2018年度输送机安装方案方针

1、编号：FDAZDL-2018xxxxxxxx;安装工程输送机安装施工方案施工 单位：xxxxxxxxxx编制人： xxxxxxxxxxxxxxxxxxx生产技术经理：施工负责人：项目经理: 编制日期:xxxxx2018年7月17日XXXXXXXX）安装工程输送机安装施工方案、工程概况工程名称：附属工程机电设备安装工程工程地点：XXXXXX建设单位：XXXXXX监理单位：XXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXX）机电设备安装工程主要有 829、830、836胶带输送机机头、机尾安 装，拉紧装置、纠偏装置、清扫器安装、中心找正，皮带支架安装、中间支架 安装、托辊安装，输送皮带安装，动力配电

2、和控制安装，设备调试。为保证施 工有序、施工安全和质量保证铝业公司正常用电、特编制此施工方案。二、编制依据1、设计依据施工图及设计说明文件，相关标准图集。2、采用标准、规范（一）输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-2010配电及集控系统的安装（二）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范一GB50169-2016（三）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范一 GB50168- 2006三章、施工组织一、人员组织为了确保高速、优质、安全地完成该工程施工任务，选调技术素质好，工 作能力、责任心强的管理人员组成施工技术、质量、安全、预算、材料等组织 齐全的现场管理队伍，对工程全过程进行统一

3、计划，统一指挥，统一管理，统 一协调，现场管理机构如下：（一）现场项目部管理机构表表四管理人员一览序号姓名年龄岗位职责1XXX45项目负责人负责全面工作2XXXX42安全副经理安全、质量、生产3XXX32经营副经理预算经营4XXXX32生产技术副经 理技术、质量、生产5XXX44资料员技术资料6XXX36施工员质量、生产7XXX48安监员安全监督8XXX28材料员材料9XXX28技术员技术10XXX28质检员质量1、项目经理：对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的 第一责任人。按工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、 监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。2

4、、安全副经理：对项目安全管理负全责。负责编制项目安全管理实施计划。 参加对施工现场安全设施及机械设备的验收。认真组织做好对特殊工种持证上 岗的检查工作。负责项目安全生产保证体系的正常运转，搞好安全生产和文明 施工。围绕工程项目，贯彻落实当地主管部门及公司下达的有关安全生产和劳动保护工作要求、文件、法规、安全岗位责任制，检查各项安全工作的落实情 况。对项目安全资料的整理，有领导组织责任并定期检查。3、生产技术副经理：组织工程的施工。对工程的进度、安全、质量进行管 理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、 材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。4、经营副经理：负责单

5、位工程预算编制，搞好预算方案和工程结算工作， 负责各施工队组的成本核算，负责每月的收量工作。5、技术副经理：全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、 文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作； 负责措施及主要项目施工方案的编制和技术交底工作，负责构配件加工订货和 现场施工技术问题的处理，负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，负责做好各分部分项工程隐蔽工程的验收和各项工程技术资料的收集整理工作。 负责图纸的核对，配合其他人员做好工程措施、安全技术交底的编制和传达学 习，落实技术规范、图纸设计的各项要求。收集整理好工程施工过程中的技术 资料，协调好建设、

6、监理单位，做好领导安排的其他工作。6、技术员；负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工 程项目的质量检查、整改、验收工作；负责措施及主要项目施工方案的编制和 技术交底工作，负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理，负责发放施 工图纸、设计变更和有关技术文件，负责做好各分部分项工程隐蔽工程的验收 和各项工程技术资料的收集整理工作。负责图纸的核对，配合其他人员做好工 程措施、安全技术交底的编制和传达学习，落实技术规范、图纸设计的各项要 求。收集整理好工程施工过程中的技术资料，协调好建设、监理单位，做好领 导安排的其他工作。7、安监员：抓好现场安全，领导并安排安监员做好现场安全的无缝

7、盯靠管 理。落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保 安全生产。负责施工现场的安全管理，制止违章。8材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材物料检验、化验、抽检工作。提供有关材 料的技术资料。9、资料员；负责现场资料的整理，归档。工程竣工资料的整理。10、质检员：在项目经理领导下管理本项目工程施工质量，对项目技术负 责人负责，是施工质量直接责任人。参与项目质量计划的编制，控制各分项工 程施工质量，关键工序或特殊过程施工旁站监督；联系项目监理单位，负责施 工过程自检，工程报验。质量检查员有权对违反施工质量规定的工序予以

