AC沥青面层施工方案

1、AC-20沥青面层施工方案一、施工段落概况成都市春熙路南段改建工程沥青路面下面层采用 AC-20沥青混凝土 路面。本次施工选定段落在 K29+480-K30+080（新建段），长度600米， 设计厚度，设计宽度。以公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004、两阶段施工图设 计等相关文件为依据，检验拌和、运输、摊铺、压实等设备的可靠性，确 定合理的机械数量组合方式及拌和、摊铺、碾压、高程控制等操作工艺， 施工横缝处理的方法，再次验证各种施工技术参数和生产配合比。 二、施工准备1 熟悉图纸，规范2、配合比准备生产配比设计在经过多次试验验证后， 最终确定生产配比为：最佳油 石比% 马氏密度 g/

2、cm3、理论密度 cm3,热料仓 4#:3#:2#:1#:矿粉 =24:33:14:26:3, 拌合楼使用筛孔尺寸为：36mm 16mm 6mm 3mmAC-20生产配合比级配筛孑L生产配比1003、施工材料准备（1）沥青采用辽河70号A级石油沥青。mm、mm、0mni五（2）下面层集料采用大同矿务局生产的粒径为种规格的石质坚硬、洁净、无风化、无杂质的石灰岩碎石。（ 3） 填料采用兴旺矿粉有限公司生产的石灰岩矿粉，矿粉要求干燥、清洁。4、施工机械准备（1）拌和机：美国产 ASTEC-400C©,最大生产能力为320t/h ,全部生产过程由计算机自动控制，配有一个120t 成品储料仓。

3、（ 2）摊铺机：福格勒2100 型号 1 台、伸缩摊铺机1 台（ 3）压路机：双钢轮振动压路机3台（一台为HAMA-13明两台为德国戴纳派克CC-622）, 轮胎压路机2 台（柳工P30） 。（ 4）载重量35T以上的自卸汽车2C辆。（ 5）水车1 台（ 6）装载机4 台三、施工流程：（ 1）工作面检查沥青混凝土下面层摊铺前，首先对沥青下封层进行外观检查。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分进行修补。对封层表面浮动的矿料或杂物清扫干净，扫至路面以外，确保下封层表面平整，均匀一致无拖痕，无明显离析，外观色泽均匀一致无污染。（ 2）施工放样下面层宽度为，厚度，放样宽度选为，考虑采用滑模施工路缘石

4、，每侧预留，施工前撒白灰线确定摊铺宽度。（ 3） 吹灰洒油清理沥青柔性基层表面尘土和污染物后，均匀喷洒粘层油（采用慢裂阳离子型乳化沥青，沥青含量控制m2） ， 沥青用量可用牛皮纸测，待乳化沥青破乳、水分蒸发后方可铺筑下面层。沥青混凝土下面层摊铺前保持基层面表面完好、整洁。（ 4）沥青混合料的拌和根据目标配合比进行拌和站的冷料控制，使冷料输入量符合目标配合比的级配要求，根据试拌及施工经验，按照产量280t/h 计算根据生产配合比的热料用量及沥青用量进行热料拌和控制，考虑目前气温，拌和过程中温度控制如下：沥青加热温度为155-165；集料加热温度为170-180；出料温度为155-170，超过18

5、0做废料处理。拌和时间依据拌和情况具体控制，按照试拌经验确定干拌7s,湿拌32s,拌和总时间不小于45s,拌和的混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象，对拌和后场有专人对混合料出场温度及外观进行检测并做好记录，不合格的混合料不准运往施工现场。拌合楼开盘前必须有试验室下发的生产配合比通知单，过程中不允许随意调整热仓比例，操作人员上岗期间不准随便离岗，过程中避免手动补料。（ 5）沥青混合料的运输料车装料前要涂抹隔离剂，拌和机向料车放料时，装料车要前后移动， 分三次装料以减少粗集料的分离现象。运料车采用厚蓬布覆盖，覆盖要严实，以保温或避免污染环境，进入摊铺现场的车辆轮胎要清洗干

6、净，不允许带泥进入现场。出场、 到场时采用热电耦温度计测温，做好记录，插入深度要大于20cmi混合料运到现场温度应不低于150C,发现到场温度离散性过大要及时和后场联系。保证摊铺机前有4 辆汽车等待。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm 处停止， 以防撞击摊铺机，卸料过程中，运料车挂空档在摊铺机推动下前进。依据拌和产量、工地运距确定运输车量的数量：N=T*Q/ （ q *C）式中：N:实际需要的运输车数量q ：运输车的平均载重（ t）Q ：拌和产量（t/h ）C ：工作效率系数, 取T ：运输车量往返所需时间（h）试验段铺筑需运输车辆：N=*280/（ 28*） =18，根据实际经

