工程主体施工常见质量问题

1、工程主体施工常见质量问题主体工程一、 模板工程 1.1 柱模板缺陷 1.现象 (1)模板位 移。 (2)倾斜、扭曲。 (3)胀模、鼓肚、漏浆。 2.原因分析 (1) 群柱支模不跟线、 不规方。 (2) 组合钢模板重复使用前未经修 整，两侧模板组装松紧不一。 (3) 模板刚度不够，拼缝不严， 拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。3. 防治措施 (1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、 规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶 基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫 木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和 水平撑；大柱距则应单独设置四

2、面斜撑，以保证各柱模位置 准确。 (2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模 连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。 (3) 柱箍间距应根 据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋 木加强阳角部位 (图 3-1) ；组合钢模板在配板时， 端头的接缝 应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都 应用 U 型卡卡牢， 两侧的对拉螺栓应紧靠模板， 如有缝隙应 用木楔塞紧，以免扣件滑移， 使拼缝处产生拉力， 造成漏浆。 1.2 墙模板缺陷 1.现象 (1)模板倾斜、胀模。 (2)模板底部和阴 角部位不易拆除， 墙根外侧挂浆， 内侧“烂根”。2. 原因分析 (1) 墙模板的

3、横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧， 套管破碎。 (2)模板顶部未设或少设置拉杆 (卡具 )，底部无导 墙或导墙块， 桁架支撑设置不合理。 (3) 找平砂浆或混凝土导 墙不平整， 使之与模板间的缝隙过大。 (4) 阴角部位模板拼缝 不严， 造成渗浆使角模嵌入混凝土内。 (5) 未按顺序拆模或拆 模时间太迟而影响拆模。 3.防治措施 (1) 墙模板应按配板图组 装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为 $ 12$ 16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用 不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙 体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。(2) 采

4、取导墙支模时，按墙厚先浇筑 1 50 200mm 高的导墙 作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预 制导墙块作内支撑时， 找平砂浆应平整。 (3) 阴角模板的角不 应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。 1.4 楼梯模板缺陷 1. 现象(1 )楼梯底部不平整， 楼梯梁板歪斜， 轴线位移。 (2)侧向 模板松动、胀模。 2.原因分析 ( 1 )楼梯底板模平整度偏差过大， 支撑不牢靠， 操作人员在模板上走动。 (2) 侧向模板接头处刚 度不一致，拼缝不严密。 3.防治措施 (1) 楼梯底板模拼装要平 整，支撑应牢靠。 (2) 侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板 刚度应一致， 细长比过大的

5、支撑应增设剪刀撑。 (3) 应对模板、 支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。 1.5 梁模板缺陷 1. 现象(1 )梁模板底板下挠， 侧向胀模。 圈梁上口宽度不足。 (2) 底模端部嵌入梁柱间混凝土内， 不易拆除。 (3) 梁柱模板接头 处跑模漏浆。 2.原因分析 (1) 梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置 不合理，斜撑角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜。 (2) 梁底 模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载 增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。 (3) 木模下口夹 木未钉牢，围檩未夹紧。 (4) 组合钢模板使用前未经清理、修 整，拼缝缝隙过大。卡具未卡牢或侧模支撑不牢

6、，在混凝土 侧压力作用下， 侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。 (5) 支模时 梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨 胀，造成拆模困难。 (6) 钢木混合模板材质不同，接头固定不 紧，拼缝不严。 3.防治措施 (1) 圈梁木模的上口必须设临时撑 头，以保证梁上口宽度。 (2) 斜撑应与上口横档钉牢，并拉通 长直线， 保持圈梁上口平直。 (3)组合钢模板采用挑扁担支模 施工时， 枋木或钢管扁担长度为墙厚加 2 倍梁高。 (4)梁底模 应按规定起拱。 支撑在泥土地面时， 应夯实并铺放通长垫木， 以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重 和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过

7、 600mm ，侧模 应加设钢管围檩。 二、钢筋工程 2.1 钢筋错位 1. 现象柱、梁、 板、墙主筋位置及保护层偏差超标。 2.原因分析 (1) 钢筋未严 格按设计尺寸安装， (2) 浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞 斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土 时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。 3.防治措施 (1) 钢筋绑扎或 焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使 保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外 伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用$ 8$ 1(钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可 靠的钢筋定位卡。 (2)混凝土浇捣过程中应

