XMZFQG200-1250-UB使用说明书

1、XMZFQG200 /1250-UB自动清洗高压隔膜压滤机使 用 说 明 书浙 江 建 华 集 团 过 滤 机 有 限 公 司ISO9001质量体系认证简 介浙江建华集团过滤机有限公司是一家设备齐全，拥有众多人才、先进技术、科学管理和加工设备精良、检测手段健全、产品质量优良、并获ISO9001质量体系认证的过滤、分离机械专业制造公司。公司生产的厢式、板框式系列压滤机设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用；品种多、规格全。我公司生产的压滤机主要分为以下类别:以压紧力动力源分：有手动、机械、液压三种。以保压方式分：有机械保压和液压保压。其中又有机、电、液一体式和机、电、液分体式。还生产带

2、自动滤板移动装置和滤布悬挂装置以及上悬梁悬挂式的压滤机。每种产品可根据您的工艺需要制成明流或暗流、可洗涤或不可洗涤。为进一步降底滤饼的含水率，我公司还生产橡胶隔膜压榨压滤机和高压PP隔膜压榨压滤机。在过滤面积上，我公司先后开发、生产了滤板外形尺寸315mm×280mm至2000mm×2000mm，过滤面积0.6至1190各种压滤机。我公司率先开发、生产的大型压滤机为用户提高产品质量、降低成本、增益创收提供了条件。我公司生产的厢式、板框式压滤机的滤板有金属的和非金属的。非金属增强聚丙烯滤板；化学性能稳定，抗腐蚀性强、耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味、强度高，重量轻，模压成型；金

3、属铸铁滤板耐高温、高压、经久耐用，精铸成型。大多数滤板采用点状圆锥凸台设计。滤速快，极大地提高了工作效率和经济效益。各款各式的压滤机被广泛用于化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等领域。深受国内外用户欢迎。公司可根据用户需要，设计生产各种特殊性能的压滤机。配制具有抗腐蚀性的聚丙烯或不锈钢的集液槽、自动接液盘、皮带输送机、螺旋输送机以及储料斗等。我公司还生产各式染化工业用的砂磨机等产品。各种型号系列产品资料备索。目 录一使用说明及结构组成(1)二技术特性(8)三安装与调试(8)四压滤机的操作(12)五高压隔膜板的性能(19)六故障原因与排除方法(21) 七维护与保

4、养 (22)八装运和贮存 (22)九开箱及检查(23)十附图、表(24)备品备件表(29)产品的基础图(30）产品的部件图(31）产品的电路图(36）一、使用说明XMZFQG200 /1250-UB可使用自动/手动两种模式：首次操作时先装上滤布，并使滤布在滤板上平整无褶皱。将滤板用手工逐块向“压紧板”方向或者“止推板”方向靠齐。（安装滤布时滤布不能折叠，及后期滤布四周不能粘粘物料），使用时先开启电源，操作旋钮：自动/手动 ，正常使用中选择自动，当设备检修或有泵或阀门出现故障需要单步骤操作时则选择手动；A手动操作1.进料泵旋钮：A泵/B泵 选择A泵；2.工作旋钮： 过滤/清洗 选择过滤；3.当操

5、作旋钮旋至手动；4.压紧滤板操作“油缸保压/停”（电机启动电磁换向阀打开油缸向外推出推动“压紧板”）（注：又称“活动板”）及所有滤板向前移动直至压紧滤板。滤板被压紧后压力将会上升并超过电接点压力表的上限值，到达溢流阀所调定的压力，经过5-6秒的延时后机器会自动关闭并进入“自动保压”状态。（即当压力下降至压力表的下限值时，机器会自动补充压力，并超过上限值至溢流阀所调定的压力为止，并自动关闭）；如需在压紧过程中停止压紧动作，则操作停止压紧即可；5.自动翻板系统关闭操作“翻板关闭/停”，翻盖关闭，直至碰到行程开关为止；如需中途停止，再操作关闭即可；6.进料操作“进料运行/停”， 进料时压榨总管排水阀

6、成开启状态，启动进料泵并开启进料阀门，打开明流两侧出液水嘴，开始进料过滤。进料完成后关闭泵和进料阀门；如需停止进料，则操作停止进料即可；7.管道冲洗操作“管道冲洗/停”，打入清水把管道内残留的物料冲洗干净如需停止进料，则操作停止即可；8.鼓膜压榨操作“压榨运行/停”， 压榨时压榨总管排水阀成关闭状态，压榨泵启动打入压榨水对隔膜板进行鼓膜压榨，压榨时间约30分钟，停止压榨则操作停止压榨即可；（严禁在空腔时运行隔膜压榨）9.手动开启压榨总管阀门将膜腔中的压榨水排空：（严禁在未排空压榨水时运行油缸后退）10.自动翻板系统打开操作“翻板打开/停”，翻盖开启闭，直至碰到行程开关为止；如需中途停止，再操作

