基础主体防水分部分项工程创优策划

1、第一章 基础 主体 防水分部分项工程创优策划第一节 钢筋工程钢筋工程控制的重点主要是钢筋原材料、 半成品加工和安装绑扎质量， 钢筋的品 种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式、连接质量， 接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层等。一、基础承台钢筋绑扎（一）工序：清理一钢筋定位放线一运钢筋到使用部位一安装纵横向钢筋一安放 保护层垫块一检查验收一进行下道工序（二）做法标准：1、在地面上弹线控制主筋的间距。2、底部及四周采用水泥（或石材）垫块控制保护层厚度。（三）质量控制点：1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求。2、保护层厚度偏差不得大于土 10mm钢筋不得与底板或侧模接

2、触，防止渗水锈蚀。3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差土 10mm之内；网眼尺寸允许偏差土 20mm之内。4、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。二、基础底板钢筋绑扎工序标准：清理一钢筋定位放线一运钢筋到使用部位一安装集水坑钢筋一安装下 铁钢筋一安放保护层垫块一放置马凳一安装上铁钢筋一设置定位框一安装墙柱插筋f检查验收f进行下道工序（一）做法标准：1、底板钢筋开始绑扎之前，基础定位线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁 或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出标记。底 板上层铁完成后，由放线组用红油漆二次确认插筋位置线。2、根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双

3、向钢筋网，钢筋纵横交点均需用20#22#火烧丝成八字形扎牢。下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。3、弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上， 上层钢筋的弯钩朝下， 不得倒向一边。4、底板下层钢筋保护层厚度为45mm施工时采用成品大理石垫块800mm可距梅 花型放置。5、在下层钢筋上通长排布已加工好的马凳，间距为 1500mm马凳间采用点焊保 证其稳定性。6、在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层上排每根钢筋位置，按线排布钢筋。基础底板钢筋绑扎完毕后， 根据弹好的墙、 柱位置线将墙、 柱伸入基础底板插筋绑扎牢固。墙柱插筋下端要带弯钩，放置在基础底筋上方。根据弹好的墙柱位置线， 将

4、伸入基础的插筋绑扎牢固， 插入基础的长度要符合设计要求， 框架柱插筋下部应按 柱位置用 3 个柱箍固定绑牢，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移 位。第一根墙筋距离框架柱或暗柱边 50mm在浇筑砼时及时调整钢筋，使其垂直度 和位置符合设计要求。（二）质量控制点：1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求。2、保护层厚度偏差不得大于土 10mm钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈 蚀。3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差土 10mm之内；网眼尺寸允许偏差土 20mm之 内。4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于 5mm72m,保证钢筋保护层厚度。5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。6、基础底板钢筋

5、绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板插筋绑扎牢固。 墙柱插筋下端要带弯钩， 放置在基础底筋上方。 根据弹好的墙柱位置 线，将伸入基础的插筋绑扎牢固， 插入基础的长度要符合设计要求， 框架柱插筋下部 应按柱位置用 3个柱箍固定绑牢， 其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直， 不歪斜、倾倒、 移位。第一根墙筋距离框架柱或暗柱边50mm在浇筑砼时及时调整钢筋，使其垂直度和位置符合设计要求。三、框架柱钢筋绑扎工序标准：板外控制线一放浮浆剔凿线一剔凿柱顶浮浆一施工缝处理一清理柱筋 污渍一修整底层伸出的柱预留钢筋一套柱箍筋一安装柱竖筋一绑扎柱箍筋一土建水 电设备洞口、套管预留预埋T绑扎垫块一钢筋

6、工程隐蔽验收一砼浇筑时钢筋的复查维 护。（一）做法标准：1、检查钢筋的位置、 间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。 如有位移的钢筋， 按 1：6 比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。2、画箍筋间距线： 在立好的柱子竖向钢筋上， 按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸 出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。4、柱子箍筋绑扎：柱第一道箍筋距地面50mn开始起步，箍筋要与主筋垂直，箍 筋弯钩做成135,弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固。5、为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确 , 施工中应用线

