某医院综合楼钢结构施工方案

1、施工方案工程名称：编制人:审核:批 准:编制单位：*钢结构有限公司编制时间:第一章、编制说明（一）、方案编制的依据根据设计提供的有关钢结构资料，按照国家有关规范及标准，结合中建*的实力与施工经验，进行本工程制作方案的编制类另y名称编 号国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家钢结构焊缝外形尺寸GB10854-89国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家钢结构工程质量检验评定标准GB20221-2001国家钢结构设计规范GBJ50012003国家建筑结构荷载规范GB50009-2001行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002行业钢筋焊接及验收规程JGJ

2、81-2002行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001行业建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ80-91（二）、工程概况序号项 目内容1工程名称中国人民解放军*炮兵总医院门诊综合楼2工程性质新建3工程建设地点北京4质量标准合格5施工内容钢结构的制作与安装第二章、钢结构制作方案（一）、劳动力组织及施工机械装备根据本工程的结构特点、质量要求、工期以及现场情况，初步拟定如下。劳动力组织:工长：1人电、气焊工：13人起重工：2人力工：8人技术人员：1人铆工：4人施工机械设备：机械名称数量用途自动气割机2台切割钢材埋弧焊机2台焊接电焊机3台焊接剪板机1台切割板材型钢调直机1台调直钢构件龙门吊1台吊

3、运、翻转材料、半成品及成品钻床（台、立）1台制孔磨光机3个除锈、打磨大型抛丸机1台除锈（二）、施工准备1、主要材料：1.1、本工程钢柱等主要构件采用钢号为 Q235B的钢材。1. 2、焊接材料：手工焊接时，采用 E40型焊条，焊条符合GB/T-5117-1995的规定翼缘和腹板焊接采用等强全熔透焊接。钢柱对接焊缝质量等级不小于二级。2、技术准备：各专业工程师熟悉图纸、规范、施工组织设计和施工方案，进行技术交底，作好特殊工种的岗前培训。（三）、运输：1、在运输过程中易碰部分，必须采取防护措施。节点板、拼接板、填板、横取杆件、螺栓、 垫板及其他小部件等，按同一类别用螺栓或铁丝紧固成束发运，防止散乱

4、。2、对于较长的构件，要选择好运输方式，用木板或废轮胎将构件垫牢，并用钢丝绳紧固器 捆扎牢靠。（四）作业条件1、施工前组织技术人员对施工图进行审核， 审核中出现的问题及时与设计和业主取得联系。 对图纸中的问题做出修改、补充。2、编制出材料使用计划，提供构件单件图。3、规划加工场地，搭设焊接、组装平台，自动焊机就位。组装平台应保证控制钢构件的应 力变形的刚度和尺寸精度。平台用水准仪超平，以保证平整度。4、装配胎具经质检部门复测批准方可投入使用。5、胎具在使用过程中定期予以复查，若发现变形，必须立即修复，方可重新投入使用。6施工机具、设备进行维护、调整。7、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应

5、一致，并经计量部门检定取得证明。8、现场供电应符合焊接用电要求。（五）、主要构件的工艺流程：H型钢工艺流程为：放样f下料（自动气割机）f调直f组对成型f焊接（埋弧自动焊）f 调直、矫正f二次装配f焊接（二氧保护焊）f调直f制孔f成品检验f编号。（六）、主要施工方法：1、放样：由于此次施工构件的型号较多，并且安装较复杂，要求放样细致。通过放样确定柱的各种尺寸（按1:1）、预留焊接收缩余量（按1： 1000考虑）、坡口加工余量、齐头余量放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸± 0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度± 0.5mm2、钢板下料采用自动与半自动气割机，

6、下料时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的 加工余量，气割时宜采用多割嘴，下料误差控制在土 1.5mm不得损伤钢板边缘，出现大于2.0 mm勺缺楞。坡口采用机械切削加工，火焰切割坡口时应将坡口打磨休整。气割加工坡口时要注意方向、角度、钝边等准确。气割部位用砂轮打磨平整，对焊接坡口、加劲板、腹板和有 孔眼的节点板要进行边缘加工。3、需组对成型的在拼装胎具上进行，所有板条必须调直，并清除焊缝位置的铁锈、杂质。并点好引弧板，引弧板厚度应与母材板厚一致，且长度不小于200 mm经检验合格后方可出胎准备焊接工作。4、焊接：埋弧焊的工艺：选用合格的焊丝和焊剂，首先对现场焊接条件进行试焊，试板按 不同的厚

