主体结构创优方案

1、主体结构创优方案主体结构创优方案抹灰工 2017-12-06 20:03:07目录一、编制依据1.1概况本方案是依据工程承包合同和公司质量保证体系文件以及国家现行的质量验收标准、建筑施工及验收规范和建筑结构长城杯工程质量评审标准。2.1依据相关标准二、工程概况2.1 总体介绍2.2 建筑概况2.3 结构概况2.4 专业设计概况：三、质量目标本工程质量创优的目标是确保"结构长城杯"。按"结构长城杯"标准施工，一次验 收合格率100%,确保质量合格。四、质量管理措施4.1 质量保证体系4.2 创优管理小组组长：丁义志副组长：组员:4.3 创优小组职责创优小组

2、以项目经理为组长，项目部相关部门组成，全面负责公司ISO9001的质量体系的运行和工程的全面质量管理，负责创优方案的实施和技术质量措施 的落实。及时与当地行政主管部门对接，掌握“长城杯"创优的程序及要求，及时获取有关 创"长城杯"的信息，不定期与主管部门负责人进行联系沟通。创优工作的顺利开展离不开建设、监理单位的大力支持与配合。同时因现场质 量与管理的需要，建设单位直接分包的工程，全部纳入总包管理体系，具施工 质量必须达到创优标准。督促质保体系的顺利进行，定期不定期对施工现场的实体质量和质量编制进行 检查，保证工程质量在受控制中，并达到长城杯优质工程的标准。4.4

3、 项目部质量管理体系要求要求各项目部根据工程根据工程实际情况，编制切实可行的创优方案，完善自 身的质量保证体系，明确人员职责与责权分工。项目部创优责权分工表：注：领导责任喊施责任d目关责任五、实体质量控制措施5.1 钢筋工程5.1.1 主要问题：1）原材料的质量问题2）下料翻样问题3）施工过程中绑扎问题5.1.2 保证措施：1）钢筋进场后，试验员、质检员、钢筋工长、材料员共同进行验收，验收合格 后，由试验员进行现场取样，复试合格后方可进行钢筋的加工。2）钢筋的翻样下料：钢筋的放样由项目部钢筋工长和技术员及施工队钢筋组长共同负责完成。钢筋班组配备有丰富经验的放样工 3-5人。下料翻样单必须经过

4、项目部工长、技术负责人审核签字后方可实施。为保证钢筋形状、尺寸准确， 提前制作钢筋加工成型卡具与钢筋成型检查工具。特殊部位的钢筋，如楼梯、 暗柱、暗梁、连梁、墙的箍筋或特殊用筋，按所在部位的实际尺寸放样下料。钢筋下料后的成品要按不同使用部位、尺寸、数量标识，分类码放，以免混放 混用。特别是二、三级钢筋的使用部位要作为主控项目。为实现钢筋放样加工 的准确性，特针对本工程制定了钢筋加工误差标准：·受力筋顺长方向全长净尺寸允许误差：+8mm· 弯起筋弯折位置允许误差：+15mm· 箍筋内径尺寸允许误差：+3 mm&middot

5、; 箍筋135度弯钩平直长度：0; +5mm· 顶模棍：+1mm· 梯子筋、马镂：+2mm3）钢筋连接保证措施（包括钢筋的位置、型号、数量、间距）· 墙柱钢筋绑扎"七不准":a）没有书面文字技术交底不绑扎b）细部节点构造做法不明确不绑扎c）没有弹线不绑扎d）原钢筋未清理干净不绑扎Je）梯子筋或定位卡未安装到位、梯子筋尺寸不 准确不绑扎f）钢筋搭接头位置不符合设计与规范要求不绑扎g）主要受力筋接头未检查不绑扎。· 竖向钢筋绑扎a）为保证框架柱主筋位置准确采用定距框控制，如下图端头平行，平直

6、段10d,大于75满足135度箍筋变曲处与主筋接触严密，合乎主筋直径，绑扎牢固b）柱箍筋图如上：柱箍筋应与梁相交处加密，第一根箍筋距梁顶50mm开始设 置。c）必须在柱四角立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。d）箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与主筋要垂直，绑扎丝头应向 里。e）墙体钢筋位移过大要按1: 6调整，一级钢筋弯勾一律朝里。f）暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。g）墙第一根竖向筋距柱边的距离为 50mm ,墙第一根水平筋距板面50mm，暗 柱第一根箍筋距板面30mm ,墙竖向筋的搭接长度不小于规范要求搭接长度， 搭接处保证有三根水平筋，绑扎不少于三