8、采取措施， 尽量不 碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程 中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。 2.2 电渣压力焊 接头质量不符合要求 1. 现象接头处轴线弯折或轴线偏心过 大，焊包不匀，并有咬边、夹渣、未熔合等现象；钢筋夹持 处烧伤。 2.原因分析 (1 )钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端 面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃 动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。 (2) 焊接工艺方 法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。 (3) 焊剂装填不匀，或受潮。3.防治措施 (1) 焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端

9、 面应磨平。 (2) 钢筋加工安装应由持证焊工进行， 安装钢筋时 要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢 固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机 具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验 收合格后方准焊接。 (3)根据钢筋焊接及验收规程 (JCJ18) 合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视 情况保持冷却 1 2min 后，待接头有足够的强度时再拆除机 具或移动。 (4) 焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据 施工条件进行试焊， 合格后方可施焊。 (5) 焊接完成后必须坚 持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应 切除热影响

10、区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂 的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后 重新焊接。 2.3 直螺纹接头质量不符合要求 1. 现象套丝丝扣 有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。 2. 原因分析 (1)钢筋切断方法不对；加工完丝扣后没有按规定进行保护。 (2)接头的拧紧没有达到标准或漏拧。 3.防治措施 (1) 钢筋端部 45d 范围内不得混有焊接接头，应用砂轮片切割机下料以保 证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不得用刀片式切断机和气割切 断钢筋。 (2)钢筋套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液， 不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的 丝纹应完好无损，如有

11、发现丝纹表面有杂质，应予清除。试 加工螺纹头后，应用专用环规检测螺纹头是否符合尺寸要求。(3) 自检合格的钢筋丝头，应立即套上防护盖或与之相连接 的连接套， 在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。 (4) 连接 完的接头必须立即用油漆作上标记， 防止漏拧。 (5) 拼装完后， 不应有一个完整丝扣(加长型除外) 。三、混凝土工程 3.1 混凝土表面缺陷 1.现象拆模后混凝土表面出现麻面、 蜂窝及 孔洞。2.原因分析 (1) 模板工程质量差， 模板接缝不严、 漏浆， 模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混 凝土“咬接”。(2) 浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺 序混乱等。 (3)

12、 漏振或振捣不实。 (4) 局部配筋、 铁件过密， 阻 碍混凝土下料或无法正常振捣。 3.预防措施 (1) 模板使用前应 进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证 边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇 混凝土前应充分湿润。 (2) 按规定要求合理布料，分层振捣， 防止漏振。 (3) 对局部配筋或铁件过密处， 应事先制定处理方 案(如开门子板、后扎等 ) 以保证混凝土拌和物的顺利通过。 3.2 混凝土表面裂缝 1.现象 (1)混凝土表面出现有一定规律的 裂缝， 对于板类构件有的甚至上下裂通。 (2)混凝土表面出现 无规律的龟裂， 且随时间推移不断发展。 (3) 大体积

13、混凝土纵 深裂缝。 2.原因分析 (1) 混凝土浇捣后未及时进行养护，特别 是高温干燥情况下产生干缩裂缝。 (2) 使用安定性不合格的水 泥拌制混凝土， 造成不规则的并随时间发展的裂缝。 (3) 大体 积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。 3.防治措施 (1) 按施工规 程及时进行养护，浇筑完毕后 12h 以内加以覆盖和浇水，浇 水时间不少于 7d( 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝 土不少于 14d) 。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹， 应进行二次抹面或压实。 (2) 所有水泥必须经复检合格后才能 使用。(3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案， 控制内外温差在规定值以内。气

14、温变化时应采用必要的防护 措施。 3.3 混凝土强度不足 1. 现象混凝土立方体抗压强度不 能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。2.原因分析 (1) 混凝土配合比设计不当。 (2)搅拌生产未严格按 配合比投料。 (3) 搅拌时间不足，均匀性差。 (4)试块制作、 养 护不符合规定要求。 3.防治措施 (1) 正确进行配合比设计。由 于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一 部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要 根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确 定配合比。 (2)无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配 合比进行投料拌制， 严禁任意