8、停工， 有权对质量隐患、质量事故给予处罚，并责令整改；有义务协助专业工长制定 整改措施。（二）施工队组配置XX）队，施工队长：XXX施工人员共15人，电工2人，焊工2人，安装工6人, 辅助工5人。二、施工工期工期要求：2018年8月1日-2018年9月20日.三、施工机械设备及工器具计划（一）、施工机械设备及工器具计划见表：施工机械设备及工器具一览表表五序 号名称规格数量备注汽车吊25吨1台'使用前核对锁具可靠性平板车1台钢丝绳绳 套10个使用前确认安全性能经纬仪1套使用前校核精度水准仪1台使用前校核精度线坠1个撬杠5根大锤4把电焊机380V3台专业电工做好接线1气焊工具4套1手拉葫芦

9、5T/2T3个/8个使用前核对可靠性1滑子10T/5T3个/3个使用前核对可靠性1千斤顶10T4个/2个使用前核对可靠性1铁丝10#50Kg1钢卷尺10把使用前校核精度1塞尺2把使用前校核精度1断线钳6把,砂轮切割机11台专业电工做好接线，设防 护罩1百分表2块使用前校核精度2磁力钻1台专业电工做好接线，设防 护罩2硫化机1套2对讲机4套2梯子1架2试验仪器1套使用前校核精度2电阻测试仪21套使用前校核精度2兆欧表1块使用前校核精度2万用表2块使用前校核精度2黄油枪1把2管钳2把3施工配电箱33台专业电工做好接线3施工电源线3500米专业电工做好接线3电表3块使用前校核精度3冲击钻1台专业电工

10、做好接线（二）、吊装方案（1）836皮带机机头驱动装置架为设备安装最高点，高差 32.8米，皮带机机头驱 动装置架的最大重量为7吨，吊车转盘距吊装口水平距离9米，该驱动装置架属 于位置最高，最重构件（2）起重量计算选择起重机的原则是：所选起重机的三个工作参数，即起重量Q起重高度H和工作幅度（回转半径）R均必须满足结构吊装要求。吊车起重量按以下公式计算：Q> Q1+ Q2=7t+0.3t=7.3t式中：Q起重机起重量；Q吊物的重量（t）,取最重钢构件自重7t ;I*Q2-索具重量（t）,索具重量0.3t。（3）、吊车工作臂长：H=H1H2H3H4=32.8m0.3m1.5m2m=36.6m

11、 式中：H起重机的起重高度（m）;H1从停机面算起至安装支座表面的高度（m）取最大安装高度32.8m。H2安装间隙（一般取0.20.3m），取0.3m;H3构件吊起后绑扎点至构件底面的距离（m）,设备高1.5mH4索具高度，为2mb根据以上参数，参照汽车吊性能参数表选用50吨汽车吊，作业半径9m汽车吊工作臂长42.7m，起吊重量为9t，满足现场安全施工要求。四、主要施工方法及要求1、通用设备安装（一）施工工艺流程：设备开箱检查7起重运输及放线就位7找正找平7设备的复测及二次灌浆 T拆卸清洗润滑及装配T单体试运转T联合试运转（二）设备开箱检查： 设备开箱检查应由施工单位会同监理单位和甲方三方进行

12、，并做好检查记检查设备有无工具备件、附 填写检查报告， 附属材料等清录，三方签字确认。设备开箱检查主要核对设备的规格、型号， 锈蚀、变形等外观缺陷及其它质量问题，并清点设备的零部件、 属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，检查完毕做好记录， 并办理清点交接手续，把不需要和安装时不用的零部件、附件、 点后移交甲方。（三）设备的运输吊装 设备的运输吊装包括以下几个方面：一次运输；二次运输；设备的吊装就位。其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二 次运输是把设备倒运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到 基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的

