淋水构件吊装及双榀柱主水槽施工措施

1、河北省电力建设第一工程公司施工技术措施工程名称：邯峰电厂一期措施类别：甲类措施编号：HF-J-C-(99)-54措施名称：淋水构件吊装及双根柱主水槽施工措施编制部门：建三工地编制人：刘新月编制日期：1999年6月16日淋水构件吊装及双棉柱、主水梢施工技术措施一、工程概况：邯峰电厂1号冷却塔筒壁已施工完毕，折臂吊拆除后，即具备淋水构件吊装条件，同时可进行中央竖井、进水方沟、现浇双根柱、主水梢的施工。淋水构件吊装一览表表构件名称数量(件)最长、重构件安装标高(m)备注长度(mD重量(t)柱20815.6510.37513.650HZ现浇主梁配水层2765.91.7713.640ZL12淋水层256

2、5.463.1810.650ZL1次梁配水层7365.991.3413.640CL-54淋水层10568.022.2510.650CL-33(33')合计2532本措施适用于邯峰#1、#2冷却塔施工二、施工顺序：本次吊装采用“后吊”法，既先筒壁后吊装的方法。采用综合吊装法，既先吊柱子，在其就位校正后吊装主次梁，先吊淋水层主次梁再吊配水层主次梁，吊装完一个区段构件后吊装下一区段，为保证全面吊装的展开，首先组织力量施工折臂吊基础处水池底板、中央竖井，同时分段施工双棉柱和水梢。施工顺序见附图一。三.吊装部分：(一)淋水构件吊装计算：(1)淋水柱吊装计算淋水柱吊装优先考虑采用一点直吊绑扎法，吊

3、点在牛腿下部，验算如下：计算简图：._.0上W4-e1-各点部值工Mb=8330X0.3X(3.79-0.15)+6250X2.69X(0.8+2.69/2)+12890X0.8X0.4=49283.96N-mMC=6250/8X11.862-49283.96/2=85248.33N-mM=8330X0.3X(2.69+0.15)+6250X2.692/2=29709.97N-m(A)抗弯强度验算：吊装时的强度验算按受弯构件考虑，按双筋梁计算考虑截面强度，(该截面能承担的弯矩：)由上可知，截面c弯矩最大，矩形截面受弯构件正截面承载力计算系数：2%s=KMc/fcmXbxh0式中：K:动力系数，

4、K=1.5b:截面宽度fcm：混凝土弯曲抗压强度设计值h0：吊装时构件截面计算有效高度as=1.5X85248.33X103/500X4752X13.5=0.084查混凝土设计规范附表三系数 丫 s =0.954As=Kxmc/丫sXbxfs式中：fs为钢筋强度设计值As=1.5X85248.33X103/0.954X475X3102=910.28mm该柱实际配筋为325(As=1473mm)大于As=910.28mrn强度满足要求。(B)抗裂度验算：(用控制钢筋应力方法计算)根据公式：(Ts=KMk/0.87Asho=1.5X85248.33X103/0.87X1473X475=210N/m

5、m2>aMK：验算截面的弯矩值,C截面弯矩值最大，取该截面As：按使用阶段柱截面配置的钢筋截面面积(Ts：钢筋应力值。：验算裂缝宽度时的容许应力，对于螺纹钢筋2er=200mm由上可知，抗裂度不满足要求。故采用两点起吊，绑扎点取在距端部6.5m处和牛腿下部，经验算满足要求。计算从略。见附图二。(C)吊装机械的选择：拟选用50吨履带吊，计算如下：起重量Q=Q1+Q2=10.375+1.0=11.375tQ1为构件重既柱重取10.375tQ2为索具重取1.0t起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+12.16+(3.49+2)=17.95mhi：安装表面的高度hi=0mh2：安装空隙

