LED灯表面管理计划

1、LED灯表面处理灯具常用的表面处理方法有镀膜、涂漆、铝的阳极氧化薄膜处理、 电解抛光和真空镀膜等几种喷粉电泳烤漆氧化 1喷粉喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工 艺。喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。工艺流程1. 表面预处理。主要是脱脂、除锈箭头2. 刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序T保护（也称蔽覆）。工件上若某 些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来, 以避免喷上涂料3. 预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180200C，这样可以增加涂层厚度4. 喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负

2、极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷, 按异性相吸原理喷涂到工件上固化。5. 喷涂后的工件，送入180200C的烘房内加热，使粉末固化。6. 清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺过程喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其 过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统 借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的 高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出 时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其 极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当 达到一定厚度时，由于产生静电

3、排斥作用，便不继续吸附，从而使 整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、 固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。但喷粉厚度不容易控制，0.1-0.3mm，颜色选择相对较少，比 较鲜艳的颜色容易腿色，型材表面处理不好容易产生橘皮，甚至脱 落；但是粉末静电喷涂抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化 着色型材且价格便宜。喷漆和喷油是一回事，在广东江浙一带，人们称喷漆为喷油, 一般清漆就叫光油。所提到的水性喷漆应该是喷水性漆，水性漆是 用水作为溶剂的漆，也叫水性涂料，所以它在喷涂后没有溶剂型漆 的那种气味，也可以说是环保一点了。但是环保是指油漆涂料在干 燥成膜后，膜中所含重金属量及溴类

4、量是否达标。工艺流程斜两换杯降乂IA、对比喷粉喷漆原材料固体树脂、碳酸钙、 硫酸钡和一些颜料液态油漆，可以调成 各种颜色原理静电吸附原理压缩空气将液态材料 变成气雾状喷到产品 表面效果较好好价格便宜（粉末可以回 收）相对稍贵烘烤温度流水线210230面包炉180-200一般 120-170质地表面硬度咼、耐蚀性表面细腻如果表面有缺陷，需要用腻子打磨修补的，最好用喷漆。因为般喷塑采用的是静电吸附塑粉，虽然导电腻子可以改善情况，但 还是会造成表面由于吸附程度不一造成喷涂不良的。最主要的一点, 刮腻子后，经过高温固化，刮过腻子的表面会产生气孔，严重影响 表面外观质量 3氧化人工制氧化膜主要是 应用化

5、学氧化和阳极氧化。化学氧化就是 铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分 基体金属发生反应，使其表 面的自然氧化膜增厚或产生其他一些 钝化膜的处理过程，常用的化 学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄 吸附性又好，可进行着色和 封孔处理。化学氧化膜与 阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬 度比较低，而且不易着色，着色后的 耐光性 差，所以金属铝着色与 配色仅介绍阳极化处理阳极氧化阳极氧化流程:氧化前需要进行表面喷砂处理加工零件的表面刀纹是决定沙粒粗细的参照。通常所用的是玻璃珠，不锈钢沙:喷砂后清洗三酸化学抛光 喷砂后经化学抛光取的洁白光亮的表面，亮度示材料来决定般纯铝比较光亮。:阳极氧化封闭处理阳极氧化

6、（anodic oxidation ）：金属或合金的 电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的 作用下，在铝制品邙日极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如 果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。将金属或合金的制件作为 阳极，采用电解的方法使其表面形成 氧化物薄膜。金属氧化物 薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色, 提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如 铝阳极 氧化，将铝及其合金置于相应电解液（如硫酸、铬酸、草酸等）中作 为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其 合金氧化,表面上形成氧化铝薄层，其厚度为530微米，硬质 阳极氧化膜可

7、达25150微米。有色金属或其合金（如铝、镁及其 合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞 机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面 特点1. 其厚度为530微米，硬质阳极氧化膜可达25150微米2. 颜色丰富多彩，质感强3. 有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处 理 4电泳电泳分阴极电泳和阳极电泳两种。不同的电泳所需的电泳液也不 一样，主要是带电性相反。两者的区别就是中间对象不同，一种是 金属离子，一种是胶体电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带 电荷的涂料 离子移动到阴极，并与阴极 表面所产生的碱性物质作用形成不溶解 物，沉积于

8、工件表面 过程：1、电解（分解）在阴极反应最初为电解反应，生成 氢气及氢氧根离子OH，此反 应造成阴极面形成一高碱性边界层， 当阻离子与氢氧根作用成为不 溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O7OH+H。2、电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂及H+在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳 极移动过程。3、电沉积（析出）在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析 出不沉积物，沉积于被涂工件上。4、电渗（脱水）涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔， 水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂 膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。特点非金属（如塑料）可以

9、电泳,但要求先电镀，再电泳,因为塑料的耐温 较低,对电泳漆的选择就要多注意了 .优点缺点环保，安全（水溶性涂料）需要进行废水处理效率咼，涂料损失小，利用率90%95%投资高，耗电量大涂层丰满、均匀、平整、光滑， 工件各个部位如内层、凹陷、焊 缝等处都能获得均匀涂装过程中不能改变颜色，涂料贮 存过久稳定性不易控制泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、 冲击性能、渗透性好电泳颜色比较单一，电泳色容易产 生误差电泳与喷涂对比油漆喷涂电泳涂装附着力不强，易脱落强，很难脱落防腐能力般耐腐蚀装饰性平滑度般平滑度非常好环保性污染环境负荷环保要求5电镀原理 利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,

10、是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工 艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、 导电性、反光性及增进美观等作用 工序 磨光7抛光）7上挂7脱脂除油7水洗7 （电解抛光或化学抛光）7酸 洗活化7 （预镀）7电镀7水洗7 （后处理）7水洗7乾燥7下挂7检验 包装 特点 1. 一般都较薄，从几个微米到几十微米不等 2.可以镀金，镍，铬，铜，锌等 3.散热效果好4. 电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属,或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理 注：因为铝合金压铸成型性能较差，在制品表面容易产生很多的气 孔，电镀出来后表面质量较差

11、。电泳与电镀区别电泳电镀电泳漆层高低电位厚 薄均匀般电镀咼低电位处镀层厚 薄差距大电泳漆层能完全覆盖 隐蔽处一般电镀不能深入隐蔽外电泳俗称镀漆，电镀是金属离子沉积的过程是高分子树脂的沉积6喷砂喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、 石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面， 使工件表面的外表面的外表或形 状发生变化，由于磨料对工 件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的 清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提 高了工件的抗疲劳性，增加 了它和涂层之间的附着力，延 长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，一 般做表面氧化的前道工

12、序。喷砂：消除反光、折光；提高表面质感、有较好的外观。7发黑处理发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生 一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采 用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理是一种化学表面处理，其主要作用是在工件表面形成一 层致密的氧化膜，防止工件腐蚀生锈，提高工件的耐磨性，它只是一种 表面处理，不会对内部组织产生任何的影响，它不是热处理，和淬火有根本的区别。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出 现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主 要

13、成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大 概在55-65 C之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。工艺流程1、清洗;2、脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度 ph值12-14 , 处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于 ph12时补充脱脂粉;3、水洗;4、酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min ;5、水洗;6、发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min ;7、水洗;8吹干9、钝化上油。8、滚光、机械研磨、抛光的工艺流程滚光机械研磨抛光是用电机(rh/9001400) 带动6角或8角 滚桶对机加工后 的产品，表面滞 留的披锋、毛 刺、锈迹处理的 一种方式。使用电机 (rh/1400- 2800转)带 动，砂轮对 工件表面进 行整形的一 种工艺方式用电机(rh/1400