关于A2A5散热器分装整合改善007(1)(1)

1、 标准作业是现场作业时的操作规范，是以人的动作标准作业是现场作业时的操作规范，是以人的动作为中心去考虑的、没有多余程序的、反复进行的最有效为中心去考虑的、没有多余程序的、反复进行的最有效生产方式。它是在当前的生产条件下，把人与设备工装生产方式。它是在当前的生产条件下，把人与设备工装最有效地利用起来，用以提高安全、质量、效率及降低最有效地利用起来，用以提高安全、质量、效率及降低成本的综合性指标。成本的综合性指标。一、 标准作业知识的应用二、七大浪费知识的应用1.等待的浪费2.动作的浪费3.搬运的浪费1.加工自身的浪费2.不良的浪费3.制造过多的浪费4.库存量过多的浪费艺艺人人三、5K改善法、MO

2、D法改善知识的应用在生产制造过程中，在生产制造过程中，很多很多没有必要的动作会导致效没有必要的动作会导致效率损失率损失，生产速度的下降，生产速度的下降，人的工作量增加加速人的人的工作量增加加速人的疲劳，员工的工作热情下疲劳，员工的工作热情下降，产生厌烦情绪，增加降，产生厌烦情绪，增加本不需要的多余人员，损本不需要的多余人员，损失员工的士气。失员工的士气。 搬运是不创造价值的工作搬运是不创造价值的工作，任何产品都不可能依靠搬运而提高自己的售价任何产品都不可能依靠搬运而提高自己的售价，因因此只有减少制造过程的搬运工作才可提高生产效率，有效的降低成本。此只有减少制造过程的搬运工作才可提高生产效率，有

3、效的降低成本。搬运的浪费搬运的浪费改进改进标准标准作业作业 追究追究原因原因发现发现问题问题作业作业写实写实发现发现问题问题改进改进 工位布局改善工位布局改善5K5K改善改善IE7SIE7S改善改善四、改善运用的改善步骤发布人：李从媛发布人：李从媛小组简介目录选题理由现状调查制定目标汇报汇报选题理由原因分析对策实施效果检查制定目标原因分析远航路线航线制定对策对策实施效果检查小组简介总结计划现状调查制定对策总结及后期计划小组愿景：小组愿景：1.降低库存资金降低库存资金4.提升分装区域现场提升分装区域现场2.优化作业流程优化作业流程5.降低员工劳动强度降低员工劳动强度3.提升配送效率提升配送效率6

4、.作业工时均衡化作业工时均衡化一一. .小组简介小组简介做事前：信心第一，成败第二；执行力：速度第一，效果第二；完事后：结果第一，解释第二。A2/A5A2/A5车型混线生产：车型混线生产：1 1、散热器分装不在同一工位装配，、散热器分装不在同一工位装配，存在人员浪费。存在人员浪费。2 2、生产线装配空间小，存在零件库存大、堆放，产、生产线装配空间小，存在零件库存大、堆放，产生大量质量问题，影响整体生产效率。生大量质量问题，影响整体生产效率。3 3、工艺安排不合理，工艺安排不合理，装配工具存在浪费的现象。装配工具存在浪费的现象。薄弱环薄弱环节节二二. .选题理由选题理由充电器控制台6号门号门配送

5、距离长达配送距离长达130130米，配送耗时米，配送耗时700700秒秒三三. .现状调查现状调查三三. .现状调查现状调查弊端：弊端：1 1、现场拥挤，和前悬挂分装工位相互干涉；、现场拥挤，和前悬挂分装工位相互干涉；2 2、分装员工在转运散热器到工位时，需要横穿物流、分装员工在转运散热器到工位时，需要横穿物流通道，易和叉车发生碰擦存在安全隐患。通道，易和叉车发生碰擦存在安全隐患。弊端：弊端：1 1、现场拥挤，器具占用物流通道；、现场拥挤，器具占用物流通道；2 2、A13A13车型上线后，该工位安装喇叭工艺无法安排。车型上线后，该工位安装喇叭工艺无法安排。三三. .现状调查现状调查 弊端：总装

6、车间是三种车型混线生产，在生产弊端：总装车间是三种车型混线生产，在生产A2A2车型分装车型分装A5A5散热器的员工就没散热器的员工就没有分装内容，反之在下有分装内容，反之在下A5A5车型时车型时A2A2分装员工就没有分装内容。分装员工就没有分装内容。7583弊端：总装车间目前生产线速是弊端：总装车间目前生产线速是126126秒，秒，A2A2分装员工操作工时是分装员工操作工时是7575秒，分装完成后秒，分装完成后可以休息可以休息5151秒，秒，A5A5分装员工操作工是分装员工操作工是8383秒，可以完成后休息秒，可以完成后休息4343秒，秒，这就是我们经这就是我们经常所说典型的一种忙闲不均现象。