13、 大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。 设备在建筑物内的运输，一般采取设备下部放置滚杠滚运法；不能放置 滚杠的，给设备加 1 个底座，然后采取滚运法进行运输。 、工件吊点的选择。对于厂家制作时已设有起重吊耳的设备或构件，应 尽量利用其吊耳作为吊点；对于需要现场确定吊点的设备或构件，在选择吊点 时，要使吊点或吊点连线与中心铅垂线的焦点在重心之上，其具体吊点还要根 据吊物的形状而定。起吊设备，必须由项目部指定专人指挥，严禁盲目起吊。 吊装设备时做好协调，确保口令动作一致。 、吊索（钢丝绳）之间的夹角不宜过大，应控制在 60°的范围内，绳索 与设备或构件的接触部位应加垫麻袋、木

14、板等非金属隔垫物，以保护吊件表面 不被破坏。（四）、基础放线1、设备基础的检查清理及处理（1）基础检查应会同业主方、设计单位、监理等，对基础的尺寸、标咼、 中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。基 础检查的允许偏差见下表：表八序号项目允许偏差（mm）1坐标位置纵轴士 202横轴士 203不同平面的标高-204凸台上平面外形尺寸-205平面水平度（包括地坪 上需安装设备的部分每米56全长107平面外形尺寸士 208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺 栓标高（顶端）士 2011中心（在根部和顶端测量）士 212预埋地脚螺 孔中心位置士 1013深度+2014孔壁铅锤度

15、10（2）所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等，必须 予以拆除，地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。（3）根据设计图纸的要求，检查并核对所有预埋件的数量、 位置的正确性。（4）检查混凝土基础强度符合设计要求。（5）基础标高若偏差过大，则应予以处理。过高时应予以铲除，若过低， 则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。2、基础放线（1）设备在基础上就位， 必须依据一定的基准线， 包括纵横中心线及标高。 这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放 线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。（2）根据工程

16、进度的安排，设备到场的实际情况，合理穿插，设备安装、 集控、电视等系统的安装调试工作。保证该设备安装工程顺利实施。（五）设备就位 设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备 本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。设备 就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动 或倾倒。（六）找正、找平 设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，设备最终固定时，其标高、 水平线及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。设备的找正 找平可分两个步骤进行，即初平和精平，一般包括下列内容：1、垫铁的配置（1）基础上放垫铁处应铲平，垫铁与

17、基础间接触应良好；（2）每一组垫铁的块数一般不超过 3 组，即两块平垫铁和两块成对的斜垫 铁；（3）垫铁组的总高度一般在 30100mm之间，不可过厚或过薄，以影响 设备的运行；（4）垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高的余量。 设备找平后，平垫铁应露出设备底座外缘 1030mm斜垫铁应露出设备底座外 缘 10 50mm；（5）在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致；（ 6） 垫铁的配置如果无规定时，一般应按下述规定进行 : 每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁； 在不影响灌浆及保证设备运转平稳的前提下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓； 相邻两组垫铁距离一般为 500-1000mn左右，

18、不宜过大; 斜垫铁和平垫铁规格，按下表选择。斜垫铁、平垫铁规格表表九类 别斜垫铁平垫铁粗糙度代号Lbc斜度材料代号Lb材 料-一一斜11105031:15普通 碳 素 钢平110060铸 铁 或 普 通 碳 素 钢2.5-二二斜21406541:15平21307512.5-三斜31608041:25平3150906.3四斜4>1909051:25平4>1801006.32、初平设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的 程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁）

19、，最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水 平都达到要求。初平时应注意：（1）找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。（2）找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合 要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整， 以免引起受力不均。（3）地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般 随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于 10/1000。在安装前应将铁锈、油 质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。安装时应 防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。（4）设备的精

20、平设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认 真谨慎，并反复核对，使设备安装最终达到设计及规范要求。（七）设备的复查及二次灌浆 设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、 中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质 量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格， 即可进行二次灌浆工作。二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土，以便固定垫铁， 并部分承受设备所加的荷载。灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，灌浆后 应洒水养护57天，以免产生裂纹。（八）设备的拆卸、清洗、润滑及装配 1、设备在投入运行前，必须进行各部

21、件的清洗，清除和洗净零件表面的油 脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。2、 设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反 , 装配后的各零部件之间，按 照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦， 提高设备的使用寿命。四、胶带输送机安装1、施工整体施工方案： 根据现场情况及施工需要，皮带机设备直接运输至施工现场。机头段部分 先倒运卸载装置，然后驱动装置相关设备 , 再是倒运水平拉紧装置相关设备，各 设备按安装位置顺序摆放。其他皮带机中间架、支腿、皮带托辊等分类分段摆 放，以便施工。皮带在地面先打好一端，全部运输并卸车在机尾处，便于展放 施工，皮带直接运输至机尾，皮带架施工完

