外壳、铝型材检验标准(新)

1、目录一、 球泡灯系列1.6103 6105 12.6603 53.6605 6609 104.6613 6618 15二、玉米灯系列1.5603 5620 202.5824 5866 25三、日光灯系列1.2206 2212 302.3306 3312 33四、一体日光灯系列1.5505 5512 36 五、工矿灯系列1.3050 30300 42六、大盘灯系列1.6815 6830 472.6525 6545 54七、组合灯芯系列1.8507 8510 582.8511 8515 623.8606 8608 664.8609 8612 705.8706 8708 746.8709 8711

2、787.8805 8808 82八、蜡烛灯系列1.6132 6332 86九、路灯系列1.3130 3175 92十、小扣灯系列1.6013 602197十一、口罩灯系列1.6905 6915 1006103 6105检验项目、要求、判定标准及重要度分级表检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注(一尺寸结构1. 塑件主要尺寸应与图样要求相符，并不能影响装配。卡尺/试装2. 如果有尺寸超差，但不影响装配、使用性能及外观。卡尺/目测3. 配（套）件变形，装配后相互间隙超过1mm。目 测4. 塑件有嵌件时，其嵌件应牢固。不应有松动、错位、变形或其它影响装配、使用性能的缺陷。目测

3、/手感5. 塑件有螺纹孔时，其螺孔内应清洁无杂物。不应有塑层等影响螺钉旋入的杂物。目测/手感6. 塑件表观良好，不应有锐刺、锐边、飞边和毛刺等。目测/手感(二材质色泽1. 塑件材质应与设计要求规定的牌号相符。比对/目测2. 水口料使用比例应与排产表相符。比对/目测3. 各塑件（含附件）颜色与生产安排和/或客户的要求要相符，不应有明显且严重的色差。有轻微色差，且色差不超过1个色卡编通号顺序色差超过1个色卡编通号顺序比对/色样(三间隙与断差1. 美观线（工艺线）必须小于0.8 mm，且均匀美观（客人特殊要求除外）目测/塞尺2. 正常使用时手握住的位置不能有批锋或断差刮手手感3. 正常使用时手不握住

4、的位置断差0.4mm且L20 mm允许1处手感/卡尺(五表面外观1. S级表面外观检验要求（见附表1）2. A级表面外观检验要求（见附表2）3. B级表面外观检验要求（见附表3）4. C级表面外观检验要求（见附表4）附表1: S级表面外观检验要求检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注有感划伤、脏污、黑点1不允许目测/手感无感划伤或不明显划伤1不允许目测/手感颗粒（沙点）1不允许目测/手感凹痕1不允许（特殊塑件按签样限度）目测/限样批锋1不允许目测/手感其它1顶白、缩水、流痕、缺料、夹水纹、料花、模花、烧焦、杂质、汽泡、变形、冷料不允许（特殊塑件按签样限度）目测/限样注：

5、黑点或异色点：对电镀件以电镀后其外观缺陷能被掩盖为最大接受限度附表2: A级表面外观检验要求检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注有感划伤、脏污、黑点1S0.3mm2不允许目测/卡尺/限样20.2mm2S0.3mm2允许1处,数量、面积超标不合格,0.2mm2以下不记，目测/卡尺/限样无感划伤或不明显划伤10.3 mm2S0.5mm2 (或0.2mmW0.3mm且L2mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允许2处，数量、面积超标不合格，0.3以下不记。对于线性不良可以参照括号内标准检验，且面积标准和括号内标准有一项合格即可判为合格，下同。目测/卡尺/限样2S0.5m

6、m2不允许目测/卡尺/限样颗粒（沙点）1S0.4mm2允许两个，超过0.4mm2不允许目测/卡尺/限样凹痕1S0.3mm2允许两个，超过0.3mm2不允许目测/卡尺/限样批锋1W0.3mm不合格目测/卡尺/限样其它1顶白、缩水、流痕、缺料、夹水纹、料花、模花、烧焦、杂质、汽泡、变形、冷料不允许（特殊塑件按签样限度）目测/卡尺/限样附表3: B级表面外观检验要求检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注有感划伤及脏污、黑点1深划伤不允许。目测/卡尺/限样2S0.5mm2不允许，S0.3 mm2不记目测/卡尺/限样30.3 mm2S0.5mm2 允许1处数量、面积超标不合格目测

