钢结构管架、管廊安装工程施工组织设计

1、编制说明1.1工程性质本工程为XX集团甲烷氯化物装置界区内管架(702F)、外管廊安装工程，其中 界区内管架(702F)为二层钢结构框架，局部三层设备平台；外管廊为单层钢结构框 架。柱、梁截面为焊接 H型钢和工字钢，多层钢结构框架结构体系。1.2编制依据2) 本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸。3) 钢结构质量检验评定标准 GB50221-954) 钢结构工程质量施工及验收规范GB50205-20015) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026) 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-837) 压型金属板设计施工规程 Y BJ216-888) 建筑钢结构焊接规程 J

2、CJ81-889) 冷弯薄壁型结构技术规程 GBJ18-8710) 建筑结构荷载规范50009 200111) 建筑抗震设计规范GB5001200112) 钢结构设计规范 GBJ17 8813) 钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程JGJ829114) 轻型钢结构设计手册15) 钢结构工程设计施工详细图集16) 焊接H型钢标准节点通用图HG21541-92、HG21542-9217) 作业台钢梯及栏杆89J43218) 建筑分项工程施工工艺标准1. 3编制说明本施工组织设计大纲主要参考以往类似工程的施工经验，并针对本工程特点，重 点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术

3、组织措施、合 理的总平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成项目建设任务。2. 工程概况2.1工程项目概况该工程界区内管架（702F）为二层钢结构框架，局部三层设备平台；外管廊为单 层钢结构框架。柱、梁截面为焊接 H型钢和工字钢，多层钢结构框架结构体系。2.2工程特点该工程工期短，施工难度大，质量要求高，现场安装难度较大，从而对组织施工 提出了更高的要求。3. 施工部署3.1质量、工期目标根据总工程量及我公司的施工能力及招标文件本工程工期为50天，其中界区内管架（702F）工期为2003年2月20日-2003年4月1日，外管廊工期为 2003年2 月20日-2003

4、年4月10日；工程质量确保优良；对安装工程质量实行终身保修。通 过我们的努力，向业主奉献一个“质量优、工期短、投资省、见效快”的满意工程。3.2施工组织机构及拟派人员为落实我公司“精心施工，确保道道工序合格；诚心服务，求得个个顾客满意” 这一质量方针，结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控 制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高 效完成。3.2.1项目经理部组织机构设置公司拟组建XX集团甲烷氯化物装置界区内管架（702F）、外管廊安装工程施工 项目经理部，并赋予项目部经营决策权和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调动和奖罚权

5、、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配 权等。按照精干、高效的原则，建立建全项目组织机构和管理体系。3.2.2项目组织机构设置如图 3-1所示。图31项目组织机构设置图3.3组织施工的指导思想331科学管理应用矩阵管理体制，层层负责，纵向管理、横向协作、目标控制、节点考核的项 目动态管理法组织施工。严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络 图中关键线路上的关键工序按节点控制，对施工班组实行任务切块，分片包干，在项 目中引入竞争机制。工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包体挂钩，健全激励 机制。3.3.2 一流的质量按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量

6、。在施工力量部署上按照 精干、高效的原则，组织一支能征善战，有类似工程施工经验的施工队伍。坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序的施工方法, 精心施工，确保道道工序合格。配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料。树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督 职能，以严格的管理，谋求优良的工程质量。333优良服务牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。班与班之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准、工作质量上的严要求。业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，

7、一切为了用户，是我们 处理现场各种复杂关系的出发点和立足点。服从业主和监理人员的监督指导，切实搞 好与设计单位的配合，做好各单位的协作，诚心服务，确保用户满意。4. 主要施工方法及技术措施4.1 土建工程施工4.1.1 土建工程施工工艺流程土建工程主要分项工程工艺流程：定位、放线-土方幵挖-基础垫层施工-钢筋绑扎、支模板T砼浇筑施工T拆模并回填土。4.1.2基础工程的施工方法施工技术人员接到图纸后，应立即着手绘制基础施工平面布置图，按顺序进行钢 筋混凝土基础，然后根据各定位轴线定出每个基础位。工程土方施工时，严格按现行地基施工规范施工。幵挖时，如遇地下障碍物或土 质与地质勘探资料不符等特殊情况

8、，不得擅自处理，应及时与现场技术人员、甲方驻 工地代表协商，必要时请示人员共同研制处理方案，并及时办理签证手续。基础施工时必须确保锚栓的水平位置、标高及外露长度符合图纸及规范的要求， 以免影响下一步钢结构的安装。 施工时可采用与锚栓位置相对应的带孔模型板固定锚 栓的方式。地梁模板拆除后应在两侧立砖，然后回填土，使地梁与基底保留一定空隙，以免 改变地梁受力状态。回填土施工时，地槽两侧应均匀下土，并分层夯实，确保回填土 质量。4.1.2.1 钢筋工程钢筋工程严格按规范施工，严格钢筋的检验制度。每批进厂钢筋必须具有出厂合 格证，进厂后要按规范取样送试验室复试，合格后方可用在工程上，有焊接的按设计 要