7、坠调垂直。6、除底层柱根加密区范围为距基础顶面嵌固部位净高三分之一外，其它柱加密 区范围为柱距上层梁下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、 柱长边长度和 500mm 三者中的较大者。7、框架柱直螺纹接头的位置：每层框架柱柱底部位的接头应错开框架柱钢筋加 密区，两个接头中心距离错开 35d， 50%的错开接头。8、在绑扎柱子箍筋时，如遇到箍筋绑在套筒上时，需调整箍筋错开套筒到套筒 下表面，再以此处箍筋为起点按箍筋间距继续排列。9、在绑扎好的柱子四面主筋上，上中下平行设置水泥垫块。间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm最上一块垫块距模板上口不大于 300mm10、为避免浇筑柱子、梁板混凝

8、土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上 10mn处用塑料布包扎柱筋，高度500mm（二）质量控制点：1 、框架柱主筋的插筋与基础上要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加 钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前有专人检查修整。2、钢筋规格、数量、间距、保护层厚度符合设计要求。3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。四、剪力墙钢筋绑扎工序标准：放墙体位置线、控制线f放浮浆剔凿线f剔凿浮浆f施工缝验收f绑 扎暗柱钢筋一安装墙体竖筋一安装水平筋一拉筋一绑扎过梁钢筋一土建水电设备洞 口、套管预留预埋那个f安放垫块f钢筋工程隐蔽验收f砼浇筑时钢筋的复查维护。（一）做法标准：1 、楼地面上

9、弹出墙身及门窗洞口位置线，校正墙柱钢筋。接茬浮浆剔除、清理 干净，并用清水冲洗验收合格。2、剪力墙门洞边及纵横墙交界处均设有暗柱，要先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎 墙体钢筋3、先绑扎竖向钢筋，再绑扎水平钢筋。4、出图纸标明外，其余墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置 在墙体暗柱主筋外， 墙体连梁放置在墙体主筋内。 钢筋的弯钩朝向混凝土内。 墙体中 的拉钩按图纸要求施工。5、检查钢筋的位置、 间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。 如有位移的钢筋， 按 1：6 比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。6起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘 50mm水平起步筋距结构顶板上 皮50mm过梁箍

10、筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边 50mm7、绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时 符合设计和规范的要求。8、墙体封顶处竖向钢筋构造应同时符合设计和规范的要求。（二）质量控制点：1、 剪力墙直螺纹接头的位置：每层墙底部接头要大于楼板面500mm两个接头 中心距离错开 35d， 50%的错开接头，地下部分按设计要求大于基础顶面、楼板面 600mm。2、在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎。3、水平筋与竖筋的交叉处用 22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向 内侧，绑口必须牢固。4、墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上 300mm设一道水平

11、梯格筋，防止墙体钢 筋在砼浇筑时出现位移。5、墙体采用水泥垫块， 垫块设置在水平筋上， 成梅花型布置， 间距不大于 600mm， 第一排垫块距地为300mm最上一块垫块距模板上口不大于 300mm五、钢筋直螺纹套筒连接（一）钢筋丝头加工做法标准：1、工序标准：检查设备f钢筋端头制备f钢筋端面平头f滚压螺纹f丝头质量 检验一戴帽保护一丝头质量抽验一存放待用一确定直螺纹连接位置一安放钢筋一作 试件f直螺纹连接施工f质量检查2、钢筋丝头加工：（1）钢筋端平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，应用无齿锯 切断，严禁气割并且切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄应切去。（2）螺纹：加工丝头时

12、，应采用水溶性切削液，当气温低于0摄氏度时，应掺入 1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。（ 3）丝头加工长度应不小于 1/2 连接套筒长度。（二）丝头质量检验做法标准：1 、操作工人应按要求检查丝头的加工质量， 每加工 1 个丝头用环型规检查一次， 并剔除不合格丝头。2、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的 丝头为一个验收批， 随机抽检 10，且不得少于 10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于 95时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于 95时，应对全部钢筋丝 头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。3、检验合格的丝

13、头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分 类堆放整齐。（三）直螺纹套筒连接施工做法标准：1、工序标准：钢筋就位T拧下钢筋保护帽和套筒保护盖T接头拧紧T作标记f 施工检查2、现场用直螺纹塞规是用来检查直螺纹连接套的加工质量。3、钢筋就位：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝 扣应干净、完好无损。搬运待连接处。4、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套 筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。5、作标记：经拧紧后的直螺纹接头应逐一检查，合格后点油漆标明，与未拧紧 的接头区分开。单边外露完整丝扣长度不应超过 1 扣。（四）质量控制点

