UYD1505045原煤堆取料机使用说明书

1、 UYD150/50/45原煤圆型堆取料机产品说明书南通奥普机械工程有限公司目 录 1设备简图.2 2用途.3 3主要技术性能参数.3 4基本构造和工作原理.4 5操作使用.5 6维护和检修.6 7润滑.188安装.20 9试车.25 10、易损件明表.28 11、轴承明细表.291、设备简图2、设备用途本机适用于水泥厂圆形混匀贮料场。本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。 本机安装在室内工作。3、主要技术性能参数项 目型号、参数单位 / 备注 型号和规格UYD150/50/45.适宜物料： 原煤容重： 0.9. t/m3堆积角： 38. °水分：12.%粒度：50（占9

2、0%）.mm物料温度：常温轨道直径： 45.m能力堆料能力： 150.t/h取料能力： 50.t/h料堆堆场总储量： 3750m3堆场有效储量：2650m31.悬臂式堆料机堆料方式： 人字形 堆料半径： 12.m 悬臂极限俯仰角度5 16 俯仰角度检测开关3个堆满取空限位开关3（满仓2个、空仓1个）个1-1堆料胶带机要求：头轮、尾轮均铸胶水平长度：m 胶带宽度： 800.mm 运行速度： 1.6.m/s 拉紧型式：尾部螺旋拉紧电动滚筒:铸胶，带逆止器 数量： 1台型号：JWDN-15-1.60-800-630安装功率： 15.kW1-2料位计美国拉姆齐数量： 2套型号：E+H安装位置：堆料机悬

3、臂架前部1-3 皮带EP-100，B800-4(4.5+1.5)山西凤凰/山东威海火石/山东安能1-4 托辊缓冲托辊规格：03C0711槽角：35数量：7浙江湖州槽型托辊规格：03C0111槽角：35数量：9浙江湖州自动调心上托辊规格：03C1211槽角：35数量：2浙江湖州防跑偏上托辊数量：2组回程皮带平托辊规格：03C2111数量：4浙江湖州过渡托辊规格：03C0511槽角：20数量：2浙江湖州1-5 保护装置跑偏开关规格：KPT1-12-30数量：4上海年凯拉绳开关规格：HFKLT2-数量：2上海年凯速度开关规格：DH-数量：1上海年凯2 俯仰机构形式：液压式整体俯仰速度：活塞杆速度：0

4、1.5m/min 液压缸的数量1 液压缸的工作行程1500mm液压缸型号：140/100 油泵的电机的型号、功率、数量Y132M-4、7.5KW1台液压站型号：UYD601台油泵型号：PVQ20公称压力：16MPa 电加热器 SY2-31个 油箱容积600L1台油品名称冬季：YB-N32夏季：YB-N463中心柱装置堆料半径：12.m数量： 1台3-1中心柱数量： 1套3-2中心柱回转支撑数量： 3套回转装置齿轮传动比I=6.388回转轴承规格型号：010.45.1400无锡立达、大连冶金，洛阳轴承规格型号：022.40.1400规格型号：010.45.16003-3中心柱回转传动装置数量：

5、1台回转速度：0.1664转/分回转角度：360°电动机 变频调速带电机 带制动器、编码器 型号/功率：Y90S-4/1.1KW 电压/频率：380V/50Hz数量： 1台减速机数量： 1台型号： CRL137/CRL77-1208-Y1.1-V3台速比： 1225制造商：江苏博能、江苏国贸、江苏泰隆、江苏江阴4.刮板取料机取料方式： 全断面取料数量： 1台4-1刮板输送机4-1-1刮板链链条结构：套筒辊子链链条长度：2条×39m链条节距：250mm链条破断强度：大于50t制造商：江苏扬州、沈阳工况刮板运行速度： 0.5.m/s刮板规格(L×W)：850×

