铁塔公司考试题

1、铁塔公司试题姓名：一、填空题（ 20 分）（每空 0.5 分）1、铁塔零件、构件 L 5m外形和几何尺寸的允许偏差（ ± 2.0mm）、 L5m外形和几何尺寸的允许偏差（ ±3.0mm）。（ 1 分）2、塔体的同一层构件、桅杆的各弦杆长度相对差允许偏差（ 1.0mm）、法兰盘平面由（若干单独法兰盘）组成、螺栓孔范围内间隙允许偏差（1.0mm）、法兰盘边缘处间隙允许偏差（ 1.5mm）、钢板卷管圆度 D 对接端头允许偏差（ ±2.0mm）、插接端头允许偏差（ ± D/100mm）、其他处允许偏差（±5.0mm）。（ 3.5 分）3、桅杆或组合构件

2、的横杆和斜杆在平面内和平面外的偏移允许偏差（±3.0mm）、构件上节点板在平面内偏移允许偏差（1.0 mm）、平面外偏移允许偏差（ 2.0mm）、上螺栓孔偏移（ 1.0mm）、有多个节点板时，任意两组孔距或节点板上孔与准线的距离允许偏差（±1.5mm）。（ 2.5 分）4、铁塔钢结构的（热浸锌防腐）工程可按铁塔钢结构的（一次定货）或（一次交货）的热浸锌制件划分成（一个或若干个）检验批次。（2 分）5、镀锌后的（锌层）应于基本（金属结合）牢固，且（锌层应均匀）。（ 1.5 分）6、在热浸锌前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有（焊渣）、（

3、焊疤）、（灰尘）、（油污）、（水和毛刺）等。（ 2.5 分）7、检查数量：按构件数抽查（ 10%），且同类构件不应少于（ 10）件，不足（ 10）件的全部检查。（ 1.5 分）1 / 68、镀锌的锌层厚度应符合下列规定：镀件厚度小于（ 5mm）时，锌层厚度应不低于（ 65m）。镀件厚度大于或等于（ 5mm）时，锌层厚度应不低于（86m）。（ 2 分）9、检验方法：使用（覆层测厚仪进行磁性法）检测。每个构件应至少检测（5）处，取其算术平均值作为该构件的锌层厚度。（ 1 分）10、构件镀锌表面应平滑，（无滴瘤）、（粗糙和锌刺），（无起皮）、（无漏镀），（无残留的溶剂渣）。检查数量： (全数检查 )

4、。检验方法： (观察检查 )。（ 3.5 分）11、钢筋进场，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（ GB1499）等规定检查产品（合格证）、（出厂检验报告），并进行监理（见证取样）复检，焊接钢筋试件应现场施焊，并见证送样，合格后方可使用。（ 1.5 分）12、钢筋制作受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差（± 10 mm）、受力钢筋的弯折位置允许偏差（±20 mm）、箍筋内净尺寸允许偏差（±5 mm）。（ 1.5 分）13、混凝土运输、浇筑及间隔的全部时间不应超过混凝土的（初凝时间）；同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕

5、；混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：在浇筑完毕后，根据天气情况一般规定在（ 12 小时）以内应对混凝土加以覆盖并保湿养护；塔基一般采用（ C30）混凝土浇筑，其养护时间常温下不得少于（ 28）天，基础表面始终保持湿润状态，混凝土强度达到（ 1.2N/mm2 ）前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；未经设计许可，在基础混凝土未达设计强度的情况下，不得（附加上部结构）主要荷载；混凝土优先采用（商品混凝土）。（3.5 分）14、灌注桩基础的成桩质量检查应包括（成孔及清孔）、（钢筋笼制作及安放）、（混凝土搅拌及浇灌）。（ 1.5 分）2 / 615、钢筋笼主筋的

6、保护层厚度一般为（ 70mm），允许偏差如下：水下浇筑混凝土：（ ±20mm），非水下浇筑混凝土：（ ±10mm）。（ 1.5 分）16、桩身混凝土必须留有试件，对一柱一桩的桩基，每根桩应有（1 组）试块，且每个浇筑台班不得少于（ 1 组），每组（ 3）件，在监理见证下取样送检。（ 1.5 分） 17、灌注桩施工现场所有（设备）、（设施）、（安全装置）、（工具配件以及个人劳保用品）必须经常检查，确保完好和使用安全；人工挖孔桩施工应有可靠的上下井（安全措施）以及（通风、护栏）的设置。（3.0分）18、混凝土灌注桩应在成桩（14d）以后或混凝土强度至少达到设计强度的（ 70%）

7、且不小于（ 15MPa）后检测。对基桩反射波法检测结果有怀疑或争议时，可采用（钻孔抽芯法、高应变动力）试验进行验证。（ 2 分）19、现浇混凝土基础、塔脚地脚螺栓位置、法兰支承面的偏差应符合规范要求，可用观察的方法检查双螺母紧固后螺杆外露丝扣是否（ 3-5）扣。（ 0.5 分） 20、塔脚包封在铁塔安装完成后，施工单位应采取有效的（防护措施，防止地脚螺栓）的松动，避免不必要的（安全隐患）。（ 1 分）21、天线（支架、挂高、方位）应符合（设计要求），应与塔桅结构构件牢固连接。（ 1 分）22、基础及支撑面检验方法：（采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺）实测。（ 0.5 分）23、单管塔安装）插接

