低温甲醇洗和硫回收操作规程_图文

1、低温甲醇洗 操作规程1. 工艺原理及流程简述1.1岗位任务：从煤气化来的粗煤气经过变换装置后，送入低温甲醇洗洗涤脱除H 2S 和多余的CO 2，合格净化气作为合成气压缩的原料气，高纯度的CO 2解吸气作为煤气化装置惰性气代替氮气以节约运行成本，尾气少部分作为煤气化装置磨煤及干燥系统稀释气，大部分直接放空，H 2S 富气去硫回收富产硫磺，吸收了H 2S 和CO 2的富甲醇减压解吸再生后循环利用。1.2低温甲醇洗的主要特点：低温甲醇洗涤法脱除气体中的酸性气体又称勒克梯索尔法，属于湿法脱硫。它是由德国鲁奇公司和林德公司联合开发的一种技术，用于脱除化工原料气中的二氧化碳、硫化氢、有机硫化物、氰化物和不

2、饱和烃类等，是当前合成气深度脱硫的较先进的技术，广泛用于甲醇合成、合成氨等生产中。该方法的主要优点是能量消耗低，脱除酸性气体的效率高，而且选择性好。但是由于需要在低温和较高压力下操作，因此对设备的材质要求较高。可以脱除气体中的多种杂质。在-30到-70的低温下，甲醇可以同时脱除气体中的H 2S 、COS 、CS 2、RSH 、C 4H 4S 、CO 2、HCN 、NH 3、NO 以及石蜡、芳香烃、粗汽油等杂质。气体的净化度很高。净化气中总硫量可脱除到0.1PPm 以下，CO 2可净化到10PPm 以下，可适用于对硫含量有严格要求的化工生产。可以选择性地脱除H 2S 和CO 2，并可分别加以回收

3、以便进一步加工。甲醇的热稳定性和化学稳定性好。甲醇不会被有机硫、氰化物等物质所降解，在生产操作中甲醇溶剂不易起泡，纯甲醇也不腐蚀设备和管道。低温甲醇洗也存在缺点, 主要是:工艺流程长, 甲醇的毒性大。因此，设备制造和管道安装都应严格要求做到无泄漏，生产过程中要谨慎操作，严防泄漏等事故发生。1.3工艺原理甲醇吸收CO 2、H 2S 是物理吸收，即：利用甲醇溶液对CO 2、H 2S 能进行选择吸收的特性来脱除煤气中的CO 2、H 2S 。以下用硬、软酸碱理论说明甲醇吸收CO 2、H 2S 的机理：具有大的电子对接受体的分子叫软酸，具有小的电子对接受体的分子叫硬酸。具有大的电子给予体的分子叫软碱，具

4、有小的电子给予体的分子叫硬碱。这就是硬软酸碱理论。按此理论，酸碱反应的基本原则应该为硬亲硬、软亲软、软硬交界不分亲近。甲醇CH 3OH 是由甲基CH 3+和OH -两官能团组成的分子，甲基是一个软酸官能团，羟基是一个硬碱官能团。而H 2S 属于硬酸软碱类，CO 2属于硬酸类，所以甲醇吸收CO 2、H 2S 应是：H HS CH 3OH CO 2这也反映了甲醇既可吸收CO 2又可吸收H 2S 之特性。甲醇对H 2S 、CO 2、COS 有高的溶解度，而对H 2、CH 4、CO 等溶解度较小，说明甲醇有高的选择性，另一方面表现在对H 2S 的吸收要比CO 2的吸收快好几倍。溶解度前者比后者大，所以

5、可以先吸收CO 2，再吸收H 2S 。低温甲醇洗涤法脱除气体中的酸性气是在相当低的温度下，利用甲醇的物理吸收来实现的。它是利用二氧化碳、硫化氢、有机硫化物、氰化物和不饱和烃类在高压低温下能高度溶解于甲醇，也就是说甲醇在高压低温下对这些气体有很大的吸收能力。反过来讲，当压力降低或温度升高时又容易从溶剂中释放出来。而对于H 2和CO 来说不易溶于甲醇（如表1-1），从而达到分别脱除上述各种气体的目的。表1-1 -40时各种气体在甲醇中的相对溶解度 1.4影响甲醇对气体吸收的因素：温度：温度是影响甲醇吸收能力很重要的因素，温度越低甲醇吸收能力越大。从表2-1-1中可以看出，当温度降至-40时，甲醇对

6、CO 2和H 2S 气体的吸收能力急剧增大。压力：压力对甲醇的吸收能力也有很大的影响。从表2-1-1可以看出，当压力增加时，甲醇对H 2S 和CO 2的吸收能力明显增加。表2-1-1不同压力下甲醇对H 2S 的吸收 吸收剂：吸收剂的纯度对其吸收能力有很大的影响。影响吸收剂纯度的因素是多方面的，其中水含量是主要的因素。当甲醇中含有水分时，甲醇的吸收能力将会下降。当甲醇中水含量达到5%时，其对CO 2的吸收能力大约下降12%。1.5甲醇的再生：低温甲醇洗净化部分工艺比较简单，复杂部分主要在于再生。再生主要通过以下几方面来实现的，并且在再生过程中，分类别的对有用气体进行回收利用。减压再生：从吸收塔出