6、取300mh3：绑扎点至构件吊起底面的距离h3=12.16mh4：自绑扎点到吊钩面的距离取（3.49+2）m由于起重机能开到柱附近去吊装，故对起重半径无要求。吊车满足要求。（口吊装索具选择：考虑四根钢丝绳受力，简图：G0=G/4=10.375/4=2.59tF=G0/SIN（60°）=2.99t（吊装角度取60）选用钢丝绳6X37+1,直径21.5绳查得钢丝绳破断力总和Pg=32.2t换算系数0c=0.82安全系数K=%Pg/F=0.82X32.2/2.99=8.8满足810倍要求卡环选用M42安全荷重6.8t,6.8X2=13.6>10.375t满足施工要求。（2）主、次梁吊

7、装计算：选用50吨型履带吊，计算如下：（各参数同柱）a、主梁淋水层主梁：起重量Q=Q+Q=3.18+1.0=4.18t起重高度H=hi+h2+h3+h4=11.12+2.0+0.3+0.7+2.5=16.62m由于起重机能开到附近去吊装，故对起重半径无要求配水层主梁：(见附图三)起重量Q=Q+Q=1.77+1.0=2.77t起重图度H=h+h2+h3+h4=14.11+2.0+0.3+0.45+2.5=19.36m起重机仰角=arctg3h/(f+g)h=14.11+2.0-1.7=14.41mf+g=6.0+1.0=7.0%=arctg314.41/7.0=51.8取52臂长L=h/sin+

8、(f+g)/cos%=14.41/sin52+7.0/cos52=29.7m取31m起重半径区=F+Lcos%=0.9+31cos52=19.99m取20m起重高度H=Lsin%+E-d=31sin52+1.7-3.0=23m>19,36m满足要求查起重机性能表起重量4.1t>2,77t满足要求b、次梁淋水层次梁(见附图四)：起重量Q=Q+Q=1.34+1.0=2.34t起重高度H=h1+h2+h3+h4=11.12+2.0+0.3+0.45+2.5=16.37m起重机仰角=arctg3h/(f+g)h=11.12+2.0-1.7=11.42mf+g=3.0+1.0=4.0%=ar

9、ctg311.42/4.0=54.8取55臂长L=h/sin+(f+g)/cos%=11.42/sin55+4.0/cos55=20.9m取31m起重半径区=?+1,cos%=0.9+31cos55=18.68m取20m起重高度H?=Lsin%+E-d=31sin55+1.7-3.0=24m>16.37m满足要求查起重机性能表起重量4.1t>2.34t满足要求配水层次梁(见附图五)：起重量Q=OQ=2.25+1.0=3.25t起重高度H=h1+h2+h3+h4=14.11+2.0+0.3+0.45+2.5=19.36m起重机仰角=arctg3h/(f+g)h=14.11+2.0-1

10、.7=14.41mf+g=3.0+1.0=4.0%=arctg314.41/4.0=56.9取57臂长L=h/sin%+(f+g)/cos%=14.41/sin57+4.0/cos57=24.5m取31m起重半径R=F+Lcos%=0.9+31cos57=17.78m取20m起重高度H=Lsin%+E-d=31sin57+1.7-3.0=24.7m>19.36m满足要求查起重机性能表起重量4.1t>2.77t满足要求综合上述选用50吨履带吊臂长为31m能满足吊装要求，吊装平面图及吊装顺序如图。(二)吊装准备：1准备吊装机械：50吨履带吊，淋水构件运输汽车；准备电焊机，准备好吊装索具

11、，吊装用爬梯、拖拉绳、倒链。为避免吊索与构件间相互摩擦造成损伤，准备一些小木板和麻袋。2 柱基础底面清理找平。将垃圾清除后用水准仪找出柱下端设计标高线，对低于设计标高线以下的部分用#300的细石混凝土找平，找平后的柱基础的标高偏差控制在0-5mm内，用墨线弹出柱基设计正交中心线。3 所有梁柱预留钢筋进行调直和除锈，准备梁下部用的氯丁橡胶垫，清点型号和数量，供吊装时用，准备二次灌浆用材料。4 吊装运输构件负责人提前清点构件，复核构件尺寸，同时负责检查构件有无损坏，如有损坏及时作出处理决定。（三）吊装：按照吊装顺序派专人负责找号，运输吊装所需构件，构件的运输及堆放，应根据构件的几何尺寸及重量设置垫

