某高炉大修项目耐材砌筑施工方案

1、某某炼铁有限公司 某某高炉大修项目耐材砌筑施工方案某某2012年 4月 22日一、编制依据二、工程概况三、质量方针、目标四、质量管理五、安全管理六、主要施工方法七、主要施工机具,材料八、劳动力计划九、施工进度十、施工平面布置一、编制依据1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图;热风炉砌砖图;轧铁沟砌筑 图。1.2工业炉砌筑工程及验收规范 GBJ211-871.3工业炉砌工程质量检验评定标准 GB50309-921.4筑炉手册冶金工业出版社二、工程概况某某炼铁有限公司新建三座 450m 3高炉, 9座顶燃式热风炉, 3座热风竖管, 以及配套的热风管道,粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。 高炉本体净

2、高 27.495m ,炉底直径 7780m 。高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳 块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体” 砌筑炉底和炉缸; 铁口区域采用 塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑; 风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖 砌筑;炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑;炉身上 部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置 1个铁口, 14个风口, 1个出铁场,炉 顶标高为 29.37m 。高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高 35.528m ,蓄热室直径 6324/5200mm 、 6556/5200mm , 拱顶直径 7760/6140。 格子砖砌筑标高为 28620,

3、全高 25.5m ,用三种材质的格子砖分为三段砌筑。热风竖管全高 25.527m ,下部炉壳内径 2364,上部内径 2974;一座高炉热 风主管 70.89m , 管壳内径 1984; 热风支管长 6.6m , 管壳内径 1884; 围管 34.54m , 管壳内径 1984。三、质量方针、目标3.1方针坚持质量兴业,实施 ISO9000族标准,走质量效益型道路,坚持科技进步,严 格科学管理,精心施工,以一流的质量和服务,开拓国内国际建筑市场。3.2目标严格遵守十三冶质量方针,确立“三高一流”的奋斗目标,在热风炉耐火材料 砌筑工程中,贯彻实施 ISO9002族标准,各道工序严格参照公司指导书

4、进行, 精心 组织,精心施工,创造一流的施工质量水平,为沙钢经济腾飞奉献一份力量,为沙 钢的发展服务。四、质量管理认真贯彻实施 ISO9002族标准,严格按十三冶质量手册和程序文件要求, 建立符合 GB/T19002-ISO9002族标准的质量体系,并保证质量体系的有效运行。 4.1质量保证体系4.2质量保证措施1工程开工前,应将各部位的设计要求、质量标准及操作方向向施工人员进 行全面技术交底。2所有参加施工的作业人员,必须经过技术培训教育,达到合格后方能上岗 操作。3各种耐火泥、喷涂料、浇注料等的调制、配比、计量及试块制作、送检, 必须专人负责操作,详细做好记录。并按质量体系程序文件 GB/

5、T19002-ISO9002族标准,过程控制程序中的特殊过程进行控制操作。4认真贯彻以“预防为主”的质量管理原则;坚持自检、互检与专检相结合 的质检制度;当班施工,当班检查,当班签证;发现问题及时处理,直至达到合格 要求。5对隐蔽工程应认真做好自检,详细填写隐蔽工程记录,经专检人员签证后, 才能进行隐蔽。6全部工程材料必须具有产品质量合格证及使用说明书,而且施工前应做施 工性能的检验。7有特殊要求的工程和施工用料在保管、运输及施工过程中,应做好防雨、 防冻及防止污染的措施。8虚心听取,认真研究业主、监理对工程质量的意见和建议;并密切与设计、 业主、监理共同协商解决施工中的有关质量问题。9严格按