7、常所说典型的一种忙闲不均现象。 现场库存挤压，导致库存资金不能及时周转，同时给现现场库存挤压，导致库存资金不能及时周转，同时给现场管理带来不便场管理带来不便。三三. .现状调查现状调查立柱A15散热器架子A13散热器风扇A2分装台风扇风扇散热器散热器架子已分装好已分装好A5分装台 工艺要求分装A2散热器使用气动螺丝刀，分装A5散热器使用电动螺丝刀，若一人操作员工需要来回更换工具。四四. .制定目标制定目标目标依据：形式严峻：1.生产线车型混线生产为今后生产趋势，工时不能均衡化将直接影响劳动效率。2.库存挤压，制约了资金不能正常周转。3.工具混用，会造成质量事故发生，而且压制了企业的健康发展。目

8、标浮现：在调查中“目标”已浮现。因此，我们小组坚定认为，有信心完成此项改善。1人8万28万1把2把2人料料法法环环机机人人工艺安排不合理零件不规则摆放导致产生不合格件缺少牵引车配送零件分装工具混用现场堆放大量库存，现场不易管理工位布局没有合理规划分装工位距离离装配太远零件易损坏分析要因，分析要因，逐个突破逐个突破人工转运，工作效率低下操作工时偏短，人员散漫没有规范员工报缺流程分装走动距离远不规范操作易造成不合格件的产生五五. .原因分析原因分析原因分析后，我们确定了以下6个要因零件不规则摆放导致产生不合格件零件不规则摆放导致产生不合格件2人工转运，工作效率低下人工转运，工作效率低下13工位库存

9、大工位库存大4工时不均衡工时不均衡操作工时偏短，人员散漫操作工时偏短，人员散漫没有规范员工报缺流程没有规范员工报缺流程6人员因素导致工艺因素导致五五. .原因分析原因分析5六六. .制定对策制定对策方案提出方案提出ABC方案研究方案研究方案方案A.A.散热器是易划伤件（铝制品），表面细微的磕碰就会造成散热功能的下降。优点：优点：缺点：缺点：要求厂家进行分装，可节省车间分装人员4人，提升工作效率；节省信息传递及处理人员的投入；可节约物流叉车一部。此方案被否决此方案被否决方案研究方案研究方案方案B.B.A2/A5散热器2点分装区的距离有100米，造成员工走动分装，存在工时消耗；员工口头报缺会造成报

10、缺数据错误导致厂家送错零件和多送零件。优点：优点：缺点：缺点：可缩减人员2人，工具1把；员工可以按照车型配置到2个散热器分装点流动分装。此方案被否决此方案被否决方案研究方案研究方案方案C.C.无优点：优点：缺点：缺点：可缩减人员2人，工具1把；员工不需要走动分装；采取分时供货，员工可以及时准确的报缺工位上所需要的零件。缩减物流叉车送件路程30米。此方案效果最佳此方案效果最佳一一. .根据现场的实物对原工位进行合并，并对装配的工根据现场的实物对原工位进行合并，并对装配的工具也合并成工艺要求使用气动螺丝刀。具也合并成工艺要求使用气动螺丝刀。三三. .利用利用PBSPBS信息手段，实施分时发需求给零

11、部信息手段，实施分时发需求给零部件，厂家根据信息配送零件。件，厂家根据信息配送零件。二、对分装工位存在缺陷进行改善，对操作的工具合并。二、对分装工位存在缺陷进行改善，对操作的工具合并。工位合并工位合并工艺优化工艺优化 通过对人机料法环几个环节的分析我们要做出以下几个实施对策：通过对人机料法环几个环节的分析我们要做出以下几个实施对策：工位库存大工位库存大六六. .制定对策制定对策三项重点改善的点三项重点改善的点六六. .规范散热器摆放方法，和制定标准。规范散热器摆放方法，和制定标准。五五. .散热器散热器员工分装完成后，靠人推到生产线，员工分装完成后，靠人推到生产线，耗时、费力。耗时、费力。七七

12、. .散热器分装台存在缺陷员工取件需要弯腰，和侧身取件散热器分装台存在缺陷员工取件需要弯腰，和侧身取件。人工配送效率低下人工配送效率低下规范零件摆放规范零件摆放分装台优化分装台优化四、组织该工位员工如何操作四、组织该工位员工如何操作PBSPBS系统，让员系统，让员工学会报缺。工学会报缺。规范员工报缺流程规范员工报缺流程改善四项辅助点改善四项辅助点七七. .对策实施对策实施1.工位合并工位合并 对对A2/A5A2/A5散热器分装区工位合并散热器分装区工位合并充电器控制台6号门号门配送距离缩短配送距离缩短100100米，配送工时缩减米，配送工时缩减460460秒秒立柱货架1 货架2风扇A5散热器已