7、来的甲醇减压到0.9Mpa ，利用甲醇中气体溶解度的降低而闪蒸出CO 2和H 2并进行回收。闪蒸后的甲醇进入闪蒸塔后进一步减压，闪蒸出CO 2并回收利用。 气提再生：气提的原理是在系统中通入氮气，降低CO 2的分压，使甲醇中CO 2充分解吸出来。热再生： 通过加热使溶解在甲醇中的H 2S 和残余的CO 2全部解吸出来。此方法的再生度非常高。此三种再生方法结合使用，可以降低能耗，节约费用。1.6工艺流程来自变换工号的变换气（温度：35；压力：3.50MPa ；流量：113998Nm 3/h；组成：H 2：43.3；CO 2：35.5；H 2S ：0.70；CO ：19.4；H 2O ：0.20）

8、为防止在原料气冷却器E15201中结冰，在进入E15201前喷入贫甲醇以除去变换气中的水份。气液混合物进入E15201壳程，被三股流体（合成气、CO 2气、放空尾气）冷却至-22后进入变换气分离器V15201，出V15201的气体进入甲醇洗涤塔C15201底部，分离出的冷凝液经LV15209减压后送往甲醇/水分离塔C15205进行精馏。进入C15201的原料气在下塔与来自上塔的富CO 2甲醇溶液接触，以除去原料气中的H 2S 、COS 等组分；被脱除掉H 2S 的原料气进入C15201上塔，与-54.8的贫甲醇逆流接触除去CO 2，出C15201塔顶的净化气（温度：-42.23；压力：3.35

9、MPa ；流量：74573Nm 3/h；组成：CO 2：2.93；H 2S 1ppm ；CH 3OH 10ppm ；H 2：66.16；CO ：29.53；N 2：0.8）经E15201复热至22.28被送往合成气压缩工号。由贫甲醇泵P15204送出的贫甲醇液（温度：47.79；压力：4.85MPa ；流量：256.3m 3/h；纯度：99.88）经甲醇贫液水冷器E15218冷却至40.95后，除一小部分（0.85m 3/h）去E15201前做原料气喷淋甲醇外，其余大部分依次经甲醇贫液冷却器E15209、甲醇贫液冷却器E15208，分别冷至-36.08、-54.79后进入C15201顶部第84

10、块塔板处吸收原料气中的CO 2。吸收CO 2后的甲醇溶液在第59块塔板处温度升至-19.82，将其引入E15206循环甲醇冷却器冷至-29.72后进入塔中第58块塔板处。在第53块塔板处甲醇溶液温度又升至-20.36，将其引入E15205甲醇深冷器冷至-25.95，再经E15206冷至-30.27后进入塔中第52块塔板处继续吸收CO 2组分。出C15201上塔底部的-19.74富CO 2甲醇液，一部分进入下塔第46层脱除原料气中的H 2S ，另一部分经E15207甲醇富液冷却器，温度降至-23.76，再经E15204甲醇富液深冷器冷却至-32.85后进入闪蒸槽V15203；出C15201下塔底

11、部的-18.85富H 2S 甲醇溶液进入E15207温度降至-23.24，再经甲醇富液深冷器E15203冷却至-32.85后进入闪蒸槽V15202。出V15203的闪蒸汽进入V15202，与出V15202的闪蒸气混合，混合后的气体（温度：-34.52；压力：0.9MPa ；流量：2144Nm 3/h；组成：CO 2：66.9；H 2S ：0.11；H 2：15.7；CO ：16.3；N 2：0.8），一部分经解析气冷却器E15219回收冷量至41后送往燃料气管网，另一部分与E15217后的气提氮混合进入C15203。用于产生CO 2的甲醇来自以下四处：来自V15203底部的不含硫的甲醇液（流量

12、：160.3m 3/h；CO 2：21.38）直接进入CO 2解吸塔C15202上段进行CO 2闪蒸解吸，闪蒸液一部分作为下塔回流液（流量：89.1m 3/h），另一部分作为H 2S 浓缩塔C15203的回流液（流量：59.4m 3/h）。来自V15202底部的溶有CO 2和H 2S 的甲醇液（流量：132.8m 3/h；CO 2：21.4；H 2S ：0.99）进入C15202中部第8块塔板进行解吸。从C15203中部升气管塔盘处经P15201抽出一股甲醇液（温度：-61.8；流量：243.8m 3/h；CO 2：8.8），此甲醇液经E15208被加热至-45.15，再经过E15206被加热

13、至-30.08后进入V15207进行气液分离，出V15207的气体直接进入C15202底，而液体经P15202泵加压和E15207复热后，以-26.03也进入C15202底。从C15202中部升气管塔盘处抽出的甲醇（温度：-43.7；流量：214.4m 3/h；CO 2：17.2；H 2S ：0.64）进入C15206上段，C15202塔釜的甲醇（温度：-26.4；流量：252.3m 3/h；CO 2：7.7；H 2S ：0.57）进入C15206下段，这两股甲醇在C15206中闪蒸出的气体（温度：-59.4；流量：16225Nm 3/h；CO 2：99.5；H 2S ：0.32）经氮气冷却器