6、设计图纸施工,按操作规程操作,按施工验收规范(或技术要求 检查验收,本着虚心求实的原则,自觉地接受业主、监理的监督、检查。4.3砌筑质量检验标准 五、安全管理5.1安全保证体系5.2安全保证措施第 5页 共 35 页六、主要施工方法6.1耐材运输高炉利用厂房内的行车将耐材吊至出铁场上铁口和风口平台处, 碳块用滑道运 至铁口,从斜滑坡送到炉内。炉底砌筑完后,在陶瓷垫上搭设脚手架,耐材用人工 搬卸至炉内炉利用卷扬机上下运输耐材。见图一热风炉借用卷扬机把耐材提升至各层施工平台, 在进料孔附近开箱后用人工放 在上送入炉内施工点。见图二 第 7页 共 35 页热风管道施工时利用人孔进料(必要时增开进料口

7、,在靠人孔处立卷扬塔, 在卷扬塔与热风管间搭设上料平台, 作为垂直运输通道, 耐材从人孔传入管道内后 用手推车送至各施工面上。6.2高炉本体施工 在高炉基础混凝土上,以高炉顶部法兰中心为圆心,画出半径为 R3810mm 的 圆,作为炉基砖的砌筑基准线。然后铺 30mm 的刚塑性砂浆,以基准线为准砌筑高 炉粘土砖。见图三炉基粘土砖砌筑 3层后捣打(BFD S9炭质捣打料,见图三,交替作业至基 墩面( 3010。然后绑扎钢筋,浇注耐热混凝土。见图四在高炉基墩面上铺 30mm 的刚塑性砂浆,浇注重质喷涂料 FN 140至水冷管 第 10页 共 35 页中心线;捣打(BFD S9炭质捣打料至工字钢顶面

8、平,见图五。捣打料施工完成 检查无误后交安装单位进行炉底封板的安装、 焊接 (控制网格待炉底压力灌浆后进 行。图五 捣打料施工方法 铲平刮刀控制网格的安装、焊接完成后,对控制网格表面进行测量检查。然后将炉底清 扫干净,分层铺料进行捣打,捣打从中心开始向两侧进行,最后一层捣打时,用刮 板刮出铺料高度,并且保证捣打完成后要高出扁钢顶面约 35mm,用铲平刮刀顺 扁钢表面进行铲平。施工方法同水冷管捣打料施工。图六 高炉灌浆孔示意图 出铁场侧斜 桥 侧 高炉中心线高炉中心线 8预留压力灌浆孔 44100-200×200×14封孔盖板 01第 11页 共 35 页根据竖缝和环缝的宽度

9、尺寸以及冷却壁的长度尺寸, 剪切相适应尺寸的密封铁 皮。将密封铁皮紧贴放置于冷却壁背面,并用 20#铁丝和竹签将密封铁皮拉紧,固 定在冷却壁正面。勾缝时,自上而下、由里到外逐层逐段勾填竖缝,然后从里往外 勾填环缝。见图七微孔焙烧炭块采用专用夹具砌筑,砌筑要点如下:复查冷却壁上所投中心线,以高炉中心点顺时针旋转 38°,投出砌砖中心线。 将用于支撑的炭块按一定的顺序在炉内干摆好, 每一列相邻炭块间留 2mm 的间隙, 全部干摆完后,将木支撑架固定好,经检查合格后开始砌筑。见图八将中心炭块送至炉中心,使炭块上、下中心线与炉底砌砖中心线重合,再将中 心列两端的两块炭块按同样方法固定在规定位

10、置上。 图七 冷却壁勾缝示意图木楔 灰槽勾缝锤木托8×120小竹棍冷却壁B向A向盖缝铁皮 错开中心列炭块中心线的一半重新拉线,使线准确地通过三块炭块的边棱即为 中心列炭块的边线, 以此边线为基准将一侧第二列炭块按砌筑要求干摆好, 并将此 列炭块与支撑炭块间的支撑架好。以干摆好的第二列炭块为导面砌筑中心列炭块, 由中心向两侧逐块砌筑。 当中 心列炭块砌完五块左右时, 用千斤顶同时从两端顶紧, 直至所有垂直缝符合要求为 止。顶紧时,两端用力要均匀,以免使砖产生错为和位移。砌筑时,每列炭块除了 两端要顶紧外,两侧也要同时顶紧。当一列的炭砖按要求砌完四列后,开始拆除中间支撑架,两侧同时进行砌

