模板分项工程技术交底

1、技术交底记录工程名称御景湾 4#、 6#楼施工单位江苏南洋建设集团有限公司交底部位基础、主体工序名称模板安装分项交底提要：模板安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、强制性条文模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行 设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混泥土的重量、 侧压力以及施工荷载。二、模板安装分项工程质量控制基本技术交底1、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混泥土的重量、侧压 力以及施工荷载。

2、3、模板及其支架设计其构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混泥土的浇筑、养护等 要求。4、模板的接缝不应漏浆。5、模板与混泥土接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 严禁隔离剂沾污钢筋与混泥土接槎处。6、对模板及其支架应定期维修。7、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性土，尚必须有防冻融措施。8、模板及其支架在安装工程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。9、现浇钢筋混泥土梁、板，当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000

3、3/1000。10、预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸，开头在浇捣混泥土之前按 要求制作模板衬模或放置混泥土预留孔洞、预制件并固定好混泥土，完成后拆模板衬（预制件将 留在混泥土中） 。当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。11、预留孔、预埋件位置的测量、放样、弹线应制定施工方案，所有测量器具必须符合计量检定 标准，并贴有年签合格标志，所有测量器具必须符合计量检定标准，施工中的轴线、标高、几何 尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线记号必须显示在稳固不变的物体上。12、按设计和规范要求固定预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，必要时可用电焊或套框

4、等办法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆。在浇筑混泥土时，应沿其周 围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免产生位移、变形。13、模板施工前，要求场地干净、平整，模板下口及连接处的混泥土或砌体，要求边角整齐，表 面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。14、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、位移、胀模等不良现象。15、对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模 板施工困难的要通知技术部门进行修正。16、模板及其支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结 构模板（梁、板

5、等）应加强支撑系统的整体连接。17、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。工程名称御景湾 4#、 6#楼施工单位江苏南洋建设集团有限公司交底部位基础、主体工序名称模板安装分项交底提要：模板安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。18、模板工程施工中，应随做随检，做好验收记录。19、混泥土浇捣过程中要派专人看管，发现有变形漏浆等情况，要及时修复，做好跟踪管理工作。三、模板工程成品保护技术交底1、模板工程施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施， 严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。2、当模板采用对拉螺栓和对拉铁条加固时，在钢

6、筋工程施工中应该注意与模板工程施工相配合， 以免钢筋就位不便，再次松动已坚固好的对拉装置，以致影响模板成品。3、一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜 拉杆、剪刀撑、链条成拉筋的花篮螺栓，严禁松动或任意改变位置。4、平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超 载和集中堆放。在混泥土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁 铲送料到位。使用泵送混泥土时，泵管与模板间应加专用撑脚。5、在安装电气、 管道等时， 严禁在模板上乱开挖孔洞， 应事先制定好操作要求和方案后再行施工； 对开洞处应采取措施

7、，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。6、采取木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混泥土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。7、在施工过程中或交接班时，应查明情况， 以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成 品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰 动。四、木板堆放技术交底1、模板安装工程施工准备（ 1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用；（2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安 装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱

8、用和浪费材料现象。（3）应加强模板和支撑系统的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。（4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板背面，并注明规格尺寸、作用部位等。支撑体系的 各部位也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。（5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。2、模板堆放（1）所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆 放中留出空地或交通道路，以便取用。在施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。（ 2）木质材料可按品种和规格堆放， 钢管应按不同长度堆放整齐。 小型零配件应装袋或集中装箱 转运。（3）模板

9、的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采用抗倾覆 措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转动方便。（ 4）堆放场地要求整平垫高， 应注意通风排水， 保持干燥； 室内堆放应注意取用方便， 堆放安全， 露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防暴晒。工程名称御景湾 4#、 6#楼施工单位江苏南洋建设集团有限公司交底部位基础、主体工序名称模板安装分项交底提要：模板安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。五、梁模板施工技术交底1、梁模板宜采用恻包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混泥土强度的增 长，一般梁底模板准备

10、数量应多于梁侧模板数量。2、支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm 设一道，以上每隔 2m 设一道，支柱下垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以利拆模；当支撑落在基土上时，应对基土夯 实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。3、当梁模板采用木模时，其底模厚度不小于50 m m ，侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的恻压力要求。4、梁跨度在 4m 及大于 4m 时应起拱，如设计无规定，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000 。5、梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧模

11、。梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强紧固。6、竖向模板和支架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板， 使其有足够的支承面积。7、固定模板时预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。8、圈梁模板采用木模时宜采用挑扁担法， 在圈梁底面下一皮砖中， 沿墙声墙身每隔 9002000mm 留 60mm×120mm 砖洞，穿 50mm× 100mm 方木或钢管作扁担， 支立两侧模板用夹条用斜撑支牢。9、模板工程施工中，应随做随检，做好书面验收记录。混泥土浇捣过程中派专人看管，发现有变 形、漏浆等情况及时修复。六、有梁现浇

12、楼面模板施工技术交底1、梁模板采用侧包底方法，先支梁底板后支两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平横档，再在上 边搁置平台搁栅，平台搁栅应用方木或型钢铺设。当板跨度超过 1500mm 时，平台搁栅下应加设 大横楞（俗称牵杠）和立柱支撑，亦可用工具式桁架来替代平台搁栅和支柱。桁架间距由承载能 力决定，桁架两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。2、搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或 不钉以利拆模。如采用定型木模板，许按其规格距离铺设搁栅。当用胶合板作楼板底模时，搁栅 间距不宜大于 50mm 。3、竖向支承当安装在基土上时应加