14、E15217回收冷量后，进入解析气压缩机K15202压缩至0.3MPa ，经解析气水冷器E15219、解析气深冷器E15220分别降温至42、-28后进入C15202底。以上四部分共五股物流在C15202内进行解吸，出C15202的CO 2气（温度：-46.4；压力：0.19MPa ；流量：27525m 3/h；CO 2：99.05；CH 3OH310ppm ）经E15201复热至24.5后送出界区。H 2S 的浓缩在C15203中完成，进入C15203进行解吸的物料有以下几处：C15206上段出口甲醇（温度：-59.4；流量：194m 3/h；CO 2：10.02；H 2S ：0.68）经P

15、15208加压至0.2MPa 进入C15203第40块塔板处，C15206下段出口甲醇（温度：-34.1；流量：240m 3/h；CO 2：4.18；H 2S ：0.112）经P15207加压至0.2MPa 进入C15203第32块塔板处。来自H 2S 分离罐V15205底部的甲醇液（温度：-33；H 2S ：20.2）进入C15203底部。来自V15205顶部的气体（温度：-33；流量：22Nm 3/h）进入C15203下塔第25块塔板处，此管线的设置是为了提高送给硫回收工序的H 2S 富气浓度。来自C15202上段底部不含硫的甲醇液进入C15203顶部做回流液。为了使出C15203送往甲醇

16、再生塔C15204的甲醇液中H 2S 得到充分的浓缩，将进C15203各物料中CO 2解析出来，向C15203底部通入经E15217冷却的气提氮（流量：6000m 3/h；温度：-35.7）。出C15203顶的尾气（温度：-61.7；压力：0.07MPa ；流量：15908m 3/h；CO 2：63.5）经E15201回收冷量，温度升至25.57后出界区。出C15203的经浓缩的甲醇液（温度：-42.9；流量：230m 3/h）通过C15204塔给料泵P15203加压至1.2MPa ，进入过滤器S15202过滤，然后再经E15209、E15210分别加热至33.8、87.6进入C15204第2

17、6块塔板处进行再生。来自分离罐V15206的甲醇液（流量：11.6m 3/h）经C15204塔回流泵P15206加压至0.41MPa 后进入C15204顶作为C15204的回流液。来自甲醇/水分离塔C15205顶的甲醇蒸汽从第13块塔板处进入C15204。设置甲醇再沸器E15211对再生提供热量，再沸器中通入低压蒸汽8.0（t/h）。出C15204右室的贫甲醇经P15205加压、S15201过滤后一部分（温度：102；流量：133.8 m3h ）再经E15210冷却至43.8后进入V15204。出C15204顶再生气（温度：87；压力：0.22MPa ；CH 3OH ：70.76；H 2S ：

18、16.6）经C15204塔回流冷却器E15212冷至46.5后进入回流槽V15206。出V15206顶的再生气（CH 3OH ：14.0）经酸气冷却器E15214、酸气深冷器E15213分别冷却至39.4、-33.1进入酸气分离V15205，出V15205顶的H 2S 尾气（流量：1826Nm 3/h；H 2S ：44.2）一部分进入C15203，另一部分（1806Nm 3/h）经E15214复热至39.4后送硫回收工序。来自V15201的甲醇/水混合物（温度：-22；流量：0.92m 3/h；CH 3OH ：60.7；H 2O ：31.9）经C15205进料加热器E15216加热后，与来自废

19、甲醇罐V15208的甲醇液汇合，汇合后的流体进入C15205第20块塔板处。来自C15204右室，经P15205加压、S15201过滤后的一小部分甲醇液（2.4m 3/h）再经E15216换热后温度降至61.2进入C15205顶。C15205塔底设有再沸器E15215，向E15215壳程通入低压蒸汽2.0（t/h），也可直接将蒸汽加入C15205。出C15205底的废水（温度：143.2；流量：0.2m 3/h；CH 3OH 100ppm ）送入废水处理工段。当开车充甲醇或正常运行时需向系统补入甲醇时，将甲醇注入V15204或C15203塔底；本工号停车时，可将甲醇排往甲醇贮罐。本工号设有废甲

20、醇罐V15208，用以收集来自排液管线的甲醇，此废甲醇可定期送入C15205精馏，回收利用。2. 开车程序2.1. 原始开车方案（大修后开车）（1）开车前的准备工作原料甲醇贮罐准备好足够的甲醇（450t 左右）。机、电、仪检修完毕，处于随时可投用状态。（2）开车前的检查、确认工作确认本工号各盲板位置正确，确认所有临时盲板和过滤器均已拆除。确认本工号内的所有液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开的位置，所有调节阀及联锁系统动作正常。确认系统内所有工艺阀门处于关闭位置。确认公用工程条件具备。确认系统内的设备、管线等设施均正确无误。（3）氮气置换与干燥：A 、与C15201相连的高压系统当空分送出N

21、 2后，可用C15201前充氮管线NMP-152501对高压系统置换干燥。除导淋置换排放外，大部分气体经PICA15214放空。确认PV15214前后截止阀开，LV15211、LV15213、LV15209、HV15209、HV15231前截止阀开，FV15206、HIC15210、PV15214、FV15214调节阀开，所有排污管线盲板处于通位，V15208放空阀开，将PICA15214设定为1.0MPa 投自动。确认C15201前管线NMP-152501-50-C3R78-C 上盲板处于通位，打开充氮阀，同时注意观察现场压力表PG15215，控制充压速率0.1MPa/3min，充压至1.0