11、筑。 整层炭块砌筑完后铺上胶皮, 开始分段逐层进行周边炭捣料的捣打, 先从胀缝 内依次取出木楔,并将缝内清扫干净。捣打完后将炉内清扫干净,检查合格后进行 上一层的施工,上下层中心线旋转 30°。拉炉底中心线,画出环形微孔模压炭块的砌筑边线。先按实际半径拉线 将整环炭块预摆好(起头三块不摆,作为后面砌筑炭块的顶撑用,然后从起头位 置开始砌筑,砌筑时,每一块炭块都要控制好半径、向心度及标高,不符合要求的 要及时调整;每砌完 5 6块炭块后要用千斤顶及木楔将炭块顶紧一次。每 90°方 向要检查中心线与炭块预砌筑中心线是否吻合,若不吻合,及时调整。整环炭块砌 完后,将四周木楔全部打

12、紧,进行炭捣料施工。见图九270°千斤顶砌筑陶瓷杯垫时,将预先制作好的导向方木按炉底砌砖线摆放固定好, 然后在一侧半圆内从中间向两侧按要求开始砌筑陶瓷杯垫底砖。 当砌到 6排砖厚度 后, 拆除导向方木, 两侧同时砌筑。 一层陶瓷杯垫底砖全部砌完后将炉内清扫干净, 用炭素胶泥 TJ 2将陶瓷杯垫底砖与炭块间缝隙填实。 整层炉底施工完后, 对不合图十 炉底中心十字形砌筑示意图 口 中 心 线 炉缸陶瓷杯壁砖与环形炭块交替砌筑, 按照由里到外的顺序进行, 砌筑杯壁砖 保证与相邻的环形炭块合层。铁口区砌筑时,先砌筑该区组合砖,然后在砌筑其他部位的炭块。炉缸上部搭设钢管脚手架砌筑。脚手架层高不

13、大于 1500mm ,纵距横距不大于 800mm 。根据风口水平中心、 放射中心及半径要求, 干摆若干组相邻的组合砖以确定灰 缝大小及相关尺寸。从两风口放射中心开始向两侧砌筑,先砌外环砖再砌内环砖。组合砖背面的捣打料施工与砖层砌筑交替进行。用铁屑填料对钢砖进行勾缝,勾缝方法与冷却壁勾缝基本相似。从钢砖上面的空缺处填入自流浇注料 SC-T2,边填料边用木条疏通捣实,然后 用振动棒振捣密实,如此往复直至与钢砖表面平齐,最后料面要抹平。炉顶喷涂时以炉壳为导面进行喷涂,用测厚针控制喷涂厚度。炉顶喷涂完毕后,拆除脚手架至 17000处,进行炉身中部以下保护层喷涂, 厚度为 40mm 。压浆时至下而上分段

14、进行,一段内选用 1 2个孔相对进行压入。压浆过程中当相邻短管出现冒浆时即可停止该孔压浆,并及时用木塞堵上。第 15页 共 35 页 第 17页 共 35 页1浇注前将耐火浇注料表面 0.600m 标高用仪器测在炉壳及立柱上,并用红 油漆作上标记。见图十一2浇注前应将炉内清扫干净。浇注应从进料孔的对面开始浇注,进料孔收尾。 耐火浇注料铺至一定高度后用振动棒进行均匀振捣,振捣人应按“快插慢拉”的操 作要令操作。从炉顶人孔放下线锤,吊至炉底,根据检查、调整的情况,设计、业主、施工 三方确定砌筑中心线(也是喷涂中心线。安装喷涂吊盘,进行喷涂。见图十二 。 喷涂完毕后,拆除吊盘,现场清扫干净,把十字中

