（客户）使用我司指定入库订单导入模板，提前一操作指导等货主（客户）上位系统未与LSCM 对接;2、不良品处理实际接收数量与入库计划数量不符，需要手工关闭。个工作日提供入库单信息。以邮件形

11、式发送入库信息给订单管理员;订单管理员确认后将商品信息及入库单信息导入LSCM系统。不合格货品拒收，放入暂存区，填写拒收商品明细表通知客户处理。进入WMS手工关闭入库订单。客户/订单管理员仓库管理仓库管理仓库管理订单管理入库订单导入模板拒收商品明细表SF-WMS入库操作手册SF-WMS入库操作手册SF-WMS入库操作手册05单据签收要求规范;06单据按客户、供应单据签收存档商、类型、日期等分 类管理，操作详见仓储单据管理规范。订单管理页共11页2.3.5快件退回接收仓储配送仓库快件退回分两种处理方式，具体操作由地区根据实际情况进行细化;已配置到件线路：由中转场装车直接发运至仓储配送仓库，仓库接收后进行解封车、卸车、上门派件及交单操作;未配置到件线路：由分点部以派件形式发至仓储配送仓库，仓储配送仓库签收，不需要进行卸车、出仓或者上门派件操作。3检查计划（直接不要）4解释本流程制度由营运本部物流处负责解释5附录附录1 ：收货授权书附录2:入库订单导入模板附录3:新品测量表附