GRC外墙装饰构件安装技术材料

1、GRC安装技术交底工程名称 : 施工单位 : 分项工程名称： GRC 构件安装技术交底 交底时间: 交底内容：、施工准备 1、材料准备 1）GRC 构件：包括圆柱、饰线、异型构件等成品构件。2）其他材料：防锈漆、不锈钢膨胀螺丝、不锈钢平爆螺钉、不锈钢 拉爆螺钉、 10mm 热镀锌钢 筋、焊条、水泥、珍珠岩等、50*50*5 热 镀锌角铁、水泥砂浆、抗裂砂浆、建筑耐候密封胶、补缝胶 泥、玻 纤网格布。2、机具准备 吹风机、电钻、电锤、切割机、电焊机、 角磨机、手锤、 扫帚、毛刷等。3、其他事项 在正式施工前， 必须先做一层样板， 经各方验收合格后 方可大面积施工。二、施工条件 1）外墙外保温及外

2、抹灰作业已完成并验收合格； 2）架子搭设完毕并检查合格； 3）GRC 构件进场时提供构件出厂合格证书且现场检验合格（对现场 尺寸或质量不合格产品应及 时向项目部技术部门反馈），螺栓等经过力学性能检验合格。三、施工工艺本工程采用干挂法进行 GRC 构件安装，干挂法是直接将构件安 装固定在设计的安装基面上， 对 构件内的空腔不做填充的安装方法。构件的安装基面包括砖墙结构、混凝土结构和挂网抹灰（批荡） 构。安装后构件内的空腔不再填充，最后再进行接缝、修补和防水处 理。现将各类型 GRC 构件安 装方法介绍如下： 1、饰线安装： 施工顺序 基层处理弹位置控制线钻孔、清孔固定膨 胀螺栓安装饰线板缝处理表

3、面、预留孔洞 嵌补腻子找平刷涂料 1）基层处理： 安装前应将基层处理平整， 并且检查基层是否有空鼓、 开裂现象，基层强度必须符合安装强度要 2）弹位置控制线；按设计位置在墙面上弹出安装制品的水平垂直控 制线及制品分块的控制线， 安装水平标高允许误 差范围控制在 3mm 范围内。3）钻孔固定膨胀螺栓； 先将线板抬起对准安装位置，与已弹出的控制线重合。按饰线上的预留钢筋位置在墙面上标出膨胀螺栓的固定位置。然后用电锤在墙面上打孔，固定M8 膨胀螺栓。锚栓锚入砼不小于 80mm） 4）安装饰线： 抬起饰线，对准安装位置，检查板顶、底线是否与已 弹出的控制线重合，无误后，将膨胀螺栓和 饰线上的预埋筋搭接

4、焊 接固定，待相邻线板安装完毕后， 使用 M8 平爆螺钉穿过饰线构件预 留孔洞， 并固定在结构面上， 使之成为一个整体 （宜留出 57mm 空隙）。尺寸、具体布置见图纸,角铁固定 完成后将饰线上的预埋筋 与角铁焊接固定。 （普通用螺栓固定的构件，螺栓固定完成后，锚栓 头与构 件外表面的距离不小于10mm。）所有需焊接固定的构件、 焊接缝宽度不少于5mm,焊接总长度不少 于钢筋直径（M10 ）的 倍双面焊接）。焊缝去渣、清理干净后，涂刷富锌防锈漆两道。每一 层线板全部安装后，检查线板的安装尺寸、钢筋焊接质量。5）板缝处理： 用建筑耐候密封胶把 GRC构件顶板与墙体之间的缝 隙,构件与构件接缝止口

5、连接处的缝隙填平, 填平后用手指把建筑 耐候密封胶抹平压实。 待密封胶干后用剪刀裁出防裂网格布 （防裂网 格布宽度： 接缝处宽度为 50mm 为宜； GRC 构件与墙体处宽度为 100mm 为宜） ，把防裂网格布铺贴在抗裂防渗 砂浆上， 在用灰刀把 防裂网格布压平、 压实在抗裂防渗砂浆上， 最后在防裂网格布上涂抹 一层 1-2mm 抗裂防渗砂浆。6）表面、预留孔洞处嵌补腻子找平：对表面不平处的接缝、预留孔 洞处，用水泥腻子找平，保 证构件上表面不积水，侧表面不漏水。7）铁件刷防锈漆：所有露明铁件均应涂刷两遍防锈漆。防锈漆涂刷 前需对铁件表面进行打磨除 锈处理，第一遍涂刷完毕待干燥后，方 可涂刷

6、第二遍。涂刷应均匀，无透底、漏刷和流坠等现象。2、圆柱安装： 1 ）材料进场后检查线板表面线条是否顺直；预拼整根柱子接口是否 平直（垂直缝偏差5mm,水平缝偏差2mm，预拼柱帽、柱墩与柱 接口处是否吻合。2）在柱根处按半圆柱尺寸弹出柱帽的安装控制线。3）安装柱帽：半圆柱构件上均有预留钢筋，按照半圆柱上的预留钢 筋位置在墙面上标出膨胀螺 栓的固定位置。然后用电锤在墙面上打 孔，固定 M8 膨胀螺栓。 与饰线安装方法相同， 待柱帽控制线 重合， 无误后，将膨胀螺栓和上的预埋筋焊接固定。4）安装柱身及柱墩：按柱帽位置先预拼柱身，然后在墙面上标出膨 胀螺栓的固定位置，按柱帽 安装方法将膨胀螺栓和柱身上

