压力容器自动埋弧焊工艺守则

1、压力容器自动埋弧焊工艺守则1适用范围: 1.1本守则适用于采用埋弧自动焊焊接的钢制压力容器.1.2埋弧自动焊焊接工艺的编制以本守则为准,本守则未包含的内容,应在焊接工艺文件中补充.1.3在焊接过程中,除遵守本守则规定外,还应执行设计文件、相关标准和规范的规定. 2焊工2.1焊接钢制压力容器的焊工必须按考规的要求获得相应的资格证书后,方可担任资格证书中指定项目的焊接工作.2.2焊接施工前,焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件,掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采取的措施等,并按焊接工艺文件规定领取合格的焊接材料.3焊接材料3.1所用的埋弧自动焊焊丝、焊剂必须有质量证明书及清晰的标记,禁止使用锈蚀、有严

2、重污染的焊丝及受潮变质的焊剂.3.2焊丝、焊剂的选用严格按照焊接工艺文件所指定的牌号和规格.3.3焊丝使用过程中应保持清洁.4准备 装配 焊接4.1 焊缝坡口,焊接规范,焊缝成型参见表2,焊接规范的选用应按经评定合格的焊接工艺规程（WPS）进行;4.2 焊接坡口应用机械加工,如有部分采用氧乙炔割时,则割后用风磨机打磨,加以修正达到图纸要求;4.3 焊缝在装配搭焊缝前必须将焊缝坡口及内外表面各20毫米范围的铁锈、氧化皮、油污等清洗干净;4.4每节简体纵向焊缝必须带有引弧板和熄弧板,其材料牌号和厚度原则上应与产品钢板相同,生产车间确有困难时,可用强度等级与16Mn上下不超过一级的同厚度的镇静钢板代

3、替,引熄弧板其余尺寸为长度×宽度应不小于150×100毫米;4.5 筒体纵向焊缝试验板应根据材料清单或有关技术条件备制;4.6 纵向焊缝焊接前焊缝二头应搭上引弧板和熄弧板,焊缝试验板应搭在起弧的一端,见图;4.7 经装配点焊之筒体禁止在泥地上滚动,以免污物嵌入;4.8 环焊缝焊接时焊丝位置见图;4.9焊剂HJ431在使用前必须经过250烘焙,保温二小时,HJ350烘焙300400保温二小时;4.10 焊剂多次用后需经14孔时筛子筛过去除熔渣,矿物,过细的呈粉末状的应予废弃,经清理暂不用的焊剂,应放入烘箱或保温筒内保温,否则使用前重新烘焙,才能允许回用;4.11 垫用焊剂应经

4、常清除熔渣、污物,并保持干燥;4.12 焊丝清锈要求,应基本露出金属光泽而不影响焊接质量为止;4.13 焊剂、焊丝除锈等应有专人负责,并按二级库焊接材料管理程序发放及回收归类; 4.14焊前检查所装配焊缝清洁度,坡口角度,间隙等是否达到要求;4.15自动埋弧焊焊工应按特种设备焊接操作人员考核细则经考试合格焊工担任;4.16如车间室温在5以下时,焊前工作须进行15预热;4.17经装配点焊之焊缝,不宜存放时间太长,如果焊前被焊焊缝已生锈,而影响焊接质量时,则将装配之焊缝拆掉,除锈重新装配;4.18焊缝用碳棒气刨清根后,应将槽内及两侧表面粘渣、积灰等清除干净;4.19每条纵环向焊缝焊毕后,在焊缝内外

5、终点必须敲上焊工钢印（代号）;4.20引弧板、熄弧板、试样板,应用氧乙炔气割切除;筒体要求热处理时,试样板应和筒体同炉进行热处理;4.21焊缝局部返工时应注意变形,尽可能采用多层多道焊,如果在容器外部补焊估计变形较大时,则应采取防变形措施;4.22焊缝返工一般不超过二次,一二次返修时,需经焊接责任工程师批准,第三次返修须经质保总工程师批准;4.23焊缝返工用焊条、焊丝、焊剂过程母材预热温度等应与正式焊缝相同;4.24要求热处理的焊缝,返修应在热处理前进行,如在热处理后返修必须按原热处理要求重新热处理;焊接试样板经表面质量检查和探伤合格后,方可进行机性试验,机性试验按有关要求进行;注:双面焊的焊缝,先焊的一面为正面焊缝,后焊的一面为反面焊缝,根据我厂的生产实践,简体的纵向及环向