12、木，构件运至塔内应按顺序就近排放，按预制件编号吊装，对号入座。按淋水柱淋水层主梁淋水层次梁配水层主梁配水层次梁吊装。柱子采用杯口形式，杯口底与底板平（2.0m），非下沉式杯口，为便于车运输行走，杯口暂不施工改为吊装后一次浇筑的方法。淋水柱吊装时可以采用旋转法，滑行起吊法或直吊法起吊，尽量采用旋转法，这种方法效率高，柱子受振动小。吊装前按计算要求两点绑扎，钢丝绳从柱的两侧引出，上端通过滑轮挂在横吊梁上，吊装时于柱牛腿下部1.2m处安装操作脚手架，起吊时当柱离开地面部1、5m左右时，暂停起吊，挂拖拉绳、爬梯及校正用的四根倒链，然后连续起吊，利用滑子控制徐徐将柱子直立，当柱子下部距基础底面约25Cm

13、寸需用力扶正，让柱上所弹线与柱基中心线对准后再继续下落，然后校正其中心和用经纬仪校正垂直度，柱下角受力钢筋与杯口钢筋点牢（防止柱脚产生位移），打紧拖拉绳并固定于底板预留吊钩上，调整好后即可松钩。当一个单元的构件全部吊装完成后，即成为一个整体，进行柱基砼的浇筑，并进行必要的养护。主、次梁采用两点起吊，在淋水柱临时固定以后，进行主、次梁的吊装。一般吊2-6根柱之后，安装一次主、次梁；吊装时当构件距就位面30-50cm时人工扶正构件，使构件的套管与预埋插筋对正然后徐徐落钩，尽量使插筋居套管中，橡胶垫块垫平整。就位以后可以按图纸要求二次灌浆和砌筑。四、双根柱、水梢的施工：根据施工特点，此次双根柱和水梢

14、均按吊装区间分区施工，钢筋、模板均分段、分层施工，以满足吊装需要。双棉柱钢筋、模板以连梁分层，主水槽钢筋、模板以隔层分层，主水槽以伸缩缝处分段，砼浇灌根据施工要求分层浇注。主水槽分层分段施工示意图见附图八。（一）、模板工程：1 .双棉柱模板：双棉柱36棉I,柱子断面500X500,双根柱柱肢间距2540mmHZ-1、2.5在标高2.6m处有500X500梁，标高9.3m处有500X600梁，HZ-3、4在标高3.4m处有500X500梁，标高11.0m处有500X600梁，HZ-6、7在标高9.3m处有500X600梁，HZ-8、9在标高11.0m处有500X600梁。双棉柱及纵向连梁模板同时

15、支设，同时现浇（开门子板浇筑），双根柱上设计有牛腿，柱身及连梁均采用组合钢模板，柱牛腿处用木模板定型制作安装，内包PVO,用木螺丝钉或螺栓与钢模板连接紧密，防止漏浆。双根柱横竖围楝均采用51X3.5钢管，为保证淋水柱的断面,模板外侧用两道螺杆配合脚手管将模板卡紧（见附图六）。模板间夹吹塑纸以保证外观质量。新浇砼对模板侧压力计算：据砼结构工程施工及验收规范附录一，经验算后选用下式：F=0.22丫储储3/2F新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）丫c一硅的重力密度，取24KN/m3t0一新浇硅的初凝时间（h）,采用t0=200/（T+15）计算（T为硅的入模温度，取25。）V砼的浇筑速度，取2m/

