管理-制度动力车间空压房规章制度汇编-范本

1、空压房规章制度汇编目 录（一）空压房安全检查制度（二）空压工岗位职责（三）空压工交接班制度（四）空压设备安全操作制度（五）空压设备日常维修保养制度（六）空压设备定期检修制度（七）空压房安全保卫制度（八）空压房清洁卫生制度（九）空压房巡回检查制度（一）空压房安全检查制度1. 目的：为了进一步加强空压房设备安全生产运行的管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针和“谁主管、谁负责”的原则，进一步提高对安全工作的认识，增强安全意识，明 确责任，强化检查，规范管理，消除隐患，把安全关口前移， 实现“八个为零，一个控制” 目标，确保生产经营的持续、健康、稳定发展，特制定本检查制度。2. 空压工日常检查、试验

2、制度2.1 检查项目（每班进行，最少一次）2.1.1 检查压力表、安全阀、排污装置、给水泵等，检查其性能是否符合要求；其他各类阀门的开关状态是否处于需要的状态；2.1.2 检查给水系统，包括贮水池的水位、给水温度、给水设备、水处理设备等状况是否 符合要求；2.1.3 检查自动控制装置系统，包括水位、水温装置及各种联锁装置、显示控制系统等性能状态是否符合要求；2.1.4 检查空压系统，包括润滑的油位、输入线路及中间设备等的状况是否符合要求；2.1.5 检查冷却系统，包括散热风扇、给水设备、管道等状况是否完好，保证空压房设备运行时冷却效果良好，确保设备正常运行。3.2 试验项目（每周进行最少一次）

3、3.2.1 压力表是否灵敏可靠（冲洗压力表） ；3.2.2 安全阀是否灵敏可靠（手动检测安全阀） ；3.2.3 超温、超压报警联锁装置是否正常。3.3 记录3.3.1 检查项目的检查情况必须详细记录；3.3.2 本班空压房设备的运行情况必须详细记录；3.3.3 试验项目的试验结果必须详细记录；3.3.4 所有记录内容要详细，必须有时间、责任人签名。4. 车间管理人员日常巡查制度4.1 每班检查内容（每班最少一次）4.1.1 检查空压房设备的运行情况以及交接班情况；4.1.2 检查空压房设备的运行情况；4.1.3 检查空压房现场卫生情况；4.1.4 检查空压工劳保用品穿戴以及持证上岗情况；4.1

4、.5 检查空压房设备日常维护保养情况；4.2 每周检查内容（每周最少一次）4.2.1 检查空压房的消防设施是否完好；4.2.2 检查空压房疏散通道是否畅通、疏散应急装置；4.2.3 检查压力表、排污装置、给水阀等控制阀门的完好情况；4.2.4 检查空压设备的润滑情况；4.2.5 检查空压安全阀试验情况及记录；4.2.6 检查空压房的水位控制装置的完好情况；4.2.7 检查空压超温、超压报警联锁装置的完好情况。4.2.8 检查空压房电气控制线路、控制柜的积尘及接线情况；4.2.9 检查空压水处理执行及水质情况；4.2.10 检查空压房设备维修保养情况。4.3 记录4.3.1 检查空压房设备日常运

5、行、维护保养、安全附件及控制联锁装置的记录是否详细；4.3.2 对特殊情况的记载，必须对此进行分析研究和处理。对于维护检查测试中发现需要 解决的问题，根据重要程度、 使用条件等对不能马上处理的， 分别纳入年度或月度的检修 计划，加以实施，保证空压房设备的安全正常运行 （二）空压工岗位职责1. 严格执行各项规章制度，精心操作，确保空压设备的安全经济运行。2. 严格遵守劳动纪律，坚守岗位，不做与岗位无关的事。严格执行现场交接班制度。3. 接班前按规定巡逻检查好各设备，运行情况，交班时要核对记录。4. 努力学习专业知识， 精通业务， 钻研技术，不断提高操作水平， 确保压力容器安全运行5. 对压力容器

6、及辅助设备定期进行检查，做好文明生产工作。6. 发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时报告部门负责人。7. 对任何有害压力容器安全运行的行为应立即制止。8. 能熟练地对空压机进行开停操作，根据负荷情况及时调整开机台数，使设备高效运行。9. 认真巡回检查，及时对加油部位加油，对各种保护装置认真检查，发现问题及时处理。10. 配合维修人员搞好设备的日常检修及大中检修，做好检修后的试运转工作。11. 对当班生产的气压未能达标全面负责；12. 对违章操作造成设备事故负责；13. 对当班设备未按管理规定保养，现场卫生不整洁负责；14. 对当班生产与设备运行记录不详细、不清楚，设备有故

7、障不及时反映造成的一切后果 负责；15. 严格遵守特种设备安全监察条例和各项规章制度，确保压力容器安全正常运行；16. 压力容器操作人员应经质量技术监督部门进行安全技术培训并考试合格，取得操作 证后，方能上岗操作；17. 空压工应熟悉空压房设备各部件性能和主要结构，在操作过程中，严格遵守管理规定和操作规程，确保安全运行；18. 在操作过程中，对于违反特种安全设备监督条例规定的行为，操作者有权、有义务及时制止或向有关部门反映。19. 坚守工作岗位、不迟到、不早退、不得擅离工作岗位、有事先请假，经领导批准后方 可休假。20. 保持设备安全运行，杜绝跑、冒、滴、漏现象搞好环境卫生。（三）空压工交接班

