大模板工程质量通病及防止

1、大模板工程质量通病与防止大模板工程质量通病与防止 大模板工程施工必须依据高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）和大模板技术规程（JGJ 74-2003）控制工程质量。见表1。凡是规定范围内的属于合格；超出规定允许偏差的或规程没有涉及到的一些问题应视情况轻重属于质量通病或质量问题，应采取有效措施进行处理和预防。1.轴线位移 外在现象：墙体的实际轴线与设计轴线位置不在同一条线上，超出规程规定。原因分析 放线位置不准确 模板安装位置不准确 振捣混凝土时造成模板位移处治措施 位移尺寸在规范之内的应引以为戒，下次施工时注意纠正 位移尺寸超过规范的应酌情进行剔凿或推倒重来预防措施 控制轴线放线定

2、位的准确性 安装大模板时严格按照放线位置就位 加强大模板的拉结固定；模板下口尽量避免出现缝隙，以增加大模板与模板的摩阻力 振捣混凝土时切勿触碰模板2.墙体烂根 外在现象：墙体根部出现蜂窝麻面和漏浆原因分析 模板底部封闭不严 浇混凝土之前未浇灌5cm厚同强度等级砂浆 混凝土振捣不及时或不密实 第一步混凝土浇筑层过厚，不利于根部的振捣处治措施 拆模厚如墙根出现轻微的蜂窝麻面应用同强度等级水泥砂浆抹实搓平 对深层的蜂窝应剔凿，清理后灌以同强度等级豆石混凝土预防措施 安装大模板前抹好找平砂浆；安装大模板后如局部仍有缝隙要用塑料泡沫条将缝隙塞严 在浇灌混凝土之前光葡一道510cm厚同强度等级砂浆 第一步

3、浇筑混凝土的厚度不得超过50cm，并及时振捣。3.墙体沾连 外在现象：拆模后混凝土墙面水泥浆皮成片被大模板沾掉，如同牛皮癣一样原因分析 脱模时间早，混凝土强度偏低。在低温及负温施工时，由于混凝土强度增长较慢，更容易出现此现象。 混凝土用水量控制不严，拌和不均匀，强度不均衡。 模板清理不干净，留有浆皮残渣 使用了失效的脱模剂，或脱模剂涂刷不均匀，局部露刷，或脱模剂被雨水冲刷。处治措施 属层及局部粘连用水泥素浆刮平压光。 浅层的粘连应清理表面残渣，用聚合物水泥砂浆或素浆摸平压光。预防措施 坚持混泥土强度达到1MPa时方准拆模。 认真清理模板上的水泥残渣，脱模剂除涂刷要均匀，防止蹭掉或被雨水冲刷。

4、控制好混凝土的拌和质量。4.楼梯间墙错台和漏浆 外在现象：在楼梯间上下两层墙体交界处墙面不平，出现错台见图。此部位还往往出现漏浆和麻面。原因分析 测量时轴线位置控制不准，使上下层轴线错位； 没有按模板位置线支模，或外模板支顶不牢固； 模板安装时没有控制好垂直度； 振捣混凝土时触动模板，造成模板位移 模板下部封闭不严，造成漏浆。处治措施 出现小的错台在拆模后剔凿修补，凹陷处抹高强度等级水泥砂浆，达到上下层墙体之间能顺直平整； 如在某层出现错台，应在上一层放线时作好纠偏； 墙体出现大的错台，严重影响承载能力，应砸掉重新浇注混凝土。5.墙体微型裂缝 外在现象：裂缝部位多出现于墙体上部，有竖向和横向两

5、种裂缝；在门窗上侧有时出现斜向裂缝。见图原因分析 拆模过早，未达到规定拆模程度； 拆模时用力过大； 吊出大模板时碰撞墙体； 混泥土振捣不实，出现坠裂，尤其出现在横向钢筋处； 钢筋保护层偏小； 门窗口拆模时碰撞了上口的混凝土 混凝土集料砂石含泥量过大； 养护不到位，造成干裂。处治措施 对较大裂缝（宽度超过0.25mm）用还氧树脂腻子嵌缝压实 对较小裂缝可用聚合物水泥素浆抹缝预防措施 保证混凝土拆模强度达到1MPa； 拆模时不准用力晃动大模板或用大锤砸大模板； 吊出大模板时不准碰撞墙体； 控制砂石含泥量，超过标准时要清洗过筛后才准使用； 方好钢筋垫块，保证保护层厚度； 拆模后加强对混凝土的养护工作