9、求做焊接试件送检，合格后方可用在工程上。钢筋工程施工严格按七度抗震强度设 防要求制作、绑扎，箍筋采用封闭式，弯钩135，弯钩直段长度10d(d为钢筋直径) 其它构造要求设计中已有详细说明，施工时严格按设计要求制作、绑扎。钢筋工程每 完成一道工序，工地技术人员自检后立即请甲方驻工地代表进行验收，并及时办理隐 蔽工程验收和签证手续。4.122 模板工程模板工程采用定型组合钢模拼装与木模板相结合，钢管和扣件加固，施工前先根 据构件尺寸进行模板设计， 包括模板设计和支撑系统设计，做到尺寸正确、接缝严密、支撑系统能够承受砼侧压力和正常情况下的一切施工荷载而不致变形。基础上柱采用定型组合钢模板。4.1.2

10、.3 砼工程水泥应每批都必须具有出厂合格证和试验报告，不同厂家、不同标号、不同品种 的水泥应分别取样送试验室进行复试，并应分别存放，不得混用。进厂时做好进厂记 录，进货日期、数量、品种和使用部位。砂、石进厂后先送试验室进行筛分试验，含泥量大的砂应过筛使用， 不合格的砂、石禁止使用。不同标号的砼应分别委托试验室做施工配合比试配，施工时严格区分不同部位， 不同构件的砼标号，不得混淆。砼施工时做到车车过砰，配比挂牌。施工技术人员要 派专人负责上料，负责控制搅拌时间、砼坍落度、砂率等。确保砼出机质量。砼运输 最好一次到位，减少中间倒运过程，防止砼在运输过程中产生离析。砼浇筑时使用串 筒、溜槽或在柱中间

11、留一定数量的门子，确保砼落差小于2米。砼振捣要派专人负责。施工技术人员认真按规范数量随机取样，留置砼试块，到期送检，确保砼质量优良。4. 2框架柱、梁预制工艺标准4. 2. 1施工准备(1)材料及主要机具：钢材：按设计图纸使用 Q235A Q235B钢材，钢筋采用 HPB235 HRB335钢筋，钢材应有质量证明书，其机械性能、化学成分应符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落 或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用。涂料：甲方提供的面漆剂防火涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并产品及 质量证明书使用说明。主要机具：剪

12、切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气 焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调 直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。（2）作业条件：制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计 单位办理洽商手续。按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定 取得证明。钢结构框架施工过程中，特别是在界区内钢架（702F）局部有设备安装位置处,考虑到设备安装的方便，施工前确定相应后装梁的位置。我方幵工前与建设单位和

13、设 计单位根据后期设备安装的实际情况协商安排，制定合理的方案。施工前应采用经纬仪、水准仪和钢尺对工程定位轴线、基础上柱的定位轴线和标 高、地脚螺栓（锚栓）的规格、位置、露出余长进行实测，检查地脚螺栓（锚栓）的 的螺纹是否遭到破坏，并整理资料交甲方审核。达到设计要求后，我方幵始下一步安 装工程的施工。4. 2. 2操作工艺工艺流程屜工准备及下料T构件加工T小装配（小拼）T 总装配（总拼）成品焊接 t 支撑连接板、檩条、支座装配、焊接成品检验| T除锈、油漆、编号加工准备及下料：放样：按照施工图样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。根据放样作样板（样杆）钢材矫正

14、：钢材下料前必须先进行矫正， 矫正后的偏差值不应超过规范规定的 允许偏差值，以保证下料的质量。构件加工切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、 污物应清理干净。切割后断口边缘 熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于 1mm的缺楞，并应清除毛刺。焊接：采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴， 应按设计要求铲去楞 角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后 气割切除并磨平。钻孔：刚架梁端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺 寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。小装配（小拼）：钢架梁端部基座，先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到刚架上。

15、 部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。总装配（总拼）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收 缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形、影响装配精度。成品焊接工艺标准：焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适 应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。一般根据结构平面图的特点， 以对称轴为界或以不同体形结合处为界分区，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循以下原则或程序：在吊装、校正和栓焊混合接点的螺栓终拧完成若干节间以后幵始焊接，以利于形成稳定框架。焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，