7、扣。h）绑丝要求：绑丝朝里，与钢筋垂直，绑丝甩头长短基本一致，不大于50mm , 相邻绑丝呈"八"字扣（即梅花形绑扣）。i）竖向、水平梯子筋要求：见下图：采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以替代竖筋，顶模筋的长度等于墙厚度减去 2mm,顶模筋自墙体立筋至端头的长度 为保护层加水平筋直径减1mm ,顶模筋的根数不少于3个，非顶模筋的每侧长 度为水平筋的直径，顶模筋端头必须打磨圆滑并刷防锈漆，每段墙竖向梯子筋 设置数量要求间距1.5m,每段墙不少于2个，要求同一标高绑扎到位；水平梯 子筋使用短料钢筋制作，尺寸必须符合该段墙的钢筋间距，专墙专用，墙体筋 绑扎时设在墙模板口以上300

8、mm处。墙后-2mmL为墙体竖向钢筋的水平间距长度=墙厚-2 L距暗柱边50mmB50mm B=墙厚-2×保护层-墙水平筋直径×2水平梯子筋做法·梁、板钢筋绑扎"九不准"：a）没有进行书面文字技术交底不绑扎b）下料钢筋未经检查核对不绑扎c）梁底板内未经检查核准不绑扎d）梁模板内未清理干净不绑扎e）顶板模板及梁模板未检查验收不绑扎f）板面没有弹经纬线不绑扎g）水电预留位置未标明不绑扎h）梁钢筋接头未弹线不绑扎i）马凳、马道没有定位、固定不绑扎·在绑扎前，要认真熟悉图纸、设计变更洽商。在施工现场

9、实行挂牌标 出施工重点（钢筋加密区、变径等）。实行样板引路制度，由技术科选择确定，墙、柱、梁、板等各选择一处，样板筋由施工队安排过硬的钢筋班组实施，完 成后由施工队将报验单报送技术科，由技术科组织工程科、质量科及项目部有 关人员验收讲评。质量完全合格后，有公司质量科留存图片、文字质量资料， 并报甲方、监理单位确认，办理三方签字，最后全面展开施工。a）绑扎要求：b）梁主筋必须设置在箍筋四角，两排主筋的间距钢筋直径小于25mm ,按25mm ,大于25mm ,按不小于一个钢筋直径。c）网眼尺寸偏差不超过10mm ,起步筋第一根板筋距墙边尺寸 50mm。d）上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直，绑

10、丝甩头长短基本一致，长度 不超过50mm ,相邻绑丝呈"八"字扣。e）双层网片的钢筋马凳设置如下图：≤500250h =板厚-保护层×2-三层钢筋f）有出电线管时采用"Z"字型、电盒采用"U"或"弓"字型钢筋绑扎牢固，如下图:板筋板面预留洞直径大于200,小于300时，板筋弯曲绕过，钢筋不许断开如下图：预留洞使用塑料垫块，垫块间距不大于 600mm ,梅花型布置。· 钢筋验收"六不准"a）钢筋未完成不验收b）钢筋定位措施不到位不验收 c）钢

11、筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收d）钢筋纠偏不合格不验收 e）钢筋绑扎未严格按图纸及技术交底施工的不验收f）班组无自、互检验单不验收4）钢筋直螺纹连接质量要求·钢筋连接施工遵照JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程和 相关机械厂企业标准。·钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场的钢筋进行直螺纹 连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a）每种规格钢筋的接头试件应不少于三根。b）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。c）现场检验应对接头进行外观质量检查和单向拉伸试验。·接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用

12、同一批材料的同 等级、同形式、同规格接头，以 500个为一验收组进行检验与验收，不足 500 个也以一个验收组进行。取样后的钢筋采用搭接焊接头进行恢复。·操作人员对加工的丝头逐个进行检查， 责任工程师对自检合格的丝头 随机抽查10%,且不少于10个，填写丝头检查记录。检查方法为，通环规能顺 利旋入整个有效丝扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于三个螺距。·接头的施工质量现场随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并填写施工记录。·抽检时间：每层构件支模之前。&middot

13、; 抽检数量·梁、柱构件：每根梁、柱抽验一个接头·板、墙、基础底板：每次100个接头为一批，不足100个也为一批, 每批抽检三个接头。·接头质量要求：合格率为100% ,如有一个构件中的一个接头达不到 规定的力矩值，则该构件必须逐个重新拧到规定的力矩值。·当质量部门验收钢筋连接质量时，对接头质量产生怀疑时，可以采用 非破损拉伸实验，接头的拉伸强度实测值达到钢筋屈服强度标准值为合格接头； 如有一个达不到规定值，要加倍抽检，仍有接头不合格，则要逐个接头实验， 对检出的不合格接头要加以补强。5.1.3钢筋工程安装