22、MPa 。打开所有排污阀、SV15203旁路阀及LV15209、LV15211、LV15213、HV15209、HV15231阀前导淋对高压系统进行置换和干燥，关闭所有导淋，并重复以上操作，对该系统进行置换和干燥直至分析O20.2，且不含水份时表明置换、干燥合格。置换合格，关闭所有导淋、排放阀，关闭LV15209、HV15209、HV15231、LV15211、LV15213前截止阀及调节阀，关闭调节阀FV15206、HIC15210、PV15214、FV15214将所有排污管线盲板倒置盲位，高压系统充压至0.2MPa 保压。B 、与V15202、V15203相连的中压系统当空分送出N 2后，

23、可用V15202、V15203气相间充氮管线NMP-152502，对中压系统置换干燥。确认NMP152-502上盲板处于通位，PV15212B 前后截止阀开，PV15212A 、LV15221、LV15225前截止阀及调节阀开，所有排污管线盲板处于通位，V15208放空阀开，将PV15212设定为0.4MPa 投自动。打开充氮阀，同时注意观察现场压力表PG15215a ，控制充压速率0.1MPa/3min，充压至0.4MPa 。打开所有排污阀、SV15204旁路阀及PV15212A 、LV15221、LV15225旁路阀及阀前导淋对高压系统进行置换和干燥，关闭所有导淋，并重复以上操作，对该系统

24、进行置换和干燥直至分析O 20.2，且不含水份时表明置换、干燥合格。置换合格，关闭所有导淋，关闭PV15212A 、LV15221、LV15225前截止阀，将所有排污管线盲板倒置盲位，中压系统充压至0.2MPa 保压。C 、CO 2闪蒸系统当空分送出N 2后，可用C15202充氮管线NLP-152257，对CO2闪蒸系统进行置换干燥。确认LV15230前后截止阀处于开位，尾气界区阀开，LV15221、LV15225后截止阀处于开位，K15202旁路处于通位，调节阀LV15221、LV15225、LV15230、LV15238、FV15208处于开位，打开P15202、P15207、P15208

25、入、出口阀、P15201出口阀、冷泵阀及回流阀，拆去出口压力表，将PIC15208设定为0.19MPa 投自动。打开NLP-152257管上氮气阀，同时注意观察C15202、C15206塔顶压力便送器PT15223、PT15213控制充压速率0.1MPa/3min，充压至0.19MPa 。打开LV15227、LV15233、LV15261、LV15262调节阀，打开LV15221、LV15225阀前导淋、LV15230阀前导淋、所有排污阀、SV15207旁路阀，将P15202、P15207、P15208入出口导淋、P15201 出口导淋打开进行置换。关闭所有导淋，并重复以上操作，对该系统进行置

26、换和干燥直至在S15206处分析O 20.2，且不含水份时表明置换、干燥合格。置换完毕，关闭所有导淋、排放阀，关闭LV15230前后截止阀，关闭LV15221、LV15225后截止阀，关闭LV15227、LV15233、LV15230、LV15238、LV15261、LV15262调节阀，关闭P15202、P15207、P15208入、出口阀、冷泵阀及回流阀，将所有排污管线盲板倒置盲位，系统充压至0.19MPa 保压。D 、H 2S 浓缩系统当空分送出N 2后，可用C15203气提氮管线NLP-152206b 对H 2S 浓缩系统进行置换干燥。除导淋置换放空外，大部分气体经PICA15244、

27、PV15241B 放空。开FV15203、LV15248后截止阀，打开LV15241B 前后截止阀，打开调节阀FV15203、LV15248、LV15269、PV15241B ，打开P15201、P15203入口阀，打开P15207、P15208出口阀，打开S15202入、出口阀，所有排污管线盲板处于通位，V15208放空阀开，PIC15244设定为0.2MPa 投自动，PV15241设定为0.2MPa 投自动打开FV15209前后截止阀，中控微开FV15209，同时注意观察压力PIC15244，控制充压速率0.1MPa/3min，充压至0.2MPa 。打开FV15203、LV15248阀前导

28、淋、所有排污阀、SV152001旁路阀，P15201、P15203泵入口导淋，打开P15207、P15208出口导淋阀，补甲醇阀，进行排放。关闭所有导淋，并重复以上操作，对该系统进行置换和干燥直至在E15201出口尾气管线现场取样点S15206处取样分析O 20.2且不含水份时表明置换、干燥合格。置换完毕，关闭所有导淋、排放阀，关闭FV15203、LV15248后截止阀、调节阀，关闭入口阀、回流阀、导淋阀，S15202入、出口阀，所有排污管线盲板盲好，中控关FV15209，充压至0.07MPa 保压。E 、V15204低压氮涉及管线置换打开PV15239A 、PV15239B 自调前后阀，将P

