供应商考核细则

1、供应商考核细则1、 供应商的定期考核1.1供应商审核计划：1.1.1审核对象： 所有对本公司生产供货之主要供应商1.2审核时机：1.2.1新开发的主要供应商。1.2.2对相关供应商将要加大大批量采购时。1.2.3当来料连续发生重大品质异常时。1.2.4本公司所计划对供应商审核时间到来时。1.2.5对本公司供货数量在前五名 （含 ）之供应商，至少每半年审核一次 ;供货数量在第六名 （含）以后之供应商，至少每年审核一次。1.2.7当需要对前次审核或辅导效果进行确认时。1.2.8当供应商做出相关设备、技术以及其它以改善产品品质时。1.2.9当主要供应商审核时机到来时，品保部相关人员填写年度审核计划提

2、交品保部经核审核,管理者代表核准，由品部保 ,技术部 ,采购部组成评监小组并按计划时间去执行。当品保经理认为该供 应商审核时机未到或不予审核时，则取消对该供应商审核计划、或另订审核时间。1.2.10 当品保经理及总经理确定稽时间后，由采购部向被稽核供应商发出通知及审核报告 。1.3供应商审核评批 :1.3.1评监小组对供应商进行现场评监 ,对评监过程中缺失 FAX/mail 给供应商并由采购协助催回供应商 之改善报告 ,视其缺点及改善报告决定是否作第二次评监。1.3.2 SQE 、采购汇总评监及改善情况提交评批结果给供应商开发部。1.3.3对合格供应商在审核时机到来时，由本公司品保部相关人员对

3、该主要供应商进行一次具有针对性 （包括该公司品质作业系统、物料系统、生产作为系统、环境系统以及环境禁限用物质进行稽核。1.3.4 对于审核不合格之项目，由主要供应商在规定时间内（1 个月以内 ）回复不符合矫正处理对策以及有效改善动作 ;对于主要供应商回复之审核不符合矫正对策， 由 SQE 人员进行审查 , 若回复改善对策不 具改善性或与实际不符则予以退件重写，并由 SQE 不定期对其进行复查，确认其有无如实执行及取 得改善效果。1.3.5 对于稽核不符合要求 （评分低于 80 分 ”含 ”的）主要供应商，由 SQE 对供应商安排时间辅导，并另 立时间重新稽核 ;若再稽核三次还没达到 80 分的

4、，则取消该供应商的采购。2 主要供应商品质辅导计划：2.1 辅导对象：2.1.1 有对本公司生产供货之主要供应商 （对象为大陆工厂 ,海外工厂除外 ） 。2.2辅导时机：2.2.1 连续两次审核评分都没有达到 80 分 （含 ）者。2.2.2 当次审核评分低于 65 分 （含）者。2.3 辅导内容 ：2.3.1 审核不合格项的矫正。2.3.2 材料品质异常改善之建议。2.3.3 主要供应商要求协助事项。2.4辅导人员2.4.1 根据辅导内容 , 由品保部 ,工程部以及采购部相关人员参加。2.5辅导方式 ：2.5.1 本公司派辅导人员至主要供应商。2.5.2 主要供应商派人员至本公司。2.5.3

5、 辅导人员以电话与主要供应商联络。2.6 效果追踪 ： 对于辅导内容 ,由品保部组织相关部门人员不定期至供应商对其改善效果进行确认。2.7 供应商在签订“来料品质异常协议”同时需签订“环境保物料承诺书” , 环境禁限用物质以利于有效 的管制。3 供货商综合考核。3.1 每月由品质将供应商供货的质量 /环境要求状况提交到采购部。3.2 每月由采购部对供应商的交期和服务进行统计。3.3 每月由采购部对服务类的供应商的服务质量/环境及交期进行统计。3.4 每半年由采购部相关采购员汇总以上资料，对供应商进行定期考核，评定的标准如下：a 进料质量 /环境水平（ 20 分）：a1 衡量供应商所提供来料的质