16、有此幵始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。一节柱之各层梁安装好后应先焊上层梁后焊下层梁，以便使框架稳固，便于施工。栓焊混合节点中，应先栓后焊，以避免焊接收缩引起栓孔间位移。柱-梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，即可以减小焊接拘束度，避 免焊接裂纹产生，又可以防止柱的偏斜。柱-柱节点焊接自然是由下层往上层顺序焊接，由于焊缝横向收缩，再加上重 力引起的沉降，有可能使标高误差累计，在安装焊接若干柱节后应视实际偏差情 况及时要求构件制作厂调整柱长，以保证高度方向的安装精度达到设计和规范要 求。各种节点的焊接顺序柱-柱拼接点焊接顺序。柱-柱拼接点的焊接顺序主

17、要考虑避免柱截面两对 称侧焊缝收缩不均衡而使柱发生偏斜，以控制好结构的外形尺寸，但同时要 尽量减小焊接时的拘束度，以防止产生焊接裂纹。以下简述各种截面形式柱 的合理焊接顺序。H型柱-柱焊接顺序。H行柱的两翼缘板首先应有两名焊工同时施焊，这样 可以防止钢柱因两翼缘板收缩不相同而在焊后出现严重的偏斜。腹板较厚或甚至超过翼板时，要求在翼板焊至1/3板厚时，两名焊工同时移到腹板的坡口两侧，对称施焊至1/3腹板厚度，再移至两翼板对称施焊，接着继续对称 焊接腹板，如此顺序轮流施焊直至完成整个焊头。以上焊接顺序适用于腹板 厚度较大时，翼板与腹板互相轮流施焊的目的在于减小腹板焊接时由已焊完 的翼板所形成的拘束

18、度，对防止腹板焊接裂纹的产生是有重要作用的。如腹 板厚度较小，可以有两名焊工先焊完两翼板后，在同时由两名焊工先焊完两 翼板后，再同时在腹板两侧对称焊接。腹板厚度不大于20MM厚时，也可采用V形带垫板坡口由单面焊完成腹板焊接。十字形柱-柱焊接顺序，十字形柱的截面实际上是由两个H形截面组合而在，其柱-柱安装拼接的施焊顺序与 H形柱的焊接顺序相似，也要求由两名焊 工对称施焊。首先焊接一对翼缘，再换侧焊接另一对翼缘，然后同时焊接十 字形腹板的一侧，最后换至另一侧焊接十字形腹板。如果翼板大于30MM则闲前述的H形柱焊接顺序方案一样，翼板不宜一次焊满后才腹焊，而应当在两 对翼缘均焊完1/3后，接着焊接腹板

19、至1/3板厚，并继续在翼板和腹板之间 轮流施焊至焊完整个接头。以上所述的各种柱的焊接顺序，仅是正常情况下的原则方案，在结构工地 安装时，由于各种因素的影响，有时由于外部施工载荷如塔吊在钢结构上附 者固定，或由于连接节点不对称。往往使已安装焊接的柱产生过度偏斜，需 要在节柱安装时予以修正。这时除了采取上节柱予置反向偏斜的方案以外， 还可以采取非对称焊接的方法，利用收缩变形的不对称来达到柱的预期纠偏 目的。但是钢结构施工安装现场情况比较复杂，焊接收缩值的大小受各种因 素的影响，在实践中要谨慎考虑各种因素如预热温度、坡口尺寸、安装误差等的共同作用，以免矫枉过正或矫而不正，才会取得较好的变形控制效果。

20、柱-梁和梁-梁连接点焊接顺序。梁的截面形式一般为H形和箱形，为安装时便于定位，往往采用栓焊混和连接形式，即腹板用高强螺栓连接，安装时 先栓束应力，有利于避免焊接裂纹。翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后 焊翼缘，翼板厚度大于 30MM寸宜上、下翼缘轮换施焊。采用全焊连接时，H形截面的梁一般先焊翼板，收缩的自由度较大，不宜 产生焊接裂纹。而箱形截面的梁因为要避免下翼缘的仰焊，需从箱形截面内 伏焊下翼缘，因此不可能上下翼缘同时对称焊接，这种情况下宜先由两名焊 工同时施焊两腹板，然后再焊接下翼缘，最后由两名焊工同时施焊上翼缘的 两条拼接焊缝。具体顺序如下：H形梁翼缘与柱或梁的焊接顺序。在下翼板的腹板两

