某公司产品及其过程标识管理制度

1、产品及其过程标识管理制度1 本制度规定了原材料、 成品、半成品、 外购、外协件的标识和标记移植规定。2 要求2.1 产品标识2.1.1 原辅材料、外购、外协件的标识a) 原材料经检验合格后， 仓库保管员在标牌或货卡上写明材料名称、 规格、 数量。数量应与账、卡、物相符。受力部件用材料应逐张打上原材料入公司编 号钢印(标识)。车间下料前须经检验员确认标记移植。b) 外购、外协件进公司后， 仓库保管员挂上货卡进行标识， 写明产品名称、 规格、型号，并保证账、卡、物相符。2.1.2 生产过程中的产品标识a) 为确保受力部件材料的可追溯性， 相关工序要严格按 焊工培训和焊工 钢印管理制度做好材料的编号

2、和移植。b) 小部件均采用箱装或用标签标在工位器具上。c) 大件用记号笔或粉笔标在产品本体上。d) 有编号的零件，部件(产品)编号为其标识。e) 车间生产现场在制品以流转卡标识，中转库，因地制宜进行标识。2.1.3 成品标识产、成品采用标牌和标签进行标识，成品标牌内容符合要求，仓库保管员 做到产、成品账、卡、物相符。2.2 检验状态标识：2.2.1 检验状态标识采用油漆、色笔、或粉笔作记号标识。2.2.2 标记为直径 10-30mma) 合格品用绿色；不合格品用黄色；报废品用红色标识。不合格品经返工 后：达到合格，用绿色在黄色标记上方打"；报废品，用红色在黄色标记上方 打X；返修回用

3、品，用绿色在黄色标记周围划一个圈。b) 检验状态标识位置表注在产品明显部位。c) 受力部件及其材料应标在规定的位置。2.3 标识的管理2.3.1 各相关人员对标识用的钢印、记号和标签等，应妥善保管，不得随意擦 除、移位和改作他用。2.3.2 仓库标识用钢印、记号笔、标签由保管员负责进行保管、防护。2.3.3 车间标识用钢印、 记号笔、标签由相关工序班组长负责进行保管、 防护3 材料标记及移植规定3.1 材料标记内容为材料牌号和材料入库编号。施工升降机用材料标记由质检部、生产部负责管理，产品加工过程中标记 移植由生产车间负责管理，质检部有关部门给予配合。3.2 须作材料标记的原材料、零件范围3.

4、2.1 原材料：钢板、工字钢。3.2.2 零件：安全保护装置、加强螺栓等。3.2.3 凡技术条件、产品图样和有关文件上有要求者。3.3 钢印标记部位 材料和零件上打材料钢印标记位置，凡图样上注明材料标记部位时，按图样规定；图样未规定材料标记部位时，按图1图3所示标记(图中为标记处) 当材料或零件由于位置不够时，也可将材料标记记入传递卡。3.4 标记移植3.4.1 入库材料标记的移植a) 原材料在入公司检验合格后， 应由仓库保管员按本规定作材料牌号和本 公司入库编号，并经检验员核对无误，确认后作认可标记。入库材料的标记及 移植，由保管员负责，材料责任人检查确认。b) 多余退库原材料， 必须有材料

5、牌号和检验编号标记， 并有检验员认可标 记，才可与同牌号、同规格的材料一起保管。c) 冷作件下料材料标记移植材料检验员应核对所领材料与流转卡上的牌号、 检验编号是否一致。 下 料时材料标记由操作者移植到需下料、分割的块(段)上，对截去坯料后的剩 余材料，应重新作好材料牌号和检验编号标记，经检验员确认并打上认可标记 后，才允许分割下料。d) 零件坯料、加工过程中的标记移植产品零部件加工过程中的标记及移植由各工序的操作人员负责， 检验员检查确 认。各道工序操作者应对材料标记进行检查，保证标记清晰可见。如在加工过 程中原标记被加工掉，应另选在易于观察的非工作表面上移植原标记，并经检 验员确认，作认可

6、标记。下道工序发现标记不符合规定者应拒收。在加工过程 中，上道工序检验员的认可标记不属于本道工序的移植内容。机加工者首先加 工非标记的一面，然后将标记移植到已加工过的一面，经检验员确认并作认可 标记后，再加工另一面。3.4.2 材料的标记(指验收合格后的标记)共有四种形式：钢印、油漆书写或涂色、标签或挂牌。标记内容：材料牌号、规格、检验编号、检验员确认标记 产品在加工过程中标记及移植的内容和形式应与材料标记一致，并用绿色油漆标出制造编号（不锈钢用无氯记号笔书写）。342.1材料检验编号规定如下表：碳钢不锈钢（含有色金属）锻件型材外购（协）件焊材钢板钢管圆钢钢板钢管圆钢ABCEAEBECQHLD

7、例：检验编号A05001: 05年第一批碳钢钢板检验编号Q05002 05年第二批锻件342.2 碳钢材料（材料厚度w 6mr材料除外）标记采用打钢印。342.3厚度w 6mn碳钢材料标记采用绿色油漆书写。342.4 不锈钢材料标记采用无氯无硫记号笔书写。342.5紧固件及外购成品件、焊材采用标签或挂牌标记。3.4.2.6 直径w 108mm勺管材和w 100mnt勺型材，采用端部涂漆标记，颜色要求 如下表：Q235系列10、20354516Mn35CrMo40Cr不锈钢全红色全绿色绿白各半红白各半全白色红绿各半黄绿各半全黄色3.4.2.7标记部位1）钢板在两端右下角，钢管在两端。打完钢印，钢

8、印部位应涂上清漆进行保护, 四周用绿漆漆上边框；油漆或记号笔书写时，四周也应画出边框。2）钢板、钢管材料标记位置如下图（单位： mr）材质标记材质标记50图2:钢管（圆钢）3.5每道工序的操作人员在加工前应核对移植的标记符合要求后，方可加工,对标记不清或不符合标记移植规定的， 必须重新移植和确认后，方能进行加工。3.5.1主梁、支腿、等主要受力构件在加工过程中，应保证移植标记在外侧。3.5.2产品零部件的材料标记移植应完整和清晰，试运行前，经检验与试验责 任人核查无误后方能进行压力试验。4焊工代号钢印标记 4.1施工升降机受力部件的焊接工作，必须由持证考试合格的焊工担任。焊缝 附近必须打上焊工

9、代号钢印（简称焊工钢印），并应得到检验员认可。对不便于 打钢印的焊缝，焊工代号可采用图示标记。4.2 焊工打钢印的范围主梁钢板对接焊缝，工字钢拼接焊缝，受力结构件连接焊缝等。4.3 焊工钢印位置主梁钢板对接焊缝钢印打在距焊缝边缘 2030m处；工字钢拼接焊缝焊工 钢印打在距连接焊缝边缘2030mr的工字钢侧面；受力结构件连接焊缝焊工钢 印打在焊缝边缘2030m处。4.4 一条焊缝如有数人同时施焊，应分别打上各人钢印。返修焊缝如非本人直 接返修者，在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印；若因返修而除去了原钢印，则应补打钢印。5 焊缝的无损检测标记凡需经射线和超声波检测的焊缝，应予编号登记，并在焊缝旁打上检测编号（包括检测区域顺序编号）钢印，此编号应在检测委托单上注明，并在探伤 底片或检测报告上予以记载，应采用透视部位草图或其他标记方法。6 其他6.1 产品组装完毕在施工升降机产品的规定位置打上产品编号钢印。6.2 母