7、/卡尺/限样无感划伤、不明显的划伤1S1.0mm2不允许目测/卡尺/限样20.3 mm2以下不记目测/卡尺/限样30.3 mm2S1.0mm2 (或0.2mmW0.3mm且L3mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允许2处，数量、面积超标不合格目测/卡尺/限样颗粒（沙点）1S0.5mm2允许3个，超过0.5mm2不允许目测/卡尺/限样凹痕1S0.7mm2允许两个，超过0.7mm2不允许目测/卡尺/限样批锋1W0.3 mm不合格目测/卡尺/限样其它1顶白、缩水、流痕、缺料、夹水纹、料花、模花、烧焦、杂质、汽泡、变形、冷料不允许（特殊塑件按签样限度）目测/限样6603 铝型材检验标准 序号缺陷

8、名称检验范围表面质量要求1沙孔、气泡外露正面沙孔和气泡直径0.25 mm,在25平方厘米内允许有2个，相距20 mm以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，但缺陷数相距300 mm外露正面沙孔和气泡直径0.25 mm,在25平方厘米内允许有1个，相距50mm以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，但缺陷数相距500 mm2斑点外露正面斑点直径1-2 mm，在25平方厘米内允许1个，以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，缺陷数相距500mm3划伤铝型材外露正面划伤方向沿铝型材长度方向长度3mm，正面允许有深度0.1m

9、m，宽度0.05mm，遮蔽位允许有深度0.3mm ，宽度0.1mm，每米范围内划伤条数为2条，相距500 mm 4以上各类缺陷数总和面积不超过铝型材表面的%55裂缝铝型材表面不允许6变形铝型材表面不能通过不允许7色差铝型材表面不允许，“特殊”情况按程序执行。检验项目、要求、判定标准及重要度分级表检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注(一尺寸结构1. 塑件主要尺寸应与图样要求相符，并不能影响装配。卡尺/试装2. 如果有尺寸超差，但不影响装配、使用性能及外观。卡尺/目测3. 配（套）件变形，装配后相互间隙超过1mm。目 测4. 塑件有嵌件时，其嵌件应牢固。不应有松动、错位、

10、变形或其它影响装配、使用性能的缺陷。目测/手感5. 塑件有螺纹孔时，其螺孔内应清洁无杂物。不应有塑层等影响螺钉旋入的杂物。目测/手感6. 塑件表观良好，不应有锐刺、锐边、飞边和毛刺等。目测/手感(二材质色泽1. 塑件材质应与设计要求规定的牌号相符。比对/目测2. 水口料使用比例应与排产表相符。比对/目测3. 各塑件（含附件）颜色与生产安排和/或客户的要求要相符，不应有明显且严重的色差。有轻微色差，且色差不超过1个色卡编通号顺序色差超过1个色卡编通号顺序比对/色样(三间隙与断差1. 美观线（工艺线）必须小于0.8 mm，且均匀美观（客人特殊要求除外）目测/塞尺2. 正常使用时手握住的位置不能有批

11、锋或断差刮手手感3. 正常使用时手不握住的位置断差0.4mm且L20 mm允许1处手感/卡尺(五表面外观1. S级表面外观检验要求（见附表1）2. A级表面外观检验要求（见附表2）3. B级表面外观检验要求（见附表3）4. C级表面外观检验要求（见附表4）附表1: S级表面外观检验要求检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注有感划伤、脏污、黑点1不允许目测/手感无感划伤或不明显划伤1不允许目测/手感颗粒（沙点）1不允许目测/手感凹痕1不允许（特殊塑件按签样限度）目测/限样批锋1不允许目测/手感其它1顶白、缩水、流痕、缺料、夹水纹、料花、模花、烧焦、杂质、汽泡、变形、冷料不