6、;200.mm刮板间距： 500.mm4-1-2 链轮（主动轮） 驱动链轮: 拼齿块结构每个链轮由4块拼接 节圆直径653.28 齿数84-1-3 链轮（从动轮） 驱动链轮: 拼齿块结构整体结构 节圆直径653.28 齿数84-1-4 驱动装置电动机数量： 1台型号： Y180L-4台功率： 22.kW制造商安徽皖南、重庆赛力盟、西门子贝德减速机数量： 1台型号： YKFA480-100台制造商：江苏博能、江苏国贸、江苏泰隆、江苏江阴偶合器数量： 1台型号： Y0X450制造商：上海交大4-2端梁行走机构轮距： 6000.mm 轮径： 630.mm 取料速度： 0.006-0.06m/min

7、调车速度： 4.23m/min运行减速机变频调速带电机数量： 1台型号： XWED1.1-53-1/187功率： 1.1.kW转速： 1450.r/min制造商：江苏博能、江苏国贸、江苏泰隆、江苏江阴减速机型号： YKFA430-224数量: 1速比: 224制造商：江苏博能、江苏国贸、江苏泰隆、江苏江阴调车电机数量： 1台型号： Y132M-8功率： 3.kW转速： 750.r/min制造商：安徽皖南、重庆赛力盟、西门子贝德液压推动制动器数量： 1台型号： YWZ4-200/23制造商：河南焦作电磁离合器数量： 1台型号： DLK1-40制造商：天津机床4-3料耙机构数量： 1套料耙移动速度

8、：0.2m/s液压站液压缸数量：1台液压缸型号：140/100液压缸的工作行程：2200mm油泵电机数量： 1台 油泵的电机的型号、功率、数量Y180L-4、22KW1台液压站型号：UYD501台油泵型号：PUH098公称压力：16MPa 电加热器 SY2-32个 油箱容积800L1台液压站的油品名称冬季：YB-N32夏季：YB-N465.电气设备主要元件施耐德、PLC西门子 操作方式机旁-手动机旁-自动中控-自动紧急停车6.辅助设施6.1 辅助设施包括但不仅限于：平台、爬梯、舷梯、导向装置、支架、配电室（含操作室）及电气部分的机械装置1套6.2 蜂鸣器2只7. 轨道系统（型号：43kg/m，

9、包括轨道、连接板、紧固件、压板、地脚螺栓等安装附件）7.4t7.1轨道型号P437.2轨道最大轮压25.t8.混凝土配重（堆料机的混凝土配重图纸由卖方免费提供给买方安排现场制作）9.6t9.设备总重（不含配重、轨道重量）128t4、基本构造和工作原理UYD150/50/45圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中柱，可在中柱上回转的堆料机和一端绕中柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。本机可同时或分别进行堆料及取料作业。 4.1堆料机：堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥联接。堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在中柱上。堆料机转台上设置的立式减

10、速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现。堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合成运动，在可编程控制系统的控制下，堆料机按设计的程序实施CHEVCON堆料法。堆料区域内堆顶曲线呈抛物线状的料堆按逆时针方向连续堆成。堆料区域108°，达到堆顶高度后堆料臂水平逆时针回转移位3°。再次进行108°回转往复式堆料。 4.2取料机：取料机主要由主梁、料耙系统、刮板输送系统及端梁构成。主梁

11、一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓联接，这一结构使主梁绕中柱回转。 主梁的另一端用螺栓联接在行走端梁上，端梁上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，起动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在圆形轨道上运行。 取料机主梁上设有液压驱动的料耙，行程4m的料耙几乎覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1° 2°是适宜的。 当料耙以4m行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到

12、取料面的底部，被连续不断运行的刮板运走。 沿取料机主梁底面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量。5、操作使用5.1.控制方式 本机设有中控室自动控制、机上自动控制，机上人工控制和机旁现场控制方式。控制方式的选择开关设在机上控制室内的操作盘上。具体的控制程序、原理及线路图详见电控说明书。5.1.1 自动控制自动控制方式下的堆取料作业由中控室和机上控制室均可实施

13、。当需要中控室对堆取料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下起动按钮，堆料机上所有的用电设备将按照预定的程序起动，整机操作投入正常自动运行作业状态。在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆取料机实现整机系统的起动或停车。5.1.2 机上人工控制机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆、取料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆取料作业。5.1.3 机旁现场控制机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作按钮实现；在此控制方式下，堆、取料机各传动机构