14、创优验收标准5.2 模板工程5.2.1 主要问题：1）支撑强度、稳定性（跑模、胀模）2）错台（漏浆、蜂窝、烂根）3）清理问题（夹渣）4）拆模问题5.2.2 预防措施1）模板安装的预防措施·采取尺量的目测的办法抽查模板安装的位置、标高、断面尺寸、垂直度是否符合结构长城杯允许偏差标准。检查墙柱边线、控制线、轴线、水平线。·跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求 时，起拱高度为跨度的1/10003/1000.当为楼板模板时，只允许从四周向中间 起拱。起拱线要顺直，不得有折线。·门窗洞口、孔洞口模板应按图纸和施工方案

15、安装，保证其尺寸准确， 位置正确，口角方正，固定牢固，牢固方法可以采取绑扎附加筋，在附加筋上 焊顶模棍的方法，既保证暗柱钢筋不移位，又能使洞口顶模棍不焊接在受力钢 筋上，还能确保洞口不变形。顶模棍端头应用无齿锯切割且刷防锈漆。高度小于等于2m的洞口门边上、中、下三道，每道二根，高度大于 2m的洞口门边要 设四道，每道二根。尽量采用刚模板作为洞口支撑模板。·阳台等悬挑结构要严格按照施工方案进行安装，支撑除按本规定要求 外并有与墙或柱拉结的措施。·地下室外墙单面支撑应有专门施工方案，应有保护模板垂直及其断面 尺寸的措施，支撑应牢固，保证施工时不跑模、不变

16、型。应有抗浮措施。·外窗洞口两侧应自下而上弹通线， 以确保外墙洞口上下对齐。框架结 构柱子应弹中心线和水平线（含剪力墙），保证梁板模板安装位置与标高和连 梁通顺。·墙柱模板底部和梁柱接头应留有清扫口，清扫口应位置正确，大小合适，开启方便封闭牢固，在浇筑时应能承受混泥土的冲击力，不得漏浆或变形。2）模板支架安装的预防措施。模板支架要有一定的刚度。保证其结构和施工时模板的稳定性。·按照施工方案和施工规范抽查已经安装完毕的模板支撑系统，核对其各种支架的数量、规格、间距以及支设方法.·安装现浇结构的上层模板及其支架

17、时，下层模板应具有承受上层荷载 的承载能力或加设支架。·应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支撑在土层地 基时，基土必须坚实，并铺设通长垫板；雨期施工应有排水和防基土沉淀冻胀 和融陷措施。4·为保证其梁板上下层支架立柱对准，按照施工方案计算处立柱间距宜 在楼板面上放出立柱安装线（纵、横线），并按照交叉点布置立柱。立柱下应 铺设垫板，垫板尺寸后宽 50mm×100mm 木方，长度可用短木，但必须 满足卸荷。·层间高度大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模。上下层支架 间应铺设通长垫板，垫板应与立柱

18、固定应垂直在同一中心线上。当采用钢管支柱或管卡支柱时，其拉杆间距要经计算确定。拉杆、支撑应，牢固稳定，垫板应平整。·地下室外墙模板斜撑在边坡上，其支点必须坚实并垫板，支撑应牢固、 稳定，支点不下沉。·模板在任何情况下都不允许与脚手架拉结。3）模板安装的预防措施模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不长模，不变形。·层高较高的墙板加高部分或墙体分两次支模时，应充分考虑模板上下 接缝平整度、严密性及牢固程度.·采用竹胶板或木胶板作模板面板时， 其模板边应顺直，接缝宜采用硬 拼的方法，不得采用胶条粘贴。

19、或塞泡沫条，应平整、不突出模板面.·墙根、柱根模板应平整、顺直、光洁、标高准确。为防止少量渗浆，应加贴海绵条。海绵条宽度以≥30mm为宜，粘贴海绵条间模板线2mm ,使 其模板压住后海绵条与线齐平，防止其海绵条浇入混泥土内。不得用砂浆找平或木条堵塞。·框架结构梁柱接头的模板要跨下柱子 600800mm ,至少应有两道锁 木锁在柱子上。·有通梁结构的工程应拉通线安装梁模板，保证保证其水平方向连梁通顺。·大模板与角膜链接部位的螺栓，拉钩应全部上齐，上紧，不得遗漏。·门窗洞口、

20、孔洞口模板与墙面模板接触面宜加贴海绵条，防止此处模板漏浆.·楼梯间、电梯间、外墙、地下室导墙处模板上下接缝二次支模应制定 专门施工方案，保证上下接缝平整、严密，不漏浆，不跑磨，不涨模。现浇外 墙外保温板之间也应该平整严密，不漏浆。·预埋件、螺栓、插铁，水、电管线、箱盒的埋设位置尺寸准确，固定 牢固，并不得在结构受力筋上引弧和点焊.4）大模板安装严格执行“十二不安装":·未完成钢筋隐检不安装·门窗洞口模板未检查不安装·保护层垫块、顶模支撑不完善不安装·大模