12、允许（特殊塑件按签样限度）目测/限样注：黑点或异色点：对电镀件以电镀后其外观缺陷能被掩盖为最大接受限度附表2: A级表面外观检验要求检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注有感划伤、脏污、黑点1S0.3mm2不允许目测/卡尺/限样20.2mm2S0.3mm2允许1处,数量、面积超标不合格,0.2mm2以下不记，目测/卡尺/限样无感划伤或不明显划伤10.3 mm2S0.5mm2 (或0.2mmW0.3mm且L2mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允许2处，数量、面积超标不合格，0.3以下不记。对于线性不良可以参照括号内标准检验，且面积标准和括号内标准有一项合格即可判为

13、合格，下同。目测/卡尺/限样2S0.5mm2不允许目测/卡尺/限样颗粒（沙点）1S0.4mm2允许两个，超过0.4mm2不允许目测/卡尺/限样凹痕1S0.3mm2允许两个，超过0.3mm2不允许目测/卡尺/限样批锋1W0.3mm不合格目测/卡尺/限样其它1顶白、缩水、流痕、缺料、夹水纹、料花、模花、烧焦、杂质、汽泡、变形、冷料不允许（特殊塑件按签样限度）目测/卡尺/限样附表3: B级表面外观检验要求检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注有感划伤及脏污、黑点1深划伤不允许。目测/卡尺/限样2S0.5mm2不允许，S0.3 mm2不记目测/卡尺/限样30.3 mm2S0.5

14、mm2 允许1处数量、面积超标不合格目测/卡尺/限样无感划伤、不明显的划伤1S1.0mm2不允许目测/卡尺/限样20.3 mm2以下不记目测/卡尺/限样30.3 mm2S1.0mm2 (或0.2mmW0.3mm且L3mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允许2处，数量、面积超标不合格目测/卡尺/限样颗粒（沙点）1S0.5mm2允许3个，超过0.5mm2不允许目测/卡尺/限样凹痕1S0.7mm2允许两个，超过0.7mm2不允许目测/卡尺/限样批锋1W0.3 mm不合格目测/卡尺/限样其它1顶白、缩水、流痕、缺料、夹水纹、料花、模花、烧焦、杂质、汽泡、变形、冷料不允许（特殊塑件按签样限度）目测

15、/限样6605 6609铝型材检验标准 序号缺陷名称检验范围表面质量要求1沙孔、气泡外露正面沙孔和气泡直径0.25 mm,在25平方厘米内允许有2个，相距20 mm以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，但缺陷数相距300 mm外露正面沙孔和气泡直径0.25 mm,在25平方厘米内允许有1个，相距50mm以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，但缺陷数相距500 mm2斑点外露正面斑点直径1-2 mm，在25平方厘米内允许1个，以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，缺陷数相距500mm3划伤铝型材外露正面划伤方向沿

16、铝型材长度方向长度3mm，正面允许有深度0.1mm，宽度0.05mm，遮蔽位允许有深度0.3mm ，宽度0.1mm，每米范围内划伤条数为2条，相距500 mm 4以上各类缺陷数总和面积不超过铝型材表面的%55裂缝铝型材表面不允许6变形铝型材表面不能通过不允许7色差铝型材表面不允许，“特殊”情况按程序执行。检验项目、要求、判定标准及重要度分级表检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注(一尺寸结构1. 塑件主要尺寸应与图样要求相符，并不能影响装配。卡尺/试装2. 如果有尺寸超差，但不影响装配、使用性能及外观。卡尺/目测3. 配（套）件变形，装配后相互间隙超过1mm。目 测4.