14、：1 、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2、 扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为15%。3、连接后每端外露不能超过一个完整丝。4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。第二节 模板工程模板支设的好坏直接关系混凝土的质量， 所以在施工过程中应要求施工单位编制 详细的模板施工方案， 并要求其严格按施工方案施工。 模板控制的重点主要是模板设 计、制作质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。一、框架柱、梁、楼板木模板及支架安装（一）做法标准：1、模板选择应考虑先进合理、经济适用，能有效控制工程质量，使结构达到清 水混凝土的效果。2、模板制作必须尺寸准确

15、，棱、角平直光洁，板面平整，光滑，拼缝严密；具 有足够承载力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，尽量减少拼缝。3、要注意薄弱部位的施工，如：梁柱接点、阴阳角接口、各种接缝的处理。做 到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆、尺寸正确。特别注意梁、柱阳角和接缝的漏浆 （如加海绵条）。4、模板堆放场地应平整，板面应面对面摆放，表面粘接的混凝土块要及时剔除 干净，清扫表面浮尘，及时涂刷隔离剂。5、模板安装应依据施工方案确保模板的轴线位置、标高、垂直度、构件尺寸等符合设计要求。跨度等于或大于 4m的梁板模板应按设计和规范要求起拱。起拱时要 顺直，不得有折线。6、多层结构施工的模板支架，上下层支架的立柱应垂直在

16、同一中心线上，支架 下应铺设垫板，支撑应牢固稳定，垫板应平整。7、模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封 堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物， 不得突出模板表面， 严防浇入混凝土内。 预埋件、水、电管线、箱盒应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。8、结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、 留置形式应符合规范和设计要求， 并应安装牢固，确保留槎截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、楼梯、 腰线等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝严密平整。9、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或 松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、 清理干净，外漏钢筋插铁

17、沾有灰浆油污应清理干净。10、模板安装后要进行验收，主要检查模板的平整度、垂直度、阴阳角、接缝情 况、拼装精度、支架支撑情况等。防止出现板面不平整、阴阳角漏缝、线角不顺直方 正等现象， 保证混凝土浇筑后效果。 要特别注意柱子烂根情况， 可采取柱下四周板面 找平，柱模下加海面条的办法。（二）质量控制点：1、全数检查模板接缝和情况。2、 模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mn之内；截面尺寸：+ 4mn到-5mm3、相邻模板表面高低差允许偏差 2mn以内；表面平整度不能大于 5mm4、顶板模板需按照跨度的 1/10003/1000 起拱。5、使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理。

18、使用的扣件需 进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证。底层扫地杆 距地面一般控制在350mn以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳。根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑。二、模板拆除控制要点：（一）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时， 应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下， 先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（二）模板工程作业组织， 应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。 其 好处是，支模就考虑拆模的方便和安全， 拆模时，人员熟知情况， 易找拆模关键点位， 对拆模

19、进度、安全、模板及配件的保护都有利。（三）模板的拆除对结构混凝土表面、 强度要求应符合 混凝土结构工程施工质 量验收规范（GB50204 2011版中模板拆除的规定。第三节 混凝土工程混凝土的施工工艺和混凝土的外观质量决定着结构本身的观感质量， 是质量控制 的重要内容， 混凝土施工工艺是否合理， 保证措施是否有力， 直接决定着混凝土外观 效果。混凝土重点控制商混厂家质量抽查、到场商混质量检验、浇筑、振捣至混凝土 结构脱模养护的全过程质量。一、混凝土浇筑（一）一般要求：1、混凝土浇筑上时的塌落度必须符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 2011版的规定。其塌落

20、度的测定方法应符合国家现行技 术标准普通混凝土拌和物性能试验方法标准(GB/T50080-2002)的规定。施工中的塌落度应按混凝土实验室配合比进行测定和控制，并填写混凝土塌落测试记录。2、柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同减石子 水泥砂浆。3、 混凝土至吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必 须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙模板上留设浇捣孔 等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行， 浇筑层高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定， 一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。4、使用插入式振捣器应快插慢