8、连接的单管塔塔体套接长度正误差不得超过设计套接长度的 5%，且不允许有负误差；套接部位接触面贴合率应确保达到（ 75%）；相邻两段塔体套接长度，应有明显的定位标记，应采用施加竖向预加力的方法，确保套接结合长度，预加力应不小于（ 1.3）倍上部塔体自重；法兰连接的单管塔环焊处上、下纵缝错开距离不小于（ 200mm），纵缝用引弧板，端部（ 200mm）应全熔透，引弧板割除后打磨平整再焊环缝；环缝和纵缝交界处的 T 字接头部位（环缝 400mm、纵缝 200mm）应探伤；仿生树铁塔伪装体表层材料应采用合适的原材料和先进的生产加工工艺，符合国家颁布的有关技术3 / 6标准要求，不得采用玻璃钢替代，材料

9、必须满足（耐久、耐火、防潮、防水、低信号损）耗等要求，并符合设计要求。（ 3.0 分）24、角钢塔及钢管塔安装铁塔结构构件采用螺栓连接时，用于连接受力杆件的螺栓，其直径不宜小于（ 12mm），主材接头螺栓每端不少于（ 6）个，腹杆每端不（少于） 2 个，辅助杆可用一个螺栓，接头应靠近节点；受剪螺栓的螺纹不应进入（剪切面）；铁塔结构的（主材、斜杆、横杆）等主要受力构件之间的连接螺栓，应使用双螺母或采取其他能（防止螺母松动）的有效措施；地脚锚栓应采用（双螺母）防松动；铁塔（ 8 米）以下螺栓全部采用防盗螺栓，且铁塔基础连接的构件螺栓须（双母）锁紧；角钢塔的主材连接节点，应采用内、外包钢（或节点板）

10、，通过螺栓对接连接，主材的厚度差不小于（ 2mm）时，应增加厚度等于主材厚度差的垫板；（ 5 分） 25、拉线式铁塔桅杆的拉线地锚应符合设计要求；拉线与拉线棒应成一直线，拉线的对地夹角允许偏差为（1°），拉线水平投影间的夹角误差值应（ ±）5°；拉线双螺旋调好后，螺杆端距螺旋内口尺寸：高度小于（ 80m）的铁塔，应在（ 2030mm）之内，高度在（80m）以上的铁塔，应在（ 2060mm）之内。（ 3 分）26、走线架及过桥的位置宜低于馈线口下沿（ 100mm）以上，过桥及走线架与塔身的连接端应不高于与机房的连接端；铁塔上应设置馈线走线架，馈线架的横撑间距为（ 8

11、001500mm）；爬梯馈线支架的安装间距应符合设计要求，当与平台或爬梯支撑干涉时，间距可作调整，调整数值为（ ±200mm）。（ 1.5 分）27、避雷针安装位置及高度应符合工程设计要求，避雷针安装（牢固、端正），允许垂直偏差不大于避雷针高度的（ 5 ）；塔身上的避雷带每间隔（ 3 米）就用卡子固定一次，防止避雷带变形或被避雷带挂住，避雷针底部须用（12×45）双帽螺栓安装；）天线抱杆安装必须垂直于地面，抱杆水平高度偏差不超过（ 5cm）。（ 2.5 分） 28、基站地线系统应采用联合接地方式，即工作接地、保护接地、防雷接地共设一组接地体的接地方式。基站地网的工频接地电阻

12、宜控制在（ 10）以内，当基站土壤电阻率大于（ 1000·m）时可不对基站的工频接地电阻予以控制，此时的地网等效半径应（ 10m），并在地网四角敷设（ 1020m）的辐射型水平接地体。（ 2 分）4 / 629、机房工程暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开（20mm）以上，不得并在一起；单支箍按图纸要求设置，弯钩为（ 135）度，平直长度（ 10d）；在条件允许的情况下，应优先使用商品混凝土；如因环境问题必须使用现场搅拌混凝土，则必须重点关注混凝土（配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理），必须符合施工规范的规定，必须按规定浇筑。（ 2 分）30、抗震 8.8 级及以上

13、螺栓应对（抗拉强度、屈服强度、延伸率）进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量每批应抽取（8）套。（1 分）二、简答题：（每题20 分共 40 分）1、铁塔基础施工应具备下列条件：（1、有具备岩土勘察相关资质机构出具的岩土工程勘察报告，施工场地符合施工条件； 2、设计文件齐备且已会审通过； 3、有开工报告签署和审批，已完成安全技术交底； 4、入场材料质量合格，并有明细表、产品质量证明书； 5、施工组织设计或施工方案已经批准，必要的技术及安全培训已经完成； 6、材料、劳动组织齐全，机具设备运行良好； 7、水、电、道路能满足需要并保证连续施工）。（20 分）2、塔基土方工程应具备下列条件：（ 1、土方开挖时，开挖的工序、方法必须与施工组织设计相一致，并遵守 “开槽支撑、先撑后挖、分层开挖，严禁超挖”的原则，做好防水、排水措施，并确保支护结构和周围环境安全。 2、为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次；混凝土护壁一般土层中每节高度为 1000mm，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm。3、基坑开挖至设计标高后，应对基坑进行保护并及时组织验收，合格后立即进行垫层施工，坑底标高允许偏差 -