7、关闭即可；11.松开滤板操作“油缸后退/停” （电机启动电磁换向阀打开油缸向后收缩收回“压紧板”） 其间如需停止松开滤板动作，则操作关闭即可；压紧板在松开到极限位置前，碰到行程开关，自动停止；（1）12. 卸料操作“拉板向前/停”，“机械手（自动拉板系统）”向前（向滤板方向）移动，抓住滤板手柄，逐块将滤板自动拉开，使滤饼掉下。应在卸料的过程中观察滤饼的脱落情况，如果滤饼因含水率过高或粘度太大未能脱落干净，则可以拉动暂停开关（在机架大梁附近，拉杆式开关）用手抖动滤布使滤饼脱落干净，不能在滤布上特别是滤板的密封面上粘有残余滤饼，以免影响下次过滤时滤板的密封性能。如果在“拉板”过程中需要暂时停止一下

8、拉板动作（如发现有故障等情况），也可以拉动“暂停”开关，排除故障后，可再拉一下“暂停”开关，即可恢复卸料动作。卸料完成后“机械手（自动拉板系统）”自动回到初始位置，碰到行程开关后停止；13.滤布清洗操作“过滤/清洗”旋钮，旋至清洗，然后操作“滤布清洗/停”翻板系统自动闭合，清洗泵开启，自动洗布系统逐块对滤布进行清洗，中途如需停止洗布系统则操作停止即可；（建议一天至少清洗一次滤布，因残留在滤布上的泥渣干后很难通过滤布清洗系统洗净）B自动操作1.进料泵旋钮：A泵/B泵 选择A泵；2.工作旋钮： 过滤/清洗 选择过滤；3.当操作旋钮旋至自动压紧滤板操作“油缸保压/停”，油泵启动，油缸自动压紧进入保压

9、状态（压榨总管排水阀成开启状态）翻板系统自动闭合进料泵自动开始进料（在设定的时间完成进料）自动进入管道冲洗（手动关闭压榨总管排水阀）自动进入鼓膜压榨（在设定的时间内完成鼓膜）手动开启压榨总管阀门将膜腔中的压榨水排空手动操作“油缸后退/停”手动操作“拉板向前/停”（自动完成卸饼）“过滤/清洗”旋钮，旋至清洗操作“滤布清洗/停”（将进入自动洗布状态至完成）注意：1.自动运行的初始状态：拔叉油缸处于缩回状态、卸料机械手回到初始位置，并碰到行程开关、冲洗升降杆处于上升到位，并使冲洗管压下行程开关的位置；自动运行的第一个动作就是主油缸伸出(即压紧动作)。2.“机械手”调整当机械手在刚安装的初始状态或者经

10、过维修后，需要对其位置进行调整，按“拉板向前/停止”或者“拉板向后/停止”按钮，可以使“机械手”前后运动，以方便调整位置、链条的松紧等；3.保护动作：若机械手没有回到原位，即没有压下行程开关，压紧不能动作；翻盖打开未到位，即翻盖打开到位的行程开关未被压下，则松开和卸料不能动作；松开未到位时，即松开到位行程开关未被压下，则拉板机械手不能动作；（2）图1 全自动厢式压滤机示意图1.机架部件 2.滤室部件 3. 滤布 4.拉板盒 5.拉板传动部件 6.液压缸部件7.液压系统 8.电控系统 9.曲张部件 10.横梁立柱 注：板框式自保型系列，一般不宜做自动拉板和滤布悬挂装置。1，主机部分(机架部件、滤

11、室部件)主机由两根横梁；其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤板（滤框）、滤布等组成的若干滤室，并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤板(滤框)。达到液压工作压力后，（该系列的是自动保压型，压力通过液压系统控制在设定的上下限之间）进行进料过滤。滤板两侧的滤布悬挂装置（曲张部件）；其上端悬挂滤布。当滤板拉开时，滤布由垂直状态扩大约60°的倾斜状态而卸渣。止推板和特大型的压紧板上各有五个管接口。中间为进料孔，上方左右两孔可进洗涤水冲洗滤渣，下方左右也有两孔为滤液排出孔。明流用盲板封盖，于滤板下侧面装