8、制度1. 接班人员按规定班次和规定时间提前到岗位上做好接班准备工作， 并要详细了解压力容 器的运行情况。2. 交接班提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调查，保证空压房设备运行正常。3. 交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交班人员不得离开工作岗位。4. 交班者需做到“五交”和“五不交”五交：4.1 空压设备运行正常。4.2 空压设备安全附件、排污和疏水装置灵敏可靠。4.3 压力容器本体和附属设备无异常。4.4 运行记录资料备件齐全完整。4.5 设备清洁卫生、文明生产。五不交：4.6 不交给喝酒或有病的操作人员。4.7 空压设备本体和附属设备异常。4.8 在处理故障时不交班。4.9 接班

9、人员未到时，不交给无证操作人员。4.10 空压设备在温度不正常时不交。5交班时由双方共同按巡回路线逐点逐项检查，将要交接的内容和存在的问题认真记录6.交接班时要交接上级有关压力容器运行方面的指令。7.交接者以交接记录中签名后又发现了设备缺陷应由接班者负责。（四）空压设备安全操作制度1. 严格遵守空压设备安全操作规程，密切监视气压、水压和温度情况，正确调整各种参 数。2. 按规定做好空压设备运行的日常工作，定期冲洗压力表、排污和试验安全阀等。3. 做好巡回检查工作，检查储气罐、压力管道等受压部件以及干燥器、水泵、阀件等是 否有泄漏、变形等异常现象；检查冷却塔、自动给水系统、给水管道、给水泵等工作

10、状态 是否正常。4. 对空压发生的一切事故应及时处理并保护现象，积极参加事故分析研究，吸取事故教 训。5. 闲人免进空压房，如需进入空压房必须履行登记手续，并由单位主管部门领入。（五）空压设备日常维修保养制度1. 空压设备的设备维护保养应结合巡回检查，进行经常性的维护修理。2. 为确保空压设备的安全运行， 必须坚持每天对压力容器及其附件进行日常维护， 保 养和检修，消除隐患，确保安全。3. 空压设备运行时，保持本体清洁无渗漏、 腐蚀现象，认真详细地填写设备维修保养记录。4. 安全管理人员应当对压力容器使用状况进行经常性检查， 发现问题应立即处理， 情况紧 急时可以停止使用设备，并及时报告本单位

11、有关负责人。5. 对在使用压力容器的压力表、安全阀等附件实行安全技术性能的定期检验、检修，做好特种设备的日常使用记录及运行故障和事故记录，以备查询6. 安全阀手动放汽或放气水实验每天至少一次，常压中的自动排汽或排气水保持正常。7. 压力表正常运行时每周冲洗一次， 每半年至少校验一次， 并在刻度盘上划指示工作压力 红线，校验后铅封。8. 设备维修保养和安全附件试验校验情况要详细作好记录，管理人员作定期抽查。（六）空压设备定期检修制度1. 对空压设备定期检修，可保证其安全可靠地运行。为保持原有设备的性能，除了运行人 员严格执行操作规程和有关维护保养制度外，应认真执行空压设备的周期检修。2. 空压设

12、备的检修应进行下列工作2.1 空压设备检修前应对空压设备进行一次内外部检查。 根据周期检修计划和内外检查的 情况，确定本次空压设备检修计划。2.2 根据检修计划， 指定专人负责， 并组织力量， 制定检修分工负责制， 以保证检修质量。2.3 检修前，要准备好检修工具，材料和配件，对检修人员进行安全教育，学习国家有关 规定要求，研究保证检修质量超标准的有效措施。2.4 做好检修记录，应把每一次检修的情况（损坏情况和修理方法） ，记录在空压设备技 术档案内，以利于日后备查，对空压设备设备积累历史情况。2.5 空压设备检修完毕后，应做好验收工作。（七）空压房安全保卫制度1. 空压房是安全管理的重点区域

13、， 除工作人员和有关领导及安全、 保卫、生产管理人员外， 其它人员未经有关领导批准，不准擅自入内。2. 当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。3. 非当班人员，未经带班长同意，不准开关压力容器的阀门，无证人员不得操作。4. 禁止空压房存放易燃易爆品和杂物。5. 压力表每半年检验一次，储气罐每 3 年检验一次。6. 压力容器一旦发生事故，当班人员要准确、迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。（八）空压房清洁卫生制度1.设备周边不准存放物品，操作工具应放在指定的地点，摆放整齐。2.设备表面要经常保持清洁卫生、地面保持清洁。3. 每班下班前，对工作场地，设备、仪器仪表、阀门等打扫干净。4. 每周对空压房及区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。5. 管理人员要经常组织有关人员对空压房的清洁卫生进行检查评比， 奖勤罚懒， 做到卫生 清洁，文明生产。（九）空压房巡回检查制度1.为了保证空压设备及附属设备正常运行，