15、更改。 (3) 严格按规程或搅拌机 说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。(4) 按规定制作试块，并及时进行标准养护。3.4 混凝土强度评定方法选择不当 1.现象由于评定方法选择错误造成混凝 土强度误判。 2. 原因分析对评定方法的适用条件和对结构物 混凝土强度验收批的划分认识错误。 3.防治措施 (1) 区分统计 方法和非统计方法的适用条件，正确判定试块强度值。 (2) 正确进行结构物混凝土验收批的划分；基础分部工程应单独 作为一个验收批进行评定；对于多层或高层结构应按其强度 等级及施工方法事先划分验收批进行评定。四、预应力混凝 土工程 4.1 螺丝端杆变形、 断裂 1.现象

16、 (1)变形：端杆与预应 力筋焊接后，冷拉或张拉时，端杆螺纹发生塑性变形。 (2) 断裂：热处理 45 号钢制作的端杆，在高应力下 ( 张拉过程中 或张拉后 )突然断裂， 断口平整， 呈脆性破坏。 2. 原因分析 (1) 端杆强度低 (端杆钢号低或热处理效果差 )或者是由于冷拉或张拉应力过高。 (2) 接头对焊质量不合格， 违反先对焊后冷拉 的规定；端杆材质或加工质量不符合要求。 3.防治措施 (1) 加 强原材料检验。 (2)选用适当的热处理工艺参数。 (3) 坚持先对 焊后冷拉的施工顺序。 (4) 根据变形值的大小更换端杆或通过 二次张拉建立设计预应力值，对断裂的端杆必须进行更换。 4.2

17、 预应力钢丝张拉时滑丝、 断裂 1. 现象在放张锚固过程中， 部分钢丝内缩量超过预定值， 产生滑丝， 有的钢丝出现断裂。 2.原因分析滑丝主要是由于锚具加工精度差，热处理不当以 及夹片硬度不够，钢丝直径偏差过大，应力不匀等原因。钢 丝断裂主要是由于钢丝受力不匀以及夹片硬度过大而造成。 3.防治措施 (1) 选用硬度合格的锚夹具。 (2) 编束时预选钢丝， 使同一束中钢丝直径的绝对偏差不大于 0.15mm ，并将钢丝 理顺用铅丝编扎，避免穿束时钢丝错位。 (3) 浇筑混凝土前， 应使管道孔和垫板孔垂直对中；张拉时，要使千斤顶与锚环 垫板对中。 4.3 后张法构件裂缝 1.现象张拉后在构件锚固区、

18、 端面、支座区及预拉区 (如吊车梁上翼缘、屋架上弦 )产生裂 缝。2.原因分析 (1) 主要是构件端部节点处尺寸不够和未配置 足够的横向钢筋网片或钢筋，另外混凝土振捣不实，张拉时 混凝土强度偏低以及张拉力超过规定等。 (2) 拱形屋架上弦裂 缝主要是因为设计对张拉阶段构件预拉区的拉应力验算不 足。3.防治措施 (1) 严格控制混凝土配合比， 加强混凝土振捣， 保证混凝土酌密实性和强度。 (2) 预应力张拉时， 混凝土必须达到规定的强度；同时，应力控制应准确。 (3) 严格按设计要 求配置适量横向钢筋或螺旋筋，保证混凝工端面有足够的承 压强度和安全储备。 (4) 认真验算构件张拉阶段预拉区的拉应

19、 力，严格控制超张拉值。 4.4 后张法构件孔道塌陷、堵塞、 位置不正和灌浆不密实 1.现象 (1)预留孔道塌陷或堵塞， 预应 力筋不能顺利穿过。 (2) 孔道位置偏移， 构件在预加应力时发 生侧弯和开裂。 (3) 灌浆强度低，灌浆不饱满。 2. 原因分析 (1) 抽芯过早，混凝土尚未凝固；抽管时方向不正产生挤压力破 坏孔壁，形成塌陷、堵塞。 (2) 芯管固定不牢，“井”字架间距 过大，加上混凝土振捣影响，使孔壁位置产生偏移、孔道不 直或不通顺。 (3) 灌浆材料、配合比不合适，操作工艺不当， 灌浆压力不够等造成灌浆不密实。 3.防治措施 (1) 抽管应在混 凝土初凝后、终凝前进行，一般以手指