12、有的旋塞将滤液或（洗涤水）输出至储液盘。2，滤板移动装置 横梁左右两侧面装有U形槽钢轨道。拉板盒在槽内的前后运动是由液压马达上的链轮（可正、反转）通过中间链轮再驱动传动轴上的链轮来实现的。由此，拉板盒上的拉勾带动滤板完成逐块拉板工序。拉板速度和卸渣延时均可根据需要；调节调速阀和时间继电器以满足不同工况要求；特大型压滤机的卸渣时间还可通过转换至拉线暂停开关；任你掌握，以满足不同工况的需要。（3）根据特殊工况或工艺需要，滤室部件还可做成悬挂式装置。压紧板和所有滤板悬挂在高悬梁上，由液压缸活塞驱使前后移动，悬梁上装有链条传动系统，每固定段距离装有一只拉勾，每只拉勾均随链条的传动拉住滤板挂架上的拖勾，

13、均匀的拖动滤板，待滤板移到已卸完饼滤板处自动脱钩，第二只拉勾再重复以上的动作，如此循环以完成逐块拉板工序。拉板速度和卸渣延时均可根据需要；调节时间继电器或链条上的拉勾距离以满足不同工况要求；注：滤板移动装置的动作均采用PLC程序设定好，实行自动控制。3，液压部分（液压缸部件、液压站部件）、液压部分由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。请参阅液压系统原理图。大型压滤机通常液压系统为独立分体式，而特大型压滤机则制成一体式的。(见图2、3)图2 自动保压液压缸示意图1.螺钉 2.对开法兰 3.螺栓 4.前盖 5.O型密封圈 6. O型密封圈 7.油缸法兰 8. 螺栓 9. 垫圈

14、 10.活塞杆 11.活塞 液压用油推荐粘度为30cst (50)左右，相当普通液压油30#(新牌号：N46# 46cst，40)。粘度指数不低于95，闪点(开口)不低于170，凝点不高于-15。如环境温度偏低，用户可选用相似粘度低凝点的液压油。液压油需经20m孔径过滤，加油至液面线上限。电动机驱动油泵，压力油经电磁阀换向进入液压缸，推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。在压紧的同时；液压泵进行增压、保压工作。电接点压力表会自动稳压在压力上、下限之间。经调压、调速后进入液压马达驱动各传动链轮，完成拉板工序(见图3、4)。液压工作压力值见各品种、规格的压滤机的插页。（4）图3：自动保压液压系统原理图

15、图4：自动拉板液压系统原理图备注:1)油泵型号：XY500-650为CBW-F304齿轮泵; XY800-920：2.5MCY14-IB柱塞泵XY1000为10MCY14-IB柱塞泵；X1250-1600为25MCY14-IB柱塞泵 2)油缸缸径：X630-X/B870为160 ;X/B920为:180; X1000为:220; X1250为:280; X1600为:360; X2000为:420;3电机型号：920以下为Y90L-4 1.5KW;1000以上为Y90L-4 3KW4)滤油器型号: 920以下为HY37-12;1000以上为Wu63×180（5）3.电气控制本系列产品

16、的电气配有程序控制器，可实现各功能的手动按钮和程序控制的自动操作。具体内容请阅电气原理图。(图5、6)图5： 自动保压电气控制原理图（6）P1P2KT1ST1ST2ST3FRST4SB2SB3KT2SB4SB5131415162019181721222324250FU2P00P01P02P03P04P05P06P07P08P09P0AP0BCOMO24G24VAC100-240VFGCOM0P40COM1P41COM2P42P43COM3P44P45P46P47K7M-DR20UEKT1KA5KA3KA1KA2KA4KT233323130292726281212SB11Q2X1NYA4YA3Y

17、A2YA1KMHL5HL4HL34341393735KA4KA5KA2KA3FRHL2KA5KA4KA3KA2K六 自动拉板电气控制原理图（7）二、技术特性1，机型说明示意图表: X/ B Y / Z G 40 120 / 1000 U / Z - I机器型号(X厢式,B板框式)滤液排出(A暗流,M明流)压紧方式(Y液压压紧)压榨形式(G隔膜，Z自动拉板)过滤面积滤板尺寸×滤板材质(U非金属,Z金属)洗涤工序(K可洗,B不可洗)改型次数2，主要性能和参数 见各产品插页注 意：·您在选购压滤机时，务必弄清规格要求，以获得最佳效果。·产品插页

18、中所列试验压紧力，仅限于公司产品出厂时用。三、安装与调试1，机器安装1.1出售时机器裸露部分涂有防锈油脂，安装前应清除之。待安装完毕，重新涂上润滑油。1.2机器安装在混凝土基础或钢架上。安装时以两横梁为基础校正水平。然后灌浇混凝土。注 意：·为消除机器工作时横梁产生的应变，液压缸端的油箱体地脚螺栓两螺母之间互相锁紧时，使垫圈与箱体留有2mm间隙，以便油箱体在工作时能水平微量移动。·地脚螺栓应位于油箱体腰形孔中央，螺栓端部高出联结面60mm左右。1.3机器周围要留有余地.考虑安装、拆卸管道以及出滤饼和检修等的方便,特大型压滤机还应考虑滤板破损后的更换设施。机器安装基础见插页。