22、毕后，展放皮带，一边展放一边硫 化接头。2、施工工艺顺序（1）测量放线、基础复测 组织人员进行基础复测，校对各基础的相关尺寸，组织人员基础清理打毛， 基础平面和预留基础螺栓孔里的杂物应清理干净。基础复测应做好基础验收记 录。根据土建施工坐标，由技术人员测量放线，定出皮带机中心线。利用皮带 机中心线点，皮带机机头至机尾仓顶上皮带中心线处均匀固定 6 个支架，在支 架上中心线点间拉上大线，大线用 © 0.8 mm钢丝，大线拉直绷紧。（2）皮带机设备安装 皮带机设备包括驱动装置架及传动滚筒、驱动装置减速器电机、卸煤装置 架及改向滚筒、皮带机中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊、机尾拉紧装置及

23、改向滚筒等。驱动装置架的安装工艺相同。传动滚筒、改向滚筒安装工艺相同。 中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊安装 从机尾向机头方向开始安装中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊。先将皮带中间架支腿地上组装成型，垂直于地平面，与中间架连接成体，由此依次向 前。中间架支腿及中间架安装时，应保证其中心线与皮带机中心线平行。由于 地面某些地方高低不平，导致中间架支腿长短不一，在安装中，应根据实际情 况，加长或减短中间架支腿长度，中间架支腿基础底板下加垫板不得超过两块。中间架支腿及中间架安装好一部分后，便可同时开始皮带托辊架及托辊安 装，安装时也应保证皮带托辊架及托辊与皮带机中心线平行。 驱动装置架及传动滚筒安装

24、 皮带机运输到安装现场后，放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场锚索起吊点和 5 吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。滚筒 也用 5 吨手拉葫芦提升就位，将滚筒先临时固定在装置架上，滚筒中心线与装 置架上滚筒定位轴线平行，用紧固螺栓紧死。依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高，调整采用100X 200 X10精制斜垫铁和100X 200X 10精制平垫铁调整，水平尺校正设备本体水平度， 直至满足规范要求。滚筒中心线与皮带机中心线垂直，滚筒本体水平度达到规 范要求。拉紧装置、安装工艺与驱动装置安装工艺基本相同。 驱动装置电机CST减速机安装电机和CST减速机运输到安装现场后

25、，也放在驱动装置架安装位置附近， 方便设备的就位及操平找正。用现场起吊专用锚索起吊点和 5 吨手拉葫芦就位， 慢慢放平放实。先利用传动滚筒中心线操平找，用百分表测定CST传动滚筒连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，也用 100X200X 10精制斜垫铁及100X 200X 10精制平垫铁组调整CST减速机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规 范要求。再利用CST操平找正电机，用百分表测定电机减速机连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，用垫铁组调整电机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足 规范要求。 皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，连接拉紧装置。根据皮带机中心线，依次向机尾方向连接安装成

26、整体后，拉紧装置改向滚 筒机架就位安装在轨道上，安装改向滚筒，安装托辊小车、游动小车和水平拉 紧装置，根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，调整滚筒及机 架水平位置及标高，最后敷设张紧钢丝绳，安装机头段皮带架支腿和中间架， 托辊。 一次浇灌、二次浇灌及基础抹面 皮带机设备包括驱动装置、储带仓拉紧装置、卸煤装置、机尾装置安装好以后，便可进行基础螺栓埋设，基础预留坑浇注。基础螺栓应竖直埋设，且距离基础预留坑坑壁不得小于 50伽，基础预留坑 浇注，砼标号 C30。自然凝固后，再次测定设备水平位置、标高及设备本体水平度，减速机传 动滚筒连轴器及电机减速机连轴器对轮同心度、间隙，调整至满足要求