21、拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不 得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 125 倍(一般为 300mm 400mm。振捣上一层时应插入下层 50m100mm以消除两层间的接缝。5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层 混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥 品种、气 温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇 的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。6、浇筑混凝土时应经常观察模板、 钢筋、预留孔洞、 预埋件及插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，

22、并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好7、在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及 支架。（二）钢筋混凝土框架柱施工：1、 柱混凝土应分层浇捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于 500mm并边投 料边振捣（可先将振动棒插入柱底部 ，使振动棒产生振动 ，再投入混凝土） ，振动 棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外， 下面要有人随时敲打模板。 在浇筑柱混凝 土的全过程中应注意保护钢筋的位置， 要随时检查目标那是否变形、 位移、螺栓和拉 杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。2、柱高在 3 米之内， 可在柱顶直接下料进行浇筑， 超过 3m 时，应采取

23、措施 （按上述规定执行）或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕， 如需留施工缝时应留在基础的顶面、 主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。 施工缝的留置应在施工组织设计、 施工方案、 或施工组织 措施中明确。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后歇11.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。4、浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（三）剪力墙混凝土浇筑质量控制点：1 、墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑

24、、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇捣，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直 缝。接搓处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。柱、墙连为遗体的混凝土浇筑时， 如柱、墙的混凝土强度等级相同时， 可以同时浇筑； 当柱、墙混凝土强度等级不同时， 宜采取先浇高标号混凝土柱，后浇低标号剪力墙混凝土，保持柱高 0.5m 混凝土高差 上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法， 始终保持高标号混凝土侵入底标号 剪力墙混凝土 0.5m 的要求。2、构造柱应分层浇筑，每层不超过 500mm内外墙交界处加强振捣，保证密实。3、

25、 作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4 ,振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒的有效作用半径的1.5倍，且小于500mm振捣时要做到“快叉慢拔” 。快叉时为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生 分层、离析现象。 慢拔时为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。 每 插点的延续时间以表面呈现浮浆为度，约 2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出 现气泡， 表面泛出水泥浆和外观均匀为止。 由于振动棒下部振幅比上部大， 故在振捣 时应将振动棒上下抽动50100mm使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整 体，振捣器应插入下层混凝土 50100mm振捣时注

26、意钢筋密集及洞口部位，为防止 漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、 预埋管、外墙板空腔防水构造等。如发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处4、墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子 按预定标高线，将表面找平。二、混凝土拆模：常温时框架柱、墙体混凝土强度大于 1Mpa 时方可拆模；冬期时掺防冻剂，混凝 土强度达到 4Mpa 时方可拆模。拆除模板时先拆一个柱或一面墙， 观察混凝土不粘模、 不掉脚、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙面及边脚。三、混凝土的养护：混凝土养护工艺应根据混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB5020

27、4-2002） 的有关规定，制作科学的组织和操作方法。 常温养护时应在混凝土浇筑完毕后 12h 以 内加以覆盖和浇水， 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态， 对采用硅酸盐水泥， 普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺入缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据 所采用的水泥的技术性能决定。当温度低于 5C时，不得浇水养护混凝土，应采取加 热保温养护或延长混凝土养护时间。四、混凝土试块留置：（一）现浇结构每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次； 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不少于一次。（二）每次

28、取样至少留置一组标准试块。 对涉及混凝土结构安全的重要部位 （一 般指梁、板、墙等结构构件） ，应与监理（建设）、施工等方共同确定留置结构实体检 验用同条件养护试件， 一般每一个工程同一强度等级的混凝土， 在留置结构实体检验 用同条件养护试件时，应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量，一般不宜少于10 组，且不应少于 3 组。（三）冬期混凝土试块除按正常规定组数留置外， 还应增做不少与两组与结构同 条件养护试块，用于检验受冻前的强度。（四）同条件养护试块留置组数根据以下用途确定，每种功能的试块不少于 1 组：用于检测等效混凝土强度用于检测拆模时的混凝土强度（五）同条件养护试块要放置在同层混凝土