19、1.4按要求接入管道、阀门等。特大型压滤机除止推板端外，在可移动的压紧板端同样装有相应的接口，联结用软管，以利伸缩。具体参阅厢式、板框式压滤机流程图。根据（8）您的机型和工艺需要配好管路。1.5按线路容量选好橡套软电缆，外套金属软管，分别接入L1、L2、L3和PEN。试运转；观察油泵电机（风叶从上端往下看）应顺时针旋转。2.滤布安装(见图7) 我们建议滤板在滤布安装完毕后，再放入压滤机，搁挂在横梁上。a)滤布选择您可根据悬浮液的性质对滤饼的要求选择滤布。滤布的性能决定着过滤效果和滤布的使用寿命。我公司可提供信息和供应滤布成品。（详见附表4：滤布的性能参数表）b)滤布结构·悬挂式滤布&

20、#183;袖套式滤布·带夹布器的悬挂式（或袖套式）滤布注 意：·滤布上的孔必须与您所选用的机型一致。·滤布上的孔径一定要比滤板上的孔径大510mm，以防滤布伸缩时，滤布上的孔径不够大，滤布可能堵碍滤板上孔眼。·滤布要保持平坦地铺在滤板上。滤布皱折或未对准滤板上孔眼的将导致该腔室漏液或喷液。 ·滤布在长期使用后，您应该特别留意，滤布不得嵌入滤液排出孔，堵塞此孔。·确认袖套式滤布紧紧地贴合在料浆进口处，袖套不能突出在过滤室内。如果悬浮液容易过滤，袖套处绝对不能有滤饼形成，否则将堵塞进料，造成很大的压差，损坏滤板.警 告：·同一台

21、压滤机的滤板上要求使用同一质量和型号的滤布，这样可以防止过滤室的泄漏和充盈的不均匀，造成滤板的损坏。危 险：根据您们料浆的特性，当更换使用过的滤布时，应遵守国家或您单位的劳动保护方面的安全法规和操作方法。更换用过的滤布时，为了您的安全，诸如必须穿戴好：·防护手套·防护工作服·防护眼镜·防护口罩（9）图7: 滤布安装示意图,2.滤板与滤布安装时,将一面的滤布卷成筒状,穿过滤板中心孔,然后展开整平,滤布上端缝有几条尼龙绳,同一滤板上端的滤布用尼龙绳扎紧在一起即可, 注:1.止推板和压紧板用的滤布是单片的, 安装时将滤布挂在滤板挂布销上即可.第5步:将穿过来的

22、滤布展开整平,用尼龙绳将滤布扎紧在滤板上或将滤布挂在滤板挂布销上第4步:从滤板的中心孔中穿过 第步:卷成圆筒状第2步:其中一片对叠第1步:将两片滤布的中心孔处缝合在一起3. 滤板的安装步骤a)压滤机的头板被安装固定在压滤机的止推板上。b)尾板安装固定在压滤机的压紧板上。c)板框式压滤机滤框和滤板交替安装。d)您如果选购滤饼可洗涤的压滤机，则洗涤板与过滤板交替安装，以保证过滤和洗涤能。我公司生产两种型式的隔膜滤板。一种为一体式隔膜滤板。另一种为隔膜和无滤室滤板组成的隔膜滤板。它们与厢式滤板相间组成滤室。(见图8)图8: 一体式高压PP隔膜滤板的排列图（10）警 告：·在隔膜压榨压滤机中

23、采用隔膜滤板与厢式滤板相间组成的混合组件时，隔膜滤板与厢式滤板必须交替安装。注 意：滤板被安放在压滤机中时请检查下列几点：·压滤机中滤板序列是否正确。·压滤机中滤板的垂直和水平位置是否正确。·压滤机中滤板是否歪斜（一侧前一侧后）。·压滤机中滤板的中心是否对齐。·压滤机中滤板数量是否足够。警 告：·过大的错位偏移量和不完全对接将导致过滤室漏液。·由于错位造成的滤板间的接触面的减小，将会引起滤板和其它部件的损坏。·滤板歪斜会导致横梁变形。 ·滤板数量的缺少，将会导致滤板间漏液、漏料，油缸前端的损坏。4.液压系