14、解除互锁，只能单独起动或停止。 5.1.4 以上几种操作方式具有互锁性，当选择其中某一种操作方式时，其它几种操作方式均无效，操作方式的选择需要负责操作人员根据需要来确定。5.2. 开车前注意事项 开动堆取料机之前，必须对全机进行检查。经检查，各部情况均属良好方可按开车顺序开动堆取料机，进入作业状态。 5.3. 开车、停车顺序 5.3.1 堆料机 5.3.1.1 开车前先发出起车信号。 5.3.1.2 堆料机的回转和变幅起动。 5.3.1.3 堆料皮带机起动。 5.3.1.4 来料栈桥皮带机起动。 5.3.1.5 停车顺序：正常停机时，按上述顺序的逆过程。 5.3.2 取料机 5.3.2.1 起

15、动出料胶带机。 5.3.2.2 发出起车信号。 5.3.2.3 刮板链系统张紧并起动。 5.3.2.4 料耙驱动系统起动。 5.3.2.5 取料机行走机构起动。 5.3.2.6 停车顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。5.4. 事故停车 凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆取料机系统马上停止工作。6维护和检修堆取料机能够无故障并具有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查及良好的使用和维护保养。6.1建立定期检查和维护工作6.1.1.日检查6.1.1.1减速器、液压系统、制动器、润滑系统是否漏油。6.1.1.2电动机温升情况。6.1.1.3悬臂胶带机的胶带是否

16、损坏及跑偏。6.1.1.4电气元件的使用工作情况。6.1.1.5 润滑系统油位、油量是否满足要求。6.1.2.周检查6.1.2.1制动器闸瓦、制动轮、销轴磨损情况。6.1.2.2螺栓紧固情况。6.1.2.3各润滑点润滑情况。6.1.3.月检查6.1.3.1制动器、轴、联轴器、滚筒有无裂纹。6.1.3.2结构件的焊缝是否有开裂情况6.1.3.3控制柜、电气元件的绝缘情况。6.1.4.年检查6.1.4.1减速器中油液的污染程度。6.1.4.2液压系统的油液的污染程度。6.1.4.3电气部分接线端头有无松动。6.1.4.4耐磨衬板磨损情况。6.1.4.5各制动器工作的可靠性。6.1.4.6各个保护装

17、置的可靠性。6.2为保证堆取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警、保护装置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。6.2.1. 本机主要部位的监控及保护6.2.1.1堆料臂与主梁之间的相对角度，当相对角度为21°或294°时发出声光报警信号，当相对角度为16°或299°时自动停机。6.2.1.2堆料臂架的变幅角度,当变幅角度超过-15°+14°时停

18、机。6.2.1.3堆料臂架与料堆顶点距离小于约0.5米时停机。6.2.1.4堆料机变幅液压站、取料机料耙液压站的液压油温及液位予以监控。6.2.1.5刮板输送链尾轮处设有断链监测保护装置，一旦发生断链现象停机。6.2.1.6堆料胶带机设有两级跑偏保护装置，1级跑偏发出故障报警信号，2级跑偏发出停机信号。6.2.1.7堆料胶带机两侧设有急停拉线开关，发现胶带机运行出现异常故障可拉动线绳，胶带机及相关设备停止运转。6.2.1.8对各干油润滑泵站的油位、堵塞情况实施监控、报警。6.2.1.9取料机料耙油缸工作行程的两端各设有二道极限行程开关，以防料耙脱离轨道。6.2.1.10堆料胶带机驱动装置减速机

19、采用强制润滑，润滑管路中的油流信号予以显示和报警。6.2.2堆料机重点巡检内容：6.2.2.1胶带机的托辊转动情况。6.2.2.2胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量中心线允许偏差不应大于20mm，若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因及时进行纠偏处理。6.2.2.3胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40°C，减速机强制润滑管路的联接不得泄露。6.2.2.4胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的间隙是否合适。清扫器不得卡住物料而损伤胶带。6.2.2.5胶带机滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。当滚筒脱胶面积