21、侧坡口内顺序轮换分 层填充接至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝，下翼缘填充焊通过腹板 的圆弧孔时各道次焊缝的息弧点要适当错幵，以避免夹渣、未熔合缺陷聚集 在同一截面上。安装焊接工艺方法焊接方法一般采用药皮焊条手工电弧焊，还宜采用CO半自动焊接，其焊接效率为药皮焊条手工电弧焊的3-4倍，还能节省敲渣的劳动量和工时。如采用药芯焊丝焊接 则飞溅少，焊接成型好，操作效率更高，用药皮焊条手工焊时，如选用铁粉型焊条如 ES015Fe则可提高熔敷效率 20注右。焊接坡口应在满足焊条（丝）能达到坡口底部的条件下尽可能采用小角度、小间隙。具体形状及尺寸应按照新修订的建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）所推荐的

22、标准坡口。如板厚大、坡口深致使 CO保护焊的焊距保护嘴与坡口壁相碰而妨碍焊接时，可以采用混合焊接方法，先用药皮焊条手工电弧焊打底焊若干层，然后继续用CO保护焊填充并盖面焊。为避免焊缝交叉，H型梁或柱腹板的接口两端均应切割加工出圆弧状缺口，以免产生三向应力和减小局部应力集中。支撑连接板、檩条托板、支座的装配、焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将 支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出支座位置并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即幵始焊接檩条支座、 支撑连接板，焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工 钢印号。成品检验：焊接全部完

23、成，焊缝冷却 24h之后，全部做外观检查并做出记录；I、II级焊缝 应做超声波探伤。用螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时 发至安装地点，供复验摩擦系数使用。按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐批做好记录。钢构件的涂装钢结构涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求的，环境温度宜在 5-38C之间，相对湿度不应大于 85%.涂装时构件表面不 应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材 表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面除

24、锈等级达到所用涂料 要求的等级。钢构件除锈后立即喷涂底漆，所有面漆色彩由甲方和设计单位确定。涂料、涂装 遍数、涂层厚度均应符合设计要求。设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度： 室外应为150 口 m,室内应为125 口 m，其允许偏差为-25卩m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5(1 m钢构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、 流坠、针眼和气泡等。本钢结构处在有腐蚀介质环境或外露，按照结构施工图设计总说明的要求钢 结构防腐设计采用聚苯乙烯防腐漆(881 )或聚胺脂防腐漆。涂层附着力达到质量标 准的要求。本工程所有的梁、柱、钢构架和管廊架的钢梁均应进行防火涂

25、料涂装，耐火等级 为二级，柱的最小耐火极限为 2.5h，梁的最小耐火极限为1.5h。防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行标准的规定。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。4. 2. 3质量标准：构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑、无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不大于1%。 允许偏差项目：63) 钢构件应符合设计要求和国家标准规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢 构件变形及涂层脱落，应及时进行矫正和修补。64) 柱子的允许偏差和钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的

26、允许偏差应达到GB50205-2001规范要求的标准。65) 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。66) 钢结构框架主体结构的垂直度和整体平整弯曲及总高度的允许偏差应达到 GB50205-2001规范要求的标准。67) 钢结构框架的钢平台、钢梯、栏杆安装应符合标准图集作业台钢梯及栏杆89J432的设计要求，其安装的允许偏差应达到GB50205-2001规范要求的标准。68) 钢结构框架中现场焊缝组对间隙的允许偏差应达到GB50205-2001规范要求的 标准。4. 2. 4成品保护1. 堆放构件时，地面必须垫平，避免以点受力不均。吊点、支点应合理；有

27、 的宜立放，以防由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。2. 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。4. 2. 5应注意的质量问题3. 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上下垫木不在一条垂 直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千 斤顶、氧一乙炔火焰加热或用其它工具矫正。4. 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间隙缝大于 3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位 焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时 加固。5. 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方 向等)或采用

28、夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘由 变形。6. 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺 寸，不允许超过允许偏差。4. 3钢结构框架安装工艺标准4. 3. 1钢结构框架安装前准备工作(1) 技术准备认真细致学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸、设计变更，施工规范、设计要求， 吊装方案有关资料，核对构件的空间就位尺寸和相互之间的联系，掌握结构 的高度、宽度、构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间的 连接方法。了解水文、地质、气象及测量等资料。掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况了解已选定的起重及其他机械设备的性能及使用要求。编制作业指

29、导书，主要包括施工方法，施工计划、构件的运输排放、施工人员及机械设备配备、物质供应、施工总平面布置安全技术及保证质量措施。（2）基础验收各行列轴线位置是否正确；各跨跨距是否符合设计要求；基础顶标高是否符合设计要求；（3）钢构件检查69）按构件明细表，核对进场构件的数量、查验出厂合格证及有关技术资料。70）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。71）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。钢梁单件出厂，在