24、统的调整a) 按要求品质的液压油，经20m的滤网孔过滤后加入油箱内至视镜上限。b) 启动油泵将油压入液压缸，此时液位应位于视镜中线位。c) 查看压力表。表示数值应相应款式压滤机插页中所规定的液压工作压力的Mpa数。d) 如查证液压泵系统正常、压力表无误、压力不符合插页规定数值时，可调节压力。（图9）e）调节溢流阀：使泄压压力大于液压工作压力约1Mpa。电接点压力表上限调整至液压工作压力值，下限为液压工作压力减去2Mpa；自动拉板型液压工作压力下限为液压工作压力减去2-4Mpa。f）检查并调整自动型压滤机的传动部分和拉板盒的正确位置。注意·b.c.d三项可在“压滤机操作”时进行。

25、83;压力表示值出厂时已调好,勿轻易调节。（11）图9: YF-B10H4溢流阀外形图回油孔进油孔卸油孔螺母螺杆手轮调节方法·放松螺母；·握住手轮，旋进调节螺杆压力值增大；·握住手轮，旋出调节螺杆压力值减少；·确认压力值达到要求后，旋紧螺母。四、压滤机的操作1. 操作前的准备工作a) 检查框、板或隔膜板等数量和在机器中的序列；并将所有框、板移至止推板一端；b) 检查框、板的垂直和水平位置；检查框、板是否歪斜，中心是否对齐；c) 检查滤布有否折叠和破损；d) 检查止推板端各管孔接头连接正确否，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好。e) 自动型压滤机的拉板盒需检查并确

26、认其停靠在油缸座侧。2，操作过程a)操作按下列程序进行1 2压 紧 滤 板液 压 保 压进料过滤 可洗式进水洗涤 7 不 3清理检查滤布进入下一个工作循环 可 洗 式人工拉板卸滤饼自动拉板卸滤饼放松滤板隔膜压榨 6 5 4（12）b)压紧滤板1)合上电源开关,电源指示灯亮;2)将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央;3)按“压紧”按钮，活塞杆推动压紧板，将滤板/框压紧，达到液压工作压力值（见压力表，具体数值见产品插页），液压系统自动将压力控制在压力表的上、下限之间，实行自动保压。压滤机压紧装置所产生的压紧力不仅要抵抗过滤压力或压榨压力，而且还必须保证过滤室的密封.警 告：·为防

27、止滤板的永久性变形和压滤机的强度，因此不允许压紧力过高。操作者应当遵守我公司规定的具体数据。·当滤室压紧时，在长度上要有伸缩补偿功能，原因是：由于滤布的压实和由于滤板的弹性的反作用引起的长度的变化以及热胀冷缩引起的长度变化；注 意：·我公司生产的该型压滤机大都设计有伸缩补偿功能。即液压缸座支架的地脚螺孔为长腰形。安装时，两螺母拼紧并保持垫圈与支架平面间留有2mm间隙，保证液压缸端在压紧过程中能微量伸缩水平移动。·某些较大机型，油缸座和支架连接处设有滚针连接，也可保证液压缸端在压紧过程中能微量伸缩水平移动。见插页警 告：·压紧力太小会导致滤室漏液。太大会损

28、坏滤板，活塞杆和压滤机机架，甚至影响人生安全。我公司已对产品和压紧力值锁定（溢流阀值）。 电接点压力表上限调整至液压工作压力值，下限为液压工作压力减去2Mpa；自动拉板型液压工作压力下限为液压工作压力减去2-4Mpa。用户切勿擅自调整。如发现滤室喷液等情况，请来电来信，我们将解答您的问题。·停用时，勿使压滤机处于最大压紧状态。·压紧时，不该有任何异物(包括残余滤饼或人的肢体)置于压滤机中。c)进料过滤进料过滤就是将悬浮液被压入压滤机的滤室中，滤液通过过滤介质流出。并在过滤腔室内形成滤饼，滤液通过明流或暗流方式从滤液排出孔排出。滤室中滤饼的形成；进料主要是依靠进料泵来实现的。

29、每套过滤设备均可选择一个最佳的进料泵。进料泵的尺寸取决于过滤物质的成份和过滤速率。根据过滤物质的性状和特点选用进料泵。（13）进料方式可以根据您的工艺要求制成中心进料、上进料、下进料、角进料；进料位置也可以根据您的工艺要求双头进料(从止推板和压紧板端) 、中端进料(滤室中间添加活动的止推板)等。进料系统用户自理，参阅图10示意。图10: 进料泵系统示意图压力表至压滤机料槽阀泵阀阀注 意： ·尽可能地避免进料压力的波动或产生瞬间压降，否则将会导致滤饼厚度的不均匀、滤板弯曲和过滤处理量减小。·滤液、洗液和压缩空气的阀门,必须按操作程序启用，不得同时开启。·过滤的滤浆温