21、板未刷脱模剂不安装·大模板表面、特别是企口处未清理干净不安装·大模板未经预拼检查、接缝不严密不安装·大模板板面及接地未处理平整不安装·检测控制线不齐全不安装·大模板根部和门窗洞口模板未粘贴海棉条不安装· 穿墙螺栓、连接螺栓不全不安装·螺栓孔位置不准确、间距不符合要求不安装·无书面技术交底或技术交底不明确不安装5）拆模要求：·拆模前必须填写"拆模申请单”由技术负责人根据同条件试块的抗压 强度

22、，填写审批是否允许拆模。·严格控制各部位大模板拆除时间，底板和墙体碎强度达到1.2Mpa后 拆模，梁底模板、顶板模板必须同时满足碎强度100%,并间隔两层拆模，且上层顶板碎强度达到1.2Mpa ,悬挑结构跨度2米以上时应同时满足碎强度100%, 并间隔两层拆除。·严格按照拆模要求操作,即先拆一块检查是否粘模,如不粘模再大面 积拆模，拆下来的模板应及时清理，涂涮脱模剂。5.2.3 模板安装示意图角模安装示意图梁柱模板接头示意图5.2.4 模板工程创优标准5.3 混凝土工程5.3.1 主要问题：1）商品碎问题（原材料、配合比、外加剂）2）捣实问题（漏振、

23、蜂窝、麻面、烂根、露筋、空洞、不密实、冷缝）3）浇筑方法问题（运输、倾倒、分段、分层）4）浇筑顺序问题5.3.2 预防措施1）每次订商品碎时，必须明确强度、方量、供应时间、供应速度、初、终凝时 间、坍落度等。进场的碎必须设专人检查验收，核对资料是否齐全，技术指标 是否符合要求。对每罐碎车进行坍落度、和易性检查并做好技术资料记录，同 时随机进行取样，对检查中发现不合格的碎要坚决退回，严禁加水。2）预防墙、柱烂根措施：·严格控制标高和平整度，特别是在楼板碎抹面时，用 3m刮杠刮平， 用木抹子槎毛。确保楼板表面平整。·浇筑墙、柱碎时，用抄盘准备好同混凝土配

24、合比的去石子砂浆，浇注 混凝土时事先均匀浇筑5-100mm厚砂浆。·混凝土铺设后及时振捣,以免混凝土内的水份流失,严格控制振捣时 问，不易长时间振捣，过振会使碎产生离析，石子下坠，混凝土浆上返。同时 还要注意插入式振动器操作时必须做到快插慢拔，不能出现慢插快拔现象，因 为插入式振捣器的振动，呈截锥形分布，棒头部分的振动力最大，当将振捣棒 缓慢地插到混凝土中振捣，混凝土的表层很快被棒头强大的振动力所振实。当 振动棒再伸到混凝土底部振捣时，底部混凝土中的气泡，就很难透过已被振实 的表层混凝土向外排除。这样不仅要延长混凝土的振捣时间，而且还会发生漏 振，因为慢插一开始就把表面振

25、平，使操作者对内部混凝土振捣情况不好控制， 影响振捣质量。混凝土振捣实后，应将振动棒慢慢地拔起，因为振捣棒所占的 空间，要靠振捣棒缓慢拔起时的振动，由插棒周围的混凝土来填补。如果很快 地拔出，会使混凝土中留下一个没有骨料或骨料很少的砂浆窝，影响混凝土的 匀质性。干硬混凝土振捣时，除了振捣棒要慢拔外，还要缩小振动棒间的插距。·支模时底部不平，有缝隙。要求墙柱在支模前必须有50mm宽、20mm 厚的砂浆抹带，抹带必须平整。并在模板底面放置海绵条。·坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在50cm。3）预防混凝土的冷缝措施·要求商

26、品混凝土站的外加剂复试必须满足初、终凝要求。·适当控制混凝土的供应速度，掌握好混凝土的初、终凝时间。·利用标尺严格控制下料的分层厚度。·振捣手及时掌握好振捣时间，保证混凝土接槎质量，另外要特别注意 交接班时间不易过长，若时间长应先对施工缝处浇筑同混凝土配合比的砂浆。4）预防混凝土孔洞、漏浆措施·钢筋过密处和箍筋加密区，浇筑混凝土时宜采用30振捣棒。·适当增加混凝土的坍落度。·注意振捣时，严禁震动钢筋，特别是保证负筋位置的正确。·窗间墙的混凝土

27、必须在窗洞口台上部的模板上打放气孔，并在大模板上打孔观测，门窗洞口模板侧面粘贴海棉条。·墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝必须紧固到位。·不要集中下料，下料时速度要均匀，不要时急时慢，易使混凝土局部 堆积过高，不易振捣。·顶板模板接缝嵌水泥腻子。5）预防混凝土露筋措施·每次浇筑混凝土的厚度严格按照技术交底进行，不易太厚。·钢筋的位置、加工尺寸必须符合图纸要求。·不要倾斜下料，如果倾斜下料石子滚向前面，砂浆留在后面，形成石 子堆，振捣不到位，漏振。·浇

