PTFE板材模压成型和烧结旋切加工的故障处理

1、PTFE板材模压成型和烧结旋切加工的故障处理PTFE板材模压成型和烧结旋切加工的故障处理聚四氟乙烯板材模压成型及烧结旋切加T-故障的排除故障名称成因及对策预塑模压板表面花纹及裂纹(1)树脂热稳定性能太差。应选用热稳定性能较好的树脂。(2)不同批号的树脂混用。应使用同一批号的树脂。(3)预成型压力太高。应适当降低。(4)加压工艺控制不当。应缓慢而均匀地加压，不允许冲击式加压。(5)模具配合不当。应改进模具配合结构。此外，模具要放置在压机台面的中心，联接牢固可靠预塑模压板表面粗糙及白点(1)预成型压力太低。应适当提高单位面积压力，保持足够的保压时间。(2)树脂粒径太大。应选用粒径较小的树脂，要求树

2、脂的平均粒径为25、200pm预塑模压板表面变色及凹陷(1)树脂中低组分杂质含量太高。应选用杂质少的树脂，并防止操作中夹带外来杂质。(2)加料不均匀。应均匀加料，密实一致。(3)加压方式不正确。应进行两面加压。(4)保压时间不足。应适当延长保压时间预塑模压板外形尺寸不准确(1)树脂分子量太小或分布不均。应选用批号相同、性能一致的树脂。(2)预成型受压不均。应均匀缓慢地加压。(3)加料不均匀。应向模套内均匀加料，加完料后刮平。(4)保压不当。在不同压力之下，必须给予一定的保压时间·，以保证压力传递到树脂各部分，压力越大，加压速度越慢，保压时间应越长板材烧结裂纹(1)升温或降温速度太快。

3、应适当控制升温速度。通常，升温速度为041庇no制品越大，升温速度应越慢，当温度升至330左右时，板材外部先开始熔融，然后逐渐向内渗透。若采用15-3t而n的升温速度，向内渗透的熔融速度约为每毫米厚度56而no为了使整个板材达到熔融，必须控制一定的升温速度和恒温时间。(2)烧结温度太高。应适当降低。(3)保温时间太长。应适当缩短。(4)预制品脱模时碰伤，导致烧结裂纹。应小心脱模，避免碰撞。预成型时，加压完成后要缓慢泄压，防止制品炸裂旋切厚薄不均及表面有横向波纹(1)刀片安装不良。应适当调整。一般旋切厚度为053mm的板材时，刀尖角为38；旋切厚度为o5mm时，刀尖角34，后角一般不大于5。刀尖

4、高度应比主轴中心线略高为宜。(2)芯轴安装不良。应适当调整或更换芯轴。(3)夹刀装置螺母松动。应重新调试旋刀及安装刀座。(4)刀刃不平直。应进行修磨或换刀旋切表面有纵向划痕或裂口(1)型坯中含有金属类杂质。应停车清除。(2)刀刃上有缺口。应修磨或换刀。(3)旋切时硬杂质卡在刀刃与旋切表面之间。应停车处理，并应经常清除板材和刀刃间的杂质板材烧结变形(1)保温时间太短。应适当延长。为了使烧结件的内外温度均匀一致，应在300330条件下保温一段时间。(2)降温速度太快。应适当减慢。冷却速度关系到板材的结晶度，是影响其物理性能的重要参数，降温太快，板材容易产生应变及龟裂。一般以加50几的速度降温冷却较

5、为适宜。3)炉温分布不均匀。应增加测温点和控温精度，使炉温分布均匀，也可适当延长降温时间板材烧结不透明(1)烧结温度太低。应适当提高。(2)保温时间太短。应适当延长。值得注意的是，应在树脂热稳定性能良好的情况下，才能适当提高烧结温度和延长保温时间板面两边不等长或中间凸起两端松边(1)烧结条件不合理。应调整烧结条件。如烧结温度、保温和降温时间等。(2)刀刃与芯轴中心线不平行。应调整至平行 聚四氟乙烯板材模压成型及烧结旋切加T-故障的排除  故障名称    成  因  及 

6、60;对  策预塑模压板表面花纹及裂纹  (1)树脂热稳定性能太差。应选用热稳定性能较好的树脂。  (2)不同批号的树脂混用。应使用同一批号的树脂。  (3)预成型压力太高。应适当降低。  (4)加压工艺控制不当。应缓慢而均匀地加压，不允许冲击式加压。  (5)模具配合不当。应改进模具配合结构。此外，模具要放置在压机台面的中心，联接牢固可靠预塑模压板表面粗糙及白点  (1)预成型压力太低。应适当提高单位面积压力，保持足够的保压时间。  

7、(2)树脂粒径太大。应选用粒径较小的树脂，要求树脂的平均粒径为25、200pm预塑模压板表面变色及凹陷  (1)树脂中低组分杂质含量太高。应选用杂质少的树脂，并防止操作中夹带外来杂质。  (2)加料不均匀。应均匀加料，密实一致。  (3)加压方式不正确。应进行两面加压。  (4)保压时间不足。应适当延长保压时间预塑模压板外形尺寸不准确  (1)树脂分子量太小或分布不均。应选用批号相同、性能一致的树脂。  (2)预成型受压不均。应均匀缓慢地加压。  (3)加

8、料不均匀。应向模套内均匀加料，加完料后刮平。  (4)保压不当。在不同压力之下，必须给予一定的保压时间·，以保证压力传递到树脂各部分，压力越大，加压速度越慢，保压时间应越长板材烧结裂纹  (1)升温或降温速度太快。应适当控制升温速度。通常，升温速度为041庇no制品越大，升温速度应越慢，当温度升至330左右时，板材外部先开始熔融，然后逐渐向内渗透。若采用15-3t而n的升温速度，向内渗透的熔融速度约为每毫米厚度56而no为了使整个板材达到熔融，必须控制一定的升温速度和恒温时间。  (2)烧结温度太高。应适当降低。 

9、 (3)保温时间太长。应适当缩短。  (4)预制品脱模时碰伤，导致烧结裂纹。应小心脱模，避免碰撞。预成型时，加压完成后要缓慢泄压，防止制品炸裂旋切厚薄不均及表面有横向波纹  (1)刀片安装不良。应适当调整。一般旋切厚度为053mm的板材时，刀尖角为38；旋切厚度为o5mm时，刀尖角34，后角一般不大于5。刀尖高度应比主轴中心线略高为宜。  (2)芯轴安装不良。应适当调整或更换芯轴。  (3)夹刀装置螺母松动。应重新调试旋刀及安装刀座。  (4)刀刃不平直。应进行修磨或换刀旋切表面有纵向

10、划痕或裂口  (1)型坯中含有金属类杂质。应停车清除。  (2)刀刃上有缺口。应修磨或换刀。  (3)旋切时硬杂质卡在刀刃与旋切表面之间。应停车处理，并应经常清除板材和刀刃间的杂质板材烧结变形  (1)保温时间太短。应适当延长。为了使烧结件的内外温度均匀一致，应在300330条件下保温一段时间。  (2)降温速度太快。应适当减慢。冷却速度关系到板材的结晶度，是影响其物理性能的重要参数，降温太快，板材容易产生应变及龟裂。一般以加50几的速度降温冷却较为适宜。  <3)炉温分布不均匀。应增加测温点和控温精度，使炉温分布均匀，也可适当延长降温时间板材烧结不透明  (1)烧结温度太低。应适当提高。&#