16、h解一外加剂影响修正系数，取1.2门一硅坍落度影响修正系数，取1.15则F=0.22X24X200/（25+15）X1.2X1.15X21/2=51.52KN/m2对拉螺杆竖向间距0.75m,横向间距0.5m,则每根螺杆承受的拉力为：N=0.75X0.5X51.52/2=9.66KN<R=12.9KN满足要求。2、连梁：双根柱连梁截面尺寸为500X500或500X600或250X600,连梁支撑脚手架见附图，横杆步距1.2m。梁底横杆搭设必须在站杆上抄标高，用钢板尺往上量，必须保证梁的标高准确。根据梁、柱、水梢的施工特点综合考虑，支撑脚手架小横杆间距792mm大横杆间距750mm梁底模直

17、接支于脚手架横杆上，由于梁的断面较小，根据以往经验，采用常规方法施工。3.淋水装置水梢：淋水装置水梢部分为双层水梢，水梢总高4.6m,中间200mnM隔层，下部高为2.9m,与中央竖井连接处和转折段处设伸缩缝，作法为L-600粗型高压聚乙烯闭孔泡沫塑料板材夹橡胶止水带，模板支设尽量采用钢模板，横竖围楝均采用？51X3.5钢管，水梢壁加设？12对拉螺杆（中间焊止水环）保证截面尺寸。注：阴影区为计算范围?51X3.5钢管性能:A=5.22Xl0-4m|=1.481Xl0-7mWx=5.81X10-6m3打=1.7X108Rf=3x10-2mE=2.1x1011N/m水梢底部竖向支撑计算：水梢模板自

18、重：17.7mx500N/m=8850N/m（17.7m为计算长度范围内的模板）新浇硅重量：1.76m2x25000N/m3=44000N/m（1.76m为水梢1m长度内计算范围的硅）施工荷载：4000N/m2x2.4m=9600N/m（2.4m为施工荷载作用宽度）合计荷载：Q=62540N/m假定大横杆间距为a（假定小横杆间距750，按三跨连续梁考虑）q=62540a/2.25=2.776ax104N/m跨中最大弯矩：Mmax=0.08x2.776aX104x0.752=1249aNmR=1.1X0.75X0.75X2.776X104=17180N（t=MmaxW=1249a/5.81x10

19、-6=1.7X108则:a=791mm>已定设计a=750mm挠度计算:（按照比较安全的算法）f=5qL4/384EI=（5X2.776X104X0.75X0.754/384X2.1x1011X14.81X108=0.00275<f=0.003立杆刚度计算：（按步距1.2m考虑）Lo=wh=1.2X0.713=0.8556入=Lo/i=0.8556/1.68X10-2=50.9<入=150=0.9136=N/A=1.718X104/0.913X5.22x10-4=3.6x107Pa<1.7X108Pa满足要求.综合考虑双根柱、水梢的施工，水梢施工时双棉柱及连梁对其有一定

20、的支撑作用，施工用支撑脚手架横向间距取750mm纵向间距取792mm具体布置见附七。（二）钢筋工程：此次现浇结构钢筋量较大，双棉柱钢筋较长，可在每层梁顶截断，钢筋接头采取电渣压力焊。钢筋模板施工以每一层梁高为一个施工阶段，分三次施工到顶。钢筋搭接长度为35d,双棉柱中牛腿较多，该处钢筋种类、数量较多，待主筋绑扎好后再插入牛腿钢筋，要求钢筋种类、数量正确，间距合乎要求，横梁的钢筋较简单，要保证钢筋间距，梁柱中的箍筋间距变化严格按图纸施工，箍筋用#20铅丝绑牢。主水槽钢筋型式简单，钢筋直径较小，均采用绑扎接头，钢筋搭接长度为25d,钢筋间距按图施工，横向4、5、6、18、19号钢筋在支座处左右50