28、筑混凝土时要检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,按规定绑扎周 定好保护层垫块。·为防止钢筋位移严禁振捣棒撞击钢筋。·操作时不得踩踏钢筋，浇筑混凝土时派专人看管好钢筋。·预防墙、柱混凝土起泡措施· 1按规定正确掺加减水剂，最好不用发泡型减水剂。·确保混凝土每次铺设厚度以50cm为宜。·加强混凝土振捣，插入式振捣器操作时必须坚持快插慢拔， 振捣棒移 动间距不可大于40cm ,拔出时速度要慢，振捣时间以表面出现浮浆，不在冒泡、 不在下沉，表面平整为度。6）墙、柱混凝土做到

29、“七不浇"：·未完成上道相关分项工程的预检和隐检工作的不浇筑·机械不齐全，人员未就位不浇筑·脚手架、脚手板未搭设完好不浇筑· 钢筋未固定定位不浇筑·未先铺同配比砂浆不浇筑·随车资料不齐全不浇筑·到达现场混凝土未检测不浇筑。7）顶板、梁混凝土施工要做到“十不浇”：·未经联合验收不浇筑·无书面技术交底不浇筑·施工缝未清理干净、未洒水、不湿润不浇筑·梁

30、内模板未清理干净不浇筑·预埋件未安装到位、固定不牢固不浇筑· 作业人员不就位不浇筑·振捣机械未准备好不浇筑·墙柱钢筋未按要求固定不浇筑·首辆混凝土车未带资料不开罐浇筑·混凝土现场坍落度、和易性未检测取样不浇筑。8）施工缝的留置及处理措施·墙体、柱顶部水平施工缝：墙体混凝土高于顶板底20mm ,柱顶部留置于梁下上返20mm处，拆模后在墙上弹双线、在柱上弹四线控制，在墨线 上返5mm处用云石机切割一道3-5mm深的水平直缝，将直缝上的混凝土软弱

31、层剔掉，露石子并清理干净。·墙、柱底部水平施工缝：顶板浇筑时，墙柱位置混凝土高于板面 20-30mm ,距墙、柱皮线里侧5mm处切割10mm深的直缝，剔去软弱混凝土 层，见石子密实处并清理干净。·顶板施工缝以后浇带为界，施工缝处下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按上下铁钢 筋间距锯成豁口卡在上下铁钢筋上。·在浇筑时，首先用水冲洗干净，在施工缝处浇筑同混凝土配合比的无 石子砂浆层，再浇筑混凝土。5.3.3 混凝土养护控制措施混凝土浇筑完毕后12小时内，加以覆盖和浇水，对一般混凝土

32、养护不少于7天。 抗渗混凝土养护时间不少于14天，浇水次数应以保持混凝土湿润为度。采用措 施：1）对楼板屋面采用铺湿麻袋片浇水养护2）独立柱采用塑料薄膜封闭覆盖，并浇水养护3）剪力墙浇水养护5.3.4 混凝土工程创优偏差标准5.4 二次结构工程5.4.1 砌体工程1）质量要求砌体质量允许偏差及检查方法2）控制要点·砖和砌块砌到接近上层梁板底部时， 用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾 斜度名勺为60°左右，最后用细石碎将孔洞堵塞密实。或者应用预先制作的 等边碎顶块放在梁板底中部，由中间向两端斜砌挤紧，最后用细石碎将孔洞堵 塞密实。·框架结构填

33、充墙防裂措施a）填充墙顶部砖切割斜砌，砖和梁底用砂浆填实，灰缝应控制在15—20mm ,墙体完成14天后，再进行抹灰施工。b）不同的墙体材料，在结合处设置钢板网。钢板网应设置在外檐。c）填充墙与承重墙或柱交接处，设置拉结筋，在浇筑墙或柱子后，按照标准要求， 立皮数杆、弹线确定拉结筋位置，采用植筋技术，将拉结筋直接植入墙或柱子 内，拉结筋的位置容易控制，操作也非常方便。·砌填充墙时，除按规定将立缝打满灰外，柱边砂浆缝宜及时勒缝，使 其密实；门窗框与墙体的缝隙处理应作为一道工序，宜用加有麻刀灰的砂浆， 自下而上分层将缝隙填嵌密实，采用铝合金或塑钢门窗时，应