6、 门窗口注意刷好脱模剂。6.墙面凸凹不平 外在现象：墙体拆模后凸凹不平，有的地方凹陷，有的地方形成鼓包，甚至连续成波形状。原因分析 模板板面刚度不够，其背部的龙骨间距大或板面的钢板薄； 穿墙螺栓的塑料套管长短不一致，使钢板面受理不均，有的穿墙螺栓拧的过紧或过松，使其周边的钢板面产生局部变形； 振捣器猛振大模板板面，造成局部受损； 安装及拆模过程中用大锤砸击模板，造成板面损伤； 模板周转使用次数过多，钢板面已形成疲劳变形。处治措施 对出现大模板板面变形者应立即进行检修加固； 对凸凹的墙面拆模后进行修补，对鼓凸部分进行剔凿，抹平；对凹陷部位用灰石膏抹平预防措施 加强大模板的检修和维修，板面有缺陷时

7、应随时进行修理，必要时更换钢板板面； 刚度不够的板面，可在背面用龙骨或小筋板进行加固； 对有穿墙螺栓部位的板面可在板面与龙骨之间加焊钢管或型钢； 塑料套管长度要与强厚一致，不准长短不一； 文明施工，严禁敲砸撞击板面。7.钢筋位移 外在现象：墙柱钢筋没放在正确位置上，有的在楼板根部即已越出保护层甚至越出墙、柱边线；有的在焊接或绑扎钢筋时钢筋出现了偏移，造成保护层偏薄或露筋原因分析 钢筋定位不准，从首层开始即造成位移 焊接或绑扎钢筋时不同心，不竖直 双排钢筋网片之间未绑扎（或绑扎数量不足）定位连接筋 钢筋未调直或施工中认为弄弯 钢筋垫块偏少或掉落，垫块厚度不一致 钢筋失效 施工施工及振捣混凝土时碰

8、动钢筋处治措施 处治钢筋位移不越层，本层施工中出现的问题一定在本层解决 应在钢筋根部开始纠正出现的位移预防措施 所用钢筋一定要调直和拉直，弯折钢筋严禁用于工程； 首层绑扎受力主筋时一定注意做到位置准确，保护层厚度符合标准，并用定位钢筋绑扎就位； 在绑扎钢筋时上下要同心； 箍筋及定位连接筋一定要起到约束钢筋的作用； 垫块的厚度、数量、位置合适； 施工中如发现钢筋弯折、位移应随时注意纠正。8.焊接接头偏心或倾斜 外在现象：焊接接头上下不同心，轴线偏移过大（大于0.1d或超过2mm）见图 接头端面不平，焊接后弯折角度大于规定（超过4）原因分析 钢筋焊接断面不平，在夹具中夹持不正是造成偏心和倾斜的主要

9、原因; 夹具在长期使用中磨损，使上下不同心； 焊接中顶压用力过大，使上部钢筋晃动或移位； 焊后夹具放松过早，接头处熔焊钢筋尚未冷却，致使钢筋倾斜 操作时未使钢筋同心就施焊。处治措施 对偏心值及倾斜度超过规定者应切掉重新焊接预防措施 焊接钢筋的断面要用无齿锯切割，端面一定要平整； 钢筋上下要同心，焊接过程中上部钢筋应保持垂直稳定； 夹具的滑杆与导管之间如有缝隙要修理后再用； 施焊施要待焊包冷却后再卸掉夹具。9.焊接咬边、夹渣、未熔合 外在现象：焊接钢筋上出现小缺口谓之咬边，见图： 焊缝中有焊渣谓之夹渣；钢筋再焊缝处没有能很好的熔接在一起称为未熔合。原因分析 焊接时电流过大，通电时间过长；或上部钢