20、大于摩擦面积的10%时应予以更换滚筒。6.2.2.6胶带机打滑、跑偏、料流检测等装置动作是否可靠。6.2.2.7回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击现象应立即停机检查，排除故障。6.2.2.8堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不得泄露。减速机不得有异常噪音，温升不应大于40。6.2.2.9堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，并不得有漏油现象。6.2.3取料机重点巡检内容：6.2.3.1刮板输送链条的润滑，要求滴油点应对准内外链板的缝隙。6.2.3.2刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40。6.2.3.3刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨

21、板磨损情况，当其磨损程度达到本体的三分之二时，应及时予以更换。6.2.3.4刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。6.2.3.5导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。6.2.3.6刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。6.2.3.7吊挂料耙的钢丝绳磨损情况，磨损严重时应注意观察、及时更换。6.2.3.8料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音。6.2.3.9 料耙滚轮及轨道的磨损情况是否危机正常工作状况。6.2.3.10端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。6

22、.2.4其余部件巡检内容：6.2.4.1变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄露，油箱温升不得大于40，泵站运行噪音不得大于80分贝。6.2.4.2中心落料斗的衬板磨损情况，当其磨损到危及料斗本体时应及时更换衬板。6.2.4.3堆料机受料漏斗及取料机中心落料斗是否发生堵料、粘料现象。6.2.5重点部件的维护与检修6.2.5.1本机的润滑工作应根据润滑项目表中的规定，结合运转情况进行。6.2.5.2刮板链条由于事故原因造成局部损坏，可单独更换损坏的链条，但需要两条链节对应部位同时更换，以保证链条长度一致。6.2.5.3每隔2000小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查，如有松动应及时紧固

23、。6.2.5.4每隔500小时，要对刮板系统中安装导轮的螺栓检查一次，如有松动应及时紧固。6.2.5.5回转支承的维护保养6.2.5.5.1回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。若发现螺栓松动造成螺栓受损应及时更换。螺栓的预紧扭矩（N·m）螺栓直径强度等级（8.8级）强度等级（10.9级）M104462M1277.5110M14120170M16190265M18260365M20370520M22500700M24640900M279501350M30130018006.2.5.5.2使用中经常检查回转支承的运转情况，如

24、发现噪声、功率、冲击突然增大，应立即停机检查，排除故障，必要时拆卸检修。6.2.5.5.3禁止用水冲刷回转支承。防止较硬异物接近或进入齿啮合区。6.2.5.5.4经常检查密封的完好情况，如发现密封胶带破损应及时更换，发现脱落及时复位。6.2.5.6液压系统维护保养经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行速度；液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于原始状态，油箱油位是否正常；操作者不准损坏电气系统的互锁装置，不准用手推动电控阀；液压系统出现故障时，应立即报告维修部门或系统生产厂，对故障原因进行分析，并尽快予以排除；液压设备应经常保持清洁，防止各种污染物进入油箱。管接头

25、、法兰盘、液压缸紧固螺钉和压盖螺钉、活塞杆止推或工作台止推调节螺钉、行程开关和档块固定螺钉等，应当每个月紧固一次。低压液压系统可以三个月紧固一次。紧固时，拧紧力要均匀，并应达到规定的拧紧力矩。在正常的周期内，一般为二年更换一次或在停机大修时，所有密封件都要更换新件。液压缸每隔一年清洗一次。油箱一般半年清洗一次，对油路板、软管、可拆的管道应拆下来清洗，清洗周期应根据液压设备工作环境和污染情况而定。滤油器的滤芯必须经常更换。6.2.5.7减速器的维护与保养序号维护及保养方法具体措施备注1检查油温每天一次2有无异常噪声每天一次3检查有无漏油现象每天一次4检查油位每月一次5启动后第一次换油运行400小