29、IC15239设定为0.1MPa 投自动。打开P15204泵入口阀、出口阀，打开泵入出口导淋，打开FV15214前阀，FV15214、HV15231导淋，打开P15204回流管线上的阀及LV15240，让部分气体通过C15204塔顶放空。所有排污管线盲板处于通位，打开导淋进行置换，当从FV15214导淋处取样分析合格后，将各阀门关闭，导淋盲板盲好。将PIC15239设定为0.07MPa 保压。F 、热再生及甲醇/水分离系统打开PV15239A/B、LV15243、FV15223、PV15246前后截止阀、LV15209后截止阀及各调节阀，LV15248、LV15250、FV15203、RV15

30、201前截止阀，打开LV15240，打开P15204、P15205、P15206入、出口阀、回流阀，打开S15201入、出口阀，将FG15232后止逆阀后法兰拆开，所有排污管线盲板处于通位，V15208放空阀开。中控微开PV15246，同时注意观察压力PIC15246，控制充压速率0.1MPa/3min，充压至0.1MPa 。打开LV15248、FV15203、FV15223、LV15209、LV15250阀前导淋、所有排污阀、SV15221旁路阀，打开S15202底部排放阀，进行排放。关闭所有导淋，并重复以上操作，对该系统进行置换和干燥直至在FV15203、FV15214、PV15241、L

31、V15250阀前导淋处取样分析O 20.2且不含水份时，表明热再生系统置换、干燥合格。置换完毕，关闭所有导淋、排放阀、调节阀及前后截止阀，关闭泵入、出口阀、回流阀，所有排污管线盲板盲好，PV15241保压0.18MPa 。G 、排污及地下槽系统打开地下槽甲醇去C15205管线上的阀，打开P15209出口阀、回流阀，打开FG15238前截止阀，当从此处取样分析合格后，将各管线上阀门关闭。打开FG15238后阀充压，同时注意观察压力PG15261，控制充压速率0.1MPa/3min，充压至0.1MPa 。当PG15261压力达0.1MPa 时，打开FG15232前后截止阀、V15208去火炬阀，进

32、行排放。 关闭所有导淋，并重复以上操作，对该系统进行置换和干燥直至在FG15232后止逆阀处取样分析O20.2且不含水份时表明置换、干燥合格。置换完毕，关闭所有导淋、排放阀，复位FG15232后止逆阀，将各阀门关闭，系统充压至0.02MPa 保压。(4 系统充压A 、高压系统确认下列阀门关闭：净化气入、出界区大阀，LV15209、LV15211、LV15213、FV15214调节阀及其截止阀、旁路阀，HV15231及其截止阀，调节阀HV15210、HV15210、FV15206、HV15212，系统所有导淋、排放阀。确认PV15214前后截止阀打开，将PV15214设定3.0MPa 投自动。确

33、认C15201前管线NMP-152501-50-C3R78-C 上盲板处于通位，关阀间导淋，打开充氮阀，同时注意观察现场压力表PG15215，控制充压速率0.1MPa/3min，充压至3.0MPa ，关闭充氮阀，高压系统保压。B 、中压系统确认下列阀门关闭：LV15221、LV15223、PV15212A 调节阀及其截止阀、旁路阀。 确认PV15212B 前后阀打开，将PV15212B 设定0.9MPa 投自动。NMP-152502-25-D1R60-C 上盲板处于通位，关阀间导淋，打开充氮阀，同时注意观察现场压力表PG15215a ，控制充压速率0.1MPa/3min，充压至0.9MPa ，

34、关闭充氮阀，中压系统保压。C 、CO 2闪蒸系统及H 2S 浓缩系统该系统与中压系统隔离，打开PV15208前截止阀，设定为0.19MPa 投自动，将PV15244设定为0.07MPa 投自动。微开NLP-152257和气提氮管线上的低压氮阀，保持系统微正压，使系统处于惰性环境即可，充甲醇前不需刻意充压。D 、热再生及甲醇/水分离系统确认下列阀门关闭：PIC15241A 、FV15203、LV15209、LV15240、LV15248、LV15250截止阀及其旁路阀，SV15221旁路阀，系统所有导淋、排放阀。确认下列阀门打开：PV15239A/B、PIC15241B 、PV15246前后截止

35、阀，S1出口去E10阀，S15201前后截止阀。手动打开PV15239A/B、PV15246，控制充压速率0.1MPa/3min。压力充至0.18MPa ，将PIC15239、PIC15241、PIC15246设定为0.18MPa 投自动。 E 、V15204系统打开PV15239A/B自调及前后阀，向V15204充压至0.07 MPa投自动。(5系统充甲醇及建立循环A 、确认工作甲醇贮罐有足够合格甲醇（450t 左右），有关仪表和联锁已投用，C15201已充压至3.0MPa 。确认高、中、低压系统之间调节阀截止阀关闭。注入甲醇前，通过FG15234（热火炬N 2）、FG15235（冷火炬N

36、2）向火炬管线送入低压氮后，冷火炬伴热投入运行。B 、C15201系统将外买甲醇通过活接头送入T15702，确定甲醇计量罐T15702里存有足够合格甲醇，启动P15702精甲醇泵，将整个系统自调前后阀打开。当V15204液位达到70%时，启动P15204泵，打开最小回流管线上阀门，使P15204出口处自动止逆阀投入运行状态。（注意甲醇温升，不能循环时间太长）手动缓慢打开FV15214，根据V15204液位LI15236逐步调节流量，一旦V15204液位低引起P15204联锁跳车，必需迅速关闭P15204出口阀。当C15201段液位LIC15213建立起来时，中控手动缓慢打开FV15206，根据