7、度分成三组焊接，其间采取不同规范参数，分别试焊后最后确定最佳规范。试焊件 全部采用乙炔焰自动切割，直边对接不开坡口，角向磨光机清除切缝及表面上的氧化铁杂质， 电弧气刨清根，背面不垫焊剂双面施焊，施焊证明，焊缝可靠。别外对于切割局部变形，出 现“马刀变”造成间隙局部过大的问题，采用填充代药皮电焊条的工艺措施，焊接准备条件就 绪后，开始施焊，焊接顺序为先横向后纵向，胎上顺序对接，焊接过程中，要使焊缝始终处于自 由伸缩状态，不用任何卡具固定。外漏焊缝均应打磨铲平。5、二次组对：各种板应事先组对成型调直后，再装配到柱上。按要求预留装配间隙，确定 好标高、位置后进行装配。坡口加工应注意角度、方向及钝边尺

8、寸，严禁损伤母材，气焊部 位应用砂轮修整，以保证坡口质量。连接板上钻孔，应保证孔径、孔距、孔边毛刺要去除干 净，装配时应按图施工，并找正找方，焊后板面翘曲变形的要进行矫正。6调直矫正：采用火焰矫正时温度不超过 900C ,矫正后的构件表面不得有凹面和损伤，划 痕不超过0.5 mm,并应满足下表要求：项目允许偏差(mm)翼缘(立)板倾斜度< 3.0柱側弯矢度H/1000 且W 12.0扭曲H/250 且W 10.07、制孔过程中螺栓连接板钻孔采用钻模进行套钻，并保证精度（H14 H15,孔的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差螺 栓 孔直径 12-2636允许偏差+0.520+0.52 0

9、圆度1.5垂直度0.03且不大于是2.0孔距允许偏差（mm）项目允许偏差< 500500120012013000>3000同一组两孔距± 1.0± 1.5相邻两组端孔间距离± 1.5± 2.0± 2.5± 3.08、保证焊接应力不使构件变形，采用如下一些措施：（当螺栓孔的偏差超过下表规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔）。 ：采用适当的焊接顺序和方向。可采用对称焊，使各次焊接的残余应力和变形的方向相 反和互相抵消。 ：先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝（对接焊缝的横向收缩比角焊缝大）

10、 先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。 ：先焊使用时受力较大的焊缝，后焊受力较次要的焊缝，则受力较大的焊缝在焊接和冷却过程中有一定范围的伸缩余地，可减小焊接残余应力。焊接H形截面柱拼接中在拼接两侧各留出一段翼缘与腹板的角焊缝不焊，待安装时再焊。（七）、成品检验： ：焊接全部完成后，冷却24小时后全部做外观检查，并作出记录。 ：按照施工图的要求，对柱熔透焊缝进行超声波检验。 ：按图纸要求和施工规范对成品外形和尺寸进行检查验收，并逐项作好记录。 ：对超出质量标准的构件及时进行整改。（八）焊接工艺要求1、本工程采取机械与手工焊方法焊接，以保证钢构件的变形在规范允许范围内。

11、2、焊条要保持干燥清洁，并按使用说明进行，施焊前焊接部位要清理，去除焊接部位的氧 化物、铁锈、油污等杂质。3、雨、风天气严禁露天作业，四级以上风力应采取防风措施。4、按照施工图规定，对柱的对接焊缝进行超声波探伤。5、手工焊焊接时可参照下表参数：焊条直径3.24.05.0焊接电流（A）100130160210210270注：以上参数只供参考，焊接用的参数以焊接工艺评定参数为准。6焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要 求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷， 焊接区应清理干净，无飞溅残留物。外观检测的质量标准按：GB0

12、41-89 CJJ2-90。7、焊缝连接：手工电弧焊缝的焊工要求经过焊接工艺考核后方可施焊，焊缝质量等级：钢 骨对接焊缝不小于二级，现场连接与预埋件施焊前，需严格清理预埋件表面，不得有污物、 氧化层。（九）、质量标准及验收1、质量标准执行下列国家及行业标准：、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20012、钢结构设计规范（GB50017-20033、建筑钢结构焊接规范（JGJ82-2002）（十）、钢结构制作质量保证措施1、材料质量：选择合格的供应厂家，并按材料管理工作程序进行采购、验收、检验、发 放，钢材使用前要核对材质证明及复验报告，机械性能、化学成分等各项指标合格后方可使 用。2

