过程产品检验标准

1、过程产品检验标准1目的对影响产品质量的各环节， 各因素加以控制，使全玻璃真空太阳集热管 （以 下简称集热管）的生产过程处于受控状态，确保产品的质量。2适用范围适用于集热管生产的全部过程控制。3职责3.1 生产车间各工序严格按本工序工艺操作规程和 过程产品检验标准 进行生产操作及检验；4工作程序4.1集热管生产过程的工艺流程如下：毛坯管T拉封T清洗T烘干T镀膜T封口T排气T退火T烤消其中，镀膜工序既为关键工序，又为特殊过程。4.2技术文件生产技术部编制工艺技术文件， 生产车间各工序确保使用现行有效版本的 技术文件。4.3过程产品检验标准本工序为上一工序的检验人，负责对上一工序半成品的检验。对不合

2、格品要拒 收，并填写检验单5. 毛坯标准；1、 玻璃管上1 mm以下的结石不的密集，即10mm*10mm 范围内的结石不得 多于 1 个：整支管子上不得多于 3 个，对面周围不得有裂纹，大于 1mm 的 结石不允许存在。2、玻璃管上直径 1mm 的纬瘤不得密集， 即 10mm*10mm 范围内的结瘤不得多于 2 个；直径 1.0mm2.0mm 的结瘤不得多于 3 个；3、外管气线长度应小于 40mm ，在管长 200mm 范围内， 10mm-20mm 的 气线不得多于 2 条；4、内管气线长度应小于 200m ，在管长 200mm 范围内， 20mm40mm 的 气线不得多于 2 条；5、气线

3、宽度不得超过 0.5mm ；6、距离玻璃管两头 200mm 范围内，不得存在气线、结瘤、结石。7、不允许有明显的直棱线及石棉辊印；8、不得存在严重的硬划伤；9、轻微划伤：整支管子上小于 100mm 的划伤不得多于 2 条，大于 100mm 的划伤不得存在；10 、不允计存在析晶； 11、整支管子上不允许存在油污、泥土、石棉印、铁屑、铁锈、编织袋等；12 、应力：不得存在应力集中； 规格尺寸与偏差范围（单位： mm ）规格外径长度壁厚直线不圆基本极限基本尺极基本极限偏度度尺寸偏差寸限尺寸差偏差管径37±0。7500 s±1. 6±0。1<<2250200

4、. 20 . 447±0。7500 s±1. 6±0。122502058±0。7500 s±1 . 6±0。122502013、其他性能符合 GB/T17049 2005标准要求；14、对特殊规格的产品，各车间工序须以优质品标检验和流转。15、 其它不合格产品（指介于国标与本标准之间产品），单独标识流转或入库山东中恒科技有限公司工序 名 称灯工文件编号ZHKJ-ZB-01文件名称质量检验标准版次/修改状态第3页共5页1、玻璃管上1mm以下的结石不得密集，即10mm*10mm 范围内的结石不得多于 1 个，整支管了上不得多于 3 个，结

5、石周围不得有裂纹，大于 1mm 和结石不允许存在。2 、玻璃管上直径 1mm 的节瘤不得密集，即 10mm*10mm 范围内的节瘤不得 多于 2 个；直径 1.0mm2.0mm 的节瘤不得多于 3 个；大于 2.0mm 的节 瘤不得存在；3、距离玻璃管开口三50mm和圆头部位不得存在气线和节瘤/结石；a）炸口平齐，凹凸不大于1mm ;无重得划痕，无纵向微裂纹，不破皮；b）燎口光滑无毛刺，不内缩，不外凸；c）划伤：1、内、外管内外壁不得存在严重硬划伤；2、单条划伤宽度小于 0.3mm 的轻微划伤不得超过 100mm ，且整支管子 上不得超过 2 条；累计划伤长度不得超过管长的 15%；3、其它不

6、合格划伤产品例外转；d）气线小于 100mm ，无棱线和条纹；e）圆头厚薄均匀（三1mm ）,无畸形，无死玻璃，无内外倒锥；无明显应力；f）尾管与外管对接要端正，细口部直径在 1mm2mm 范围内；无死玻璃，不漏气。g）应力：圆头及管口处无明显的应力集中；5 检验标准5 1 清洗检验标准内管的内外壁没有泥土、油污或其它污渍存在，外管的内外壁没有泥土、油污或其它污渍存在。内外管都必须烘干，没有水气。外观洁净透亮，无污渍，无洗洁净痕迹，无水印。无严重划伤无环形划伤，轻微划伤不超过100伽，宽度小于0.3 mm不超过2条，累计划伤长度不超过管长的15%内外管没有破 损，外管没有掉尾嘴。无任何炸纹。5

7、 2 点焊检验标准支架表面光亮，无氧化。药环端面与卡子端平行误差不大于2 mm,无黑点焊点牢固，吸气剂不脱落。弹性适合，符合内外管装配要求。 吸气剂符合时效性规定，在大气中的暴露时间未超过 24 小时。5 3 镀膜检验标准a）膜层颜色均匀，无脱膜、划膜，膜花、膜脏现象，机划不超过圆周的四 分之一，b）卡子放置端正，最高爪顶与最低爪顶的轴向距离不得超过10mm ;不许有卡子歪斜现象。c）卡子为光亮的不锈钢本色，不得氧化变黄或变黑。内外管及卡子装配好后 ,内管管口超出外管 10-25mm ，卡子应完全包住内管圆 头，四条支脚位置端正，高度基本一致。内外管没有破损，外管没有掉尾嘴。内外管不存在严重划伤，累计划伤长度不超过管厂的 15% ，虚线划伤不超过 200 m5 4 封口检验标准封接部位熔化均匀、无气孔、缩口现象。管口外径47 ±0.7 mm, 58 ±0.7 mm端口光滑平整、无麻花状凹凸现象。不得出现喇叭口及外突口现象。卡子不许有划膜。 内外管没有破损，外管没有掉尾嘴。5 5 排气检验标准 封离部位不得漏气。封离部位缩径自然，不出现凹坑现象。缩尾处不得过长，过尖长度S<13mm。无卡子氧化现象。5.6 退火检验标准封口端不得存在应力集