27、后，扳 手紧固地脚螺栓，二次浇灌，抹面。3、皮带敷设方案皮带敷设在皮带机机架安装结束后进行。皮带展放，直接用绞车拖放 , 从机 尾开始，每敷设一卷皮带，并上下托辊上的上皮带现场打卡连接好。如此，依 次向机头方向前进。在机头方向布置 1台30吨绞车和 1只改向滑轮，拉紧装置设置在改向架行 程最小处。至机头段与机头连接后，上皮带卡固在皮带机架上，另一端© 21的钢丝绳绕过卸载滚筒，传动滚筒、改向滚筒，拖动下皮带前进，一边打卡接头 连接皮带，至上皮带接头处，张紧皮带，做硫化接头。4、试运转前的准备 要保证试运转施工的顺利进行，必须做好现场、资料、人员及技术等各方面的准备工作，主要有以下几个

28、方面：(1) 试运转范围内的所有现场，现场应清洁整齐、道路畅通，机具材料堆放在指定位置，必须能保证试运转的顺利进行。皮带机、皮带附近不得有杂物 和可能影响皮带运转的物件。(2) 皮带机驱动装置、传动装置、改向滚筒等，应在安装调试后，试运转 前，再次检查校验，确保装置等运转部分附近无杂物，以免发生卡阻等意外情 况。(3) 编制具体的试运转措施，事先向参加试运转的人员做好技术交底，保证 试运转过程中统一安排、统一指挥。技术交底经参加人员签字存档。试运转应配备足够的人员，并由一名经验丰富的人作为总指挥。在运转过 程中由总指挥统一指挥，统一部署。五、皮带机空载试运转 试运转的各项准备工作做好以后，试车

29、便可以开始进行。试运转时，机头、 机尾应各配备 3 人，中间皮带每隔 20 米左右也配备 2 人(皮带两侧各一人) ， 随时观察皮带机的运行状况，一旦发生异常，应立即报告统一指挥，停电处理。试运转由专职电工送电，起动皮带机，参加试运转人员应立即开始观察自 己负责部分的皮带机装置的起动情况。试运转时间定为 8 小时，试运转时，应 随时观察皮带机运行状况，有以下几个方面：(1)(2)减速机及电机轴承轴承温度不高于 70 C各组件运转应平稳，无冲击振动和异常声响 各静密封部位不渗露润滑油或机油 减速机安全保护装置灵敏、可靠 减速机电机的电流不超过额定电流值 皮带跑偏(3)(4)(5)(6)各连接螺栓

30、及连接部位紧固无松动(7) 皮带机起动以后，随时观察皮带机各装置的运行状态。操动机构操动准确 可靠，反应灵敏。适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过 70C(室外气温按25C计), 一旦超出，应立即停车分析处理。各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪 音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象。试运行中，有专人检测装置运行状态的各项参数，并记录备案。试运转时间一般定为空载运行不得少于 4小时。在试运转期间，通过观察、 测试检验，确认皮带机运行为正常后，可试验跑偏开关和紧急停车开关是否灵 敏动作。六、胶带输送机带煤试运转皮带机空载试运行4小时，确认皮带机运行正常，跑偏开

31、关、紧急停车开 关等保护系统能正确灵敏动作，按皮带机空载运行的布署，观察检查皮带机带 煤运行状态。同空载运行一样，胶带带煤运行后，供配电设备电应无异常现象，各仪表 和声光信号齐全，清晰正确。各电缆、电气装置运行正常，操动机构操动准确 可靠，反应灵敏。适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过70C, 旦超出，应立即停车分析处理。各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等 不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象，皮带跑偏 是否正常。确认皮带机带煤运行正常，试验跑偏开关、紧急停车开关等保护系 统，灵敏可靠动作。七、设备安装具体标准：(1) 安装头架、滚筒中心线与输送机纵向中心

32、线应垂直，其偏差应小于 2/1000,滚筒中心标高不大于士 10mm找正好后，将头尾架与基础预埋件焊牢， 滚筒水平度偏差不应大于 0.5mm(2) 安装中间支腿及中间架，格局基础纵向中心线及支腿间距，将支腿点 焊基础上，然后将中间架焊于支腿上。(3) 安装中间架时，注意托辊螺栓孔间距偏差不应超过士1.5mm相邻两托辊螺栓孔间距对角线偏差不大于1.5mm中间架接头处左右高低偏差不超过1mm同一横截面内中间架相对标高不大于 2/1000 ;每节构架中心与设计中心偏 差不大于3mm标高偏差不大于士 10mm纵向起伏平面度偏差不大于 10mm胶带输送机安装的允许偏差和检验方法表十项 次项目允许偏差检验