17、 塑件有嵌件时，其嵌件应牢固。不应有松动、错位、变形或其它影响装配、使用性能的缺陷。目测/手感5. 塑件有螺纹孔时，其螺孔内应清洁无杂物。不应有塑层等影响螺钉旋入的杂物。目测/手感6. 塑件表观良好，不应有锐刺、锐边、飞边和毛刺等。目测/手感(二材质色泽1. 塑件材质应与设计要求规定的牌号相符。比对/目测2. 水口料使用比例应与排产表相符。比对/目测3. 各塑件（含附件）颜色与生产安排和/或客户的要求要相符，不应有明显且严重的色差。有轻微色差，且色差不超过1个色卡编通号顺序色差超过1个色卡编通号顺序比对/色样(三间隙与断差1. 美观线（工艺线）必须小于0.8 mm，且均匀美观（客人特殊要求除外

18、）目测/塞尺2. 正常使用时手握住的位置不能有批锋或断差刮手手感3. 正常使用时手不握住的位置断差0.4mm且L20 mm允许1处手感/卡尺(五表面外观1. S级表面外观检验要求（见附表1）2. A级表面外观检验要求（见附表2）3. B级表面外观检验要求（见附表3）附表1: S级表面外观检验要求检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注有感划伤、脏污、黑点1不允许目测/手感无感划伤或不明显划伤1不允许目测/手感颗粒（沙点）1不允许目测/手感凹痕1不允许（特殊塑件按签样限度）目测/限样批锋1不允许目测/手感其它1顶白、缩水、流痕、缺料、夹水纹、料花、模花、烧焦、杂质、汽泡、变

19、形、冷料不允许（特殊塑件按签样限度）目测/限样注：黑点或异色点：对电镀件以电镀后其外观缺陷能被掩盖为最大接受限度附表2: A级表面外观检验要求检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注有感划伤、脏污、黑点1S0.3mm2不允许目测/卡尺/限样20.2mm2S0.3mm2允许1处,数量、面积超标不合格,0.2mm2以下不记，目测/卡尺/限样无感划伤或不明显划伤10.3 mm2S0.5mm2 (或0.2mmW0.3mm且L2mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允许2处，数量、面积超标不合格，0.3以下不记。对于线性不良可以参照括号内标准检验，且面积标准和括号内标准有一项合

20、格即可判为合格，下同。目测/卡尺/限样2S0.5mm2不允许目测/卡尺/限样颗粒（沙点）1S0.4mm2允许两个，超过0.4mm2不允许目测/卡尺/限样凹痕1S0.3mm2允许两个，超过0.3mm2不允许目测/卡尺/限样批锋1W0.3mm不合格目测/卡尺/限样其它1顶白、缩水、流痕、缺料、夹水纹、料花、模花、烧焦、杂质、汽泡、变形、冷料不允许（特殊塑件按签样限度）目测/卡尺/限样附表3: B级表面外观检验要求检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注有感划伤及脏污、黑点1深划伤不允许。目测/卡尺/限样2S0.5mm2不允许，S0.3 mm2不记目测/卡尺/限样30.3 mm

21、2S0.5mm2 允许1处数量、面积超标不合格目测/卡尺/限样无感划伤、不明显的划伤1S1.0mm2不允许目测/卡尺/限样20.3 mm2以下不记目测/卡尺/限样30.3 mm2S1.0mm2 (或0.2mmW0.3mm且L3mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允许2处，数量、面积超标不合格目测/卡尺/限样颗粒（沙点）1S0.5mm2允许3个，超过0.5mm2不允许目测/卡尺/限样凹痕1S0.7mm2允许两个，超过0.7mm2不允许目测/卡尺/限样批锋1W0.3 mm不合格目测/卡尺/限样其它1顶白、缩水、流痕、缺料、夹水纹、料花、模花、烧焦、杂质、汽泡、变形、冷料不允许（特殊塑件按签样

22、限度）目测/限样6613 6618铝型材检验标准 序号缺陷名称检验范围表面质量要求1沙孔、气泡外露正面沙孔和气泡直径0.25 mm,在25平方厘米内允许有2个，相距20 mm以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，但缺陷数相距300 mm外露正面沙孔和气泡直径0.25 mm,在25平方厘米内允许有1个，相距50mm以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，但缺陷数相距500 mm2斑点外露正面斑点直径1-2 mm，在25平方厘米内允许1个，以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，缺陷数相距500mm3划伤铝型材外露正面

