单机调试的方案

1、调试方案广东省工业设备安装公司第一章组织机构为了使江门市丰乐污水厂的单机试车工作做到有组织、有计划，按程序操作，特成立调试领导小组。16第二章岗位职责1、调试领导小组全面负责调试的计划审批，组织协调技术组、运行组、后勤组、设备组的工作。2、技术组负责制订调试计划、调试大纲以及各项调试规程，负责现场调试的具体指挥，解决现场出现的技术问题，提交运行报告和整改意见。3、运行组根据调试计划、调试大纲，编制岗位责任制度，确定试车岗位人员，负责现场调试过程中的具体操作、设备运行和维护并处理运行中的有关问题，记录运行数据。4、设备组组织有关设备厂家到现场协助运行调试，解决试车过程中出现的设备问题，采购现场调

2、试过程中需要的零星应急材料。5、后勤组负责提供调试过程中的后勤保障，提供调试所需的劳动保护、办公用具、车辆运输以及膳食管理。1、调试领导小组组长:副组长:2、技术组组长:成员:3、运行组组长:成员:运行班运行一班:运行二班:运行三班:维护斑:4、设备组组长:成员:5、后勤组组长:成员:第三章人员安排第四章程序控制第五章技术方案第一节所需条件单机带负荷调试运行应符合下列条件:1.各构筑物全部施工完毕;2.3.建、构筑物的内部和外围已经认真、彻底清扫干净，没有建筑垃圾, 卫生条件符合试车标准;待调试设备已经全部按照设计要求安装完毕，完成了单体设备试运转和空载试运行并已经整改完毕;4. 待调试设备的

3、设计施工图、合格正、产品说明书、安装记录、单体调试报告等资料齐全;5. 完成供电、通水的一切准备;6. 试车时所用的工具、仪器、材料齐全;7. 参加试车的人员分工完毕、责任明确、岗位清楚;8. 安全防火措施齐全。第二节准备工作.检查包括配套的电气工程、管道工程和自动控制工程是否均已经按照调试要求开通。所有设备的主回路和控制回路都正确无误，可以在开机调试前点动设备;.检查上、下水系统的管道和阀门的开、断情况和性能;.检查待试设备的传动系统是否有足够的润滑、灵活;4 .调试人员应认真阅读设备说明书， 熟悉设备的电气、机械性能，仔细阅读调试大纲和调试规程，充分做好调试的各项技术准备;5 通知有关设备

4、厂家或供货商到现场协助调试;6 .准备好各类调试表格以供试车记录，并有专人负责。第三节调试内容考虑到本工程的特殊性，开展有针对性的重点调试。单机带负荷试车的内容包括：预处理和水解酸化系统，曝气生物滤池的曝气系统,曝气生物滤池的反冲洗系统。、预处理和水解系统1调试目的按照工艺顺序要求依次对渠道闸门、皮带输送机、粗格栅、污水提升泵、中细格栅、沉砂设备等进行单机带负荷试车。检验预处理和水解酸化系统的电气、设备、阀门、管线在安装和制造等环节是否符合设计要求和国家规范。2 .试车步骤按照工艺要求顺序检查粗格栅、污水提升泵、中细格栅、旋流沉砂池、水解酸化池的设备以及相关管道;2 .2打开水解池进水管道的阀

5、门，关闭水解池排泥管道的阀门，关闭反冲洗排水阀，关闭水解池排空阀，作好进水准备;2 .3打开中、细格栅和旋流沉砂池的进水渠道闸门， 关闭溢流渠道的闸门;2 .4打开粗格栅前、后部的渠道闸门，让污水进入工艺系统;2 .5启动皮带输送机和粗格栅，按照运转30分钟、停机90分钟的运行模式进行带负荷试车;2 . 6依次启动污水提升泵，并观察后续工序是否正常，每台提升泵2 .82 .9按4小时连续运转进行考核;启动螺旋输送机和中、细格栅，按照运转3 0分钟、停机90分钟的运行模式进行带负荷试车;启动旋流沉砂池的减速搅拌器，调整转速在设计运行参数，按正常运行考核。然后，手动启动提砂泵和砂水分离器，提砂泵按

6、运行2 0分钟、停机2 0分钟的模式进行试车，砂水分离器按正常运行进行考核，不考虑气洗过程;观察水解酸化池的布水情况应该均匀、 平稳，直至全部水解酸化池进满水为准;2 .10达到试车目的后，首先停止污水提升泵的运行，然后再关闭统内的传动设备，断开系统内设备的电源，为后续调试作好准备。3 .注意事项外观检查主要检查设备有无生锈、落漆，有无划痕和碰撞和有无漏油以及密封失效等;3 .2实测各设备的启动电流和运转电流（至少2次/台），实测设备电机和轴承的温升（1次/小时），并作好记录;3 .3电动阀（闸）门应做手动和电动开关试验，手动渠道闸门应做全行程启闭试验并检查安装是否垂直、操作是否平稳、关闭是否

7、密封。阀（闸）门在承受设计水压时，电动阀门的渗漏率为 5分钟），然后依次启动12台反冲洗水泵对滤料进行汽水联合反冲洗（时间为10分钟），最后关闭反冲洗鼓风机，启动反冲洗水泵，进行水洗（时间为5分钟），直至出水变清为止;2.6完成反冲洗后，关闭发冲洗鼓风机和水泵，关闭反冲洗进水、 进气阀门，关闭反冲洗排水阀门，打开滤池的正常进水、进气阀门, 打开滤池的正常排水阀门，使滤池处于正常进水状态。3 .注意事项3.1外观检查主要检查设备有无生锈、落漆，有无划痕和碰撞和有 无漏油以及密封失效等;3.2实测各设备的启动电流和运转电流（至少2次/台），实测设备电机和轴承的温升（1次/小时）,并作好记录;3.3观察鼓风机有无异常噪音、震动和温升情况，如发现异常立即采取调整措施;3.4 观察滤料反冲洗的均匀性、滤料的膨胀度，并对减少的滤料进行测量和添补，为系统联