6、量要求水平a2 来料接收率 =（接收物料的批数 /来料总批数） *100%a3 评分方法：得分 = 来料批接收率 *20b 生产中质量 /环境水平（ 10 分）：b1 衡量供应商所提供来料质量 /环境的稳定性b2 生产中 DPPM=（生产中所发现原材料的不良数 /所投入的总数）*1000000 b3 评分方法：DPPM得分DPPM 500010 分5000vDPPM 80000 分c 顾客处质量 /环境水平（ 10 分）c1 衡量供应商质量 /环境保证能力， 包括顾客因原材料问题投诉、 生产中断及特殊状态的顾客通 知。c2 评分方法： 因为供应商原材料质量 /环境问题而导致我司收到顾客投诉的、

7、 顾客生产中断及特殊状态的顾 客通知信息的，此项不得分。d 供应商不良报告按时回复水平（ 10 分）d1 衡量供应商对物料异常的处理能力d2 供应商不良报告按时回复率 =（按时回复的供应商不良报告数量 /本月发出的供应商不良报告 总数量）*100%d3 评分方法：得分 =供应商不良报告按时回复率 *100%e 交货水平（25 分）el 衡量供应商按时交货的能力e2 评分等级：A- 按时交货率为：80%-100%B-按时交货率为：70-79%C-按时交货率为：60-69%D-按时交货率为：50-59%E-按时交货率为：0-49%e3 等级评定依据交货单的日期：得分=按时交货率*25f 超额运费（

8、5 分）衡量供应商按时、按质、按量交货的能力（退货时的超额运费）超额运费（元）得分1005 分100vDPPM5000 分g 服务水平（10 分）g1 衡量供应商的售后服务水平及合作性g2 评分等级及得分：A 优秀：合作态度良好，主动性较强，遇到问题能够在1 个工作日内及时处理，主动提出切实可行的解决方法；急我方之所急，出现物料急需情况，能够积极配合解决。10 分B 较好：合作态度较好，遇到问题能够在2 个工作日内给予处理解决。在物料急需情况下，能够满足交货。8-9 分C 好：合作态度一般，遇到问题能够在 3 个工作日内予以处理解决。6-7 分D 一般：合作态度一般，遇到问题缺乏主动，一般能够

9、处理解决。4-5 分E 差：合作态度较差，缺乏主动，回避问题，不予主动解决。0-3 分h 价格水平（10 分）h1 衡量供应商的价格竞争能力h2 价格水平评定依据供应商的报价及降价情况来决定。A 同行业中，价格最低，配合要求定期作出降价。8-10 分B 同行业中，价格次之，配合要求定期作出降价。6-7 分C 同行业中，价格最高，配合要求定期作出降价。2-5 分D 价格最高，不配合要求作出降价。0-1 分3.5 根据供应商进料质量/环境水平、生产中质量/环境水平、顾客处质量/环境水平、供应商不良报告及 时回复水平、交货水平、超额运费、服务水平、价格水平得分总和，将供应商分级如下：等级条件A总分

10、90-100B总分 80-89C总分 70-79D总分 60-69E总分 0-593.6 SQE 根据每月统计的供应商品质记录，且评分在70 分以内的倒数第 5 名供应商列为当月之五差供应商3.7SQE 要求采购召集五差供应商月初来我司召开检讨会议；SQE 以品质评分表为依据，对主要供应商，当月交货总批数 10 批以上）品质评分在 70 分以下或发生重大品质问题，或连续发生相同品 质问题时，以第二方稽核方式进行查检，必要时需对供应商的次来源供应商进行查检以督促供应 商的品质提升。3.8 从供应商交货品质关况方面进行管控，方式如下月品质评分当月定单分配当月票期连续三个月评分为：91-100 分适当时订单量增加 10%合约票期连续三个月评分为：81-90 分适当时订单量增加 5%合约票期连续三个月评分为：71-80 分正常订单分配合约票期连续三个月评分为：61-70顺延一个月付款连续三个月评分为 60（含 60 ）分以下取消定单， 改善后重新稽