10、筋端头没有压入熔池中或压入的深度不够，都是造成咬边的因素； 通电时间短，钢筋在熔化过程中未形成凸面，即进行顶压，焊渣无法排除，焊剂溶化后焊渣粘度大，不容易流动或顶压力太小是造成夹渣的原因； 焊接电流小或通电时间短，钢筋短部未得到熔化，熔接中形成断弧是造成未熔合的原因。处治措施 视轻重程度重新进行焊接预防措施 根据钢筋直径大小，选择合适的电流和通电时间 精心操作，总结施工操作经验，在引弧时防止操作杆提的过快和过高，液不能提的太慢，防止发生断路灭弧和钢筋粘连造成断路，根据钢筋的熔化程度，适当控制顶压量，使钢筋在熔池中有良好的结合。 焊剂中可加入适量的萤石，以增加熔渣的流动性 注意维修焊接设备。10

11、.焊包形成不好 外在现象：钢筋接头在熔化过程中挤出的焊包不均匀，或钢筋端面形成的焊缝厚薄不一致，见图原因分析 钢筋端头不平，形成钢筋熔化量不均匀 加压时在接头周围的熔化物分布不均处治措施 焊包一侧过小者或兼有其他缺陷的应割掉重焊预防措施 钢筋端头一定要切割平整 施焊时注意电流大小和通电时间即顶压力大小，保证钢筋端面均匀熔化，挤压出的熔化金属均匀一致11.墙面混凝土气泡、云状纹 外在现象：混凝土墙面气泡较多，有的出现云状纹路，影响观感和质量 原因分析 气泡型减水剂掺量偏大或拌和不均 混凝土玬落度大 振捣时间短，振捣时气泡未能排出，振捣不密实 浇筑混凝土时一次性投料太多，又不注意振捣 钢筋过密处治

12、措施 在装修前用水泥腻子刮平填实预防措施 严格控制减水剂的掺量和混凝土的配合比 混凝土一次性浇筑厚度不超过50cm 加强振捣，振捣棒的移动间距不超过振幅半径，拔出速度要慢，振捣时间以表面不再冒气泡为度12.钢筋保护层过大或过小 外在现象：钢筋保护层厚度不一致，有的过厚，有的过薄，甚至出现露筋原因分析 垫块制作不标准，或垫块位置防止错误，把温度分布筋的垫块错放在受力筋的位置上 垫块数量不足或落掉 钢筋位移处治措施 按下列“预防措施：改进管理，防患未然预防措施 按规定用于不同部位的垫块厚度不同，要分别制作，分类堆放，按不同部位分别使用 制作垫块的基低要坚实平整，火烧丝要固定牢 加强预检，把好质量验

13、收关13.缺棱掉角 外在现象：在混凝土墙体上端或门窗口处，混凝土局部脱落，造成棱角不完整原因分析 大模板的边沿部位或门窗洞口模板清理不干净，脱模剂涂刷不到位 拆模时混凝土强度偏低 拆模时受外力撞击，棱角被碰掉处治措施 对较小的缺棱掉角的界面处，先清理干净，刷上界面剂，然后用同强度等级水泥砂浆或豆石混凝土分层抹补完整 对较大的掉角，将不实的混凝土凿掉，清刷干净，刷涂界面剂，抹补豆石混凝土，必要时局部支模板，浇筑比原强度等级高一级的豆石混凝土。预防措施 对模板的边角部位一定要清理干净，刷好脱模剂 拆模时要保证混凝土有足够的强度 拆模时防止用力过猛，模板吊出时不准碰撞墙面 低温、负温施工时加强对模板

14、的保温覆盖，注意测温，防止混凝土受冻14.墙体不直、出现折线 外在现象：墙体不呈直线状，在大模板拼接处出现折点，形成墙体微型弯折原因分析 支大模板时没有拉通线找直 大模板拼接处固定不牢或刚度不够，在振捣混凝土时由于外力作用使模板位移变形处治措施 出现微型弯折时，在阳角部位剔凿，找成顺直；在阴角部位抹水泥砂浆，使其顺平预防措施 在固定大模板之前，同一道横墙或纵墙的数块大模板一定要拉通线找直 在大模板拼接处的连接背楞一定要拼接牢固 在振捣混凝土时不要触动大模板15.楼层高度不一致，有偏差外在现象：楼板底面距地面高度不一致，凡超出规定10mm以上时，应予以调整原因分析 上平线测量放线定位不准 现浇楼