23、划伤方向沿铝型材长度方向长度3mm，正面允许有深度0.1mm，宽度0.05mm，遮蔽位允许有深度0.3mm ，宽度0.1mm，每米范围内划伤条数为2条，相距500 mm 4以上各类缺陷数总和面积不超过铝型材表面的%55裂缝铝型材表面不允许6变形铝型材表面不能通过不允许7色差铝型材表面不允许，“特殊”情况按程序执行。 检验项目、要求、判定标准及重要度分级表检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注(一尺寸结构1. 塑件主要尺寸应与图样要求相符，并不能影响装配。卡尺/试装2. 如果有尺寸超差，但不影响装配、使用性能及外观。卡尺/目测3. 配（套）件变形，装配后相互间隙超过1mm

24、。目 测4. 塑件有嵌件时，其嵌件应牢固。不应有松动、错位、变形或其它影响装配、使用性能的缺陷。目测/手感5. 塑件有螺纹孔时，其螺孔内应清洁无杂物。不应有塑层等影响螺钉旋入的杂物。目测/手感6. 塑件表观良好，不应有锐刺、锐边、飞边和毛刺等。目测/手感(二材质色泽1. 塑件材质应与设计要求规定的牌号相符。比对/目测2. 水口料使用比例应与排产表相符。比对/目测3. 各塑件（含附件）颜色与生产安排和/或客户的要求要相符，不应有明显且严重的色差。有轻微色差，且色差不超过1个色卡编通号顺序色差超过1个色卡编通号顺序比对/色样(三间隙与断差1. 美观线（工艺线）必须小于0.8 mm，且均匀美观（客人

25、特殊要求除外）目测/塞尺2. 正常使用时手握住的位置不能有批锋或断差刮手手感3. 正常使用时手不握住的位置断差0.4mm且L20 mm允许1处手感/卡尺(五表面外观1. S级表面外观检验要求（见附表1）2. A级表面外观检验要求（见附表2）3. B级表面外观检验要求（见附表3）附表1: S级表面外观检验要求检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注有感划伤、脏污、黑点1不允许目测/手感无感划伤或不明显划伤1不允许目测/手感颗粒（沙点）1不允许目测/手感凹痕1不允许（特殊塑件按签样限度）目测/限样批锋1不允许目测/手感其它1顶白、缩水、流痕、缺料、夹水纹、料花、模花、烧焦、杂

26、质、汽泡、变形、冷料不允许（特殊塑件按签样限度）目测/限样注：黑点或异色点：对电镀件以电镀后其外观缺陷能被掩盖为最大接受限度附表2: A级表面外观检验要求检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注有感划伤、脏污、黑点1S0.3mm2不允许目测/卡尺/限样20.2mm2S0.3mm2允许1处,数量、面积超标不合格,0.2mm2以下不记，目测/卡尺/限样无感划伤或不明显划伤10.3 mm2S0.5mm2 (或0.2mmW0.3mm且L2mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允许2处，数量、面积超标不合格，0.3以下不记。对于线性不良可以参照括号内标准检验，且面积标准和括号内

27、标准有一项合格即可判为合格，下同。目测/卡尺/限样2S0.5mm2不允许目测/卡尺/限样颗粒（沙点）1S0.4mm2允许两个，超过0.4mm2不允许目测/卡尺/限样凹痕1S0.3mm2允许两个，超过0.3mm2不允许目测/卡尺/限样批锋1W0.3mm不合格目测/卡尺/限样其它1顶白、缩水、流痕、缺料、夹水纹、料花、模花、烧焦、杂质、汽泡、变形、冷料不允许（特殊塑件按签样限度）目测/卡尺/限样附表3: B级表面外观检验要求检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注有感划伤及脏污、黑点1深划伤不允许。目测/卡尺/限样2S0.5mm2不允许，S0.3 mm2不记目测/卡尺/限样3