13、设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性土，尚必须有防冻融措施。当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱； 当设计无具体规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000 。4、模板与混泥土的接触面应涂隔离剂。 对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采 用。严禁隔离剂沾污钢筋与混泥土接槎处。5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。七、剪力墙模板施工技术交底1、模板工程施工前应用技术制定实施方案，高层建筑物垂直度用激光经纬仪向上投点，然后用经纬仪放出各主轴线。施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，

14、标准 线和记号必须显示在稳固不变的物体上。2、放样弹线时，除按施工图弹出工程结构轴线外，还应弹出模板安装控制线。3、剪力墙板、 暗柱下脚焊限位钢筋， 控制混泥土保护层及构件断面。 使墙板尺寸不变形、 不胀模。工程名称御景湾 4#、 6#楼施工单位江苏南洋建设集团有限公司交底部位基础、主体工序名称模板安装分项交底提要：模板安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。4、模板安装时木工随时吊垂直线校正。当安装完再量尺寸、吊垂直线复核作最后校正。5、通过计算可确定剪力墙模板横竖围柃间距。250、 220、 200mm 厚墙板，层高 2.9m，采用 12螺栓，纵横间距为 450mm 双螺帽，横竖围柃

15、间距与螺栓间距相同。6、根据木工翻样图，当梁柱节点处门洞口模板不符合时制作阴阳角定型模板，严禁采用模板做堵 头。7、外墙剪力墙、电梯井、楼梯间上下接槎采用预埋 12 螺栓固定导端模板，外导墙模板在拆模时保留，起上下连接作用。8、模板周转次数多了难免产生变形，使用前对模板进行修整并采用在模板拼缝间垫一层1-2mm厚的马粪纸，当马粪纸遇水膨胀，将缝隙堵塞，起到防止漏浆的作用。9、应检查墙体中的预埋件和预留洞孔的垂直度、中心线和标高，并按设计要求在预埋件预留洞孔 周边设置加强筋，墙体内衬的门窗洞孔等假口模板均应小于墙体厚度尺寸，墙模上所有拼缝和接 头处均应封堵严密，防止漏浆。10、模板与混泥土接触面

16、应涂隔离剂。 不宜采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 严禁隔离剂沾污钢筋与混泥土接槎处。11、混泥土浇捣过程要派木工做好跟踪巡察工作，发现变形、漏浆及时修复。八、大模板施工技术交底1、大模板施工前， 应根据设计图纸和施工规范制定工艺流程和施工方案并对作业班组和专业人员 进行施工技术交底。2、模板安装前应清理现场，对轴线、标高和模板中心线、边线进行技术复核，并用水泥砂浆对大 模板安装底脚进行找平。3、应在大模板背面根据施工方案、施工顺序编码。4、安装前必须核对大模板编号、型号、数量并检查几何形状和表面平整度、光洁度，涂刷脱模剂 的质量，不得有遗漏之处。5、安装前应根据设计图纸对门窗

17、、洞孔、预埋件的位置、尺寸及轴线、标高进行技术复核。6、安装模板时， 应按流水段顺序进行吊装， 就位， 通过调整地脚螺栓， 用靠尺校正模板的垂直度。 大模板施工一般宜先绑扎墙体钢筋。7、支一侧模板，带安装好电气管线、预埋件，再支立另一侧模板。合模前应检查墙体钢筋、混泥 土保护层垫块、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管有无遗漏，位置准确，安装牢 固，并清除模板内杂物。8、门窗模板安装采用后立框时，应先做门窗框衬模，衬模的尺寸应大于门窗框20-25mm 采用先立框时，为了使门窗框与模板面之间不留缝隙，应采取补衬模缝的措施。9、模板在起吊、落地、就位时，应缓慢平衡操作，大模板安装就位时，应

18、向支模架一侧倾斜，倾 斜的角度宜控制在 10o-15 o，风力超过 5 级，应停止吊装。10、模板安装宜从流水段中间向两边进行，外模与里模跳梁连接牢固，外模的支撑架应在下层混 泥土强度不低于 7.5 Pa时，方可支设。11、纵横墙相交处十字节点的模板组装先立横墙一侧同方向模板，依次立门模（或门口）安装电 气管线、预埋铁件和预留洞孔，立横墙另一侧模板、立纵墙一侧同方向模板，使纵横模板端头角工程名称御景湾 4#、 6#楼施工单位江苏南洋建设集团有限公司交底部位基础、主体工序名称模板安装分项交底提要：模板安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。钢贴横端头跳出的钢板翼缘，立纵墙的门模（或门口）并

19、安装预埋件，立纵墙另一侧模板。当内 横墙和纵横墙分别浇筑时，应预留接槎孔洞。12、横墙模板与外墙板交汇处丁字节点的模板组装先立横墙一侧同方向模板，在模板靠外墙板的 端头安装角模固定件，立一侧同方向角模，用调整螺丝通过固定件将角模和模板连接牢固，使角 模外缘对齐外墙板的内侧面，安装外墙板。立门模（或门口） ，安装设备埋件预留孔洞，立横墙另 一侧模板，按上述方式安装另一侧角模。内浇外砌建筑的外墙与内墙模板交汇处的小角模必须固 定牢固，确保不变形。13、纵横墙模板与山墙板交汇处拐角节点的模板组装，预先将一侧同方向角模与山墙板固定在一 侧纵模板上，再一起吊装就位，使角模外侧边缘对齐山墙板；立山墙板、按门模（或门口） ，安装 设备埋件预留孔洞，连接固定另一侧纵模与角模并安装就位。14、模板安装完毕后，应将每道墙的模板