15、心线返在喷涂层的表面上,随砌筑的上升而延伸。图十一 炉底浇注料放线示意图600200烟道中心线1700人孔中心线1160搅拌机皮带机喷涂机空压机1炉壳上测出十字中心线并用红油漆作上标记,作为砌筑中心线。2炉墙作业顺序:粘贴硅酸铝棉毯砌筑外环粘土砖砌筑内环粘土砖, 见 图十三 3粘贴硅酸铝棉毯(1将炉壳上的浮锈及油污清除干净。(2用毛刷把粘结剂均匀涂抹在硅酸铝棉毯上后,用双手将硅酸铝棉毯贴在 炉壳上。(3硅酸铝棉毯应从下往上贴牢,上下层的硅酸铝棉毯子应错缝,错缝处不 能重叠。4外墙砌筑(1外墙砌筑第一层砖时应干摆砖,调整砖的高度一致后才能砌筑。(2外墙砌筑以硅酸铝棉毯为导面进行砌筑,砌筑时墙体砖

16、不能紧靠棉毯。(3砌体应错缝砌筑,泥浆饱满,合门处应错开,其表面应认真勾缝。(4砌筑时应用木槌找正,不许使用铁锤。(5在砌好的墙体上不允许砍凿砖。5内环墙砌筑(1以炉内十字中心点为圆心, R2600为半径画出内墙砌筑圆周边线,砌 筑时依线撂底砌筑。见图十四。 (2墙体砌筑方法同外墙一样。6烟道口组合砖砌筑(1组合砖砌筑先砌下半圆,后砌上半圆。图十四 墙体砌筑示意图第 19页 共 35 页(2各孔口组合砖砌筑前应将孔口中心标高测在管壳和炉壳上。(3下半圆砌筑时先支设十字中心轮杆,在轮杆上套上设计半径尺寸的活动 杆控制组合砖的砌筑半径。(4组合砖砌筑前应从中心开始往两边干排砖,并用轮杆检查半径是否

17、满足 设计要求,检查确认后才能从中心开始撂底砌筑。(5下半圆组合砖砌到中心时停下,支拱胎砌筑上半圆。(6上半圆在拱胎上砌筑,先按中心标高支设木拱胎。(7上半圆内环砖应从两旁向中心干排几环砖,经检查确认后才能从两边向上 同时砌筑。(8半圆内环砖砌筑完毕后拆除拱胎,进行质量检查,经确认后才能再砌筑上 半圆第二环砖。1直筒部大墙 365层高。(1下部由两环砖组成。 230隔热砖, 230粘土砖组成,见图十五。 图十五 直筒部大墙下部构造图 (2上部由三环砖组成。 114粘土隔热砖, 230高铝隔热砖, 230高铝 砖组成。其中顶部 12层高铝砖形成迷宫部。见图十六。2炉墙砌筑方法:(1墙体的砌筑方法

18、同炉篦子以下一样(2炉箅子以上炉墙砌砖与砌格子砖交替进行,每砌 5 6层隔热砖,砌 8 10层耐火砖,砌 7层格子砖,格子砖必须低墙体砖 1 2层。(3顶部直筒大墙与拱顶直段大墙交替砌筑,先砌筑拱顶直段后大墙砌筑。(4炉壳变径处,用硅酸铝棉毯填充。 第 21页 共 35 页第 22页 共 35 页3迷宫部砌筑迷宫部砌筑时应要先砌拱顶直段后砌迷 宫部。见图十七。宫部砌筑时应先控制好拱顶直段墙与上 部大墙的半径 R3070。每砌完一层砖后应将墙 表面及胀缝内的泥浆清理干净并填充 10硅 酸铝棉毯毯, 上下层迷宫部应将胀缝错开。 见 图十八,其最上层表面平整度要整。4压顶砖砌筑以炉顶中心为准, 压顶