7、验增加数量至 20 辆。（ 6）沥青混合料摊铺沥青混合料摊铺采用一台福格勒2100 摊铺机作业，松铺系数暂定。摊铺机开始工作前熨平板下面垫方木，方木高度以沥青混合料松铺厚度为准。在摊铺混合料前，对熨平板进行预热，控制温度在 100-120 C；起步摊铺时将料斗布满，再开始摊铺；摊铺时熨平板采用中强夯等级，如需提高摊铺速度，则相应提高夯实震级。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙。为确保摊铺面平整度，派专人指挥车辆，运料车倒车卸料时不准撞 击摊铺机，摊铺机履带下的混合料要及时清除。沥青混合料摊铺温度不低于145C ,混合料温度在运料车卸料到摊铺机上时测量。摊铺混合料未压实前，施工人员不得进入踩

8、踏。如有局部离析，由 现场主管孟雷指导，人工辅助找补或更换混合料，找补时采用 10mm勺方 孔筛料，缺陷较严重时予以铲除，并及时调整摊铺机或改进摊铺工艺。摊铺速度的确定：V=(100*Q/60D*W*T)*C式中：V :摊铺机速度(m/min)D:压实成型后沥青混合料的密度(t/m3)Q:拌和机产量(t/h)T:摊铺层压实成型后的平均厚度(cm)W摊铺宽度(顶宽)，C :效率系数，取 拟采用的摊铺速度为：min (7)沥青混合料压实沥青混合料的压实分三次压实，即初压，复压，终压。初压采用光轮 压路机静压，复压采用胶轮压路机震动压，终压用光轮压路机静压。(8)施工过程温度控制见下表：施工过程温度

9、控制表辽河70沥青加热温度施工加热155 C165c集料加热温度正常施工170 C 180 c混合料出厂温度正常施工155 C 170 c混合料运输到现场温度正常施工不低于150 c摊铺温度正常施工不低于140 c初压温度正常施工不低于135 c复压温度正常施工不低于120 c终压温度正常施工不低于100 c碾压终了温度不低于70c(9)施工接缝处理(1)横向施工缝：应采用平接缝。位置应通过 3m直尺测量确定刨除 范围，用人工配合装载机做横缝处理，横缝刨边做到直顺、避免犬牙交错。 碾压时压路机先采用横向辗压，辗压时压路机位于已压实的面层上， 错过 新铺层15cm,然后每压一遍，向新铺层移动15

10、-20cm,直至全部在新铺层 上，然后在纵向30m长的范围内斜向辗压，以获得在较大面积的路面平顺， 最后改为正常施工路段的纵向辗压。(2)纵缝施工：面层经碾压检验合格，再用3m直尺检查其纵缝边缘，将 不合格的？沥青混凝土用切割机切除，且切面应平行于路面设计中心线。第二幅摊铺时应以第一幅摊铺？面作为纵向基准线，另一个传感器为横坡 传感器，共同控制摊铺机的行走。摊铺时应重叠5?10cm,在碾压前人工将重叠的沥青混凝土铲除，并修补纵缝。碾压时先在已压实的路面上？行走，同时纵向碾压新铺层1015cm,并逐步移向新铺的沥青混凝土进 行碾压，最后再按相？反的？程序由新铺面层向已铺面层碾压，并移向已铺 面层

11、1015cm,充分将接缝处压实紧密，同时？用3m直尺检查其平整度。不合格的地方用人工筛细料补平，并且上下层纵缝应错开15cm以上？，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区划线位置上。四、质量控制要点（ 1）正式施工前作好中线恢复、水准复测工作，确保外形尺寸和高程放样的准确性。（ 2）认真作好封层的检查和清扫工作。（ 3）在施工过程中，作好混合料出场、到摊铺现场、摊铺、压实各工况施工温度记录。（ 4）按照既定合理的施工机械和组合方式，作好各工艺流程之间的衔接工作。（ 5）施工过程中及时作好自检工作，发现问题及时调整，从而进一步完善施工方案。（ 6） 通过铺筑过程中进一步验证以下技术参数:拌和站：拌和时

12、间、拌和出料温度、正常拌和产量。摊铺：摊铺速度、摊铺温度、初步振捣夯实方法和强度等。碾压：碾压温度、顺序、速度、遍数、碾压接头处理方式及施工缝碾压处理方式。其 它：松铺系数，松铺系数暂定设定；在摊铺前，按 10m一个断面， 每个断面五个点测量沥青下封层顶面标高，摊铺后同一点位再测标高，碾压结束后，同一点位再测一次标高。通过三次测量，可以得出松铺厚度及压实厚度，从而计算出松铺系数（ 7）试验及检测：原材料的质量检查：包括沥青，粗集料，细集料,填料。混合料的质量检查：油石比，矿料级配，稳定度，流值，空隙率，混合 料的出厂温度，运到现场温度，摊铺温度，初压温度，碾压终了温度，混合料 拌和的均匀性。面