30、度必须控制在100，滤液中不得混有杂物，否则极易堵塞进料口，·允许的进料压力，所需的进料压力通常由滤饼的脱水性能来决定。进料压力又受约于：·压滤机所允许的操作压力·滤板所允许的并受温度曲线限制的压力值。(见图10)额定进料压力 额定物料温度图10：滤板所允许进料压力和物料温度曲线图（14）注：1#厢式滤板曲线；2#板框式滤板曲线；进料压力和料浆温度控制不当是造成滤板/框破损的主要原因之一。信 息：预涂过滤是在过滤腔室的滤布上涂一层助滤剂层，依靠其薄薄的涂层，能得到更好的分离效果且卸饼更容易。硅藻土是常用的助滤剂。注 意：·不同的适用场合，所需的助滤层的厚

31、度应分别确定。·为了得到满意的效果，在整个过滤面上要求助滤层厚度均匀分布。悬浮液中助滤剂的浓度和预涂量一般是根据实践的经验来确定。d)隔膜压榨隔膜压榨通常在滤饼洗涤时用来压实滤饼，在脱水时用来压出滤饼中残留的滤液。压榨是通过压榨介质（压缩空气或水）引入每块隔膜滤板中形成挤压压力来实现的。危 险：当使用压缩空气压榨时，基于空气的可压缩性带来能量的积聚，如果压滤机的压紧力不够，压缩空气的膨胀会引起压滤机的机架、滤板等损坏。严重时将会损伤甚至危及人员安全。1) 所需的压榨压力通常由滤饼的脱水性能来决定。压榨压力又受约于：·压滤机所允许的操作压力·隔膜滤板所允许的并受温度

32、曲线限制的压力值。(见图11)图11: 高压PP隔膜滤板压榨压力2) 压榨介质的用量、体积流量、压榨压力的升高等涉及过滤腔室体积、滤饼体积、滤饼的固有脱水速率和隔膜的寿命、操作安全等诸多因素。只能凭经验来确定。3) 过滤腔室内的固体容量（腔室的理想充盈量）是由许多因素决定的。所有这些因素都同过滤周期和隔膜片的使用寿命有关。（15）警 告：鉴于上述原因，我公司隔膜式压滤机的过滤压力(进料压力)为0.60.8Mpa，压榨压力为1.0Mpa-1.6Mpa或小于滤室内工作压力值。信 息：根据实践经验，隔膜压滤机最终的充盈量是一般厢式压滤机的6080，不小于该数。如果没有可行的参考值，最佳充盈量必须通过

33、试验来确定。4) 压榨介质的连接方式：我公司采用单独连接方式或集中连接方式。(见图12)单独连接方式： 在压滤机一侧设有压榨介质的分配管道，从这一管道通过压力软管将压榨介质分别引入每块隔膜滤板中。压力软管的长度以在拉板时滤板能自由地移动而不被拉伸为准。软管接头须用卡环紧箍。集中连接方式：通过一个通道给所有隔膜滤板提供压榨介质，通道是由每块滤板上的一个孔相互对接组成的。(见图13)注:压榨介质有压缩空气或水压榨两种图12: 压榨介质的连接方式-单块板进气/水图13： 压榨介质的连接方式-整体进气/水（16）警 告：·为对压榨压力进行有效的限制，压缩空气(高压水流)应通过一个截流阀进入减

34、压阀，再进入压榨介质的分配管道。·在压缩空气系统中，您必须选用被批准的、认可的合格零部件。信 息：使用隔膜式压滤机须备有空气压缩机及贮气罐。罐上应装有安全阀。若气罐专用于压滤机，则出口处安装截流阀后与分配管道连接；如一罐多用，则出口处安装截流阀，再装减压阀后与分配管道连接。为防止压缩空气受热膨胀和减压阀出现故障，在分配管道上还必须安装安全阀。排气(压榨介质的排出)：压榨结束压缩空气必须完全地排入大气。因此；在分配管道上装有排气阀，使压缩空气迅速排空。警 告：·排气管道应置于远离人处并定期检查排气系统工作状况。·根据情况和需要，排气使用消音器。·排气系统被

35、堵，排气不充分、不完全、引发安全事故，应注意。·压缩空气（或水）未完全排空前；不得按下“松开”按钮，卸却滤板的压紧力.以免损坏隔膜。e)滤饼洗涤洗涤是分离过程中一个附加处理步骤。(您可根据工艺要求在订货时决定洗涤否？)通过洗涤，滤液原液或母液被置换成洗涤液。洗涤就是介质从洗涤滤板的一侧进入过滤腔室，然后压入整个腔室，即穿过滤饼，洗涤滤液从过滤滤板处排出。洗涤介质的流向还可以翻转。(详见图14)注 意：·在滤饼洗涤前，用隔膜滤板压实滤饼，这样可以得到最佳的洗涤效果。（压榨压力须比洗涤压力略高时才有可能）。通常滤室工作压力隔膜压力榨力洗涤压力滤饼干燥 (空气干燥)滤饼可用空气干

