给煤机检修文件包资料

1、给煤机检修文件包SHRD/GL/020#机组给煤机_级检修设备位号：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日一一月日神华包头煤化工有限责任公司年 月曰第10页共20页检修文件包编审表批准人审核人编写人第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日检修文件包清单序号类另U名称页数-一-检修工作任务单计划检修时间4主要检修项目4工作许可4修后目标4质检点分布4验收人员4-二二修前准备卡设备基本参数5设备修前状况5人员准备6工具准备6工作票准备6材料准备6-7备件准备7施工现场准备7三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8-13四质量验收卡技术记录、验收签子14-15

2、五安健环验收卡安全措施恢复情况16设备自身状况16设备环境状况16六完工报告单日期17主要材料备件消耗统计17缺陷处理情况17异动情况17让步接收情况17遗留问题及采取措施17修后总体评价17各方签字17七危害因素分析危害因素分析记录表18八检修定置化图检修定置化图19检修工作任务单计划检修时间年 月 日至年 月 日计划工日主要检修项目1解体前准备工作2、称重辊及轴承检查3、张紧滚筒及轴承检查4、皮带驱动滚筒及轴承检查5、驱动端联轴器螺栓缓冲垫圈检查6、皮带检查更换7、清扫链张力调整&驱动滚筒的V型导槽9、入煤口侧裙板和皮带支撑板检查工作 许 可 需单独办理工作票口该设备所属系统已办票

3、，不需单独办理工作票电气第一种工作票口电气第二种工作票口电气继保工作票热机工作票口仪控工作票其它工作许可条件 动火工作票口脚手架口拆除保温口封堵打开围栏设置口安全网口其它工作票编号：1各转动部分垂直、水平、轴向振动不大于0.05mm2、 各轴承温度不高于 60 C3、各部无渗漏质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W1 1.1-H3 1.2-W2 2.2-H2 2.3-W3 3.3-H3 3.4-W4 4 .4-H3 45-W2 5.6-W2 6.7-W2 7.8-W2 8.9-W2 9.10- W3 10.验收 人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员二修前准备卡设备基本参数

4、设备名称：给煤机规格型号：F55出厂日期：2008.10制造单位：赛摩集团公司安装地点：锅炉厂房11.5米 驱动形式：卧式电动机驱动型号：Y2-100L2-4转速：0.481r/mi nA（带）额定功率：3kw设计出力：5-33T/h设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年 月曰接受父底人年 月曰二修前准备卡人员准备序号工种工作组人员姓名检查结果备注1检修工2焊工3力工4电工5仪表工工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1电动工器具轴承加热器台12起重工器具千斤顶台13常用工器具梅花扳手把4一字螺丝刀6”把1一字螺丝刀8”把1手电

5、个1铁皮油桶个1铜棒粗个1铜棒细把1手锤2p把1三角锉6”把1管子钳300把2撬棍套1梅花扳手把1敲击扳手46把1敲击扳手36把1三角拉马把2平面刮刀把1黄油枪专用把14检验工器具百分表0-25套2二修前准备卡5专用工器具轴承拉拔器300套16试验工器具台1工作票准备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果1密封胶15872清洗剂3砂纸Mu204锉刀300mm5备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1滚筒轴承P212盘42轴承座P211盘43轴承座P210对14皮带对25观察窗5*1

6、50mm个16托辊个27密封风软管50mm个128清扫链刮板条209盘根16*16台510胶皮S 5 mm2 m2二修前准备卡11联轴器销子M30个8施工现场准备序号检查结果1检修区域警戒围栏布置合理、妥善2地面保护胶皮铺设完好、整齐3检修人员到位4协助人员到位5二检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准1.给煤机拆卸准备工作1、拆除仪控接线，电机线。2、关闭入口、出口挡板门3、打开前、后、左、右检修门1. 工作票办理完毕， 工作现场安全措施已 到位。2. 现场工器具及材料 已布置准备完毕。2.张紧指示器的检查2.1关闭挡板门时，操作要受力均匀，不得用力过猛，防止损坏法兰轨道。2.2挡板门关闭要按

7、照指示器的要求，进行调整插板的调整量。2.3用专用工具和防尘袋将给煤机内的残余煤粒清理干净2.4张紧臂下插入垫木，使滚筒离开皮带升高，并支撑其重量。2.5将张紧滚筒轴承上的润滑油管拆下并用布包好2.6从驱动电机检修门侧将皮带指示器取出，并放在专用的操作台上。3.称重跨距辊轴承的检查3.1放松被动滚筒调整螺栓，使皮带最大限度的放松，操作时首 先将一侧的螺栓拧四圈，然后将另一侧的螺栓拧八圈，继续以 不超过八圈调整。不能使用自动扳手。3.2将张力滚筒从滚筒更换板上滑动移出给煤机，然后取下滚筒及 更换弧板3.3从给煤机的一侧拆下两个称重跨距辊的轴承座，取出仍与轴承 组装在一起的托辊,再打开轴承盖，检查