26、时后不可以将不同品牌的润滑油混用6换油运行5000小时一次不可以将不同品牌的润滑油混用7清洗过滤器、通气螺塞每3个月一次用轻汽油清洗并晾干8检查固定螺栓的紧固程度换油时同时进行螺栓的拧紧力矩见下表9减速器的全面检查二年一次参照减速器说明书执行6.2.5.8偶合器的维护保养6.2.5.8.1运转时不允许有泄漏。6.2.5.8.2连续运转时，工作油温不超过90。6.2.5.8.3运转3000小时，对工作油进行检查，如老化则需换油。6.2.5.8.4定期检查弹性盘磨损情况，电机轴与工作机轴的位置精度。6.2.5.8.5不允许随意拆卸偶合器，避免破坏密封及装配精度。6.2.5.8.6易熔塞中的易熔合金

27、熔点为120，如果由于故障工作油温升高，使易熔合金熔化，工作油喷出，此时应排除故障，重新充油。 注意：不可用金属螺塞替代易熔塞。6.2.5.9润滑泵的吸油滤油网每隔3个月须进行清洗或更换。7拆卸与组装为了维修而拆卸时，作业前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件。组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。7.1驱动装置7.1.1电动机首先由电气人员将电动机外接电源线脱开并做相应标记，再用扳手松开并取下电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向从液力偶合器（或联轴器）孔内拉出。 7.1.2液力偶合器液力偶合器和电动机及减速器均用平键连接，拆去电机后，即可沿轴向

28、抽出液力偶合器。注意：拆卸时不允许用金属工具敲打，可借助偶合器上的螺纹孔，用相应工具将偶合器从工作机上拆卸下来。 安装偶合器前应在电机和工作机的轴上涂润滑油。借助偶合器上的螺纹孔用相应的工具将偶合器平稳的与电机输入轴联接。电动机与工作机的同心度、径向误差0.3mm，角误差40，可用垫片调整。 更换螺栓、螺母时保证其规格不变，以免破坏动平衡。组装后，泵轮与涡轮的相对转动应灵活。7.1.3减速器松开空心轴上的联接胀套螺栓，并使胀套退出，再用扳手松开并取下底座紧固件。空心轴上拆除轴向定位端板，根据现场现有的设备，利用端板上的孔将减速器顶出机械主轴(见下图)。注意：拉出减速器时防止发生扭转或倾斜。 组

29、装前用酒精或丙酮清洗轴的外径和空心轴内孔。胀套安装在减速器空心轴上后，调整34个等距螺栓使其相互平行，然后拧紧所有螺栓。（螺栓拧紧力矩见下表）用力矩扳手依次均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次拧90º，直到达到规定的扭距。不要按直径位置将相对的螺栓依次拧紧。组装完成后，先进行空载试运转，正常后重载试车。螺栓拧紧力矩（N·m）螺栓直径强度等级（10.9N·m）强度等级（12.9N·m）M61214.5M82935M105870M12100121M14160193M16240295M20470570M24820980M30164019707.2.滚筒 滚筒的拆卸

30、和组装时，首先放松胶带机的张紧装置，释放胶带的张力。驱动装置的拆卸和组装方法与电动机、偶合器、减速器的拆卸和组装方法相同。然后将滚筒轴承座的底脚螺栓拧下，将滚筒从胶带中间移出。拆装滚筒时注意不能损坏胶带。7.3.链轮组 首先将电动机、偶合器、减速器拆卸，并将刮板链条在链条的接口处断开，并使其与链轮脱离。然后松开轴承座上的螺栓，将链轮组整体拆下并移至检修场地，松开连杆后将轴承座、链轮沿两端依次拆卸。7.4.端梁行走驱动装置 首先将电动机、减速器拆卸，然后将行走装置的两侧端盖和法兰盘依次拆下，在将开式齿轮轴向驱动装置方向抽出。组装时齿轮轴在驱动一端穿入后，在另一端用木板翘动另一端以便于顺利进入法兰