21、0范围内间距加密，水槽施工中通气管、配水管、上层水槽放水管安装都应满足施工要求，所有预埋件位置准确，外露铁件需做好HF-2防腐。钢筋绑扎中严格按图施工，钢筋长度、数量、间距准确，25mm保护层必须保证。（三）砼浇注：硅浇注采用集中搅拌，由罐车运至现场，泵车直接浇筑，双根柱砼施工缝留设在连梁的顶部，主水槽水平施工缝设在隔层上部和底层上部，施工缝处均设钢板止水。施工缝留设见附图八。双根柱高度为15.65m,硅浇注时可拆模板浇筑，柱子硅一次性浇筑高度不得大于3nl分五次浇筑完成。柱子硅分层浇筑振捣，每层50cm,遇连梁处待柱硅施工完后，将硅稍作沉实再浇筑连梁硅。在施工缝处浇灌上一层砼时，先清理好基面

22、，浇水湿润并浇筑5-10cm厚同标号水泥砂浆。双根柱牛腿部位硅振捣要到位密实，无蜂窝麻面。横梁要实行分层浇灌振捣，一次浇筑到顶的方法。主水梢高度为4.6m,可分三次浇筑施工，第一次浇至底板以上200mm第二次浇至隔层顶部，第三次浇至水梢顶。因断面较窄（200厚）每次浇灌振捣必须保证质量。施工中不留垂直施工缝，浇注中以50Cm层从一侧推进。水平施工缝作法同上。在砼浇灌中要有专人看模板，特别是柱子的模板，如有螺栓松动及模板移位现象及时处理。硅浇筑速度不得超过2m/h。在硅浇灌完表面初凝后盖草帘浇水以保持湿润为度，养护14天。（四）砼浇筑中防汛措施：#1塔施工受雨季影响的主要为砼项目，砼浇筑时逢雨及

23、时用塑料布覆盖，正确留设施工缝，雨后浇筑砼时及时与加工厂和试验室联系，根据砂石含水率，调整每方砼拌合用砂石量。为防止水塔区雨水通过排泥车道（即现水塔施工出入口）流入塔内，在坡道口周围设300500mmW挡水坎。大风大雨后及时检查脚手架底脚是否牢固，根据检查情况进行整改加固,发现问题及时处理，施工马道钉好防滑条，脚手板绑扎牢固。施工用机电及防汛设备，如配电盘、电焊机、水泵停止使用时要覆盖防雨，雨前全面进行绝缘检查，不合格的立即检修,每次雨后进行复查,防止漏电现象发生。五、质量保证措施：（一）吊装部分：1. 运输构件人员要了解构件的重量及结构形式，运输过程中支点正确，堆放合理，避免构件损坏。2.

24、构件吊装前，强度达不到设计强度的70%时不允许吊装。3. 吊装过程中不得损坏构件的棱角。构件吊装必须对号入座。4. 吊装中各种构件的轴线、标高偏差必须控制在规范要求内：主、次梁轴线偏差士5mm,标高偏差0一+5mm;柱轴线偏差士5mm,标高偏差0-8mm;柱垂直度偏差w10mm。5. 二次浇灌混凝土必须密实，养护及时。各橡胶垫块垫平整。聚氯乙烯填塞料密实，砖砌体符合砌筑要求。（二）现浇部分:1. 各部分脚手管搭设保证横平竖直，在搭设过程中随时校正杆件的垂直偏差和水平偏差，扣件与钢管贴合面接触紧密良好以保证有足够的摩擦力。2. 脚手架相邻各站杆接头相互错开，接头距横杆距离不大于40cm各杆件相交

25、伸出的端头不小于10cmi3. 模板必须清理干净，保证表面平整光滑，不得有变形和松动，各埋件齐全，位置准确；双根柱牛腿部位模板尺寸、标高准确，不得有变形。4. 钢筋工程要保证接头率不超标，搭接长度要保证，主筋间距偏差士10mm主筋保护层偏差士5mn主筋长度偏差士10mm箍筋间距偏差±20mm。5. 砼工程必须按要求浇筑，振捣要均匀密实，对拉螺栓上焊接止水环，施工缝处设止水钢板，保证砼接合紧密，保证截面尺寸和外观工艺。6. 派专人监护模板，发现问题及时解决。浇筑速度不得超过2m/h。振捣密实，但不得漏振，过振。施工时错动的钢筋要在浇筑结束后砼凝固前恢复原状。7. 加强对柱子、水槽的养护