33、方法1固 定传动 滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重 合度22式 胶 带 输 送 机及转 向滚 筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直 度2/10003轴的水平度0.3/10004中间 架中心线与胶带输送机中心线重合度（mm）3尺量检查5支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度3/1000用直尺检查6在铅垂面内的直线度（中间架长度 L）L/1000尺量检查7接头处上下，左右偏移（mm18间距（mm± 1.59相对标咼差（中间架间距）310托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度（mm3拉线和尺量检查11胶带跑偏手选胶带（mm20观察检查普通胶带（宽B）5B/10012轨道的轨道偏差313轨道

34、直线度3/1000拉线和尺量检杳14两轨高低差1.5/1000用水准仪检查15轨道接头间隙（mm5尺量检查16轨道接头错动上下（mm0.5左右（mm1（4）上，下托辊应符合下列规定：转动灵活，上，下托辊的水平度不应超过 2/1000。检验方法 实际操作及用水平尺检查。（5）拉紧装置安装应符合下列规定：工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。检验方法观察检查。（6）清扫装置应符合下列规定：刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85%回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不 应小于90%清扫装置与胶带接触均匀。检验方法观察检查。（7）机头，机

35、尾，驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳，垫实。检验方法 工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录；竣 工或中间验收时检查隐蔽工程记录。（8）皮带安装必须符合下列规定：其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm检验方法拉线和尺量，八、皮带机硫化接头施工工艺应制作一（1）硫化前的准备 皮带硫化接头使用硫化机，硫化机有一定高度，在硫化施工前， 个操作平台，平台高度是皮带机中心高度。如剥皮刀、提前将硫化皮带的胶料准备好，剥皮带头工具材料应准备齐全，白布、 120#汽油、毛刷、胶料等。风尘少、清理施工现场，将作业区打扫干净，保证作业场所整洁无杂物、 顶部无淋水。（2）划线开槽 依据

36、硫化器、隔热板角度在保证皮带硫化长度的前提下，在皮带上下工作 面上用粉线划出16° 42分斜线，分出皮带中心线。在斜线位置切割过渡边线， 角度为20。30° （见附图2及附图3）然后开槽成V型，这样在扒钢丝时， 去胶可去到V型槽根部。在去掉边胶时尺寸头应留出 3cm余胶过渡区成20° 30°，用角磨机在过渡区打毛，这样可以提高胶带胶接质量。（ 3）扒钢丝、清理钢丝 扒钢丝，用刀将多余的皮带橡胶扒掉，将钢丝扒出来。但要注意不能使钢 丝发生变形，否则会影响接头受力强度，也不能将钢丝切断。扒完后，清理附着在钢丝绳上的多余橡胶，应清理干净，但又不能损坏钢 丝保护

37、层。然后用纱布打光，这样可以提高胶与钢丝的粘接力。（ 4）剪钢丝因为接头采用二级搭接，钢丝为四级长度，每级长度差为Lst=600mm钢丝绳从中间向两边开始剪，若一个头为中7短7长，则另一个头为短7长7中， 胶带运行方向的接头边侧一定为长钢丝，且一定在外侧，这样起到增强皮带边 侧强度的作用。在剪钢丝时，剪刀一定要快，要防止钢丝头部散开，影响胶带钢丝胶接质 量。（5）找皮带中心线，固定皮带在以上的工作作完以后，摆好硫化机下半部分及硫化平台，用粉线对拉硫 化皮带的两个头。确定中心线，中心线重合度及硫化长度应符合标准要求。然 后将胶带用钉子或夹子固定在硫化平台上。固定一定要牢固，否则会影响接头 直线度

38、，造成皮带跑偏。(6) 清洗面胶、芯胶、摆钢丝 皮带固定好后，按照接头相关数据，铺设胶带下覆盖层胶板，用120#汽油清洗两遍，然后清洗覆盖层芯胶，在盖层、芯胶各刷两遍胶浆，风干后，将下 覆盖层胶与芯胶粘在一起，然后用汽油清洗钢丝，刷两遍胶浆，风干后，摆钢 丝。从中心向两边摆，钢丝一定要直，钢丝间隙应相等均匀。在胶带运行方向 最长钢丝一定要在外侧。如附图 3 示钢丝摆完后，再用胶浆将钢丝涂刷一遍，钢丝对接头间距L=3 d (d为钢丝直径)。钢丝外侧用盖胶填平，增加其耐磨作用。用同样的方法和步骤清洗上覆盖胶及芯胶，铺好后，再齐边上扎出排气孔， 否则会使皮带在硫化后产生气泡，影响胶接质量。( 7 )