31、盘的轴孔。注意不能用硬物翘动，防止轴端损坏。齿轮轴组装完成后，将法兰螺栓依次逐渐拧紧，直到达到规定的扭距。注意拆卸和组装过程中一定要对齿轮轴的配合面加以保护，避免受损。 7.5.回转驱动装置首先将电动机、减速器、制动器、联轴器拆卸，同时将齿轮罩和法兰盘上的螺栓拆除，卸下小齿轮上的回转编码器并拆除小齿轮然后将驱动轴向上方拉出后移至检修场地。8常见故障、原因、修正措施部位故障情况原 因修 正 措 施端梁行走机构一侧车轮托动行走驱动系统不同步检查电动机、减速器是否匹配，检查传动轴、开式齿轮。钢结构变形修正钢结构轨道安装误差过大调整轨道标高、直径，使其符合要求。齿轮声响异常齿轮磨损更换齿轮齿轮或轮齿有

32、裂纹齿轮损坏更换齿轮轴承温升过高，噪声大轴承损坏更换轴承松动检查并紧固螺栓缺少润滑油检查轴承中的润滑油量装配不好检查装配质量胶带机胶带跑偏托辊安装位置不正确用调心托辊调整逆胶带运行方向观察，向左跑偏，将托辊支架左端前移，或右端后移。传动滚筒与尾部滚筒不平行调整滚筒两端支架胶带接头错位重新粘接落料点位置不正调整落料位置输送带质量不好，成槽性差，不能与托辊充分接触更换胶带胶带打滑胶带与滚筒摩擦力不够调整张紧力胶带张紧行程不够重新粘接胶带减速器齿轮噪声大齿轮轮齿损坏更换齿轮轴承间隙过大调整轴承间隙轴承损坏更换轴承减速器固定点噪声大螺栓松动紧固螺栓轴承温升高减速箱中油位低检查油位，加油轴承有缺陷更换轴

33、承油液老化换油齿轮箱漏油结合面密封不好处理接口密封迷宫式密封漏油清洗或更换迷宫式密封密封环损坏更换密封环运行温度过高箱体中油位太高检查并调整油位油液老化，污染换油油泵有问题检查强制润滑泵性能，必要时更换周期性颤动声响发出齿轮误差过大引起颤动更换齿轮偶合器工作机达不到额定转速电机故障或连接不正确检查电机转速，电流从动机故障检查从动机，排除故障过载检查功率使用情况油量过多，过少按要求充油漏油检查或更换密封易熔合金经常熔化、油温过高油量过少按要求充油过载检查功率使用情况频繁启动不能频繁启动运转不稳定、漏油电动机与工作机轴位置误差超差按要求找正轴承损坏更换轴承偶合器漏油检查或更换密封润滑泵泵运转，泵不

34、排油油箱中油位过低补充同一牌号润滑油油泵吸油口接头未紧固紧固吸油口接头油泵有噪声吸油口管径与出油口管径过小更换并加大油管直径吸油滤油器堵塞清洗滤油器，必要时更换滤油器与润滑油管路中没有压力接头连接处漏油紧固连接处的接头电动机整台电机过热工作制度超过额定值减少工作时间工作负载过大降低负载电机工作时振动电动机与减速器轴之间不同心调整同心度轴承磨损检修并更换轴承转子变形检修电机工作不正常滚动轴承磨损更换轴承键损坏或配合松动更换新键联轴器出现裂纹更换键槽磨损可修补或更换新的联轴器。修补的键槽与原键槽相距90°制动器断电后，不能及时刹住杠杆系统有卡阻现象用润滑油活动关节润滑油滴入制动轮面上用煤

35、油清洗制动轮及制动瓦制动瓦磨损更换制动瓦液力推动器运行不灵活检查液力推动器油液使用是否合适，并检查相关电气部件主弹簧太松调整主弹簧压缩行程制动器打不开制动瓦与制动轮粘结用煤油清洗制动轮及制动瓦活动关节卡阻用润滑油活动关节制动瓦发出焦味或磨损制动时制动瓦不是均匀的刹住或脱开致使局部摩擦发热检修并调整液压系统液压系统油泵排量异常泵转向相反查验铭牌，确认后改变油箱液位低检查液位，不足则补充泵转速过低检查电机是否按规定转速运转，使其高于规定的最低转速粘度过高（油温低）检查油温，低则加热进油管路积有空气自排油侧接头部放气，旋转油泵以其吸油排气进油管漏气垫圈类损伤或管路松动，更换垫圈和拧紧螺栓吸油管堵塞或