26、工作，由于此工程施工阶级正处夏季，温度较高，砼水分蒸发太快，砼表面容易出现裂缝，必须派专人负责盖草帘子浇水养护工作。8. 为保证砼表面的美观，做到外光内实，支模板前必须把钢模板内清理干净，隔离剂涂刷均匀。拆除梁底模支撑时砼强度必须达到100%后方可进行。柱子钢筋保护层垫块要绑好，不允许支好模板再放垫块。模板接缝加吹塑纸，防止漏浆和麻面，提高砼的外观质量。9. 双根柱、水梢硅质量要求（mm：轴线位移w8,垂直度偏差<15,截面尺寸偏差+8-5,标高偏差0-10。六、安全要求：（一）吊装部分：1. 所有参与吊装施工人员必须遵守一般安全规定。2. 吊装设总指挥一名，负责吊装施工的总调度。3.

27、患有高血压，心脏病等不适于高空作业人员，不得参加吊装工作。4. 所有施工人员要戴好安全帽高空作业人员要系好安全带，穿防滑鞋。5. 操作人员要注意力集中，不准起哄打闹，不准酒后作业。指挥人员要与司机，操作人员相互配合。6. 大风、雨天不得施工。7. 吊装的构件需进行质量检查，不允许有危及安全的缺陷。8. 起吊构件时应稳起稳落，严禁在空中进行加固作业；所有构件起吊时应栓好稳绳，防止转动而影响就位。9. 柱子吊装当与主次梁成为一体时，方可把找正的倒链拆除并及时浇筑柱基。10. 小型物件应装入袋内，不准随意乱抛。11. 在吊装作业进行期间，严禁非工作人员在吊装区域站立或值守人员必须在安全地点做好监护工

28、作。12. 施工人员互相监督、提醒，做到自保互保。13. 履高吊、汽车吊在雨季进行吊装作业时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业，雨后吊装应先进行试吊，稳定后方可正式吊装。（二）现浇部分：1. 树立“安全第一”的思想，增强全体施工人员的安全意识，抓好安全教育。2. 施工队伍须有专职安全员。3. 进入施工现场戴好安全帽，系好安全带，安全带拴在牢固可靠的位置上。4. 脚手架操作层设防护栏杆，脚手板满铺，并满挂安全网。5. 脚手架搭设牢固可靠，设置临时斜撑杆，脚手扣松紧要适度。6. 避免交叉作业，小型工具装入工具袋内，扳手用小绳系于手腕上，防止坠落伤人。7. 雨雪大风天气不得进行高处作业。8. 施工

29、现场不得嬉戏打闹，酒后不得登高作业。9. 正确使用电器设备，防止漏电伤人。10. 夜间施工要有足够的照明。11. 砼施工时，软管不得打折，不得扎入砼中泵送，振捣工戴好绝缘手套。七、文明施工：1 本工程施工量大，材料堆放有规律，整齐，防止用错钢筋现象。2 扣件、螺栓等要统一管理，不许乱扔乱放，造成浪费和影响施工。3 模板支设完毕所有剩余配件废料要统一清理干净。4 混凝土浇灌完毕要认真清理剩余混凝土，以及粘在模板外的混凝土。5 拆模时拆下的各种连接件要分类堆放，及时归库。8、 降低成本技术措施：1 吊装中严密组织施工，尽量减少机械台班。2、根据季节的变化掺加外加剂。提高砼质量，减少水泥用量。3、尽可能使用可周转的钢模板减少木材的消耗。4、 利用报废钢模板制作适合本工程使用的小型模板，提高