色织府绸织物创新设计

1、 色织府绸织物创新设计汉麻色织府绸面料的研制一、汉麻纤维的性能1物理性能汉麻单纤长度15mm25mm，色泽呈黄灰色至褐色，经漂白后，呈白色带光泽。汉麻的力学性能较为优越，干湿强度好于苎麻、棉，断裂伸长率最低，长度好于亚麻，接近棉，具体见下表几种常见麻纤维的力学性能对比品种单纤维长度/mm单纤维宽 度/um单纤维中断线密度/dtex干拉伸断裂比强度/cn.tex-1干断裂伸长 率/%湿拉伸断裂比强度/cn.tex-1湿断裂伸长率/%汉麻152518.624.41.82.44.76.83.33.55.48.14.36.8苎麻51-8322.529.83.05.5 4.75.84.25.55.57.

2、95.16.8亚麻12-2316.127.31.41.94.86.13.34.45.37.74.36.6另外，汉麻回潮率12%，耐高温，聚合度2230居中，亚麻2598，苎麻1602。2化学组分及性能（见下表）汉麻的化学组分纤维素半纤维素木质素果胶脂蜡质水溶物灰分.38.33.41.21.20.6汉麻的化学组成决定了它的性能。遇强酸易受损,耐碱性好,漂后强力受损,耐霉菌、虫蛀、日光。常见染色工艺*20 min，上染百分率42.29%,略低于棉，色泽不及棉鲜艳。开发汉麻天然保健面料，就是要充分利用汉麻的天然抗菌，透气滑爽，柔软舒适，抗紫外线等独特性能，发挥其挺括高雅、色调柔和、粗犷豪放的风格，使

3、其外在手感与保健功能相结合，提升面料档次。3功能特性（1）产品无附着农药及化肥残留物种植无需杀虫剂和肥料，对重金属镉具有很强的耐受力，不会造成土地污染，减少CO2排放，环境生态良好，同有机棉，且种植收获期较短，生长期95105天。（2）手感柔软穿着舒服汉麻纤维比重轻于亚麻和苎麻，细度仅为亚麻的1/3，且纤维端部分成钝角，因此汉麻织物手感柔软、爽滑，对皮肤无刺痒感（3）透气透湿凉爽宜人汉麻纤维有良好的毛细效应和透气性（松散的分子结构和中空的形状有利吸湿，表面布满裂隙和孔洞有利散湿），30min芯吸达90mm（棉65mm），能使人体的汗液较快排出，散湿快、凉爽不贴身，平纹粘贴力1.63CN（棉11

4、.45CN）。与棉织物相比，可使人体感觉温度低3-4。C左右。标准回潮率达12%，暴露在空气中的汉麻纺织品一般含水率可达30%，能避免静电聚积，不会产生摩擦起球、吸附灰尘或放电现象。（4）抗菌抑菌保健卫生汉麻织物对不同微生物的抑菌圈直径大小分配为：白色念珠菌（6.3mm）、大肠杆菌（100mm）、绿脓杆菌（7.6mm）、黄金色葡萄菌（9.1mm）具有良好的抑制作用（抑菌圈直径标准为6mm），对造成人体脚气病的须癣毛癣菌、红色毛癣菌和犬小孢子菌三种真菌的抑菌率达60%以上（棉<20%）。（5）汉麻织物可以屏蔽95%以上的紫外线汉麻纤维的横截面表现为不规则的多边形、三角形等，对光波和声波形成

5、慢反射和多层光折射。UVA透过率：1.3%，UVB透过率：0.2%,UPF达50+（标准UPF>=40防护等级极佳），是绝佳的户外面料选择。此外，还具有消散光波声波、抗辐射等功能。（6）耐日晒性能优劣370。C高温不改色，1000。C碳化不燃烧，耐晒牢度、耐海水腐蚀均较好。宜做防晒服装和各种特殊需要的工作服。（7）吸附能力强吸附能力远比棉强，与棉比对甲醛（5.4倍）、苯（1.8倍）和TVOC（2.1倍）。二、汉麻产品的市场定位本产品是汉麻与CVC交织织物，属于天然保健面料，很大程度上迎合了世纪人们崇尚的安全、环保、健康、舒适，致力于质量、低碳、绿色、时尚的工作理念。作为天然绿色产品，它的

6、环保抗污、保健卫生、舒适等功能的“绿色资源”更加受到消费者的青睐。相信在不久的将来，天然绿色产品会主导纺织品的新潮流，因此汉麻产品的市场，前景开阔，并会带来新一轮的绿色风暴。三、产品的设计思路1、产品的风格现代人更加注重生活的品味和舒适，崇尚自然，追求返璞归真。汉麻具有良好的吸湿透气、抗菌防臭、抗紫外线等对人体健康有益等特点，赋予纯洁素雅色彩，新颖时尚图案，丰满细腻的手感，实现汉麻原有的朴素自然风格，适宜夏装高档服饰需求，迎合时尚的潮流2、纱线的混纺比试制新品选用原料时主要考虑产品应具有天然、环保、舒适、保健等功能特性，选用了汉麻、Tencel、modal、oolmax、棉等纤维进行纯纺、二合