8、轴承转动情况及润滑油油 质。3.4将皮带刮削器支撑住或绑住。1. 滚筒轴承游隙不超过 0.20mm2. 托辊转动灵活、无卡 涩质检点W1第14页4.驱动、张力滚筒轴承的检查4.1从给煤机出煤口检修门安装滚筒提升杆，并加以调整，使它在皮带驱动电机的对面一端支撑驱动滚筒的重量。4.2取下张力滚筒固定端的轴承盖，轴承座和轴承仍装在驱动轴上，并检查轴承转动情况及润滑油质。4.3将滚筒更换弧板的无凸缘端插入轴承盖的法兰口中在皮带和 驱动滚筒之间推进弧板，直至无凸缘端搭在驱动侧的法兰口 上，将凸缘端固定在给煤机体上。4.4将拆下的轴承检查内部是否损坏，设备完好无损的用汽油清洗并抹上面机油保护。质检点H1第

9、14页4.5检查驱动滚筒联轴器螺栓缓冲垫圈磨损情况。5.皮带、被动滚筒的检查5.1检查入煤口侧的裙板。5.2检查皮带支撑板装配的螺栓。质检点H2第13页5.3检查被动滚筒张紧与上下导轨5.4检查给煤机机体上拆开被动滚筒轴承润滑油脂6.清扫装置的检查6.1拆皮带接缝的柔性钢索前，向拼合区域喷上渗透油剂使皮带内 的钢索松动。6.2从皮带内拆出柔性钢索。 钢索在被动向外拉的时候，另一侧作业人员在检修门端上下抖动皮带。6.3安装清扫装置需要一定的柔性，调整托链之间的下垂量，调节数量为链轮到托链板之间约50mm的下垂量。质检点W2第14页1. 轴承座安装后应润滑良好，润滑脂应充满润滑腔的2/32. 滚筒

10、无明显磨损现象1.入煤口侧的裙板 磨损不超过原厚度的2/32.皮带无横向裂纹, 裙带完好链轮到托链板之间约50mm的下垂量1. V型导槽的中心线 ± 1.6mm,加工表面中心校正土 3.2mmo2. 称重辊平整度误差不大于0.51mmo0.13mm的塞尺侧裙板至入口间隙应 为 6mnv 10mm 出口端为 10mrrr 13mm7. 驱动滚筒、承重辊、张紧滚筒、被动滚筒的回装及调整7.1驱动滚筒联轴器与驱动轴上的半联轴器间保留有3.175mm间隙。7.2驱动滚筒的V型导槽的中心线必须彼此之间校正在土1.6mm以内，与给煤机两侧的机加工表面中心校正在土3.2m m以内。7.3为了获得精

11、确的称重精度，每侧称重辊和两个称重跨距应在同 一平面内，其平整度误差不大于0.51mm7.4保证滚筒在水平的位置。7.5调整被动滚筒使其两端的滑块到导轨末端的距离保持一致。质检点 H3 第15页8. 皮带的张紧、称重辊调整8.1在张紧皮带之前使皮带对准中心线，使皮带背面的V型导轨进入所有的滚筒和辊的凹槽中。8.2将校准砝码挂到两个称重传感器上。8.3紧靠皮带的边上通过给煤机的入口端检修门插入检尺，其机加 工表面放到称重跨距和称重辊上。8.4开始在任何一侧将0.13mm的塞尺插在三个辊子之一和检尺机加工表面之间三个位置。8.5松开锁紧螺母，转动调整块降低称重辊。8.6缓慢转动调整块升起称重辊，直

12、到塞尺与检尺和称重辊两者接 触，然后拧紧锁紧螺母。8.7用同样的方法调整给煤机的另一端。拆下检尺并卸下校重物。质检点I W3 第15页9. 入口煤侧裙板和皮带支撑板的调整及试运9.1入煤口的侧裙板应垂直安装，保持与皮带平行，不能与皮带 接触。具体数值为：增加到入口端的间隙应为6mm至 10mm出 口端为 10mm至 13mm9.2 一条新皮带每运行15分钟就要对皮带张力纠正一次，要对皮带密切观察至少一小时。质检点W4第15页四质量验收卡质检点：1-W1称重跨距辊轴承的检查鉴证点 R1签字日期质检点：1-H1驱动、张力滚筒轴承的检查鉴证点 R2签字日期质检点：1-H2皮带、被动滚筒的检查鉴证点