37、LIC15213液位控制流量，将PV15239设定为0.07MPa 投自动。C 、V15202、V15203当C15201段液位LIC15211建立起来，且C15201段液位LIC15213缓慢上涨时，中控手动缓慢打开LV15213，当LIC15213达70时，将其投自动。中控手动缓慢打开LV15211，当LIC15211达70时，将其投自动。打开PV15212B 前、后截止阀，将PIC15212设定0.9MPa 投自动，此气体开车时先通过C15203放空，等导气前再将闪蒸气通过PV15212A 送入燃料气管网。D 、C15202当V15203液位LIC15221建立起来时，中控手动缓慢打开L

38、V15221，LIC15221达70时，将其投自动。当V15202液位LIC15225建立起来时，中控手动缓慢打开LV15225，LIC15225达70时，将其投自动。当C15202段液位LIC15233建立起来时，中控手动缓慢打开FV15208，根据LIC15233液位控制流量。PV15208设定为0.19MPa 投自动，由于会有一些氮溶解于甲醇中，所以必须稍开C15202塔充氮阀，使其压力保持稳定。E 、C15206当C15202段液位LIC15238建立起来时，中控手动缓慢打LV15238，当LIC15238达70时，将其投自动。当C15202段液位LIC15230建立起来时，中控手动缓

39、慢打LV15230，当LIC15230达70时，将其投自动。F 、C15203当C15202段液位LIC15238建立起来且LIC15233缓慢上涨时，中控手动缓慢打LV15233，当LIC15233达70时，将其投自动。当C15206上段液位LIC15261达70时，启动P15208，中控手动缓慢打开LV15261，将LIC15261设定70投自动。当C15206下段液位LIC15262达70时，启动P15207，中控手动缓慢打开LV15262，将LIC15262设定70投自动。PIC15244设定0.07MPa 投自动，由于会有一些氮溶解于甲醇中，所以必须稍开C15203气提氮阀，使其压力

40、保持稳定。当C15203上塔液位LIC15239建立起来时，启动P15201。中控手动缓慢打开LV15239，当LIC15239达70时，将LIC15239投自动。当V15207液位LIC15227建立起来时，启动P15202。中控手动缓慢打LV15227，当LIC15227达70时，将LIC15227投自动。G 、C15204、C15205当C15203底部液位LIC15269建立起来时，启动P15203。打开S15202入、出口阀，中控手动缓慢打开LV15269，当LIC15269达70时，将LIC15269投自动。当C15204液位LIC15240达70时，打开S15201入、出口阀，启

41、动P15205。中控手动缓慢打开LV15240，当LV15240达50时，将LV15240投自动。缓慢打开FV15223，将FIC15223设定2.4m 3/h投自动。（当C15205塔底液位过高时，还不能投E15蒸汽时，关闭FIC15223。）将 PV15246、PIC15241设定为0.18MPa 投自动。H 、投用水冷器投用水冷器:在系统建立甲醇循环之前，要确认循环水界区阀已打开，投用E15212、E15218、E15219a 时要注意排气。I 、充液氨确认氨冷冻系统投入运行，甲醇以正常流速的30循环，现场打开各氨冷器前后阀。 中控手动缓慢打开LV15217，从氨冷冻工段引液氨入E152

42、05壳程。当LIC15217达50时，LIC15217投自动。中控手动缓慢打开LV15219，当LIC15219达50时，将LIC15219投自动。中控手动缓慢打开LV15223，当LIC15223达50时，将LIC15223投自动。中控手动缓慢打开LV15267，当LIC15267达50时，将LIC15267投自动。当C15204塔底温度TI15241开始缓慢升高时，打开LV15246前后截止阀，中控手动缓慢打开LV15246，当LICA15246达50时，将LICA15246投自动。应视氨冷冻工段的运行状态和各设备具体情况，进行充液氨操作。为了同时冷却整个冷区装置，调整甲醇循环以使产生的冷

43、量均衡地分配，开冷泵阀，冷却备用泵（P15201、P15202、P15203 、P15207、P15208）。当C15201的甲醇温度降到-20左右时，表明冷却合格。J 、投用C15204在系统冷却的同时投用C15204确认E15212冷却水进出口阀开，稍开FV15215前截止阀、疏水器前截止阀导淋，进行暖管，暖管结束后关导淋阀，全开FV15215前后截止阀、疏水器前后截止阀，当E15209后温度TE15234降至10左右时，手动缓慢打开FV15215。通过改变FV15215开度逐渐增加蒸汽量，出V15206气体温度TIA15247保持在50以下时，将FICA15215投自动。当V15206液