29、结构施工面上。第四节 二次结构工程一、工序标准：加气混凝土砌块工序标准：弹线（含柱子上弹线）、分口T立皮数 杆T植筋一构造柱钢筋绑扎一墙体砌筑二、质量控制点：（一）提前进行技术交底、组砌方法、灰缝厚度、砂浆强度、过渡缝、马牙槎留 置、墙拉筋留置、构造柱箍筋间距、加密区箍筋间距。（二）砌体轴线位移允许偏差：10mm砌体垂直度允许偏差：5mm表面平整度 允许偏差： 8mm。砂浆饱满度：水平缝：90%竖向缝80%灰缝宽度：8mm12mm墙体拉结筋 伸入墙体不应小于 1000mm。（三）墙体上要安装电闸箱，电闸箱上部要安装带有穿电线管沟槽的预制砼过 梁，电线管进入闸箱按规定用锁母将电线管与闸箱箱体拧牢

30、， 闸箱外沿凸出墙体尺寸 与计划抹灰厚度一致。（四）砌体灰缝刮平或用溜子撸严、清扫平净，马牙槎内的落地灰一定要清净。（五）墙体上弹出 50 线。（六）墙体上要预留距地30cm高的插座盒与距地1.4米高的开关盒，凸出墙面 尺寸与计划抹灰厚度一致。（七）门洞口上部安装预制钢筋砼过梁， 过梁安装前应检测其强度是否达到设计 要求；运输过梁时两端应加设垫木，防止构件损坏；安装过梁时，在过梁两端弹线控 制定位尺寸，两端支承点的长度应一致，并满足设计要求；安装过梁、梁垫时，其标 高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫。（八）门洞口两侧根据砌体材料埋设安装门所需要的预先加

31、工成孔或带有预埋 件的块材。（九）构造柱模板一定要采用在模板中部穿螺栓加固的方法，禁止砌体开洞； 合模前沿构造柱马牙槎贴好海绵条， 防止漏浆；构造柱模板上端要留出浇筑砼用的簸其 口；构造柱位置墙体退槎尺寸为6cm构造柱混凝土表面无露筋、蜂窝麻面等质量缺第五节 卷材防水一、承台内桩头防水施工（一）本工程为筏板基础。 按照设计要求将桩顶剔凿至设计标高后达到混凝土密 实处，并清洗干净。（二）桩头混凝土应密实，如发现渗漏水及时采取措施封堵。（三）桩头防水前需底板、 承台基底混凝土垫层作业完成， 承台砖砌立模抹灰作 业完成，表面压光处理。（四）已桩为中心1m范围内（含桩头顶部和侧面，承台底面、侧面，底板

32、）涂 刷两遍防水砂浆共2.0mm厚（五）桩头的受力钢筋根部使用遇水膨胀止水条，并采取保护及防治脱落的措 施。二、地下室底板、侧墙超前止水后浇带防水施工（一）基础底板超前止水后浇带钢筋绑扎在底板钢筋绑扎之前进行。基础墙体超前止水后浇带钢筋绑扎在墙体钢筋绑扎之后进行。（二）留置伸缩缝： 在钢筋绑扎完成后预留伸缩缝。 预留缝采用挤塑聚苯板填充， 在橡胶止水带上下分别放置。（三）橡胶止水带施工： 橡胶止水带位于人防区后浇带加厚混凝土中间，橡胶止水带宽度为300mm施工应加强对止水带的保护。，也可以焊四）后浇带模板施工：底板或墙体模板侧模可采用成品“收口网” 接钢筋梯子，外包2mm 2mn密目钢丝网（五

33、）底板混凝土浇筑： 基础混凝土浇筑到后浇带部位时， 应先浇筑后浇带加深 部位混凝土。超前止水后浇带部位混凝土应从伸缩缝两侧均匀下料， 振捣时对称进行， 防止伸缩缝变形、破坏。（六）后浇带混凝土浇筑时的气温宜低于后浇带留设时的温度。 后浇带在浇注砼 前，必须将整个砼表面按照施工缝要求进行处理。（七）安装止水钢板：在后浇带两侧混凝土中间安装固定 3mn厚 400mn宽止水钢 板。止水条应粘贴牢固，在混凝土浇筑前应保证止水钢板位置准确。（八）后浇带混凝土浇筑与养护： 后浇带砼应采用补偿收缩混凝土浇筑， 其强度 等级比两侧混凝土强度等级高一级。 在混凝土达到初凝后， 进行二次压光， 立即覆盖 塑料薄膜