36、燥，压缩空气象滤饼洗涤一样吹过滤饼，将滤饼毛细管中的滤液排出。该过程可在隔膜压榨之前、期间和之后进行。f）滤板打开和卸饼液压型压滤机人工拉板卸渣。自动型按下“拉板向前”按钮，拉板盒即自动将滤板依次逐块拉开、卸渣。当拉完最后一块滤板后，拉板盒回至原位。（17）特大型压滤机横梁两侧装有拉板暂停、续行操纵装置，可随意手控。以适应逐块滤板卸渣可能出现的不同时间需求。图14: 压滤机常见的过滤形式示意图备注:1-6#是厢式过滤形式；7-10#是板框式过滤形式;除以上几种常见的过滤(洗涤)形式外,也可以根据您的工艺需要进行最佳的更改.(如:暗流单洗,一边明流,一边暗流等等)（18）g)清理检查滤布清除滤布

37、、滤板结合面上的残渣，检查滤布有否损坏、皱折，清洁机器。建议将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。即可进入下一个工作循环。注 意:·残留在过滤腔室中的残余滤饼必须清除干净。·堵塞悬浮液进料口的残留物必须清除，保证畅通。·滤板密封面（四周边缘）上必须没有滤饼残余物。警 告:·未除尽的滤饼残余物和较长时间不曾清洗产生的污垢沉积物；会降低过滤效果和导致密封边缘的变形、喷浆。因此，如果有必要，请用高压清洗设备清洗密封边缘，从而保护密封边缘，以免泄漏。五、高压PP隔膜板的性能：我公司最近开发出膜片为TPE弹性体高压聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型和模压成型两种，采

38、用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复鼓吹，使用高压PP隔膜板不仅提高滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。（见图15）图15： 隔膜滤板的效率厢式滤板过滤所需时间时间含固率厢式滤板滤饼含固率过滤周期缩短时间过滤时间隔膜滤板过滤所需时间压榨时间滤浆初始含固率隔膜滤板的滤饼含固率隔膜滤板滤饼含固率提高数（19）TPE聚丙烯隔膜滤板和聚丙烯厢式滤板组合使用的性能如下:1) TPE聚丙烯隔膜滤板的使用压力为:过滤、洗涤压力为0.6-0.8Mpa,压榨压力为:1.0Mpa-1.6Mpa。2) TPE聚丙烯隔膜滤板和厢式滤

39、板配套使用，其使用温度为0-95，单就膜片而言可以使用在-20+120。3) TPE聚丙烯膜片系TPE弹性体与聚丙烯PP动态硫化的共混物，是高新技术的新材料，耐化学腐蚀及耐溶剂性-对有机酸及无机酸（除强氧化性酸外）、碱化合物，均具有较好的抗耐性质，同时对大部分极性溶剂如醇类、醛类、酮类都很稳定。性能参数见(附表2 EPDM/PP共混物耐酸、耐碱及耐溶剂性)（20）六、故障原因与排除方法异 常 情 况原 因处 理 方 法油 缸 压 力 不 足·压力表损坏·管路漏油·油缸内密封圈漏油·电器故障·油泵工作不正常·溢流阀故障·液压油

40、不洁·更换压力表·修理管路及接头·更换密封圈·检修电器·检修并修理油泵·清洗溢流阀·过滤或更换液压油单 个 滤 室 漏 液·滤板密封面或滤布有损坏·密封面存在有污垢·滤布在密封面有皱折·滤布孔偏歪·部分新滤布·进料压力超值·不正确的压滤机压紧力·更换滤板或更换滤布·消除污垢·平整滤布·调整滤布孔位·使用数次会正常·选用合适的进料压力·选用合适的压紧力所 有 滤 室 漏 液·安装

41、新滤布后会出现·滤布的密封性差·压紧力太小·滤液排出不畅·使用数次会正常·选用合适的滤布·调整压紧力·改善排出性能滤 液 浑 浊·滤布破损·更换滤布滤框、滤板变形·进料管道堵塞、过滤有压差·温度超值·压紧力太大·滤室内充盈量过多·密封面存有污垢·检查滤布进料孔有否错位·降低温度值·减小压紧力·进料时间太长·消除污垢头、尾板漏液·头尾板固定螺钉塑封处有裂缝·进出液衬管破裂,或焊缝出有裂缝&

42、#183;重新塑料焊接·更换进出液衬管或进行补焊拉板脱勾 拉勾复位拉簧锈蚀。 滤板把手磨损。·更换新拉簧。·更换新把手(21)七、维护与保养为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。 同时应经常进行检查，及时维护与保养。a)正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。b)检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。c)电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换