44、位建立起来时，启动P15206。手动缓慢打开LV15243，当V15206液位达60时，将LIC15243投自动。当V15206液位建立起来时，缓慢打开LV15248，当V15205液位达60时，将LIC15248投自动。如果P15204入口甲醇温度上升过快，则应减少FICA15215的量。K 、投用C15205将低压蒸汽引入E15215时应注意C15205液位可能急剧沸腾，在通蒸汽前，应完成以下工作：稍开FV15225前截止阀、疏水器前截止阀及导淋，进行暖管，暖管结束后关导淋阀。全开疏水器前后截止阀，打开FV15225。（确认FV15223投用）确认TIA15259、TI15261温度稳定。

45、缓慢打开FV15225前截止阀将低压蒸汽引入C15205，直至全开，操作时应避免TIA15259、TI15261温升过快。手动控制FV15225。若LIC15250液位下降过快，用直补蒸汽调节。塔的液位及温度平稳后，FIC15225投自动。L 、投用喷淋甲醇（导气前）投用之前要确认LV15209前后截止阀开，旁路阀关，确认HV15209前后截止阀开，手动缓慢打开HV15209直至FI15204达0.8m 3/h。当LIC15209液位达50时，将LICA15209投自动，同时还应注意观察V15201与C15201压差。( 6 导气确认各塔器充氮压力保持在规定值，液位正常，且冷却循环已建立起来，

46、进入C15201塔各点甲醇温度TI15224、TI15215、TI15212已降至-20以下。投气提氮：将FICA15209调至1500m 3/h（原始开车时甲醇干净，不用再生，投用较少）时投自动。确认变换气界区大阀关，关闭C15201充氮阀并将盲板倒至盲位，将PIC15214压力设定值改为3.5MPa 。缓慢打开粗煤气界区阀旁路阀，同时观察E15201出口CO 2气及尾气温度。逐渐将粗煤气界区阀开至全开位置，关旁路阀，同时注意PV15214阀位变化。 当原料气FI15201增大的同时，相应地增加FV15214、FV15206的量。注意系统液位变化，V15204液位增加时通过HV15231将甲

47、醇排向地下槽V15208，降低时及时启动P15702向V15204补甲醇。调整各氨冷器的液位。(7送气送净化气：当C15201塔顶气体温度TI15208降至-40左右，在S15206处取样分析（或AI15201指示）CO 2为3、H 2S 0.1ppm 以下时，联系合成气压缩工段，缓慢打开净化气界区阀向压缩机入口均压，注意PV15214阀位变化，防止系统压力波动。送CO 2气：确认E15201出口CO 2气分析CO 2中H 2S 5mg/m3，且气量稳定，联系压缩工段将CO 2压缩机切换至CO 2压缩，现场缓慢打开出界区阀，中控缓慢关闭PV15208自调阀，向CO 2压缩机入口均压，均压结束全

48、开蝶阀，注意PV15208阀位变化，防止压力波动。 送H 2S 气：当C15204操作稳定，S15221分析H 2S 浓度合适，联系硫回收工段，通过PV15241A 向硫回收工段送气。尾气放空：随着进气量的加大，逐步打开PV15244来稳定C15203压力，当PV15244几乎全开时，现场逐步打开尾气放空蝶阀，同时注意PV15244开度变化，调整C15203塔压稳定。 投用K15201（见正常操作3.10）2.2正常开车（短期停车后开车）充压：与大修后开车方法相同。甲醇循环：因系统内已有甲醇，所以各泵启动的顺序可根据各塔器内的液位而定，但必须防止高、低压系统串气，其他步骤均与大修后开车方法相同

49、。3正常操作与维护3.1正常操作要求：装置正常生产时，所有控制仪表均应投入自控并好用，定期核对。所有的报警、联锁及停车装置均好用，分析仪表一定要投运并定期核对。校核时仪表工要与工艺人员密切配合。 按规定进行化验分析，根据分析情况，调整好有关的工艺控制参数，在调整工艺过程中最好采用单参数调整，稳定后再进行另一参数调整，严格控制工艺指标。坚守岗位，随时注意工况变化及时调整处理，现场要仔细巡回检查，注意各泵的运行和润滑情况。做好记录和交接班日记。力争设备在最佳工况下运行，降低消耗，实现优质高产低能耗，安全稳定生产。3.2加减负荷：在加减负荷过程中，要保持平稳，特别是液位的稳定，防止微量超标。在加减负

50、荷时，FI15214的量要比正常计算值高出20多个立方，并随气量相应调整，以防止超标，当气量稳定后再逐步恢复正常。减负荷时，FI15214减量要慢（滞后调节），加负荷时，FI15214的量可加得稍快些（超前调节）。3.3喷淋甲醇的调节：喷淋甲醇HIC15209保持0.85m3/h一般不要随负荷的变化而变化，但如果入工段原料气TI1520140时，可考虑适当增加HIC15209量。3.4H 2S 增浓量的调节：装置满负荷运行时，去C15203的H 2S 尾气量与去硫回收的尾气量差不多是对半分的，在负荷变化时，可根据S15221分析对H 2S 浓度要求加以调整。3.5系统甲醇的补入：正常生产时，L