34、按设计要求填嵌 保温密封材料。·电气安装预埋管须进行预留预埋，当无法进行预埋时，也可进行剔槽 埋设，剔槽时先用切割机进行切割边槽，再人工剔槽，埋设预留管后用微膨胀 砂浆塞槽处理。5.4.2 增强水泥隔墙板工程1）质量要求增强水泥板安装的允许偏差2）操作要点·结构施工和验收完毕，墙面弹出+50标高线。·在正式安装之前必须做好样板间， 经验收合格后，方可展开大面积施 m o·隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。·门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊接的长度应大于或等

35、于 10mm ,焊接缝厚度不应小于4mm。焊接表面，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹进板面 3mm。·玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露 现象。5.5 辅助项目质量控制为保证结构工程的实体质量，应注意对相关工程施工质量的控制，重点是防水 工程和室外回填土工程。5.5.1 地下室卷材防水层防水工程施工质量标准1）保证项目·材料的性能指标必须符合有关标准的规定，每批产品应有出厂证明和认证材料。·卷材防水层其变形缝，预埋穿墙管件等细部做法必须符合设计和施工 规范规定，不允许有渗

36、漏现象。2）基本项目·卷材防水层的基层牢固、平整洁净，阴阳角处呈圆弧或钝角.·卷材附加层，搭接，收头应符合施工规范要求，并应粘结牢固紧密，接 缝封严无损伤空鼓等缺陷·防水层应涂刷铺贴均匀，（=60mm厚聚苯板软保护层要严密贴附在防 水层外侧，不得有损伤和厚度不匀等缺陷。3）应注意的质量问题·防水层的空鼓：易发生在基层与防水层之间以及接缝处，主要原因为基层潮湿，含水率过高，应小于 9%。· 渗漏现象·注意处理外墙防水螺杆，切断余留的端头，应将周围的硅剔掉，用防水砂浆

37、找平，严防刺破防水层。如遇到穿墙管件，应注意管根的防水做法。注 意接槎封口的搭接长度粘贴的密实性。· 成品保护·外墙回填土时，注意对防水层的保护，外敷6= 60厚的聚苯板保护层，严禁硬物碰撞防水面，如有破损要及时修补。·操作打夯机时严禁离墙太近，要精心操作。5.5.2 基槽回填土工程质量标准 1)保证项目·基底处理必须符合要求。· 采用2： 8灰土回填。·回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯(压)实后的干土质量密 度，压实系数不小于0.96。2)允许偏差项目六、

38、资料管理控制措施6.1 依照部门业务职责分工，建立严格的岗位责任制，并设专人依据各专业规范、 规程和有关技术资料管理规定负责收集整理和管理工作。从施工准备到抽查时 的施工进度部位，已发生并应有的文件、记录资料，主要包括施工管理资料、施工技术资料、施工物资资料，施工记录、测量记录、试验记录，施工验收和质量评定资料等。均应符合建筑工程资料管理规程(DBJ01-51 )和建设工程文件归档管理规范(GB/T0328 )及专业规范、标准的有关规定。保证施 工技术资料按照有关档案资料管理要求做到文件资料齐全，资料的来源、内容、数据真实、准确、可靠。6.2 资料收集整理及时有序技术资料随工程施工进度随发生、

39、随整理，按分部分 项工程，分专业项目类别及其发生的时间归类整理，按序排列，目录清晰，所 附文件资料层次清楚有序，分类装订整洁，立卷存档保管。6.3 资料项目齐全，内容具体，手续完备工程施工技术资料按规定项目收集整理齐全，如施工组织设计、施工方案、技 术交底、设计变更、洽商记录、原材料出厂证明、复试报告单、施工试验记录、 施工记录、隐预检记录、地基、基础、结构验收记录等不缺项少资料。原始记 录、检验资料填写内容具体、简明扼要、结论清楚有据，对问题有处理结论， 资料中不留有疑问或有争议的问题。各类资料审签手续完备。6.4 资料必须真实可靠，不得弄虚作假，不得用其它资料复印顶替或撤换， 不得 因回避

40、问题不填写或随意涂改，他人未受委托不得代替审签。七、质量通病的预防与控制7.1 模板工程7.1.1 柱模板缺陷【现象】1）模板位移。2）倾斜、扭曲。3）胀模、鼓肚、漏浆。【治理】1）支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时 应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立合柱模。在 柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪 刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。2）柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模 竖向倾斜、扭曲。3）柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应

41、采用定形防木 加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的 整体刚度。角部的每个连接孔都应用形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板， 如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。7.1.2 墙模板缺陷【现象】1）模板倾斜、胀模。2）模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧 “烂根”。【治理】1）墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一 股为12-16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎 的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背 肋宜设置在板面拼缝处。2）采取导墙支模时，按墙厚

42、选浇筑 150-200 mm高的导墙作为墙模板底部的 内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平 整。3）阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。7.1.3 楼梯模板缺陷【现象】1）楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。2）侧向模板松动、胀模。【治理】1）楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。2）侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增 设剪刀撑。3）应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。7.1.4 梁模板缺陷【现象】1）梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。2）底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。3）梁柱模板接头处跑模

