EdgeCAM教程实体模型加工实例

1、EdgeCAM实体模型加工实例设计环境环境：Edgecam10.5英文环境模型文件：EdgeCAM C 盘目录下的camExampleadvanced turning toolholder.ppf(进入到加工环境下，删除已经存在的刀具路径，按照下面的过程重新生成刀具路径)一、设计环境：1、首先，启动EdgeCAM，打开要加工的模型，上面已经说到模型所在位置，如下图：图1-12、切换到车削环境下，主菜单OptionsZX environment，点击鼠标所在位置，坐标系由3轴变成2轴，如下图：图1-2改变坐标原点：点击坐标中心，将现在的坐标系移至选中的表面。零件表面高亮显示后，先点击鼠标的右键然

2、后再点击左键，坐标系移至该表面。同时如果想改变模型的方向，可以任意点击模型表面，方向可自动改变，如下图：图1-33、将坐标平面由Top移至Radial，为以后提取轮廓线作准备，点击下图鼠标所在位置，如下图：图1-4完成上一步，出现对话框，在对话框中填写参数，在Z轴中填的-60度，表示实体绕Z轴旋转-60度，如下图：图1-5 此时系统提示区显示“Digitise the centre of rotation”要选择旋转坐标中心，单击左键点击坐标，系统提示区显示“Select the entities to transform(or return),选择要旋转的实体，单击左键选中实体，按鼠标右键或

3、回车键确认，实体自动绕Z轴旋转-60度，如下图： 图1-6 图1-74、选择模型的特征：这个模型要提取两个特征：一个是车削轮廓特征，点击屏幕左上角，选择自动寻找加工特征，如下图：图1-8点击自动查找特征，显示下面的对话框，设置参数如下图：图1-9图1-10二是铣削特征，将坐标平面转至Axial，选择自动特征提取图1-11对话框有孔的特征以及2D、3D的轮廓特征，这里我们只需选择孔特征，提取的特征是在轴向（Axial），安置下图选择孔特征，为铣孔作准备，如下图：图1-125、定义毛坯及夹具A定义毛坯：打开主菜单GeometryStock/Fixture，显示对话框，再设置参数，选中Automat

4、ic Stock（自定义毛坯）这里以圆柱形位毛坯，在Cylinder中填写的数值，表示比实际的零件大一定的余量，设置好参数后，点击确定后，系统将自动生成毛坯，选择渲染后，使模型更为形象，如下图：图1-14图1-15图1-16注意：生成的毛坯属性（颜色、层等）与生成毛坯前的设置有关，如下图1-17图1-17 B插入夹具：选择命令：主菜单FileInsertSolid，显示对话框如下：图1-18在名称一栏中，点击“Browse”，选择文件在EdgeCAM安装目录下的C盘中的camExampleSolid machinistSolidworkschuck inch.sldprt，其他设置如上图即可，

5、确定后得到模型如下:图1-19将夹具转移平移，点击工具栏的“转移”，放置到适合加工模型的位置，步骤如下：图1-20将鼠标放置在高亮面，点击鼠标左键，夹具会有如下变化。图1-21鼠标放置在高亮面后，这是转移夹具的最后一步，先点击鼠标的左键再点击右键，夹具移至下图。图1-22下一步，要将夹具平移到适合加工的位置，选择“平移”，点击鼠标所在位置，步骤如下：图1-23设置参数如下图，沿z轴负方向移动250mm。图1-24按确定后，重新移动的夹具如下图：图1-25C定义夹具：上一步骤中插入的夹具在实体模型被定义为“夹具”，在实体仿真中才可以见到，打开主菜单GeometryStock/Fixture图1-