13、层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、五、施工应急预案应急组织机构及职责(一)应急组织机构前场指挥：张某急救组员：周某、李某、龙某后场指挥：薄某急救组员：王某、王某某、蔡某、王某某、王某某外部联系及协调：赵某物资器材：李某某生活供应：山某(二)应急岗位职责：(1)指挥职责：下达抢险救援令，正确指挥抢险队伍，投入抢险救援工作。(2)急救抢险组员职责：接到指挥抢险令后，全组人员全力投入抢险救灾工作，制定抢险方案 和计划，对危险区域标出警示，将人员和重要物资尽快运出危险区域。(4)外协组职责：负责伤员的救护。并迅速送至指定医院，对受灾人员妥善安置，提供 抢险车辆的保障，对现场安全进行

14、疏导。(6)物资器材组职责：确保抢险抗洪物资、器材的供应。(7)生活供应组职责：负责抢险人员的生活供应和资金保障。六、安全、环保技术交底1、安全措施：沥青混凝土拌合站(1)对燃油设专人负责，严禁一切易燃易爆物品和火源带入场内， 并在现场安放消防器材。导热锅炉设专人监控锅炉的操作控制系统， 发现 漏油及时修理及时更换。(2)严格执行各项用电管理制度，禁止使用老化的电缆和线路，发 现漏电现象及时采取措施。(3)操作人员严格遵守规章制度，在检修拌合设备时必须断电，不 得带电作业，保持场内的整洁。(4)在沥青拌合站除尘器附近挖设粉尘池，将排出的粉尘，加水处 理后倒入粉尘池中，以减少粉尘对农作物及人畜的

15、污染。(5)沥青硅拌合站场地内经常进行洒水处理，保持场地整洁。1.施工现场(1)洒水车在上下坡及弯道运行中不得高速行驶，避免紧急制动， 洒水车驾驶室外不得站人。(2)严格按照施工规范和各种机械操作规程施工，在作业地点挂警 告牌，严禁违章作业，严禁非施工人员进入施工现场。(3)施工机具、车辆及人员与电气线路保持足够的安全距离，不能 保证时应采取可靠的安全防护措施。(4)卸料车要有专人负责指挥，卸料时料车附近严禁站人。人工清 除粘在压路机滚动轮上的混合料时， 必须跟在压路机后作业，严禁在压路 机前面倒退作业。(5)对于施工机械和运输车辆必须是有驾驶证的专职司机驾驶，严 禁司机酒后驾驶，按照规定及时

16、保养车辆，发现问题及时修理，严禁机械、 车辆带病行驶，在卸完料后车斗需放下方可驶离现场。(6)拌合楼有专人操作，控制室内不准无关人员入内，在拌合过程 中要严格遵守操作规程，安排好作息时间，保证操作手有足够的休息时间， 避免疲劳作业。(7)注意天气情况，特别注意大风、大雨、雷电、大雾等恶劣天气， 提前做好预防措施。2、环保措施：(1)对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为了保护施工人员 的健康，合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间。 同时注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。(2)运输车辆白天经过靠近乡镇、村庄的路段时，减慢车速，防止 噪声和扬尘污染。(3)运输

17、车辆在运送混合料时，采取蓬布遮盖，防止遗洒。(4)沥青硅拌和站产生的污水或废粉，挖池集中处理，避免直接排 放到河流或沟渠中。七、质量检验标准沥青混凝土下面层沥青路面施工质量检查标准项目检查频度质里要求 或允许差试验方法施工温度：沥青混合料出厂温度每车料一次应符合表九的规定温度计测定运输到现场温度初压温度碾压终了温度矿料 级配，与 生产设计 标准级配 的差（。%逐盘在线检测±2计算机采集数据计算± 5±6逐盘检查，每天汇总、1次， 取平均值评定±1按本指导意见七、3、（6） 条规定总量检验±2±2每台拌和机每天上、下午 各1次±

18、;2拌和厂取样，用抽取后的 矿料筛分± 4± 5沥青含量（油石比），与 生产设计的差（%逐盘在线检测±计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总、1次， 取平均值评定±按本指导意见七、3、（6） 条规定总量检验每日每机上、下午各1次）,+拌和厂取样，离心法抽提旋转压实空隙率上下一次生产配合比空隙率土 1%拌和厂取样，室内成型试验VMA上下一次生产配合比VMAt 1%马歇尔试验：稳定度（）不小于 流值（）每日每机上、下午各1次20 40拌和厂取样，室内成型试验空隙率（%生产配合比土 1压实度（衿每层1次/200m/车道不小于97 （旋转压实密度）不小于98 （马歇尔密度） 93 97 （最大理论密度）现场钻孔试验（用核子密 度仪随时检查）厚度不超过1次/200m/车道4mm钻孔检查并铺筑时随时插 入量取，每日用混合料数 量校核平整度不大于每车道连续检测用连续式平整度仪检测宽度2 处/100m不小于设计优用尺量纵断回局度3 处/100m± 15 mm用水准仪或全站仪横坡度3 处/100m±%用水准仪检测中线平囿偏位 不大于4 点 /200m20mm用经纬仪检测