13、R3签字日期质检点：1-W2清扫装置的检查鉴证点 R4签字日期四质量验收卡质检点：1-H3 V型导槽调整鉴证点 R5签字日期质检点：1-W4整体试运鉴证点 R6签字日期五安健环验收卡序号检查内容标 准检查结果1安全措施恢复情况1. 1检修工作全部结束1. 2整改项目验收合格1. 3检修脚手架拆除完毕1. 4孔洞、坑道等盖板恢复1. 5临时拆除的防护栏恢复1. 6安全围栏、警示牌等撤离现场1. 7安全措施和隔离措施具备恢复条件1. 8工作票具备押回条件2设备自身状况3. 1设备与系统全面连接3. 2设备各人孔、开口部分密封良好3. 3设备标示牌齐全3. 4设备油漆完整3. 5设备管道色环清晰准确

14、3. 6阀门手轮齐全3. 7设备保温恢复完毕3设备环境状况4. 1检修整体工作结束，人员撤出4. 2检修剩余备件材料清理出现场4. 3检修现场废弃物清理完毕4. 4检修用辅助设施拆除结束4. 5临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕4. 6工器具及工具箱运出现场4. 7地面铺垫材料运出现场4. 8检修现场卫生整洁一级验收二级验收六完工报告单工期年月日至年 月曰实际完成工日工日主要材料 备件消耗 统计序号名称规格与型号生产厂家消耗数量12345缺陷处理 情况序号缺陷内容处理情况1234异动情况让步接受 情况遗留问题 及采取措施修后总体 评价各方签字一级验收人员二级验收人员三级验收人员七、危害因素分

15、析记录表(JSA第17页共26页单位：天津蓝巢电力检修有限公司区域/工艺单元：作业活动：电动工具使用工作岗位:编号：MYH.02-BA.CX-01.001-J1日期：分析人员序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制扌日施LS风 险 度(R)改进措施LS风 险 度(R)措施落 实责任 人人机环管因素描述1电动工具使用V1、在一般作业场所使用I类 手持电动工具时未使用保 护器、隔离变压器等保护措 施。2、在潮湿作业场所或金属构 架上未使用H类或山类手 持电动工具。如果漏电时会发生触电检维修安全管理规定、临时用电管理规定248使用前检查保护措施212V1、保护接地线(PE)联接不完 好有损伤。2、

16、机械防护装置破损漏电触电、机械 伤害检维修安全管理规定、临 时用电管理规定2481、加强使用 前接地检 查。2、检查机械 装置破损。212V电动工具安全培训不够漏电触电、机械 伤害、着火、爆 炸检维修安全管理规定、临时用电管理规定248加强手动电动 工具安全使用 规定学习212危害因素分析记录表(JSA)单位：天津蓝巢电力检修有限公司区域/工艺单元：编号：MYH.02-BA.CX-01.001-J1工作岗位：作业活动：给煤机检修日期：分析人员：序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)改进措施LS风 险 度(R)措施落实责任人人机环管因素描述1螺栓松动、拆除V拆除时系统内有可

17、能 有残存的有毒有害气 体、液体等。燃烧、爆炸 中毒、窒息 肢体轻伤公司给煤机管理规定 工艺设备检修管理规 疋34121. 应对系统和具体位置进行确 认；2. 对系统进行安全处理和气 体、温度检测；3. 对系统与外界进行有效隔 离。236V在防爆区域使用不防爆的工具可能引起着火或者爆炸。人员伤亡公司给煤机管理规定 工艺设备检修管理规 疋34121. 拆除前与车间对接确认；2. 申请作业许可、做好内外部 检测；3. 确认工艺处理完毕后进行隔 离；4. 使用防爆工机具；5. 做好监护和灭火措施。2362给煤机检修V1:人员的注意力不集 中和不遵章操作可能 造成人员伤害和设备 损伤；人员轻伤 损坏设

18、备公司给煤机管理规定 工艺设备检修管理规 疋3261. 吊装区域设置警戒线，吊物 下方严禁站人。2. 起重机械应由具备相应资质的人员操作和指挥；224V1:不合格的吊具会造 成人员伤害和设备损 伤。人员轻伤 损坏设备公司给煤机管理规定 工艺设备检修管理规 疋3261. 采用与吊装物重量相匹配 的合格吊装索具（钢丝绳、 吊带）；2. 吊钩应有完好地防脱钩锁 舌；3. 使用倒链时不得用主链直 接捆绑吊物，必须增设防滑 挡块或垫板；4.吊装前应认 真检查索具绑扎和吊耳是 否牢靠，严禁直接吊挂阀门 手轮等脆弱部位。4. 吊物应用麻绳溜尾，并由有 经验的合格人员拖拽；2243给煤机V人员的注意力不集中和不遵章操作可能造成人员伤害。人员轻伤公司给煤机管理规定工艺设备检修管理规疋3134紧固法兰螺栓V人员的违章有可能造 成大锤脱落等事故， 可能造成人员的伤 害。人员轻伤公司给煤机管理规定工艺设备检修管理规疋3135高处作业V人员违章作业可能造 成高处坠落、物体坠 落等事故。人员伤亡 设备损坏公司给煤机管理规定工