36、阻力太大排除管路堵塞叶片泵轴或转子损坏更换或修理叶片在槽内卡住拆开油泵，取出内部零件，除掉灰尘，清除毛刺，检查配油盘压力过高或过低油泵不出油参照油泵排量异常压力设定不当重新按规定设定压力调压阀阀芯工作不正常分解阀，并清洗调压阀的先导阀工作不正常分解阀，并清洗压力表已损坏更换液压系统内漏按系统依项检查压力不稳定管路中进气给系统排气油中有灰尘拆洗，如油的污染严重则更换调压阀阀芯工作不正常分解阀清洗或更换调压阀泵噪音过大油粘度过高（油温低）检查油温，若低则加热油泵与吸油管接合处漏气检查漏气部位，加固或更换垫圈泵传动轴处密封不严进气在传动轴部加油，如有噪音则换垫圈装配不良零件磨损松动拆卸泵体，修磨或更

37、换零件油泵与电机轴不同心允许同轴度公差为0.10mm油中有气泡检查回油管是否在油中以及是否同进油管充分分离发热油箱油量不足观察液位计，不足则补充油粘度过高检查介质，换符合设计规定的介质阀设定压力同规定值不一样重新按规定值设定阀的压力冷却器装置的工作不正常维修或更换冷却器阀或传动装置内漏过多更换正常元件或密封圈泄漏接头松动拧紧密封圈损伤或劣化更换密封圈额定压力等级不当检查，若不合适则更换相应的密封圈阀不动作电磁阀线圈工作不正常(电磁力不足或线圈内有杂质)检查电器信号，控制压力，线圈是否过热，更换电磁铁控制阀工作不正常检查阀内滑阀体与阀芯配合是否合适，内漏产生背压，阀内存有杂质、锈等，修正或更换。

38、速度达不到 规定值流量不足检查流量调节阀和油泵的排量是否正常，调至正常值或更换。压力不足检查压力调节阀和泵的压力是否正常，调至正常值或更换。速度不稳定温度变化引起粘度变化调整适当油温。9.润滑 遵守润滑制度是设备无故障操作和延长使用寿命的重要保证,操作人员应严格执行各项规程：9.1本机设有4套独立的干油泵自动定时润滑泵站分别对三个回转支承及堆料臂架的二个铰点、变幅油缸的二铰轴、缸杆耳环及堆料机回转开式齿轮传动进行润滑，具体数据见润滑项目表。上述润滑检测报警接入电控系统，操作维护人员要每日对上述润滑装置油位、油量进行检测，以防止自动控制失灵，由于润滑不良损坏关键部件的严重后果。9.2取料机刮板链

39、条头尾轮轴承座设有干油集中润滑点，每周注油一次。9.3取料机刮板链尾轮处在主梁上设一油箱，内存齿轮油，用滴注的形式对链条进行润滑。9.4料耙支承轮和料耙油缸的铰座处设有干油杯，每周加注一次。堆料机回转驱动减速装置中采用外设齿轮泵强制润滑，润滑泵供油后，回转驱动电机才能工作。9.5减速器初始运行200400小时后必须首次换油，润滑油应在停机后油温尚未降低时排放。所有润滑点的润滑班次及换油周期见表1；也可根据具体实际情况适当调整。润滑点及周期润滑表 表1润滑点润滑方式润滑剂一次加油量(L)周 期备注名 称标准代号端梁1.减速器换油美孚齿轮油629ISO15030两年一次或齿轮油N3202.摆线减速

40、器换油美孚齿轮油629ISO15015两年一次3.行走装置油枪美孚力士滑脂EP2加满每周一次每年清洗一次4.开式齿轮 涂抹美孚力士滑脂EP2加满刮板系统5.减速器换油美孚齿轮油629250两年一次或齿轮油N3206.液力偶合器换油美孚DTE轻级循环系统油ISO3218两年一次7.链条油滴美孚特嘉325NC开式齿轮油加满每周一次每年清洗一次油箱容量140L8.头部链轮组油枪美孚力士滑脂EP2加满每周一次每年清洗一次9.尾部链轮组油枪美孚力士滑脂EP2加满每周一次每年清洗一次料耙系统10.料耙滚轮油枪美孚力士滑脂EP2加满每周一次每年清洗一次11.塔架滑轮油枪美孚力士滑脂EP2加满每周一次每年清洗