7、一、三合一纯纺、交织，以赋予产品良好的光泽、手感、抗皱、拒油拒污、吸湿快干等功能。汉麻纤维可纺性能仅次于苎麻，优于亚麻。纱线选用用纯纺He16tex、He25tex和混纺CHe14.5tex、CHe11.7 tex，捻系数较同支棉纱高10%左右，直径常数0.03953。制定了FSTQC/2011-01汉麻棉混纺、纯纺纱企业内控质量标准（暂定）（见下表）进行质量检测汉麻棉混纺、纯纺纱企业内控质量标准规格断裂强度（CN/tex）单纱断裂强力（cv%）条干（cv%）11.7tex(JC65/He35)17102114.5tex(JC65/He35)171020He16 tex261521He25 t

8、ex2413.519根据以上标准，在本次织物设计时，对纱线进行了如下选择：经纱：涤50/棉35/木旦尔15 三合一混纺14.5tex单纱。纬纱：湿纺汉麻 He16 tex单纱经纱用涤/棉/木旦尔三合一，可改善织物的抗皱和手感。纬纱纯汉麻有天然抗菌、抗紫外线、吸湿快干舒适等功能3、组织与密度的设计在汉麻产品织物结构的设计上，为了凸显骨骼清晰、丰满别致、立体感丰富的良好效应，并能够充分发挥汉麻的透气性、柔软性，一般采用平纹、斜纹、平纹提花条组织， 相比较而言，平纹提花条组织类型多样，且适宜夏装高档服饰需求，更加迎合时尚的潮流，所以在设计时选用了平纹提花条组织，基本组织设计为1/1+3/1。地部为府

9、绸风格，采用平筘穿法，即地部与提花处密度一致。经纬向紧度设计为：70%×40%。已知经纬纱号数分别为14.5tex×16tex,则织物的经纬密度分别为： 则 则4、CAD设计（1）色纱排列设计面料时的初始模纹图:0.76cm处是平纹部分，0.1cm处是提花部分 1/1 6.3mm3/11.1mm初始设计模纹图则平纹处经纱根数0.63×4629根，3/1提花条处经纱根数0.11×465根，一花循环为34根。 初次设计的四套色方案分别为灰绿条、丈青条、灰兰条和深湖兰条（纬纱均为米白100%），色纱排列分别见表2-11、2-12、2-13、2-14，其中&am

10、p;处表示提花部分。灰绿条色纱排列经纱排列纱编号ABABAA&B&A&色别米白灰绿米白灰绿米白米白灰绿米白根数34544111循环1 （ 2 ） （ 2 ）丈青条色纱排列经纱排列纱编号ABABAA&B&A&色别米白丈青米白丈青米白米白丈青米白根数34544111循环1 （ 2 ） （ 2 ）灰兰条色纱排列经纱排列纱编号ABABAA&B&A&色别米白灰兰米白灰兰米白米白灰兰米白根数34544111循环1 （ 2 ） （ 2 ）深湖兰条色纱排列经纱排列纱编号ABABAA&B&A&色别米白深湖兰米白深湖兰

11、米白米白深湖兰米白根数34544111循环1 （ 2 ） （ 2 ）2.纺织CAD （采用环思系统）四种配色方案的CAD分别如下图所示 灰绿条CAD 丈青条CAD 灰兰条CAD 深湖兰条CAD开发的产品主要面向商务人士，所以选择灰绿条配色方案，更加贴近自然，稳重成熟，富有活力。具体组织图见下图 组织图根据以上设计，可得出本面料产品规格为：TCM14.5He16460250四、大货工艺参数计算1、初算总经根数(当面料门幅要求为57/8时，企业为了降低其成本，一般取下限，取57 in)2、确定筘幅 67.1 in(纬纱织造缩率、后整幅缩率均是参照企业经验所得)3、每筘穿入数的确定根据企业筘号系列，

12、采用2/D穿法，每花筘齿数为34/2174、布边设计两边各48根，考虑到靠外的边的紧度要大些，则穿筘时采用花插筘方法左边：（1，2，3，4）3/3D（1，2，3，4）9/2D右边：（1，2，3，4）9/2D（1，2，3，4）3/3D筘齿数=（4+18）2=445、确定全幅花数 初算全幅花数 193余2根6、劈花劈花的目的是使整幅织物两边色经排列尽量对称，使织物外观好看，且利于拼幅、拼花和节约用料。以（灰绿4 米白5）×2中的第二个米白5作为对称中心，多余经纱根数的一半分列在其左右两侧，劈花后色纱排列见下表。经纱排列纱编号ABAA&B&A&ABABAA色别米白灰