7、的预埋筋 焊接固定，待柱身安装完成后，进行柱墩安装。5）接缝及表面处理、刷防锈漆等工序同饰线安装。3、异型构件安装 安装异型构件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须 先进行预拼，中轴线向下垂直安装或中心线水 平安装同一位置线上； 同一位置线上安装多个时，必须按要求均分。在墙体上弹出控制线， 并在墙面 上标出膨胀螺栓的固定位置，膨胀螺栓固定完成后按饰线 安装方法将膨胀螺栓和柱身上的预埋筋焊接固定。接缝及表面处理、 刷防锈漆等工序同饰线安装。四、质量保证措施 1、干挂法安装规范要点： 1）饰线安装应先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面 的两个转角位线确定饰线条 位置。2）临时定位安装应准确无

8、误， 且可复查安装基面的平整度和垂直度， 如表面允许误差超出 2mm/1000mm 范围时，应在构件安装中加以调 整控制。3）安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊称垂直线，坑纹 对平。4）安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要足够深度）；打好膨胀螺栓， 并逐一收紧每个螺栓；螺栓规格长度按图纸设计要求，且保证固定螺栓锚入安装基面3050mm。5）安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于 5mm， 以确保螺栓冒的保护层。6）当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应与 预留铁相对应的安装基面位 置和数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内30-50mm,且

9、构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足 后序焊接操作规定。7）构件接缝口预留V型，若产品生产时未预留 V型接口，安装前需 现场切割好，以满足后续接 缝处理工艺要求。2、接缝处理要求1）GRC 构件安装完毕后，用毛刷把 GRC 构件顶板与墙体需要填补建 筑耐候密封胶相应位置的 灰尘、杂物清理干净，用建筑耐候密封胶 把 GRC 构件顶板与墙体之间的缝隙， 构件与构件沉降止口 连接处的 缝隙填平， 填平后用手指把建筑耐候密封胶抹平压实 （作用是防止雨 水渗入 GRC 构件空腔 内导致锚固件锈化）。2）待建筑耐候密封胶干透后 （一般情况下 8-10 小时） ，用干净的毛 刷把 GRC 构件与墙体需要

10、防 裂处理的相应位置的灰尘杂物清理干 净，然后再用毛刷蘸清水把 GRC 构件与墙体之间的接合处， 构 件与构件沉降止口接合处均匀润湿， 以不沾湿手为宜 （作用是加强抗裂防 渗砂浆与构件及墙体之间的 粘结）。3）用毛刷蘸清水把锚固件预留孔表面润湿，以不沾湿手为宜，用灰刀把抗裂防渗砂浆填嵌在锚 固件预留孔并压实刮平。4）待抗裂砂浆干透后（一般 7-8 小时），用150#砂纸把修补抗裂防渗砂浆打磨顺滑。五、质量标准1、主控项目：1）GRC 构件的材质、规格应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和进场验收记录。2）GRC 构件的造型、尺寸应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。3）GRC

11、构件安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢 固。（安装完成后外立面平滑、 阴阳角顺直等） 检验方法：观察；尺量检查；手板检查。2、般项目：GRC 构件表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、挠曲及损坏。 检查方法：观察。六、应注意的质量问题 1、构件安装不水平、线角不直：造成原因：施工前未弹线或未复核水平、垂直控制线；安装时未 挂线； GRC 构件不规格、尺寸 偏差大；固定不牢固而产生变形等。预防措施：施工前一定要先根据外檐装修图和 GRC 构件细化图 进行弹线，并由质量检查员或测 量员复核控制线，无误后方可进行 钻孔固定；施工时要挂线找平、 找正；加强材料进场检查和报验手 续，

12、 对外观质量不合格的构件进行退换, 坚决不能用在工程上； 安装前对检验膨胀螺栓进行拉拔试验合格 后，方可进行安装；分块板材在正式安 装前，应对规格进行检验和挑选，按设计图案在平台上组拼， 合格后编号。2、GRC 构件安装不牢、松动：造成原因：钻孔直径过大、钻孔深度不足、钻孔边缘有混凝土崩 失等造成膨胀螺栓固定不牢；安 装时产生过大的振动等。预防措施：检查钻孔深度，必须满足设计或方案规定深度要求；选择合适的钻头；钻头应垂直于 墙面,避免混凝土崩失；检查钻孔 的深度，使其符合要求； 3、钢筋与平爆螺钉焊接质量问题：造成原因：焊接时使用点对点，点对面的焊接方式，且钢筋未进 行防锈处理。预防措施：焊接

13、钢筋时,双面焊缝长度不应小于 5d 钢筋直径(10m m),单面焊接焊缝长度不应 小于12d钢筋直径(10mm )。焊缝高度不小于3mm,焊缝等级不低于二级；钢筋和固定铁件要涂刷 两遍防锈漆,尤其要注意结点处及焊口处的防锈处理,防锈漆干燥后方可进行构件安装施工；安装时应避免产生过大的振动。4、GRC 构件拼缝过大及材料损耗严重：造成原因：事先没有对构件进行预拼装、切割深度不足，凿除时 造成破坏、下料随意等。预防措施：对构件进行预拼装，在需切割部位进行弹线，后进行 切割，切割完成后对切缝进行清 理，并继续进行预拼装，若不满足 尺寸要求，则继续进行切割直至构件接缝吻合。再固定进行安装。七、成品保护 1、作业时各种工具、 材料等轻拿轻放，不得碰撞、损坏和污染墙面。2、施工中严禁踩踏窗口，严禁在窗口或窗框上搭设脚手板等。3、墙上钻孔后， 要及时清除掉粘在已施工完墙面上的灰尘、 废渣等。八、安全措施 1、严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。2、进入现场人