28、0.3 mm2S0.5mm2 允许1处数量、面积超标不合格目测/卡尺/限样无感划伤、不明显的划伤1S1.0mm2不允许目测/卡尺/限样20.3 mm2以下不记目测/卡尺/限样30.3 mm2S1.0mm2 (或0.2mmW0.3mm且L3mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允许2处，数量、面积超标不合格目测/卡尺/限样颗粒（沙点）1S0.5mm2允许3个，超过0.5mm2不允许目测/卡尺/限样凹痕1S0.7mm2允许两个，超过0.7mm2不允许目测/卡尺/限样批锋1W0.3 mm不合格目测/卡尺/限样其它1顶白、缩水、流痕、缺料、夹水纹、料花、模花、烧焦、杂质、汽泡、变形、冷料不允许（特

29、殊塑件按签样限度）目测/限样5603 5620铝型材检验标准 序号缺陷名称检验范围表面质量要求1沙孔、气泡外露正面沙孔和气泡直径0.25 mm,在25平方厘米内允许有2个，相距20 mm以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，但缺陷数相距300 mm外露正面沙孔和气泡直径0.25 mm,在25平方厘米内允许有1个，相距50mm以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，但缺陷数相距500 mm2斑点外露正面斑点直径1-2 mm，在25平方厘米内允许1个，以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，缺陷数相距500mm3划伤铝

30、型材外露正面划伤方向沿铝型材长度方向长度3mm，正面允许有深度0.1mm，宽度0.05mm，遮蔽位允许有深度0.3mm ，宽度0.1mm，每米范围内划伤条数为2条，相距500 mm 4以上各类缺陷数总和面积不超过铝型材表面的%55裂缝铝型材表面不允许6变形铝型材表面不能通过不允许7色差铝型材表面不允许，“特殊”情况按程序执行。 检验项目、要求、判定标准及重要度分级表检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注(一尺寸结构1. 塑件主要尺寸应与图样要求相符，并不能影响装配。卡尺/试装2. 如果有尺寸超差，但不影响装配、使用性能及外观。卡尺/目测3. 配（套）件变形，装配后相互间

31、隙超过1mm。目 测4. 塑件有嵌件时，其嵌件应牢固。不应有松动、错位、变形或其它影响装配、使用性能的缺陷。目测/手感5. 塑件有螺纹孔时，其螺孔内应清洁无杂物。不应有塑层等影响螺钉旋入的杂物。目测/手感6. 塑件表观良好，不应有锐刺、锐边、飞边和毛刺等。目测/手感(二材质色泽1. 塑件材质应与设计要求规定的牌号相符。比对/目测2. 水口料使用比例应与排产表相符。比对/目测3. 各塑件（含附件）颜色与生产安排和/或客户的要求要相符，不应有明显且严重的色差。有轻微色差，且色差不超过1个色卡编通号顺序色差超过1个色卡编通号顺序比对/色样(三间隙与断差1. 美观线（工艺线）必须小于0.8 mm，且均

32、匀美观（客人特殊要求除外）目测/塞尺2. 正常使用时手握住的位置不能有批锋或断差刮手手感3. 正常使用时手不握住的位置断差0.4mm且L20 mm允许1处手感/卡尺(五表面外观1. S级表面外观检验要求（见附表1）2. A级表面外观检验要求（见附表2）3. B级表面外观检验要求（见附表3）附表1: S级表面外观检验要求检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注有感划伤、脏污、黑点1不允许目测/手感无感划伤或不明显划伤1不允许目测/手感颗粒（沙点）1不允许目测/手感凹痕1不允许（特殊塑件按签样限度）目测/限样批锋1不允许目测/手感其它1顶白、缩水、流痕、缺料、夹水纹、料花、模

33、花、烧焦、杂质、汽泡、变形、冷料不允许（特殊塑件按签样限度）目测/限样注：黑点或异色点：对电镀件以电镀后其外观缺陷能被掩盖为最大接受限度附表2: A级表面外观检验要求检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注有感划伤、脏污、黑点1S0.3mm2不允许目测/卡尺/限样20.2mm2S0.3mm2允许1处,数量、面积超标不合格,0.2mm2以下不记，目测/卡尺/限样无感划伤或不明显划伤10.3 mm2S0.5mm2 (或0.2mmW0.3mm且L2mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允许2处，数量、面积超标不合格，0.3以下不记。对于线性不良可以参照括号内标准检验，且面积