34、、毛毡，对该处膨胀混凝土进行养护，养护时间不小于 14天。三、地下室底板、侧墙、顶板水泥基渗透结晶型防水涂料施工（一）在结构底板、 侧墙、顶板混凝土自防水的基础上设置附加防水层，附加防水层采用4+3SBS防水卷材。（二）基层处理一阴阳角、细部节点等部位涂刷基层处理剂一细部节点附加增强处理一节点附加层验收一弹线一空铺第一道SBS卷材一热熔焊接搭接缝一检查验收第一道SBS卷材一弹线铺贴第二层SBS卷材一热熔满粘第二道SBS卷材一热熔焊合搭 接缝f检查、验收f成品保护。（三）做法标准：1、基层处理：在阴阳角等节点细部将基层清扫干净。涂刷基层处理剂部分的基层要求干燥。2、 涂刷基层处理剂：干燥环境使用

35、溶剂型基层处理剂BPS-201，潮湿环境使用 水性基层处理剂BPS-202在阴阳角等节点细部选用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已 处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到 干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行附加卷材的热熔施工。3、一般细部附加处理：用专用附加层卷材及裁剪好的阴阳角卷材在两面转角、 三面阴阳角等部位进行附加增强处理， 平立面平均展开。 方法是先按细部形状将卷材 剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待 其底面呈熔融状态， 即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上， 附加层要求无 空鼓，并压实铺牢。4、弹线空铺施工

36、第一道 SBS卷材：在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长短边均为 100mm,将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线 进行卷材铺贴施工。铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。5、接缝处理：用喷灯充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖 层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合， 且有熔融沥青从边端挤出， 形成宽度约 25mm勺匀质沥青条，达到封闭接缝口的目的。6检查验收SBS卷材：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔 焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查并 经验收合格后进行第二道卷材的施工7、第二道卷材的施工

37、： 将起始端卷材粘牢后， 持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材， 使喷灯距卷材及基层加热处 0.30.5m施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直 火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离 ） ，应加热均 匀，不得过分加热或烧穿卷材。 至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡 （不得出现大 量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。搭接缝的施工同第 一层卷材。8、注意：上下二层卷材不得相互垂直铺贴，上下二层卷材之间的搭接缝应相互 错开 1/3 1/2 幅宽。9、分工序自检，自检合格后报监理及建设方按照国标地下防水工程质量验收 规范（GB 50208-2011）验收，验收

38、合格后及时进行保护层的施工。四、SBS改性沥青卷材防水屋面（一）本工程屋面为两道3mn厚 SBS改性沥青卷材防水屋面，每道屋面防水层施 工时， 应先做好节点， 处理好附加层和屋面排水比较集中的部位， 然后由屋面沿向屋 顶方向施工。每道防水施工都应严格检查。（二）工序标准：找平层修补及清扫一找坡层、找平层分格缝密封处理一节点密圭寸处理f节点密圭寸处理f节点防水附加层f涂刷冷底子油f卷材铺贴及圭寸边处理f收头固定、密封一闭水试验三）做法标准：1、找平层采用1： 3水泥砂浆找平，找平层分格缝纵横间距不宜大于 6m分格 缝的宽度宜为5mm20mm找坡层使用1： 8水泥膨胀珍珠岩找1%2坡，找坡材料应

39、分层铺设和适当压实，表面平整。2、卷材铺贴顺序：铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。在 一个单跨铺贴时，先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口） ，再铺贴油毡 附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。3、卷材铺贴方向：本工程屋面排水放坡w 2%采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝顺流水方向搭接。4、冷底子油： 当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#沥青：汽油=30 : 70。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入 料桶中，当沥青温度降到100C时再分批加入汽油，开始每次 23L,以后每次5L。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂

40、刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即 可铺贴卷材防水层。 如涂刷冷底油后因气候、 材料等影响， 较长时间不能铺贴卷材时， 则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油， 以清除找平层上的灰尘、 杂物，增强卷材 与基层的粘结。5、卷材搭接缝宽度：SBS改性沥青卷材防水层采用热熔满粘法施工，要求长边、 短边的搭接缝宽度均不得小于100mm为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨 线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。6、掌握好卷材热熔胶的加热程度：若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材 与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严 重降低防水层的质量。 因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层