39、硫化合模摆好硫化器上半部分， 并用丝杠螺栓固定， 胶带与硫化机摆放关系如附图 4 示，连接所有的电气接线和水管，然后打压、升温，开始硫化，当温度在100C时以下时，压力应不小于1.2M pa,当温度在100C时压力为1.8M pa,当温度在 145C左右时，保温时间应为 48分钟左右，然后停止加热，自然冷却，压力保 持不变，在温度降到70C时拆除硫化机，检查接头，切除边毛。九、硫化工艺过程中的注意事项(1) 硫化应有皮带厂家的技术人员现场指导。硫化前,应向厂家索取相关 的资料数据,以供参考。(2) 硫化所使用的胶料及其存放时间要求(3) 胶浆的配合比( 4)接头表面处理要求(5) 硫化前,所有

40、的机具材料应全部到位,保证随取随用。(6) 要防止在硫化到100C以上时突然停电，否则硫化温度降到100C以 下时,熔化胶被粘接,但没有熔化完,该接头报废。(7) 硫化所使用的胶料及其存放时间要符合要求。胶浆使用的胶料必须为 保存完好的胶料,尽量采用现用现出的胶料。(8) 胶接工作现场气温大于5C,无尘埃、无淋水，否则应有专门的保温, 防尘，防水措施。(9) 接头表面处理要符合规范。(10) 硫化的基本时间要控制好。(11) 皮带的压缩系数要调整好。十、安全生产措施(一) 综合安全措施：1、安全管理方针：“安全第一，预防为主，综合治理”2、开好班前会，做好班前五件事：做好班前会记录、进行薄弱人

41、物排查、 隐患排查、安全互联互保、班前预评价等工作。3、对参加施工作业人员，必须经过全员培训，培训合格后方可上岗作业。4、进入施工现场，必须正确使用安全帽及其它个人防护用品。5、特殊工种作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的安全操作规程。6、机械操作人员一律不准戴手套，实施机械设备专人专机操作制度。7、施工人员必须持证上岗，严禁无证上岗。&严禁酒后作业，妥善安排薄弱人物，不得安排其进行具有明显安全风险 的工作。9、施工现场要做好警戒工作，严禁非施工人员进入施工现场。(二) 分项安全措施：1、设备运输(1) 设备人工倒运时，应根据其长度及重量，安排合适人员数量，且做到 人员分布均匀。(2)

42、运输过程中起、落、转停要一致，口令要统一，上下传递时人员不得 站在同垂直线上。(3) 运输搬运过程中必须指定专人负责指挥。(4) 运输时，必须把设备捆在运输车上，且固定牢靠。(5) 吊运设备必须绑扎牢固并设溜绳，设备不得与其它物件混运。2、设备安装(1) 施工操作人员必须戴安全帽。（2）高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内， 不可随意抛掷。（3）在高处气焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。（4）尽量避免在高处作业面的正下方停留或通过。（5）高处作业工作面狭窄或无工作面时，应设置临时操作平台，并加设栏 杆。7）8）设备安装连接可靠后，才能松钩或拆除临时固定支撑。 明确责

43、任，加强司机与起重人员配合，严格按规程作业。 设专人指挥吊车，如遇看不清或听不清指挥信号的情况，应停机询问 清楚后方可操作。3、临时用电（1）施工现场临时用电， 必须严格执行 施工现场临时用电安全技术规范 要求，配电箱应作分级设置，即在总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关 箱，开关箱以下就是用电设备，形成三级配电。采用漏电保护措施，除在末级 开关箱内加防漏电保护器外，在上一级分配电箱或总配电箱中再加装一级漏电 保护器，总体形成两级保护。配电箱必须上锁并接地，电缆必须吊挂或穿钢管 埋地敷设。（2）各种电动工具，必须采用一机一闸，安设漏电保护开关。（3）所有电动工具金属外壳，必须采取“ PE'专用接地线。（4）施工用电由专业电工操作。严禁私拉电线。拆、接电作业必须执行一 人操作、一人监护制度。（