34、标准和括号内标准有一项合格即可判为合格，下同。目测/卡尺/限样2S0.5mm2不允许目测/卡尺/限样颗粒（沙点）1S0.4mm2允许两个，超过0.4mm2不允许目测/卡尺/限样凹痕1S0.3mm2允许两个，超过0.3mm2不允许目测/卡尺/限样批锋1W0.3mm不合格目测/卡尺/限样其它1顶白、缩水、流痕、缺料、夹水纹、料花、模花、烧焦、杂质、汽泡、变形、冷料不允许（特殊塑件按签样限度）目测/卡尺/限样附表3: B级表面外观检验要求检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注有感划伤及脏污、黑点1深划伤不允许。目测/卡尺/限样2S0.5mm2不允许，S0.3 mm2不记目测/

35、卡尺/限样30.3 mm2S0.5mm2 允许1处数量、面积超标不合格目测/卡尺/限样无感划伤、不明显的划伤1S1.0mm2不允许目测/卡尺/限样20.3 mm2以下不记目测/卡尺/限样30.3 mm2S1.0mm2 (或0.2mmW0.3mm且L3mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允许2处，数量、面积超标不合格目测/卡尺/限样颗粒（沙点）1S0.5mm2允许3个，超过0.5mm2不允许目测/卡尺/限样凹痕1S0.7mm2允许两个，超过0.7mm2不允许目测/卡尺/限样批锋1W0.3 mm不合格目测/卡尺/限样其它1顶白、缩水、流痕、缺料、夹水纹、料花、模花、烧焦、杂质、汽泡、变形、冷

36、料不允许（特殊塑件按签样限度）目测/限样5824 5866铝型材检验标准 序号缺陷名称检验范围表面质量要求1沙孔、气泡外露正面沙孔和气泡直径0.25 mm,在25平方厘米内允许有2个，相距20 mm以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，但缺陷数相距300 mm外露正面沙孔和气泡直径0.25 mm,在25平方厘米内允许有1个，相距50mm以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，但缺陷数相距500 mm2斑点外露正面斑点直径1-2 mm，在25平方厘米内允许1个，以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，缺陷数相距500

37、mm3划伤铝型材外露正面划伤方向沿铝型材长度方向长度3mm，正面允许有深度0.1mm，宽度0.05mm，遮蔽位允许有深度0.3mm ，宽度0.1mm，每米范围内划伤条数为2条，相距500 mm 4以上各类缺陷数总和面积不超过铝型材表面的%55裂缝铝型材表面不允许6变形铝型材表面不能通过不允许7色差铝型材表面不允许，“特殊”情况按程序执行。 检验项目、要求、判定标准及重要度分级表检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注(一尺寸结构1. 塑件主要尺寸应与图样要求相符，并不能影响装配。卡尺/试装2. 如果有尺寸超差，但不影响装配、使用性能及外观。卡尺/目测3. 配（套）件变形，

38、装配后相互间隙超过1mm。目 测4. 塑件有嵌件时，其嵌件应牢固。不应有松动、错位、变形或其它影响装配、使用性能的缺陷。目测/手感5. 塑件有螺纹孔时，其螺孔内应清洁无杂物。不应有塑层等影响螺钉旋入的杂物。目测/手感6. 塑件表观良好，不应有锐刺、锐边、飞边和毛刺等。目测/手感(二材质色泽1. 塑件材质应与设计要求规定的牌号相符。比对/目测2. 水口料使用比例应与排产表相符。比对/目测3. 各塑件（含附件）颜色与生产安排和/或客户的要求要相符，不应有明显且严重的色差。有轻微色差，且色差不超过1个色卡编通号顺序色差超过1个色卡编通号顺序比对/色样(三间隙与断差1. 美观线（工艺线）必须小于0.8