43、漏浆。【治理】1）圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。3）组合钢模板采用挑扁担支模施工时，杨木或钢管扁担长度为墙厚加 2倍梁高4）梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保 支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生 变形。当梁高超过600mm ,侧模应加设钢管围楝。7.2 钢筋工程7.2.1 钢筋错位【现象】柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。【治理】1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确， 垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸

44、主筋部分要加一道临时 箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用 8—10钢筋焊成的井字形铁卡固 定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直 接顶撬钢筋。浇捣过程要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。7.2.2 焊接接头质量不符合要求【现象】 接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。【治理】1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢 筋端面应磨平。2）钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在 同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应置于同一水平面的延长 架

45、，如机具损坏，特别是焊接夹具扩建块损坏应及时修理或更换，经验收合格 后方准焊接。3）根据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96 ）合理选择焊接参数，正确掌握 操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却 1—2min后，待接头有足够 的强度时再拆除机具或移动。4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格合方可施焊。5）焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头， 应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定 进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。7.2.3 直螺纹接头质量不符合要求【现象】套丝丝扣有损坏，接头拧紧后外露丝扣超

46、过一个完整扣。【治理】1）应用砂轮片切割机下料，以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断 钢筋。2）钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将其一 端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。3）连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套螺纹是否完好无损。如发现丝头上有锈 蚀，可用铁刷清除。同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法，单向可调、双向可调接头 连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用 手拧紧；再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。4）连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。5）对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全

47、部，重新套丝，对外露扣超过一个 完整扣的接头，应重新拧紧接头或进行加固处理，加固处理方法可采用电弧焊 贴角焊缝加以补强。补焊的焊缝高度不得小于 5mm,焊条可采用E5015。当连 接钢筋为川级钢时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强 方法。7.3 混凝土工程7.3.1 混凝土坍落度差【现象】混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。【治理】7.3.2 行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候，运输距离， 泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时 由搅拌站进行调整严禁浇注时随意加水。3）

48、所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最 大粒径不应大于泵管内径的1/3;细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于 15%;通过0.16mm筛孔的组分应不少于 5%。4）外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。【现象】混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。【治理】1）通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合 比，保证混凝土的均匀性。2）控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方 可入模。3）浇注坚向结构混凝土时，先在底部浇50—100mm 厚与混凝土成分相 同的水泥砂浆。坚向落料自由高度不应超

49、过2m,超过时应采用用筒、溜管落料,4）正确选用振捣器和振捣时间。7.3.3 混凝土凝结时间过长【现象】混凝土初、终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行.【治理】1）正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满 足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。2）通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用 水泥的适应性试验，以确定合理掺量。7.3.4 混凝土表面缺陷【现象】拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。【治理】1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边 框平直，组合后应使接缝严密，必要

50、时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。2）按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案（如开门子板、后扎等）以 保证混凝土拌合物的顺利通过。7.3.5 混凝土表面裂缝【现象】1）混凝土表面出现有一定规律的裂缝对于板类构件有的甚至上下裂通。2）混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断出现发展。3）大体积混凝土纵深裂缝。【治理】1）按施工规程及时进行养护,浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水,浇水 时间不少于7d （对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d）。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。2）所有水泥必须经复检合格

51、后才能使用。3）对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。7.4 二次结构工程7.4.1 砌筑砂浆强度达不到要求【现象】在常用的砂浆中,M5以下水泥砂浆和 M2.5混合砂浆（以下简称低强度砂浆） 强度易低于设计要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。【治理】1）砂浆配合比的确定，宜按砌筑砂浆配合比设计规程并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。2）建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。3）砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。4）试块的制作养护和抗压强度取值必须按砌体工程施

52、工质量验收规范 （GB50203-2002）规定执行。7.4.2 墙体留置阴搓,接搓不严【现象】砌筑时随意留搓，且多留置阴搓，搓口部位用断砖砌筑；阴搓部位接搓砂浆 不密实，灰缝不顺直。【治理】1）在安排施工组织计划时，对施工留搓应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。 纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜搓，如留斜搓确有困难时，也可留直搓，且应留阳搓，并按规范规定加设 拉结筋。2）退搓宜采取18层退搓砌法，为防止因操作不熟练，使接搓处水平缝不 直，可以加小皮数杆。3）后砌非承重120mn的隔墙，宜采取在墙面口留样式搓的作法 ，不准留阴 搓。接搓时，应在样式搓洞口内先

53、填塞砂浆 ，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦 刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留搓 洞口对墙体的影响。7.4.3 填充墙砌筑不当【现象】框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。1）柱边（框架柱或构造柱）应设置间距不大于 500mm 的2。6,且在砌体 内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。2）填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完 7d后砌筑,并由中间开始向两 边斜砌。3）如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙；外口先立斗模，再浇注不低于 C10细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。4）外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于 C10的细石 混凝土，其长度大于窗