20、按压混凝土表面不显 凹痕时为宜。混凝土浇筑后每隔1015min顺同一方向转动 钢管；如果是两根对接的管子，其转动方向应相反。(2) 芯管应用钢筋“井”字支架支垫，并与钢筋绑扎牢固。采用钢管留 孔时，支架间距不应大于 100cm ；采用胶管时，间距不应大 于 50cm 。 (3) 浇筑混凝土时，振动棒不得碰振芯管，起拱的 构件芯管应同时起拱。 (4)灌浆用水泥不低于 425 号，强度不 低于 20MPa ，水灰比应控制在 0.4 0.45 ，泌水率不宜大于 2 3，应掺入微膨胀剂或木钙。灌浆前用压力水冲洗孔 道，灌浆压力以 0.3 0.5MPa 为宜。 对重要构件应采用二次 灌浆法。第二次灌浆应

21、在第一次灌浆初凝后进行。五、砌体 工程 5.1 砌筑砂浆强度不稳定 1. 现象砂浆强度波动较大，匀 质性差。特别是低强度砂浆强度易低于设汁要求。 2.原因分 析计量不准， 未按重量比配制砂浆； 砂子过细，含泥量偏大； 砂浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性；砂浆试块的制 作、养护方法不当等。 3.防治措施 (1) 砂浆配合比的确定，宜 按砌筑砂浆配合比设计规程 (JGJ98 2000) ，并结合现 场实际材质情况和施工要求， 由试验室试配确定。 (2) 建立施 工用计量器具校验、维修、保管制度。 (3) 砂浆搅拌时应分两 次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌， 再投入其余的砂和水

22、泥。 5.2 砖砌体组砌混乱 1. 现象砌体组 砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。 2. 原因分析 操作人员忽视组砌方法，出现多层砖的直缝。 370mm 砖柱 习惯于用包心砌法。 3.防治措施 (1) 应使操作者了解砌墙组砌 形式：墙体中砖搭接长度不得少于 1/4 砖长，内外皮砖层最 多隔 200mm 就应有一皮丁砖拉结。允许使用半砖头，但也 应满足 1/4 砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或 非承重墙中。 (2) 砖柱的组砌方法， 应根据砖柱断面和实际使 用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。 (3) 砖柱横、竖向灰 缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮 浆塞缝

23、工作，以提高砌体强度。 (4) 墙体组砌形式的选用，应 根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增 强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由于一般砖长度 正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使 所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而 经常变动组砌形式，在同一栋号工程中，应尽量使用同一砖 厂生产的砖。 5.3 砖缝砂浆不饱满 1. 现象砖层水平灰缝砂浆 饱满度低于 80 (规范规定 )；竖缝内无砂浆 (瞎缝或空缝 )。 2.原因分析 (1)砂浆和易性 (工作度 )差，如使用低强度水泥砂 浆；采用不适当的砌筑

24、方法，如推尺铺灰法砌筑。(2) 干砖上墙。(3) 砌筑方法不良。 3.防治措施 (1) 改善砂浆和易性是确保 灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过 高的水泥和过细的砂，可掺水泥量10 %25 %的粉煤灰。其掺量必须经试配确定， 以达到改善砂浆和易性的目的。 (2) 改进砌筑方法。 不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑， 应推广“三 一砌筑法”。 (3) 严禁用干砖砌墙。冬季施工时，应将砖面适 当润湿后再砌筑。 5.4 墙体留槎形式不符合规定，接槎不严 1. 现象砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌 筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。2. 原因分析由于施工组织不当，造成留槎过多；斜槎留置方法不当；随意 留设施工洞口。 3.防治措施 (1) 在安排施工组织计划时，对施 工留槎应作统一考虑。 外墙大角应同时砌筑。 纵横墙交接处， 有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎， 并按规范规定加设拉结筋。 (2)8 度以上抗震设防地区不得留 直槎，斜槎宜采取 18 层退槎砌法