6、26设置参数如下图,“形状”要自定义毛坯，Tpye 、Layer均选Fixture图1-27完成上述步骤，提示区显示：“选择定义的夹具”，用左键点击夹具，然后按右键，定义后的夹具如下图：图1-28D设计沟槽，为车削轮廓加工做准备，沟槽的宽度要给的合适，以免在加工时刀具撞在毛坯上，如下图：图1-29加工模式进入加工模式后：1、将鼠标移至屏幕右上角箭头所指的位置，按左键进入加工模式。（如下图2-1） 图2-12、参数设置进入加工模式下，会出现一个对话框，设置参数如下图：选择的控制机型号为：fanuc2cy.tcp,工序名称可以不填，其他的参数采用系统默认值，按确定后进入加工模式。图2-23、更新夹

7、具命令：主菜单M-FunctionUpdate Stock/Fixture系统提示区显示：“Select fixture to add”要增加的夹具，鼠标左键单击夹具轮廓，再右键确认；系统提示区显示：“Select fixture to remove”, 选择要删除的夹具,没有要删除的夹具，回车或再次单击右键即可。此时浏览器中出现夹具图标，如图下：图2-3车削沟槽1、选择车沟槽使用的刀具：主菜单ToolingTool Store,这里可以选择系统刀具库里的刀具，也可以根据加工的需要创建新建刀具（Create）,设置参数如下（图3-1）：图3-1这里我们新建一把刀具，设置参数如下： 图3-2图3

8、-3图3-4其他功能栏的参数暂时不用考虑，选择完参数后按确定，自定义的刀具就出现在刀具库里，利用鼠标左键选择自定义刀具，按“Select”,浏览器中显示我们自定义的刀具。图3-52、选择车沟槽的加工方法：命令：打开主菜单Turn CycleRough Grove设置参数如下：图3-6图3-7 点击确定后，系统提示区显示：选择加工轮廓，按鼠标左键选择轮廓，按鼠标右键（或回车）确定，如下图3-8图3-8 图3-9选择产生刀具的起始点（图3-9），在这里只需点击右键确认，然后选定刀具起始点（注意刀具起始点箭头的方向），如下图：图3-10指定完刀具起始点，按鼠标右键确认。生成刀具路径如下：图3-11粗

9、车外轮廓1、换刀与加工端面的换刀方法一样，这里不再叙述2、选择刀具与端面车刀的刀具是同一把刀，只需改变一个参数，如下图：图5-1注意观察所选的刀与切端面刀时的区别，点击确定后，生成的刀具如下图：图5-23、选择粗车轮廓的加工方法命令：主菜单Turn CycleRough Turn设置参数如下图：图5-3图5-4图5-5设置参数结束后，点击确定，系统提示区显示：“Line/Arc/Coutinuous/Group as profile”选择要加工的轮廓是在前面通过自动查找特征所得到的车削轮廓，利用鼠标的左键选择轮廓线。注意：选择轮廓线时，一定将鼠标放置到轮廓线上，轮廓高亮后才可以捕捉，轮廓不高亮

10、时，通过Tab键来切换。如果不需要的轮廓被选中，再次点击该轮廓，就可以放弃该元素了选中的轮廓如下图示：图5-6按右键（或回车）确定，系统提示区显示：“选择加工起点、终点”，我们选择系统已选好的起点、终点，如下图：图5-7按右键确认，系统提示区显示:“选择刀具加工起点”，利用鼠标左键单击选择刀具起点，选择的起点要高于毛坯，如下图：图5-8选中刀具起始点，系统提示区：“Digitise Drive/Cut direction”,这里我们不需指定直接确认，生成刀具路径如下：图5-9精车外轮廓1、换刀:与加工端面的换刀方法一样，这里不再叙述2、选择精车刀：按工具栏选择车削刀具，与粗车用同一刀具，只需改变一个参数，将Symbol的E=75改变成K=55，如下图：图6-1将参数设置好后，点击确定，新的刀具如下图：图6-23、选择精加工方法：命令：主菜单Turn CyclesFinish Turn设置参数如下：图6-3图6-4图6-5将参数设置好后，点击确定，系统提示：选择加工轮廓如下图：图6-6按鼠标右键确定，系统提示：“选择加工轮廓的起点”，如下图：图6-7这里选择系