39、 mm，且均匀美观（客人特殊要求除外）目测/塞尺2. 正常使用时手握住的位置不能有批锋或断差刮手手感3. 正常使用时手不握住的位置断差0.4mm且L20 mm允许1处手感/卡尺(五表面外观1. S级表面外观检验要求（见附表1）2. A级表面外观检验要求（见附表2）3. B级表面外观检验要求（见附表3）附表1: S级表面外观检验要求检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注有感划伤、脏污、黑点1不允许目测/手感无感划伤或不明显划伤1不允许目测/手感颗粒（沙点）1不允许目测/手感凹痕1不允许（特殊塑件按签样限度）目测/限样批锋1不允许目测/手感其它1顶白、缩水、流痕、缺料、夹水

40、纹、料花、模花、烧焦、杂质、汽泡、变形、冷料不允许（特殊塑件按签样限度）目测/限样注：黑点或异色点：对电镀件以电镀后其外观缺陷能被掩盖为最大接受限度附表2: A级表面外观检验要求检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注有感划伤、脏污、黑点1S0.3mm2不允许目测/卡尺/限样20.2mm2S0.3mm2允许1处,数量、面积超标不合格,0.2mm2以下不记，目测/卡尺/限样无感划伤或不明显划伤10.3 mm2S0.5mm2 (或0.2mmW0.3mm且L2mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允许2处，数量、面积超标不合格，0.3以下不记。对于线性不良可以参照括号内标准

41、检验，且面积标准和括号内标准有一项合格即可判为合格，下同。目测/卡尺/限样2S0.5mm2不允许目测/卡尺/限样颗粒（沙点）1S0.4mm2允许两个，超过0.4mm2不允许目测/卡尺/限样凹痕1S0.3mm2允许两个，超过0.3mm2不允许目测/卡尺/限样批锋1W0.3mm不合格目测/卡尺/限样其它1顶白、缩水、流痕、缺料、夹水纹、料花、模花、烧焦、杂质、汽泡、变形、冷料不允许（特殊塑件按签样限度）目测/卡尺/限样附表3: B级表面外观检验要求检验项目技 术 质 量 要 求 及 判 定 标 准检验方法备注有感划伤及脏污、黑点1深划伤不允许。目测/卡尺/限样2S0.5mm2不允许，S0.3 mm

42、2不记目测/卡尺/限样30.3 mm2S0.5mm2 允许1处数量、面积超标不合格目测/卡尺/限样无感划伤、不明显的划伤1S1.0mm2不允许目测/卡尺/限样20.3 mm2以下不记目测/卡尺/限样30.3 mm2S1.0mm2 (或0.2mmW0.3mm且L3mm、0.1mmW0.2mm，且L3mm）允许2 组装前应尽可能事先进行现场测量，以确认铝百叶窗单元之尺度、位置及安装方式。 制造及工厂组装时，应根据现场的测量结果调整装配，以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合。制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装。每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装。2、安装 百叶窗安装

43、应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。 使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面。 外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口。 因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。 与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料。 安装百叶窗使用之封缝料，应依据规范之相关规定。3、清洗清理百叶窗时，可在橡皮手套的外面套上麻布手套(没有麻布手套可用旧的线手套代替，并将麻布手套沾上清洁剂，用手一排一排地擦拭百叶窗叶片。万一麻布手套弄脏了

44、，只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可，最后再换一副新的麻布手套，沾上清水，将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了(清洁百叶窗时动作要轻巧，以免破坏百叶窗或绳子。1S0.7mm2允许两个，超过0.7mm2不允许目测/卡尺/限样批锋1W0.3 mm不合格目测/卡尺/限样其它1顶白、缩水、流痕、缺料、夹水纹、料花、模花、烧焦、杂质、汽泡、变形、冷料不允许（特殊塑件按签样限度）目测/限样2206 2212 铝型材检验标准 序号缺陷名称检验范围表面质量要求p 1沙孔、气泡外露正面沙孔和气泡直径0.25 mm,在25平方厘米内允许有2个，相距20 mmp 以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，但缺陷数相距300 mmp 外露正面沙孔和气泡直径0.25 mm,在25平方厘米内允许有1个，相距50mmp 以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2，但缺陷数相距500 mmp 2斑点外露正面斑点直径1-2 mm，在25平方厘米内允许1个，p 以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数