30、现场组拼时应准备拼装工作台。构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在 一条垂线上。（4）刚架梁组拼72）拼装工具：QYQ16汽车吊、扭力板手、钢卷尺、丝线。73）梁的拼装要严格按照加工厂的排列顺序组装。74）拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。75）螺栓空间位置正确，并用扭力板手拧至规定值76）梁的拼装支架，拼装结束后，用钢尺复核轴线迟寸，并用丝线复核梁的找度4. 3. 2钢结构安装方法轻钢结构安装可采用综合吊装法或分件吊装法，采用综合吊装法是先吊装一 个单元（一般为一个柱间）的钢柱，立即校正固定后吊装梁及其他构件，吊装、 校正、固定结束后，依次进行

31、下一个单元。分件吊装法是将全部的钢柱吊装完毕后，再安装梁及其他构件。（1）钢柱的吊装钢柱起吊前应搭好上柱顶的直爬梯，钢柱可采用单点绑扎吊装， 扎点宜选择在距柱顶1/3长处，绑扎点处应设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面。钢柱宜采用旋转法吊升，吊升时宜在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时柱脚拖地。钢柱对位时，一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，并使地脚螺栓孔对正，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位，经过初校， 待垂直度偏差控制在20mm以内，拧上四角地脚螺栓临时固定后，方可使超重机脱钩。钢柱标高及平面位置已在基面设垫板及柱吊装对位过程完成，柱就位后主要是校正钢柱的垂直度。 用

32、两台经纬仪在两个方向对准钢柱两个面 上的中心标记，同时检查钢柱的垂直度，如有偏差，可用千斤顶、斜顶杆等 方法校正。钢柱校正后，应将地脚螺栓紧固，并将垫板与预埋板及柱脚底板焊接牢固。77）梁的吊装78）梁在地面拼装并用高强度螺栓连接牢固。79）梁宜采用两点对称绑扎吊装，绑扎点亦设软垫，以免损伤构件表面。80） 梁吊装前设好安全绳，以方便施工人员高空操作，起吊时离地50cm时暂停， 检查无误后再继续起吊。吊升过柱顶后由操作工人扶正对位，用螺栓穿过连 接板与钢柱临时固定，并进行校正。81）螺栓紧固、检验应按规范进行。（3）构件连接与固定i. 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方

33、能进行 焊接或紧固。ii. 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外 露丝扣长度不少于23扣。iii. 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内，安装焊缝全数检 查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。(5) 轻钢结构安装完工后，需进行节点补漆和最后一遍涂装，涂装用材料同基层 上的涂层材料。由于钢结构构件比较单薄，安装时稳定性差，需采用必要的措施，防 止吊装变形。(6) 质量标准及要求82) 由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。83) 支撑件、连接板做法正确，接触面平稳牢

34、固。84) 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。85) 允许偏差如下表：(7) 应注意的质量问题1. 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。2. 现场施焊焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝外观检查，凡达不到要求的部位补焊后应复验。3. 使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。4. 在界区内钢架(702F)局部有设备安装位置处，考虑到设备安装的方便，采用后装梁的方案进行施工。在施工过程中考虑到整体钢架安装的刚度问题，应 在后

35、装梁的部位做好支撑。5. 施工进度及平面布置5.1施工平面布置施工生产需搭设一个工棚，并铺设平台为50平方米作为钢结构的予制场。各生产班组工具室、更衣室原则上使用各车间内的小房间，如条件不允许，则采用移动工 具房。5.2临时设施的规划521 临时用水设施安装工程生产生活用水量较少，现场提供水源点能满足施工及生活用水要求，施 工时在平面布置图规定位置装表使用。522 临时用电设施施工现场用电设备主要有电焊机、电刨、等离子切割机、空压机、电焊条烘箱、及 电动工具等，待中标后，详细的临时用电规划，另行编制本工程的“临时用电作业指导 书”5.3施工进度计划见横道图6. 主要资源配置计划6.1劳动力需求

36、计划本工程由于工期紧（50天），任务重，我公司将根据施工工艺先后顺序，科学组 织施工力量，加强劳动力管理，努力提高劳动生产率和工时利用率。劳动力管理实行 动态管理，合理调配，确保工程工期要求。劳动力计划见表6-1。工种电汽焊钳工铆工起重工管工结构安装工土建工种电仪其它人数1581133182028合计88人6.2主要施工机具设备配置计划根据本工程各专业工程施工方法，拟选择主要施工机具设备详见表6-2，施工中如需其它机具可随时采购供应。表6-2名称规格型号单位数量备注经纬仪台2水准仪台2汽车吊16T台2型钢调直机60T台1管材弯曲套丝机WTQ-100台1电钻台3摇臂钻床Z32K台1自动焊机台2型

