C储气罐制造工艺及过程卡

1、储气罐产品制造工艺及过程卡工艺-0 7生产批 （编）号产品名称 C1.0-9.0型型 号储气罐本批数 量产品总图 号产品规主体材JGJ11342-00pp格质Q345R本卡共2页制造工艺及流转记录序 号工序 名称制造与检验工序说明控 制 点操作者检验 员日期1领料领取封头、筒体等所有零部件，核对规 格、广口口编t、材质标识等。R/W2划线 开孔按施工图求划定开孔位置，检验确认后 气割开孔，清理坡口熔渣、毛边。E3管座与 封头组 装1）按图样及排版图要求，将进、出气 管座分别与左、右封头组装，保证伸出 高度士 2mm焊接均匀点固。2）按焊接工艺施焊，焊缝号 D1。E4表面检 测D1类焊缝外观检验

2、合格后，按 JB/T4730.4-2005及探伤工艺进行100% 磁粉检测。E/R5左封头 与筒体 组装1）按图样及排版图耍求将左封头与筒体组对，定位焊点固，间距均布200250mm焊缝宽1520mm2）组对时质量要求：对接错边量05.0mm,棱角度0 4.4mmE6左封头 与筒体 环缝焊 接1）左封头与筒体按焊接工艺施焊，焊 缝号：B1 （见排版图）。E7外观 检验检查外观质量：B类焊缝对口错边量 b 5.0mm;焊缝棱角度 E0 4.4mni 焊缝余高0 1.8mm,焊缝表面不得有 裂纹、气孔、弧坑等缺 陷。E/W8X射线 无损检 测按探伤工艺进行100%X|寸线检测，n级 合格，并开具射

3、线探伤报告。E/R9筒体上 各接 头、管 座组焊1）出气接座、安全阀接座、压力表接 头、排污阀接座与筒体组装点固，并保 证伸出长度2）按焊接工艺施焊，焊缝号 D1。E10表面检 测D1类焊缝外观检验合格后，按 JB/T4730.4-2005及探伤工艺进行100% 磁粉检测。E/R11右封头 与筒体 组装1）按图样及排版图耍求将右封头与筒体组对，定位焊点固，间距均布200250mm焊缝宽1520mm2）组对时质量要求：对接错边量05.0mm,棱角度0 4.4mm 其它见外观检 验要求。E储气罐产品制造工艺及过程卡工艺-07制造工艺及流转记录序 号工序 名称制造与检验工序说明控 制 点操作者检验员

4、日期12右封头 与筒体 环缝焊 接1）右封头与筒体按焊接工艺施焊，焊 缝号：B2 （见排版图）。E13外观 检验检查外观质量：B类焊缝对口错边量 b 5.0mm;焊缝棱角度 E0 4.4mm1 焊缝余高0 1.8mm焊缝表面不得有 裂纹、气孔、弧坑等缺 陷。E/W14射线 检测按设计图样、探伤工艺要求进行 100%X 射线检测，n级合格并开具探伤报告。E/R15鞍座、 铭牌支 架与罐 体组装1）按施工图要求划定鞍座及铭牌支架 定位线；2）垫板与筒体组装点焊，保证间隙0 2mm3）垫板与筒体按焊接工艺施，并避开 筒体纵缝；4）鞍座与垫板找正位置点固，并连续 焊接，保证角焊缝质量；5）将铭牌支架点

5、焊固定于筒体上。E16外观 检验1）按图样及 Q/HWHRQ.J14-2010g求, 检查罐体各接管口方位、外观几何尺寸 等应符合图样要求，产品外表面无尖锐E伤痕，深度0 0.5mm）2）外观最终检验合格后，转耐压试验。17试压 检验1）按耐压试验规程对产品进行液压试 验，试验介质为水，试验压力：11.8MPa2）试验合格后，开具试压检验报告。H18外表面 涂敷产品表面处理与油漆，及外包装。E19最终 检验1）按Q/HWHRQ.J14压力容器过程检验 规程及设计文件，审核产品竣工资料、 出厂合格证明等，安全附件检验。2）质保师确认后产品提交监检。3）,监检合格开具监检报告，产品出厂。R/H备注

6、：控制点：E检验点、R审核点、VW-见证点、H停止点。编制：日期:审核：日期:筒体制造工艺及过程卡工艺-17生产批 （编）号产品名称C-1.0/9.0 型 储气罐数量零件型号及材料定额材料代用记录领用记录件 号零件名称型号规格数量单件重量kg材料 牌号材料/ 规格代用单质保书 自编号4筒体DN800X 24X16001780Q345R制造工艺及流转记录序 号工序 名称制造与检验工序说明控 制 点操作者检验员日期1领料领料，应有材料质量证明书（登记编 号）。E/W2放样 划线按施工图、展开图样要求放样划线（包 括试板划线），材质标记移（种）植。E3下料按划线进行男切卜料或热切割下料，加 工坡口及

7、清渣、除毛边等。E4卷制 成形按要求卷圆成形（委外）。保证完成筒 体卷圆质量，筒体圆度公差0 8mm零件标记及材质标记移至筒体外表面。E5定位 焊筒体成形后在纵焊缝进行定位焊，并把 试板点固在筒体的纵向延长线上，定位 焊间距均布200250mm焊缝长10 20mm焊条与焊接工艺焊条相同。E6外观 检验检查外观质量：检验纵焊缝（A类）对口错边量b 3mm焊缝棱角度E4.4mm,筒体圆度公差0 8mmE7纵缝 焊接筒体纵缝连试板按焊接工艺进行施焊， 焊缝号为AoE8焊接 检验检查焊缝质量：焊缝余高 el、e2： 0 1.8mm;焊缝表面质量不得有裂纹、 气孔、弧坑和飞溅物。合格后转射线检 测。E9

8、射线 检测按设计图样、探伤工艺要求进行 X射线 100%佥测，n级合格开具探伤报告。E/R编制：日期：审核：日期：筒体制造工艺及过程卡工艺-17生广批一口C-1.0/9.0 型.目/人、口广品名称咫有数量（编）号储气罐零件型号及材料定额材料代用记录领用记录件 号零件名称型号规格数量单件重量kg材料 牌号材料/ 规格代用单质保书 自编号4筒体DN800X 24X16001780Q345R制造工艺及流转记录序 号工序 名称制造与检验工序说明控 制 点操作者检验员日期10热处 理筒体连同试归卷按热处理工艺进行 恢复材料力学性能热处理，结束后出具 热处理报告。E/R11理化 检验取下产品试板并按 NB

9、/T47016-2011取样后进行力学性能试验，试验合格后出 具报告。E/R12合格后转储气罐总装。E编制：日期：审核：日期：接管与法兰 制造工艺及过程卡工艺-17赍产品名称C-1.黑型数量零件型号及材料定额材料代用记录领用记录件 号零件名 称型号规格数量单件重量kg材料 牌号材料/ 规格代用单质保书 自编号3法兰WN50-100FM1 3616Mnm2接管小 90X21.513.9916Mnm9接管82 X 17.522.8416Mnm8法兰WN25-100 M22.516Mnm7接管（|）60X1822.1616Mnm制造工艺及流转记录序 号工序 名称制造与检验工序说明控 制 点操作 者检验员日期1领料领料，应有材料质量证明书（登记编号）。E/W2组装接管与法兰按图样要求组装均布焊接点 固。E3组焊按焊接工艺施焊，焊缝号为