19、砖工作面的半径是 R2725。 图十七 热风炉迷宫部图十八 迷宫部砌筑图(1拱顶直段大墙 62层,由 114粘土隔热砖, 67硅酸铝棉毯, 230高铝 隔热砖、 345高铝砖组成。(2拱顶直段砌筑前应在炉顶人孔中心点上吊挂线锤控制墙体砌筑半径。(3 拱顶直段砌筑与直筒段上部大墙交替砌筑, 先砌筑拱顶直段后砌筑直筒段。(4 拱顶直段砌筑前应测出托砖板表面标高 26.880M , 不平处用耐火捣打料找 平。(5拱顶直段砌筑同墙体一样。2上部人孔,燃烧口,热风出口组合砖砌筑。(1燃烧口,热风出口中心标高应提前测量标记好,检查短管内径是否符合设 计要求,合格后才能砌筑。(2组合砖砌筑方法同下部组合砖一

20、样。3拱顶砌筑,见图十九 第 24页 共 35 页(1拱顶砌筑顺序:高铝砖砌筑 高铝隔热砖砌筑 粘土隔热砖砌筑 填充硅酸铝棉毯(3 1 26层拱顶高铝砖砌筑时用中心线锤拉半径控制圆度。(4砌筑时先干排砖,检查调整砖的平整,确认合格后才能砌筑,高铝砖砌筑 4 5层后应将后面的隔热砖跟着砌筑起来约低高铝砖 2层。(5 当高铝隔热砖与粘土隔热砖砌筑至 2层高时应将涨缝内杂物清除干净后填 充填充硅酸铝棉毯。(6 将十字中心线返在喷涂层上面,以中心点为圆心 R700mm 为半径在砼面上放出 炉墙砌筑边线。竖管大墙由两环砖和一层硅酸铝棉毯组成, 50硅酸铝棉毯, 230高铝隔热砖, 150的高铝砖。6.5

21、热风管道及围管砌筑测量 管壳喷涂 管道砌筑。1管壳先喷上半圆,后喷下半圆,也可以先喷下半圆后喷上半圆。2喷涂时应使喷枪垂直于受喷面,距离 1m 左右,并作螺旋式移动。喷涂中应随时检查料层是否达到设计要求。3喷涂面超过设计厚度 2 5mm ,用中心轮杆检查,用抹灰铁板精整找平。4搅拌及喷涂过程中严格控制用水量,搅拌充分,气压要稳定。5喷涂应分段连续作业,施工缝的结合部位,应将上段喷涂时粘附在锚固件上 的回弹料清理干净后,才能继续喷涂施工。6停业送料时,喷涂机搅拌机应及时清理干净。7回弹料不许重复使用。1上180°为硅酸铝棉毯喷涂层(1砌筑时从热风阀边摞底向主管方向砌筑,主管砌筑从支管口

22、向两旁纵向砌 筑。(2下半圆砖砌筑完毕后应将膨胀缝保护起来。2上半圆支设拱胎砌筑。见图二十一喷涂层上180°为硅酸铝棉毯下180°为无图二十一 管道上半圆砌筑示意图(1上部在人孔处合门,不增加人孔时应在管壳上部开 600进料孔,合门在 进料口处。(2上半圆先砌高铝砖,砌砖时先在拱胎两边干摆砖,确认合格后从两边同时 向上砌筑。(3 砌完高铝砖后应拆除拱胎检查砌筑质量, 确认后才能砌筑上环轻质高铝砖。 6.6上升、下降管施工上升、下降管管内需搭设脚手架,然后进行喷涂。见图二十二、二十三。喷涂时应从上向下进行。喷涂作业人员应熟悉和掌握操作要领,并经培训考试合格后方能持证上岗操作。 正式喷涂前必须进行试喷, 喷枪操作工应首先调节喷嘴水阀的用水量, 以免产生 料和水混合不均的现象,影响喷涂料质量。喷涂时必须每段连续喷涂完毕,不得中断 分层喷涂。喷涂中断时,应对原有喷涂层作接缝处理。施工中断,宜将接槎处作成直槎,以利新旧材料的连接,复喷时,应接槎处,喷