13、分装好已分装好A2分装台A5分装台A15散热器风扇 改善前改善前2 2把工具操作（电动螺丝刀、气动螺丝刀），而且力矩不一致（电动螺丝刀把工具操作（电动螺丝刀、气动螺丝刀），而且力矩不一致（电动螺丝刀5 51Nm1Nm、气动螺丝刀气动螺丝刀6 61Nm1Nm），改善后），改善后A2/A5A2/A5通用一把通用一把5 51Nm1Nm的气动螺丝刀分装。的气动螺丝刀分装。改善后改善后2.工具合并工具合并七七. .对策实施对策实施 3. 库区库存大库区库存大七七. .对策实施对策实施 1 1、 根据根据MESMES系统中系统中PBSPBS入口信息导出入口信息导出获取所下车型物料号等相关信息，利用函获取所

14、下车型物料号等相关信息，利用函数（数（VLOOKUPVLOOKUP、IFIF、TRIMTRIM、COUNTIFCOUNTIF、RIGHTRIGHT、OROR、ANDAND）公式与车型配置相接合，）公式与车型配置相接合，分时发送看板，达到降低分时发送看板，达到降低分装区分装区2-32-3小时小时库存库存。如图如图1 1，如图，如图2 2 2 2、根据、根据MESMES系统中系统中PBSPBS入口获取所下车入口获取所下车型信息进行分装，进行定时定量配送，达型信息进行分装，进行定时定量配送，达到到零线边库存零线边库存。如图。如图3 38:0010:00涂装悬链12:00 13:00 PBS入口Z00

15、1Z0042H的库存2H后的信息2H2H在8:00时准备8:00-10:00的库存在8:00时提取10:00-12:00的需求信息并发送需求量供应商在10:00将到达车间8:0010:0012:00消耗需求报缺示意图报缺示意图A7162*A7162*A7162*A7162*A7162*A7162*105.人工转运效率低下人工转运效率低下改善课题：人工转运效率低下；改善课题：人工转运效率低下；改善方法：对转运小车安装把手，机器化代替改善方法：对转运小车安装把手，机器化代替人工化配送；人工化配送；改善地点：现场分装工位；改善地点：现场分装工位；效果确认：杜绝员工手推器具，降低劳动强度。效果确认：杜

16、绝员工手推器具，降低劳动强度。改善人：方宝林改善人：方宝林七七. .对策实施对策实施改善课题：零件不规则摆放；改善课题：零件不规则摆放；改善方法：分装后散热器不允许码放，会堆放在该工位放置改善方法：分装后散热器不允许码放，会堆放在该工位放置1 1个器个器具，专门放置一些不合格件和分装过剩散热器，并对散热器摆放具，专门放置一些不合格件和分装过剩散热器，并对散热器摆放距离规定在距离规定在3-4cm3-4cm范围内；范围内；改善地点：现场分装工位；改善地点：现场分装工位；效果确认：杜绝员工随意摆放和堆放散热器，规范散热器摆放。效果确认：杜绝员工随意摆放和堆放散热器，规范散热器摆放。改善人：方宝林改善

17、人：方宝林七七. .对策实施对策实施6.零件不规则摆放零件不规则摆放改善课题：分装员工弯腰取件；改善课题：分装员工弯腰取件；改善方法：利用改善方法：利用5K5K和和MODMOD改善原理对散热器分装零件摆放重改善原理对散热器分装零件摆放重新优化摆放，在分装台的四周焊接零件料盒，将零件放置员新优化摆放，在分装台的四周焊接零件料盒，将零件放置员工伸手就能够到的地方；工伸手就能够到的地方；改善地点：现场分装工位；改善地点：现场分装工位；效果确认：员工取件不弯腰，不转身。效果确认：员工取件不弯腰，不转身。改善人：方宝林改善人：方宝林七七. .对策实施对策实施7.分装台优化分装台优化八八. .效果检查效果

18、检查 使用报缺流程后一星期后，经车间成本员确认库存资金有明显的变化，以下是相关数据。使用报缺流程后一星期后，经车间成本员确认库存资金有明显的变化，以下是相关数据。以下是改善前后数据对比：以下是改善前后数据对比：改善前：改善前：库存资金库存资金2828万元万元直接操作人员直接操作人员4 4人人使用工具使用工具2 2把把转运零件距离长达转运零件距离长达700700米米改善后：改善后：库存资金缩减至库存资金缩减至8 8万元万元直接操作人员直接操作人员2 2人人使用工具使用工具1 1把把工位调整后转运路程缩减至工位调整后转运路程缩减至240240米米八八. .效果检查效果检查1、缩短员工每天转运距离100米/天，节约工时2500秒/天，每月可节约人时费用0.13*（2500/60）*30天=162.5元*12月=1944元；2、A/B缩减人员2人，节约人力资源成本：40000元；3、节约工具费用：4000；4、降低库存费用20万元；5.节拍平衡率提升0.312。有形效果有形效果八八. .效果检查效果检查无形效果无形效果无形无形价值价值减少因为忙闲不均现场，降低现降低现场管理难度；场管理难度；生产生产降低员工