37、材切割机JG-400A台2交流电焊机BN-300台5直流电焊机AX7-300台2台钻Z23台2千斤顶10T台3千斤顶5T台3油压机300T台1油压机1400T台1H型钢调直机台2钢模板各种规格平方米400砼搅拌机JZ350台1机动翻斗车辆2钢筋对焊机台1钢筋弯曲机台1钢筋切断机台1插入式振捣器台3名称规格型号单位数量备注平板振捣器台1电锯台1电刨台1蛙式打夯机台16.3主要工程材料供应计划根据招标文件要求，该安装工程除面漆和防火涂料由甲方供应外，主材料包括土建材料、H型钢、工字型钢、槽钢、角钢、钢管、钢板等均由我方采购，垫板、螺栓、 螺母、焊条、乙炔、氧气、安装工具、机械等由我方负责供应。施工

38、前请材料部门负 责购买到位，并按我公司的程序文件要求做好对材料分供方的评审，以确保材料优质、优价、供应及时。本工程所用钢材供货厂家见下表。钢材供货厂家一览表材料名称单位重量钢材供货厂家H型钢 HM340*250*9*14、HM294*200*8*12、HN300*150*6.5*9、HN350*175*7*11、HM390*300*10*16、HN400*200*8*13、HW300*300*10*15、HW250*250*9*14、HW200*200*8*12、HW350*350*12*9、HN450*200*9*14、HN600*200*11*17吨231.73马钢H型钢 HW150*15

39、0*7*10 HM244*175*7*11、 槽钢 I32b、I28b、I20a、I16、I14吨64.38莱钢材料名称单位重量钢材供货厂家角钢 L75*6、L80*6、L63*6、L56*5、L70*6、 L70*8、L125*10、L90*8、L75*8、L90*6、 L100*8、L140*12、槽钢14b、3 =4 花纹 板、钢板3 =3、3 =4吨31.39安阳钢铁角钢 L100*10吨1.48邯钢钢板 3 =6、3 =8、3 =10、3 =12、3 =14、3 =16、3 =20、3 =25、3 =30吨42.92济钢6.4拟采用的主要规范、规程和标准86) 钢结构质量检验评定标准

40、GB50221-9587) 钢结构工程质量施工及验收规范GB50205-200188) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200289) 地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-8390) 建筑钢结构焊接规程JCJ81-8891) 冷弯薄壁型结构技术规程GBJ18-8792) 建筑结构荷载规范50009 200193) 建筑抗震设计规范GB5001200194) 钢结构设计规范GBJ17 8895) 钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程JGJ829196) 轻型钢结构设计手册97) 钢结构工程设计施工详细图集98) 焊接 H型钢标准节点通用图HG21541-92、HG21542

41、-9299) 作业台钢梯及栏杆89J432100) 建筑分项工程施工工艺标准101) 建筑机械安全技术规程 JGJ33-86102） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-80103） 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-3047、确保项目安装工程质量、进度、安全等相关的保证措施7.1保证工期的主要措施旬、7.1.1建立健全工程进度保证体系，完善施工管理制度，根据网络计划编制月、日计划，做到“长计划，短安排，以日计划保旬计划，以旬计划保月计划，以月计划 保总体计划”。施工中根据实际情况及时调整计划，实行“日碰头，周调度”制度， 及时处理施工中影响进度的各种问题确保施工计划的完成。按

42、工期质量优化原理，加 强网络计划控制，确保关键线路各主要控制点按规定时间完成。项目部进度保证体系 见图（7-1 ）。7.1.2 提高机械化施工水平，加大半成品予制程度，采用先进合理的施工方法, 短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，专业之间互相创造条件来加快 施工进度。7.1.3 强化生产调度，采取“日常调度与例会式调度”相结合的办法，对影响施 工的各种不利因素及时协调处理。形成有条不紊、机动灵活、令行禁止的良好局面，实现均衡生产。7.1.4 推行以工期、质量为主要内容的经济承包责任制，公司与项目部，项目部 施工班组层层签订承包合同，责任层层落实到人，充分利用经济杠杆的作用，调动广

43、大职工的积极性。7.1.5 合理配置人力、物力等资源，强化劳动力调配力度，避免误工现象。7.1.6 施工中大力幵展工期目标的宣传教育，提高全体职工遵守劳动纪律的自觉 性和积极主动性，增强其时间观念。幵展劳动竞赛，提高劳动效率。7.1.7组织施工经验丰富、有管理能力、事业心强的管理人员和工程技术人员， 调配技术精湛、作风过硬、能吃苦耐劳的技术骨干进厂施工，以优异的全员工作质量， 确保施工工期目标的实现。7.1.8施工中积极与业主配合， 主动做好外部的协调工作，确保施工按计划顺利进行。7.1.9必要时可实行双班作业或适当的加班加点。7.2质量保证措施根据建设工程质量管理条例，为落实我公司“精心施工