43、元件。定期对电器进行绝缘性能测定。d)新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。e)如液压缸出现故障或泄漏（包括油管接头），请参阅液压缸示图，拆卸后更换形密封圈和组合垫圈。f)过滤料液的温度小于额定温度，一般100，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。g)料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。h)工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。i)保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂。八、装运与储存a)压滤机可装箱或非经包装运输

44、。如您选择装箱货运,建议机器运至安装地点再拆箱。b)机器如长期停用，可连包装箱一起储存于有通风装置的仓库储内。在生产现场；如停用时间较长，请涂抹防锈油脂；并用不透光的塑料罩盖好,避免雨淋、日晒。(22)c)不要让滤板受到任何的冲击或震动，尤其当温度低于10的情况下，更应小心。d)滤板应垂直地存放在室内，不宜暴露于直接的阳光照射下。注意：雨淋会加速机器锈蚀，暴晒会加速滤板老化。警 告：我公司生产的压滤机备有圆形吊耳或吊装孔，供起吊用。用户切不可在其它任何地方扎缚钢丝绳吊运。以免损坏机器甚至危及人身安全。九、开箱及检查 机器运达后，请立即对其进行检查：a) 检查货物是否遭运输损坏；b) 检查货物交

45、付数量是否与装箱单上一致；c) 检查所需备件和附件是否与订单上一致；d) 如有不正确的货物交付，应及时联系相关部门，尽早得到妥善处理。注 意:压滤机在不同企业，不同工况下操作使用。由于各种原因及物料（悬浮液）对机器或有腐蚀作用，将影响机器寿命。为安全起见，用户应对关键零部件（横梁、液压缸）进行检查。发现严重腐蚀及裂缝时；应及时停用，并告之我公司以便妥善处理。(23)十. 附 表表1: 聚丙烯的化学稳定性介质浓度(%)温 度2060100硫酸70硫酸40硫酸2硝酸10-盐酸30盐酸10盐酸2氢氟酸38-40-磷酸85甲酸85-甲酸10-冰醋酸97醋酸40醋酸10铬酸10-铬酸1-氢氧化钠40氢氧

46、化钠10氢氧化钾40氢氧化钾10氨水饱合-过氧化氢30-次氯酸钠20-丙酮100苯100二氧化碳100醚100-甘油100变压器油100硫酸铵饱合氯化钠饱合乙醇66(24)介质浓度(%)温 度2060100氨气体(100)硫化氢80-氯气干碘酊-注:-稳定; -尚稳定; -不稳定; -破坏表2：EPDM/PP共混物（膜片材料）耐酸、耐碱及耐溶剂性表3：隔膜压榨用多级离心泵主要性能参数型 号流 量（m3/h）扬 程（m）电机功率（KW）11/2GC5×6级61387.511/2GC5×7级61607.52GC5×4级10128112GC5×5级101601

47、5(25)表4：滤布的性能参数表1)滤布材料性能表性 能涤 纶锦 纶丙 纶维 纶耐酸性强较差良好不耐酸耐碱性耐弱碱良好强耐强碱导电性很差较好良好一般断裂伸长30%-40%18%-45%大于涤纶12%-25%回复性很好在10%伸长时回复率90%以上略好于涤纶较差耐磨性很好很好好较好耐热性170130略收缩90略收缩100有收缩软化点230-240180140-150200融化点255-265210-215165-170220注:涤纶不能耐浓硫酸和加热的间甲酸;丙纶不能耐氯磺酸、浓硝酸等强氧化性酸、浓的苛性钠、浓醋酸、丙酸和氯代芳香烃。2)几种常用型号滤布的性能参数表 参数型号织法重量密度(根/1

48、0cm)厚度断裂强度(N/5*20cm)断裂伸长率(%)透气度用 途g/m2经纬mm经纬经纬(L/m2.s)621涤纶长纤3401921300.6543803575503055耐酸，耐弱碱，抗氧化，固气分离设备配套使用621B涤纶长纤4402601450.7843803575503060120-14(747”)涤纶短纤2482261580.75224413713115120耐酸，耐弱碱，抗氧化，抗拉强度高，耐湿热性能好，抗霉变和适应工作温度较高120-15(758”)涤纶短纤3301941340.732721240844.221.3100120-16(3927”)涤纶短纤5241561060.9032272544602325750A丙纶平纹4002041100.8033372759413014有色金属冶炼、污水处理750B丙纶斜纹4802561410.992245210033750AB丙纶斜纹489.9333.82041.36330027583525111.6主要用于陶瓷行业无纺布涤纶针刺1.8018过滤常温或高温气体(26)备注:在滤布的选择上，除了需要参照上表以外，为了达到截留效果和过滤速度都比较理想，还需要根据料浆的颗粒、密度、粘度、化学成分