13、绿米白米白灰绿米白米白灰绿米白灰绿米白米白根数444111345412循环1 （ 2 ）循环2（ 193 ） 劈花后色纱排列表7、确定全幅筘齿数全幅筘齿 =全幅花数每花筘齿数+多余筘齿数+边纱筘齿数 =19317+1+44=3326齿8、确定筘号筘号=2 =2=99.1取999、修正 筘幅= =67.2in（67.2-67.1）2.54=0.254cm<0.6cm,所以能够满足要求。10、上机图（见下图）上机图11、用纱量的计算以下均为××厂经验公式经纱用纱量计算=0.060533=11.46kg纬纱用纱量计算= =7.64kg根据以上经、纬纱百米用纱量，结合色纱所占

14、比例，可得出各色纱的百米用纱量，具体见下表。用纱量经纱用纱每花根数总根数原纱需求（kg）A米白2038626.645B灰绿1427024.65C边纱0960.165总汇666011.46纬纱 A米白117.64总汇17.64五、织造的工艺参数设计1.采用剑杆织机SMT92织造，80齿/2英寸钢筘，穿筘时采用花筘穿法，即2、3入/筘，停经片飞穿以减少停经片停经架处毛羽的积聚，使停经片在断经时及时下落，纯纺汉麻纬纱因为木质素较高，纱线较硬，常规方法引纬困难，纯纺纬纱使用氨基硅油HW-2（江阴华宇）30g/L常温浸泡，柔软改性，引纬可以带湿生产，通过蒸汽加热给湿等方法控制车间的温湿度。2.织机上机工

15、艺：车速300r/mm,开口时间310+5°，引纬时间75+3，后梁高低80+5mm，开口量2832mm,织造车间温度2528，湿度7080%，生产环境有“桑拿浴”的效果六、后整理工艺设计后整理时采用一正一反两次烧毛，工艺流程：烧毛退浆丝光烧毛液氨中和水洗免烫焙烘水洗洗后拉幅预缩1烧毛：OSTHOFF烧毛机（德国奥斯多夫）上机工艺：车速90m/min，火口方式：一正一反，火焰强度15mbar，火口位置：2，落布：湿。2退浆：TSUDAKOMA退浆机（日本津田驹）上机工艺：车速50m/min，堆置时间：45 min，堆置温度60,水洗温度90。用料配方：JFC渗透剂（江苏常州国家纺织印

16、染助剂工业性试验基地）8g/L，退浆酶OPT280（石家庄联邦科特）6g/L，落布：湿。3丝光：KYOTO丝光机（日本京都）上机工艺：车速40m/min，碱槽：双，碱浓度：150160 g/L，布铗温度60，水洗温度：95，PH值5，落布门幅146148cm，落布：干。4烧毛：OS THOFF烧毛机（德国奥斯多夫）上机工艺：车速90m/min，火口方式：一正一反，火焰强度15mbar，火口位置：2，落布：干。5液氨上机工艺：车速30m/min，落布144146cm。6中和水洗上机工艺：车速60m/min，温度90。7免烫：MONFORTS定型机（德国门富士）上机工艺：车速50m/min，軋机压

17、力30N/mm，烘筒欲烘温度80，定型区烘房温度100，风量：上90%，下80%，落幅148cm。助剂配方：低甲醛树脂NFD（德国巴斯夫）80g/l，纤维强力保护剂DT-6500(石家庄联邦科特) 30g/L，催化剂CS-200(石家庄联邦科特) 25g/L，冰醋酸（HAC）2g/L8焙烘上机工艺：车速30m/min，温度155，落幅148cm。9水洗上机工艺：车速60m/min，温度60，尿素2g/L。10洗后拉幅MONFORTS定型机上机工艺：车速60m/min，軋机压力20N/mm，烘筒欲烘温度80，定型区烘房温度100，风量：上90%，下80%，落幅148cm。助剂配方：麻用柔软剂RS

18、-3（江苏常州国家纺织印染助剂工业性试验基地）10g/L，柠檬酸1g/L。11预缩MONFORTS预缩机落幅（德国门富士）上机工艺：车速60m/min，145.5 cm -147cm。七、成布的检测报告各项色牢度（日晒色牢度、摩擦色牢度、水洗色牢度）检测结果为34级及以上，甲醛含量为45ppm，PH值为6.3，5次水洗后抗皱DP为3.1级，产品的功能性及手感风格均达到预期要求。此外，还专门针对面料的抗菌性能进行了检测，采用FZ/T 73023-2006(附录D8振荡法)，检测报告具体见下表。抗菌性能检测报告测试微生物标准空式样“0”接触时间的活菌（cfu/ml）18h振荡后标准空白试样的活菌（cfu/ml）18h振荡接触后抗菌织物试样的活菌