41、一次12.油缸铰支座油枪美孚力士滑脂EP2加满每周一次每年清洗一次13. 油缸耳座油枪美孚力士滑脂EP2加满每周一次每年清洗一次14.手摇卷筒涂抹美孚力士滑脂EP22/3腔 续表1 润滑点润滑方式润滑剂一次加油量(L)周 期备注名称标准代号堆料胶带机15.减速器换油美孚齿轮油62926两年一次16.液力偶合器换油美孚DTE轻级循环系统油ISO3218两年一次17.传动滚筒轴承座油枪美孚力士滑脂EP22/3腔每周一次18.改向滚筒轴承座油枪美孚力士滑脂EP22/3腔每周一次其它19.上部回转轴承干油泵美孚力士滑脂EP0加满每周一次20.中部回转轴承干油泵美孚力士滑脂EP0加满每周一次21.下部回

42、转轴承干油泵美孚力士滑脂EP0加满每周一次22.堆料臂架铰点干油泵美孚力士滑脂EP0加满每周一次23.变幅油缸铰轴干油泵美孚力士滑脂EP0加满每周一次每年清洗一次24.堆料机回转开式齿轮干油泵美孚力士滑脂EP0加满每周一次每年清洗一次25.变幅油缸耳座干油泵美孚力士滑脂EP0加满每周一次每年清洗一次10.安装 10.1安装前的准备工作 10.1.1 熟悉图纸、技术文件、掌握安装要领，要求安装者应掌握JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件及GB10595-89带式输送机技术条件等有关内容条款。 10.1.2 准备好各种必备的安装、吊运及检测工具。 10.1.3 准备50 m×3

43、0 m 的水平场地，用于放置和安装部件，现场应有适宜的水、电、通讯和交通条件，供现场技术人员使用的工作房间、现场工作人员的休息房间和贮放不宜露天放置的工具、仪器及重要设备零件的存放房间。 10.1.4 检测基础：基础尺寸除应符合图样要求外，应对下列尺寸偏差着重检测。 10.1.4.1 轨道基础：轨道中心线至中柱回转中心距离R45000误差不得大于±5mm，轨道基础在周长方向上任意10m内水平高度误差不得大于±5mm。 10.1.4.2 中柱基础：尺寸6100误差不得大于±10mm，标高 -1120 误差不得大于±5mm。 10.2 安装要领及检测要求 1

44、0.2.1 轨道系统 (TL1201) 首先将地脚螺栓放入地脚孔内，再与垫板(TL1201-2)、(TL1201-3)栓接，并用螺母将垫板找平拧紧，垫板在周长方向上任意10m内高度允许误差±3mm，在直径90000上高度偏差不大于±5mm。垫板接缝间隙小于3mm。达到上述要求后进行二次灌浆。 二次灌浆后经调正垫板接缝焊好方可安装轨道，将轨道放在垫板上再做进一步的测定及必要的调整，检测轨道在直径90000上的偏差不大于±10mm，轨道与回转中心基础不同心度小于10mm，轨道在圆周方向上任意10m内高度偏差不大于±5mm，直径范围内高度偏差小于±5mm。达到检测要求后再进行三次灌浆。 三次灌浆后待取料机各大部件已基本安装就位后，借助端梁绕中柱行走进行轨道在垫板上的定位，要保证轨道始终与车轮中间部位线性接触，然后将垫块(TL1201-6)与垫板(TL1201-2、TL1201-3)焊牢，按TL1201图样所示B-B剖面将轨道与垫板固定。 10.2.2 中柱 (D351-2P)安装时，应先将中心落料斗(D5973P)置于基础中心孔内，然后按顺序由下至