51、I15238液位维持在60左右，当V15204液位低于40时，可通过P15702进行补液。3.6系统水含量的调整：系统中水份的脱除，通过C15205实现，在满负荷时，FICA15223量为2.42m3/h，在变换气负荷变化时，该流量不随之变化，但可根据系统中水含量的多少加以调整。3.7蒸汽流量调节：FICA15215蒸汽流量根据再生甲醇中H 2S 残余含量0.5ppm 而加以调整。FICA15225蒸汽流量一般随负荷变化而变，如果循环甲醇中水含量高于2，应增加回流量。调整蒸汽流量，保证废水中甲醇含量（S15223）0.01。3.8气提氮量调整：FICA15209应保持在6000m 3/h左右，

52、可根据C15203塔底S15216分析残余CO 2量而加以调整。3.9转动设备操作A 、启泵（1） P1、P2、P3、P7、P8泵 检查确认轴承润滑油油位正常，盘车，检查有无卡涩现象。 确认泵进口管导淋及泵体导淋均关闭。 打开泵进出口压力表根部阀。 打开泵进口阀。 打开泵出口排气阀进行排气，无气时关闭排气阀。 开最小流量阀。 按泵启动按钮，检查泵运行平稳，转动方向正确，轴承稳定正常后，开出口阀。（2） P4泵 检查确认轴承润滑油油位正常，盘车，检查有无卡涩现象。 开冷却水进出口阀。 确认泵进口管导淋及泵体导淋均关闭。 打开泵进口阀。 打开泵出口排气阀进行排气，无气时关闭排气阀。 开平衡阀、最小

53、流量回流阀。 启动泵，确认泵的压力、温度、转向、声音等正常后慢慢开泵出口阀。（3） P5、P6泵 检查确认轴承润滑油油位正常，盘车，检查有无卡涩现象。 打开泵进出口压力表根部阀，开冷却水进出口阀。 确认泵进口管导淋及泵体导淋均关闭。 打开泵进口阀。 打开泵出口排气阀进行排气，无气时关闭排气阀。 开最小流量回流阀。 启动泵，如无异常现象，开出口阀。（4） P9泵 机电确认正常。 开最小流量回流阀。 启动泵。 调节泵的出口阀，使FG15261指示到需要值。B 、停泵：（1） P1P8泵： 确认最小流量回流阀打开。 关闭出口阀。 按停泵按钮，如需交出检修要排液。 切断电源。 关闭进口阀、最小流量阀、

54、冷泵阀、P4泵平衡阀，使泵与系统隔离。 打开泵进口导淋、泵体导淋排液，最后根据检修要求确定是否需要排油。（2） P9泵： 关闭出口阀。 按停泵按钮。C 、切换检查在正常操作时，泵必须经常检查，特别要注意机械密封是否泄漏、运行性能和泵的润滑情况，电机有无异常情况。备用泵必须处于备用状态，每隔15天将所有运行泵切换到备用泵。所以处于备用状态的泵（冷泵）打开入口阀，打开最小流量阀和限流孔板管线上阀。冷态泵隔离时：应先关出口阀，再关限流孔板管线上阀门，然后再关入口阀防止泵超压和机封损坏。当泵的出口压力波动过大或不打液时，应检查泵的入口供液情况，有无气蚀现象等，如果是泵的入口滤网堵塞，必须立即启动备用泵

55、，停泵处理交付检修。解析气压缩机型号为MCL402，装置为一台，为水平剖分2级压缩，流量调节方式为进口流量调节+回流，轴端密封为迷宫密封，驱动电机为防爆驱动电机。A 、油系统冲洗1. 油箱在注入冲洗油之前，须先清理滤网，内部用新棉布擦拭干净后，再用面团把残留物清理干净。所有回油箱管线法兰处加临时200目滤网。油系统冲洗建议使用与机组运行相同牌号、性能的润滑油进行循环。2. 滤油器润滑油滤油器的滤芯抽出，在油管线冲洗几个周期后再装入。3. 油冷器油冷器放油口接临时管线，将油排至油箱，以免污物积留在油冷器内。4. 轴承机组所有轴承不拆，但在油系统冲洗前需短路，用临时胶管接至回油视镜中。进回油管路冲

56、洗合格后才能冲洗各个轴承。5. 仪表除必要的压力温度检测点外，油系统其它仪表点应拆除。6. 油系统管线、设备表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域无明火作业，备好可随时使用的灭火器材。7. 油箱加油向油箱中加注正常运行油量的50%60%的润滑油，注油时用滤油机或经过滤网注入，避免直接倒灌。灌油或放油时存储润滑油的容器应清洁，不得使用盛过其它油品而又未作清理的容器，装油和运油时要防止与其它油品容器相混淆。B 、油冲洗步骤及操作要点1. 在冲洗过程中，视轴承座回油情况，适当增大各轴承进油节流阀开度。在冲洗轴承前，通入隔离气，并打开油封处导淋，防止润滑油通过轴封进入缸体。2. 在油冲洗时，主、辅电动油泵交替运行，冲洗油压尽可能接近系统工作压力。3. 为提高冲洗效果，缩短冲洗时间，除加大冲洗油量外，还应使油温冷、热交替变化。以8小时为 68420255075时间温度温度和时间的关系如图表示一个循环周期，其间低温约25，高温约75。油加热时一定要注意：油温不得超过80，以免油变质。在油升温时所有与油接触的管路都应热起来，如其中有的管路仍是冷的，应查明原因并予以排除。冲洗过程中对管道，尤其是