13、、选用合格的检定量具，张拉钢尺时使用弹簧称。3、焊工持证上岗，焊接时应严格按工艺要求和施工规范操作。4、根据母材厚度，焊缝尺寸，坡口形式合理选择焊接电流电压，采取合理的焊接顺序。 重要部位焊接前进行焊接工艺试验，找出最佳的焊接参数，确保焊接质量。焊缝严禁有裂纹、 加渣、焊瘤、烧穿、针状气孔、咬边过大、焊脚尺寸不足等缺陷。5、在施工中所有零件、部件及构件应分类码放整齐，并注意保护，母材外观要严防电弧 擦伤及不必要的损伤。连接板件装配时要注意位置、角度、方向，焊后变形要及时调整矫正， 板面要清理干净，不得有锈迹、焊渣、油污等杂质。吊运过程中应防止碰伤、变形和捆绑时 勒伤。6严把检验关，只有验收合格

14、的构件才能出厂。（一）、钢结构制作质量验收1、 标准：构件验收必须按照钢结构施工验收规范GB50205-2001标准进行。2、制度：钢结构分公司质量管理实行报验制、质量否决制、样板验收制、随机抽查检查制工序交接 质量检查认可制、质量奖惩制。F I（十二）、检验程序（1）每道工序施工完在进行F道工序之前必须由班氷进行自检，填写检验批也己录，向施工管理部 质量员提出进行下一道工序的申请；(2) 施工管理部质量员接到申请后必须在2小时内对班组长提出的申请验收的工序或构件进行实物和 资料的验收；(3) 如所验收的工序或构件符合要求，施工管理部质检员在申青单上签字认可，可以进行下一道匸序， 每道工序的交

15、接必须由交接双方在交接险查表上签字；否则进行返工或修补；(4) 当对构件出厂之间经施D管理部质量员检查合格后向综合管理部提交出吋请表，由综合管理 部组织技术部、施工管理咅对构件进行实物和资料的检査，合格后在申请单上签字方可出厂，否则必须査 找原因进行修改和后方可出厂。(5) 对于施工构成中所有出现的问题必须记录问题原因和解决方法，积累经验，为以后 施工提供宝贵的经验。(十三)、安全要求1、使用各种加工机械，要严格遵守机械安全操作规程，严禁违章操作2、现场内使用电动工具及时用电设施，应有漏电保护装置，防止触电。3、氧气瓶、乙炔瓶要分开放置不小于 5米，并远离明火不小于10米。4、起重作业前，起重

16、人员应对绳索、卡具等进行检查，合格后方可使用。5、塔吊作业时，司机和起重工应密切配合，严格遵守安全操作规程，严禁超载、斜拉。吊运构件及时翻身应提前明铃示警，并避开作业人员。6 构件运输、翻身时应先确定方案，并经安全、技术部门审核后，由专职指挥人员负责 实施。第三章、钢结构安装施工方案(一)、方案编制的依据根据总包单位提供的有关钢结构资料，按照国家有关规范及标准，结合本公司的实力与施 工经验，进行本工程制作方案的编制。类另y名称编 号国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家钢结构焊缝外形尺寸GB10854-89国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家钢结构工

17、程质量检验评定标准GB20221-2001国家钢结构设计规范GBJ50012003国家建筑结构荷载规范GB50009-2001行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002行业钢筋焊接及验收规程JGJ81-2002行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001行业建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ80-91（二）、机械设备一览表序号设备名称规格型号数量用途1电焊机BX3-5004台焊接2气割用具各3套焊接3水平仪AL3322台测量4经纬仪TDJ6E2台测量5划针7个划线6角尺4把测量7卷尺5把测量8盘尺3把复测轴线9砂轮机2台修补焊口10灭火器6个消防11手拉葫芦5台垂直运输运料（三）、劳动