54、边100mm、并在细石混凝土内加 2。6钢筋。5）柱与填充墙接触处应设钢丝网片 ，防止该处粉刷裂缝。八、新技术的应用与推广本工程响应国家号召，积极采用建设部推广的新技术，使工程经济合理，保证 工程质量。通过新技术的施工，达到创精品工程的目的。工程施工使用了多种新技术，包括深基坑边坡支护技术，钢筋直螺纹连接技术， 新型防水卷材技术，智能建筑等方面。8.1 深基坑土方边坡支护技术基槽土方边坡支护采用了符合土钉墙边坡支护技术进行施工。土钉墙应用于基 坑开挖支护和挖方边坡稳定有以下特点：（1）形成土钉复合体、显著提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力。（2）施工设备简单，由于钉长一般比锚杆的长度小的多

55、，不加予应力所以设备简单。（3）随基坑开挖逐层分段开挖作业，不占或少占单独作业时间，施工效率高，占用周期短。（4）施工不需单独占用场地，对现场狭小，放坡困难，有相邻建筑物时显示其优越性。（5） 土钉墙成本费较其他支护结构显著降低。（6）施工噪音、振动小，不影响环境。（7） 土钉墙本身变形很小，对相邻建筑物影响不大。8.2 钢筋直螺纹连接为了保证钢筋连接质量，达到节省钢筋提高连接质量的目的，本工程采用直径 16以上钢筋采用直螺纹连接。和其他的连接方式相比较普通直螺纹连接套筒有节省钢材、节省电能、不受钢 筋可焊性制约、不受季节影响、不用明火、施工简便、工艺性能良好和接头质 量可靠度高等特点，适用于

56、一定直径直径的变形钢筋的连接，尤其用于受拉构 件的纵向受力钢筋和受压钢筋的连接。8.3 新型防水卷材的应用本工程地下防水和屋面防水采用 SBS改性沥青防水卷材，经过一段时间的实践 应用，SBS防水卷材的防水质量效果得到社会的认可，SBS具有纵横向拉力大、 延伸率好、韧性强，耐低温，耐老化，耐紫外线，耐温差变化大，自愈力粘合 性好等优良性能，耐用年限可达 25年以上。应用此项技术可以达到经济合理， 充分保证防水工程质量的目的。8.4 防雷接地系统的应用本工程采用防雷接地系统，保证了建筑物在雷电的冲击作用下的安全。8.5 智能建筑系统的应用本工程采用多项智能弱电系统，包括楼宇对冲系统，宽带入户系统

57、安防监控系讥寸08.6 管理信息化技术本工程充分利用现代信息化网络，保证公司与项目部，项目部与施工队的联系。 各项目部都配有多台电脑，并与网络连接，往来资料多采用网络传输，是信息 传输方便快捷。同时减少不必要的纸面资料的打印量，尽量实现无纸办公。九、环境保护措施9.1 环境保护总则 在制定施工组织设计和整个施工过程中，都要认真执行"节约土地、节能、节水、 节约材料与资源利用”的原则。9.1.1 临时设施禁止使用粘土砖；选用由高效保温隔热材料制成的复合墙体和屋 面，以及密封保温隔热性能好的门窗。9.1.2 施工现场使用节能性照明器具。9.1.3 施工实行用水计量管理严格控制施工阶段用水

58、量。生产、生活用水必须使 用节水型用水器具，在水源处设置明显的节约用水标志。9.1.4 优化施工方案，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合 理利用，节省实际施工材料消耗量。9.1.5 临时设施（办公及生活用房、给排水、照明、消防管道及消防设备）采用 可拆卸可循环使用材料。9.2 防止大气污染9.2.1 将现场内的土堆、砂堆用帆布或密目网等进行重叠式覆盖。9.2.2 施工现场内的道路、大模板堆放区、钢筋、木工加工区、材料堆放区全部 硬化，循环道路用 C25混凝土浇筑，局部进行绿化。9.2.3 清理施工垃圾时，采用容器吊运的办法，严禁任何人随意凌空抛洒。采用封闭垃圾站存放垃圾，并将生活垃圾和建筑垃圾分开存放，及时清运。外运时 覆盖严密，确保不沿途撒落。9.2.4 施工现场设专人清扫保洁，使用洒水设备定时洒水降尘。9.2.5 在混凝土输送泵前和混凝土车清洗处，设置沉淀池。在混凝土车出场前， 由专人对车辆进行清洗，防止车轮带泥出现场上路行驶。9.2.6 木工加工棚内产生的木（锯）屑有专人收集装袋，集中送到指定地点。9.2.7 对水泥、白灰等易扬尘材料，实行轻卸慢放，用封闭式库存的办法，以减