44、一一确保道道工序合 格；诚心服务确保个个顾客满意”的质量方针，针对该工程将建立完善的质量保证体系及制订科学、全面的质量保证措施，确保给顾客一份满意的答卷。7.2.1 质量目标严格执行国家规定及有关规定，达到标准要求，确保优良。7.2.2质量保证体系该工程项目施工中将认真贯彻执行公司的质量手册、质量体系程序及其相关文件，为确保质量目标的实现，加强工程质量监督和管理，成立以项目经理为首的质 量保证体系如图7-2。7.2.3质量保证措施7.2.3.1 明确岗位职责。(1) 项目经理职责：组织本项目全体员工认真贯彻落实总公司的质量方针，幵展质量教育，为项目施工提供充分资源保证，确保项目质量目标全面实现

45、。(2) 主任工程师(质保工程师)职责：负责组织质保体系的运转；指导、检 查督促各质量责任人幵展工作；协调处理质量活动中的接口关系；负责总公司有 关质量管理制度的贯彻执行，根据本项目的进展情况编制质量计划文件并组织实 施。组织项目质量分析会，防止不合格的产生，并对施工过程中的质量缺陷或不 能满足业主要求的情况提出纠正和改进措施。各施工班组图7-2质量保证体系(3) 各专业责任人职责：负责对本专业有关人员传达有关的质量文件、规范、 规定；编制施工指导性技术文件，如作业指导书、施工措施及技术交底文件；对专业 工序过程质量控制负责，负责质量问题的反馈信息征集，提交质保工程师处理；协助 主任工程师处理

46、有关质量事故。(4) 各专业技术员职责：技术员在专业责任人领导下进行技术交底，具体指导 施工班组施工。检查施工质量，确保施工质量符合规定要求。(5) 材料责任人职责：负责本项目工程材料的采购、运输、储存和发放，组织 进货检验，对不合格材料实施处理，确保使用的材料、设备、配件、半成品符合规定 要求。(6) 设备责任人职责：负责施工用设备的管理，做好设备的维护、保养，同时 组织检测设备按规定进行检查和校准，确保工程使用的设备处于完好状态，并满足施 工的需要。(7) 质检工程师职责：负责本项目施工过程中的质量检验，组织工程质量的验评;对不合格的产品提出处理意见，对施工中的质量问题行使一票否决权；审查

47、施工技术 档案记录，收集质量问题的反馈信息，并定期向主任工程师汇报工作。(8) 各专业专、兼职质检员职责：在质检工程师领导下，按照施工规范、规程 和标准，检查现场施工质量，确保工程合格。(9) 检测责任人职责：负责本工程所有设备、材料、电气、仪表的检测、调校 工作，对不合格品提出处理意见，并负责编制检测文件。(10) 施工班(组)职责：严格按照施工图纸、施工规范、施工工艺进行施工， 避免质量通病的发生。认真进行自检、互检，确保工程一次合格。723.2 为保证各控制点质量目标的实现，项目部定期(每半月一次)或不定期(关键项目施工前或过程质量出现异常波动时)由项目主任工程师负责主持召幵质量分析会，

48、各质量责任人到会并召集有关施工班组参加。检查质量波动情况，分析质量 动态，研究制定改进质量的措施，使过程质量始终处于受控状态。每次质量分析会的 召幵，应形成记录文件，必要时邀请业主代表参加或将活动情况以文件形式呈报业主。7.2.3.3 认真进行图纸会审，及时发现设计图纸中存在的问题，并将处理意见形 成文件，在施工前向班组进行详细的交底。7.2.3.4 培训教育：根据工程需要项目部定期进行强化质量意识的教育。重点抓 好特殊工种和特殊作业人员的培训，确保有关人员持证上岗。7.2.3.5 物资管理：建立原材料质检制，严格执行采购和进货检验程序，确保现 场使用的原材料质量受控，做好对分供方评审，并对定

49、购的设备材料进行验证。对材 料进行定置管理，并进行合理标识，防止不合格品投入使用或不同质材料误用，对有 追溯性要求的进货物资，必须做好记录。723.6 过程控制：施工过程中应严格按设计图纸、标准规范和批准的工艺文件施工。及时处理施工中出现的各种技术问题，纠正由于异常波动造成的质量偏差，使 影响工程质量的技术、管理和人的因素始终处于受控状态，各环节的质量得到控制。 严格执行过程控制程序，确保：(1) 从事安装操作人员，特别是关键工序和作业的操作人员持证上岗。(2) 施工设备及检测试验设备处于完好、受控状态，满足施工安全需要。(3) 所有投入使用的设备、材料、配件、半成品均为合格品。(4) 施工顺

