某x厂工废料废处理流程

1、工废料废处理流程1. 目的对报废品进行控制，确保各类报废损失最低，降低公司损耗。2. 范围适用于进料、自制半成品、成品等各类报废品的处理。3. 定义3.1 报废品：制成半成品、成品不良按不符合、纠正和预防措施控制程序 判定为不可使用的不良品， 或因库存损坏经品保部检验判定为不可 使用的不良品。3.2 工废：由于本公司人员在生产、加工、检测、搬运、存放过程中造成的报 废品（包括试制、生产，检测、检验、仓储工废等）。3.3 料废：由于进料件质量问题造成的报废品。4. 职责4.1 总经理：负责对损失在 1000元以上的工、料废判定单的批准。4.1 主管副总经理：负责对损失在 1000元以内（包括 1

2、000元）的工、料废判 定单的批准。4.1 品保部：负责工、料废的判定，并对工、料废品的处置过程进行监督。4.2 生产部：负责对报废品进行统计，填写工、料废判定单，并负责对自制件报废品回料利用的评价及对能利用的自制件隔离存放。4.3财务部：负责对工、料废物料的入库、统计，对不可利用报废品的报废处置；负责对工、料废物料损失核算。4.4采购部：负责与供方协商对被判定为工、料废的进料物料的处置（处置方式有：退货、调换等）。4.5相关部门负责工、料废判定单的会签。5. 工作程序工作流程图5.1制程报废的处理：生产过程中发现不能维修使用的作业不良或来料不良物料，及时由生产车间填写工、料废判定单后交品保部

3、巡检员按照本流程第 3.2、3.3条的定义对其 进行判定，经品保部部长审核后转财务部核算损失并会签，损失金额在 1000 元以内（包括 1000元）的主管副总经理批准，损失金额超过 1000元的报总经理 批准，批准后的工、料废判定单由品保部分发至相关部门并进行以下操作： 判定为料废的进料件：生产部将其入库，由仓库统一保管，及时由仓库统计后 报给采购，采购与供方进行协商，要求退货或等价调换物料； 判定为工废的进料件：生产部将其入库，由仓库统一保管，及时由仓库统计后 报给采购，由采购同供方协商能否折价调换物料，不能折价调换的物料，由仓 库按固体废弃物控制程序进行处置；生产部对于判定为料废或工废的自

4、制 件做能否回料利用的评价，评价能回料利用的，由生产部对其隔离存放及标识 后综合利用；评价不能回料利用的由生产部将其退至仓库（报废品区域） ，由 仓库按固体废弃物控制程序进行处置。相关部门应将工废列入本部门质量考核制度中，每月对核算后的 工、料废判 定单进行统计，对造成工废的责任部门及责任人进行考核；5.2 库存进料件报废的处理5.2.1 进料件在存放过程过期变质或其它原因导致的损坏 ，经品保部检验不能 使用的进料件由仓管员统计并填写工、料废判定单后交品保部相关检验员 按照本流程第 3.2、3.3 的定义对其进行判定，经品保部长审核后转交财务部核 算损失并会签：损失金额在 1000元以内的（包

5、括1000元）报主管副总经理批准， 损失金额超过 1000元的报总经理批准，批准后的工、料废判定单由品保部 分发至相关部门并按本流程第 5.1 a 、5.1 b 条执行。5.2.2 库存进料件在存放过程中因各种原因导致的批量报废 ，品保部应向财务 部开出纠正预防措施处理单 ，并对其纠正预防措施的执行进行监督和验证。5.3 成品报废的处理试制成品、破坏性试验后的成品、制程不良成品、客户退货成品或因其它原因 导致的不良成品经品保部检验不能维修使用，且已按不符合、纠正和预防措 施控制程序 处理后的报废品及时由生产车间负责对其拆解并分类，拆解分类 后按照本流程第 5.1 条执行。5.4 本流程产生的记录按记录控制程序执行。