FT508颗粒机说明书

1、FT500多功能生物质平模颗粒机使用说明书合肥富通环保新能源科技有限公司1、用途、适用范围和性能特点1.1 FT500多功能生物质平模颗粒机是压制生物质颗粒燃料的主机，它适用于大、中、小型生物质颗粒燃料厂，本机可压制竹屑、木屑、麦草、稻草、棉杆、花生壳等农作物秸秆，也可压制肥料和饲料。它可分别配置年产1万吨2万吨生物质颗粒生产流水线。时产500kg左右。1.2 本机具有结构紧凑、外形美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠的特点。1.3 本机备有直径6mm、8 mm、10 mm等多种孔径的压模，也可以根据用户需要制作各种孔径压模。1.4 本机采用电磁调速电机进行喂料，高有强磁保安与过载保护装置

2、。2.1 技术参数产量：500kg左右h主机功率：37KW喂料绞龙功率：1.1KW压模有效宽度：100mm喂料绞龙转速：12120rpm颗料规格：直径6 mm、8 mm、10 mm压辊个数：2只压辊外径：直径195 mm颗粒成型率： >95%颗粒粉化率：<12%颗粒水中稳定性：>20min噪音：<90db(A)外形尺寸：1650010001400（mm）3、主要结构和工作原理本机主要有物料提升、调整喂料、强磁除铁、热解制粒、强动力传动等系统组成。其工作过程是要求含水率小于15%的生物质颗粒原料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节电磁调速电机转数，获得合适的物料流量，经强力磁铁

3、除去混在物料中的磁性杂质，然后制粒机开始制粒。3.1 输送皮带机通过600宽输送皮带机将各种原料输送至刮板输送机在均匀送至喂料器的料斗里。3.2 喂料器喂料器有调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。3.3 调整电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和调速电机组成，它与JZT控制器配合使用，通过JDIA型电磁调速电动机控制器即可改变输出转速。3.4 减速器喂料减速器采用摆线针轮减速器，其减速比为1：10，与调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙的有效转速控制在12120转/分之间。3.5 喂料绞龙喂料绞龙它由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承等组成。绞龙起到送料作用。3.6 保安磁铁保安磁铁安装在喂料器下料

4、口处的中间过渡节上，磁场强度大于2000高斯，用来除去配合物料中的磁性杂质，确保主机正常工作。4、保安系统本机保安系统由过载保护、保安磁铁和机外排料组成。5、切刀的调整不同直径的颗粒，其长度也不一样，一般颗粒长度为15mm-30mm，调整时松开切刀杆上紧固螺栓，拉动切刀杆，注意切刀距模下面不得小于3毫米，以免切刀与模盘相碰撞。6、喂料器转速的调整喂料器转速的大小，则决定着喂料器的输送量，所以只要改变喂料器的转速，即有效控制喂料器的输送量，满足压制室制粒能力，而在正常工作，由于制粒能力受多种因素的影响，如物质质量、电压变化等，故当其中某一因素随机发生变化时，则应随时改变喂料器的输送量，使机器的制

5、粒始终处于正常工作状态，喂料器采用电磁调整电机，旋转其控制器的速度调节按钮（使用方法详见控制器说明书），即能改变喂料器转速，另外在控制器上装有转速表，可直观的掌握其速度值。在正常工作时，调整喂料器速度应观察主电机工作电流的变化情说，当在速度调高，增加产量时，主电机的工作电流不超过其额定值（参见主电机标牌上规定的额定电流值）。7、使用条件、操作及安全操作规程7.1 使用条件：制粒机使用时应符合上列条件：7.2 制粒机应安装在室内或敞篷里，环境温度为-5-357.3 工艺与制粒机前后配置的设备应匹配。7.4 工作电压应稳定，偏差不大于±5%。7.5 入机前粉料水分不大于15%。7.6 在

6、制粒机现场应安装电流表和操作开关，方便观察和操作。8、操作1.开车步骤开车前首先应做好准备工作，当确认机器各方面均正常的情况下，方能按以下步骤进行正式试车。（1）开动主电机,继电器到时跳动（有声）,开始加料。（2）开动提升机和喂料电机，将喂料转速调至最低转速，随继电器到所定的时间，新三角启动后逐渐加大速度，到正常产量为止。（3）打开冷却风机，检查与风机接头的管子是否松动，清除堵塞物料。（4）观察颗粒长度，停机调节切刀，使颗粒长度适宜。（5）进一步调整喂料器转速，使主电机工作电流达到额定电流值。（6）为减少磨损，一定要杜绝空机填料运转。2、关车步骤制粒机使用时，也应以规定步骤关车，不得掉以轻心，

7、以避免误操作造成设备事故。（1）关闭提升机和冷却风机电源。（2）将喂料绞龙调至最低转速，关闭电源。（3）将伴好的油料投入颗粒机，观察颗粒，发现全部是油料颗粒方可停机。如果需停机几天还要用浓度高的油料压制后停机。（4）要使颗粒质量好、产量高，除了要使机器的各传动部分正常工作外，最主要的是正确地调整喂料器转速，使主电机在额定的电流下工作，同时必须保证生物质颗粒原料在标准含水率内（8%-13%含水率）。不同原料要求均不同，就是操作者认真摸索，积累经验，凭手感和眼力来灵活掌握。9、维护与保养（1）班前检查压制室内各螺栓和刮刀有无松动现象。（2）班前检查切刀与压辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。（3

8、）开车前应检查压辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。每天要向轴承室内添加 黄油。（4）随时检查有无漏油现象，及时更换油封。（5）保持机器外表清洁。（6）每工作8小时，各每只压辊轴承架油脂约30克，每30小时向主轴承加注油脂约50克。10、定期检查与保养（1）每周一次检查各部位联接件有无松动。（2）每周一次清理喂料绞龙和搅拌器，如短期内不用也须清理备用。（3）主传动箱和减速器，在开始工作500小时后应更换新油，以后连续工作约半年换油一次。（4）绞龙轴、搅拌器轴的轴承应每半年拆下清洗一次，并加入新油。（5）每周一次检查压膜传动键和压膜衬圈的磨损情况以便及时更换。11、运输储存及保养规则（1）在运输储存过程中，吊卸、装载时，应注意包装储运标志，更应注意箱上的重心标志，防止倾倒、碰撞、不得倒置。（2）在安装吊运该机时，应将绳索系在机底座自带的起吊桩上，不得系在它处起吊，切忌使绳索碰及外表薄弱部件和避免擦伤漆面。（3）拆卸包装箱时，要检查制粒机的外部件情况，并根据装箱单清点部件、附件和随机文件。（4）该机长期不用时应妥善保管，露天存放时