50、序及操作技术先进合理。(5) 施工环境符合安全文明施工的要求和环境保护的规定。7.2.3.7 工程质量检验：保证各种检测、试验设备的测量能力满足工程需要，完善检测手段。根据施工进度和施工顺序设定施工中的质量控制点和停检点。执行“三检 制”定期组织质量大检查。行使质量否决权，做好各种原始施工记录。公司质量检 验部门定期深入项目进行质量检查，对已完工程质量等级进行复核认定。隐蔽工程等 质量停检点应在自检基础上，邀请业主确认。在施工过程中，除根据我国现行标准加 强内部的质量控制检查外，还将接受当地政府、业主、监理部门的监督指导。对已完 工程按现行质量评定标准进行工程质量评定。7.2.3.8 不合格品

51、的控制：经检验或试验确定的在施工中发生的不合格品或接受 到的不合格品，为防止误用或错装，应进行标记、记录、隔离、评审及处置，及时采 取相应的纠正措施，确保工程质量满足规定要求。7.2.3.9 文件和资料管理：对施工记录、验收文件应按照公司规定进行标识、收集、编目、归档，在竣工验收时按规定数量移交给业主，保证施工记录的完整、 准确、真实和可追溯性。7.2.3.10 施工中，应编制成品保护措施，做好成品防护工作。7.2.3.11 调动广大职工的积极性，以工作质量保证产品质量。积极配合业主做 好各项工作，确保该工程各项目标实现。7.2.3.12 应用相应统计技术组织职工积极幵展群众性的QC活动，进行

52、技术攻关，消除质量通病。7.2.3.13 实行质量奖罚制，在公司内部工程承包合同中明确工程质量等级要求和工程质量奖罚标准，项目经理部按分项、分部、单位工程层层承包，使全体施工人 员对施工质量引起高度重视，并充分发挥其主观能动性。7.3安全保证措施安全生产将直接影响工程质量和工程进度 ，故必须认真贯彻执行国营建筑企业安 全生产工作条例及建筑安装工人安全技术操作规程，同时加强施工现场安全文明生 产工作的领导与管理，坚持预防为主，文明施工，做到“进场教育，标志明确，防范周到, 定期巡检”，确保人身和国家财产的安全。针对本工程特点，制定以下措施： 7.3.1安全保证体系建立以项目经理为首的安全生产的组

53、织机构，认真落实以安全岗位责任制为中心的各项安全规章制度，各级安全责任人员要积极幵展安全生产活动和行使安全职权。 安全生产保证体系见图7-3。工程幵工前项目部必须将安全文明施工领导小组成员名单报公司安全科。主任工程师项目副经理工会主席技术员材料员各 作 业 班 组图7-3安全生产保证体系7.3.2 安全施工措施7.3.2.1 为更好的抓好安全生产工作，除做好正常安全工作外，还应建立安全巡回检查制度，负责检查日常安全工作的落实情况及存在的隐患，及时纠正违章违纪行 为，保证安全生产。安全巡回检查值日表如下：安全巡回检查值日表星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日732.2 项目部要对全体施工人

54、员进行安全教育，熟悉本工种的安全操作规程。 特殊工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考核，坚持“持证上岗”的原则，重 点落实在本工种安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击、机械伤害及安 全制度等方面的教育。7.323 加强施工现场的安全防护，项目经理部对安全生产的各方面加强控制。7.324 施工现场应设置醒目的安全标语和宣传栏，加强安全生产的安全教育， 提高施工人员的安全意识。7.3.2.5 做好“四口”防护，设置护栏或设置固定盖板。对危险区域必须设置明 显的安全标志。7.3.2.6 做好劳动保护用品的验收、保管、使用与发放工作。定期进行检查。7.3.2.7 施工人员必须严格遵守的六

55、大纪律：(1) 进入施工现场必须戴好安全帽、系好安全带，并正确使用个人劳动保护用品。(2) 2米以上的高处作业，无安全设施时，必须戴好安全带、扣好保险钩。(3) 高处作业时不准向上或向下抛材料和工具物品。(4) 各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置方可幵动使用。(5) 不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。(6) 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好、吊装重物下方严禁有人停留或经过。7.328施工现场的用电需严格按照 GB50194-93 JGJ46-88要求进行设计。按照施工平面布置图的要求架设用电线路，用电设施安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线制”，用电机械做好接地与接零，并装配漏电保护装置，夜间施工应保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用 符合安全要求的电压。7.3.2.9 施工前工程技术人员向班组进行安全