18、力组织吊装工长：1人电焊工：4人技术员：1人力工：4人安全员：1人起重工：2人铆工：4人测量工：1人（四）吊装工艺流程钢柱T焊接T打磨（五）安装要求：1安装施工前，应详阅全部施工图，根据结构特点，现场情况和施工能力制定一个包括 施工方法、施工步骤、施工管理并能确保安装质量和安装精度以及安装安全的计划，该计划 须经施工监理认可后方能施工，安装单位应对运到现场的每一构件进行检查和验收，确认符 合质量标准后方可安装。2安装施工前，应对已完成的结构进行全面测量，并做好记录，以确保钢构件层高、垂 直度、水平平整度符合规范的要求。柱子垂直度的控制应由地面引出基准线避免误差叠加， 应小心仔细，以免损伤构件。

19、钢构件现场安装时，应确保结构的稳定并确保结构不会产生永 久变形。3. 安装施工前，对基础进行验收，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。4复查埋件位置是否正确，将埋件表面砼凿除。（六）钢结构安装和校正1、钢结构安装必须按本方案进行，并必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。 安装前, 应按构件明细表核对进场的构件，清除构件表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物，安装过 程中的制孔、组装和焊接等工序施工应符合本方案中的规定。2、钢结构安装前应对建筑物和构件的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查。钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查。构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应报监理进行处理和 校正。进行钢构件拼装前

20、，应清除飞边、毛剌、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁， 不得在雨中作业。3、钢结构安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，采取加固措施，钢构件安装就位后，应立即进行校正、固定。安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。4、构件安装吊点必须经计算确定，利用安装好的钢结构吊装其它构件时，应进行验算，采取相应的措施，并应征得相关单位同意。5、钢结构安装校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取 相应的调整。柱构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。6、连接和固定：构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。（七）钢构件吊装1柱钢骨在加工厂分段

21、加工。2吊装前对钢柱的标高、轴线位置、垂直度等进行复测，对于不合格的进行处理后方可进行 吊装。3、钢构件吊装使用塔吊进行。对吊装机具进行全面检查，检查认可后方可进行试吊。各钢构件的单件重量详见深化设计图，根据现场塔吊的起重性能，使用塔吊均能直接吊装到位。4、中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和 柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。5、柱子的垂直度控制柱子垂直度的控制是使用直角交汇法，直角交汇法就是在相互垂直的方向上同时控制垂 直度。具体做法是：在柱子两个相互垂直的的轴线上安装两台经纬仪，各自瞄准柱底的中心 线的标志，然后逐渐抬高望远镜，若轴线始

22、终与各自的十字线重合， 说明柱子的垂直度无偏, 否则则对柱子进行调整，在调整过程中始终对柱子的垂直度进行观测，直到满足要求为止。 柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校 正工作。在完成校正工作后，才可浇灌混凝土。（八）、钢结构工程验收1钢结构工程验收应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200中的相关规定。2钢结构的验收，可在钢结构的全部完成或分几部分完成后进行。在每一个流水段一节柱的 高度范围内全部构件安装、校正、焊接、栓接完成后并自检合格后作隐检工程验收；全部 钢结构安装、校正、焊接、栓接完毕自检合格后作钢结构安装工程的竣工验收。3、钢构

23、件进场、出厂、工程验收都应提交相应的资料。4、设计要求的钢结构试验报告、结构安装检测记录及安装质量评定资料。5、其余焊接验收参见制作验收。（九）质量管理点钢结构的吊装要符合施工验收规范 GB50202001规定。施工允许偏差控制在目标范围之内，具体见下表：钢结构安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检查方法钢 柱中心线与定位轴线偏差5钢尺水平仪经纬仪基准点标咼+3 -5垂直度H>10M H/100025挠曲矢咼（侧向弯曲）H/100015垂直度单节柱H/1000、且10经纬仪量尺单层结构跨中H/250、且15多层、高层整体结构H/1000、且25现场焊 缝组对 间隙无垫板间隙0 +3量尺（十）文明施工及安全技术措施1、文明施工1.1、遵守现场安全的各项管理规定，进入现场必须带好安全帽，严禁吸烟。1.2、构件堆放、电焊机排列整齐有序，备用的氧气、乙炔瓶放入专用笼子内，分开放1.3、现场设置专职安全员、防火员、治保员。1.4、保持现场卫生。1.5、现场所有施工人员服从指挥，言行文明。2、安全技术措施2.1、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程、标准、规范，并做好各项安全检查 防护措施，严格执行安全用电的规定。2.2、高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网进行防护，进入施工现场必须戴好 安全帽，作业人员必须穿防滑鞋、系安