15、板底模安装倾斜 预制楼板找平层砂浆没抹平，致使楼板安装不平处治措施 凡层高误差超出10mm者，要用砂浆找平预防措施 确保水平放线位置准确 现浇楼板底模注意找平，螺旋钢支柱或其他支柱调整高度要一致 预制楼板的找平层砂浆要根据水平线抹平，厚度要一致。16.现浇楼板表面不平 外在现象：楼板表面不平整，有脚印、凹坑原因分析 操作不认真，只用振捣器振平或铁锹拍平，楼板厚度控制不准，表面有印纹，粗糙不平，没有用木抹子搓平 混凝土在塑性阶段就上人操作，使板面出现凹坑 覆盖养护塑料薄膜或保温草帘被时，任意踩踏楼板。处治措施 对局部高出地面的混凝土剔凿平整，把凹陷处用豆石混凝土找平预防措施 控制楼板的浇注厚度，

16、振捣后用大杠刮平，然后用木抹子搓平 在混凝土未达到1MPa之前严禁上人操作 在覆盖塑料薄膜和保温材料时要随盖随退出，必须在铺上木版进行保温和测温17.预制楼板板缝混凝土下坠 外在现象：预制楼板为了在地震时结构整体性好，往往将板缝拉大，板缝间摆放钢筋、浇筑混凝土。板缝混凝土有时出现下坠，低于两侧板面，给装修造成困难原因分析 预制楼板低面不平直，造成支模困难 板缝支模时不认真，模板和楼板贴的不实 模板刚度不够好或支柱距离偏大处治措施 板缝混凝土下坠超过规定时，其突出部分要在拆模后立即凿掉，下坠较小时可用手提砂轮机打磨顺平，见图预防措施 改进支模方法，将模板伸入楼板缝内5mm，见图 确保模板有足够的

17、刚度 支模距离在1.5m左右18.阴阳角不方正、不顺直，漏浆 外在现象：在现浇墙体的阴阳角部位墙面不平、不直、不呈90原因分析 角模的刚度不好，发生形变 支模时角模与大模板连接固定不严密，缝隙处漏浆 振捣时触动角模，造成位移变形处治措施 拆模后如发现不正、不顺直，要进行剔凿，并抹灰找平、找直、找方预防措施 改进角模设计，确保其刚度 与大模板的连接一定要严实，若有缝隙要用泡沫条塞严，防止漏浆握裹角模，造成脱模困难 拆模时严禁用大锤砸角模，并经常对角模进行维修，保证角模规整方正。19.外墙门窗过梁裂缝 外在现象：现浇外墙过梁有穿墙螺栓时，其周边易出现裂缝或掉皮原因分析 螺栓孔处钢筋密，孔下混凝土厚

18、度薄 剔除塑料套管时混凝土强度低，用力过猛处治措施 对裂缝松散的混凝土要剔掉，抹以同强度等级水泥砂浆预防措施 此部位穿墙螺栓孔要挂三角平台架，所以一定要精心操作，严防出现裂缝和掉皮； 塑料套管可刷脱模剂，剔除时用力要轻； 如有可能，在设计大模板时，此处螺栓孔位置尽量往下移，确保孔下有一定厚度的钢筋混凝土。20.外墙门窗位移 外在现象：外墙门窗上下不顺直，出现错位，影响观感原因分析 测量放线不准 安装门窗洞口模板时不认真，不注意上下吊线找直 浇筑混凝土时洞口模板发生位移处治措施 对上下不顺线的门窗洞口要进行剔除，使其上下顺直。剔除时可能要露出钢筋，一不能截断主筋，二要作好钢筋保护层。预防措施 放线定位要准确 支门洞模板时要由下至上吊线确定位置，安装牢固。21.门窗洞口变形 外在现象：门窗洞口成型不规矩，出现不方正现象，见图原因分析 门窗洞口模板刚度不好，横向支撑不牢固 门窗洞口模板与大模板固定不牢固 混凝土下料时从一侧倾倒，使门窗洞口模板两侧受力不均 振捣混凝土过力处治措施 对于变形的门