点式幕墙施工方案ww

1、点式幕墙施工方案A、钢架点支式玻璃幕墙施工方案 1测量放线测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺 进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要 选用比较精确的激光经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测 距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必 须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国 家控制点数据。2. 控制点的确定使用水平仪和长度尺确定等高线（如图）使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图）使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图）-等高点水平仪T激光经纬仪t铅垂线经纬仪3. 控制单元的确定为减少安装尺寸的积累误差，有利于

2、安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，每个单元以九宫格的形式划分（如图）九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制控制单元倍玻璃分格点。从测量放线到结构安装调整，玻璃安装调整定位都应按每个单元 来进行尺寸控制。4. 放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖 向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每 个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差 并予以调整。5、钢桁架的制作拼装(1) 在钢平台上划出钢桁架各弦管，腹管中心线及轮廓线的投影线的长度方向，按每

3、个节点预放 2伽的焊接收缩余量放线。(2) 由于每榀桁架的长度和外形尺寸都不同，需要及时调整放线尺寸，拼装一榀验收一榀。(3) 拼装工艺流程(4) 整体焊接a. 根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。b. 复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后 才能施焊。c. 依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。(5) 对拼装焊缝涂装修补现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用 120 角磨机 装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理， 除锈等级应达到 Sa2.5 的要求，并喷涂无机富锌底漆，中间漆和面漆，漆膜总厚度达 到 170 m。（6）钢结构的吊装A、施工顺序吊装采

4、用16T汽车吊在地面进行吊装，施工顺序先东立面，后西立面。B、按设计轴线及标高，分别测设屋面梁，地锚，各层钢索水平拉杆 的纵轴间轴线及标高， 形成三维立体控制网， 以满足桁架及驳接爪定 位的要求。C连接件、固定耳板安装测量准确定位后，将连接件，固定耳板焊接在预埋件上，要求连接 件销轴孔的三维定位准确。D桁架安装允许偏差1 ）预埋件：标高10 mm,位置偏差（与设计比） 20 mm。2 ）上支座：标高3.0 mm,位置偏差2.0 mm。3 ）下支座：标高 1.0 m。4 ）桁架上固定点：标高 3.0 m。5 ）桁架轴线位移： 1.0 m 。6 ）桁架下固定点：标高 1.0 m。7 ）桁架垂直度：

5、10mK H< 20m, 1.5 m。8 ）两桁架间对角线差：10mK H< 20m, 2.0 m9 ）相邻两桁架间距（上、下固定点处）：1.0 mm。10 ）相邻三桁架平面度：2.0 m。11）索桁架平面度：10RK H< 20m, 4.0 m。（ 7）点驳接件的固定与安装 点式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等 重要的幕墙性能指标都是由驳接爪的安装精度来保证的， 驳接爪具有 玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式玻璃幕墙的核心部件。1 ）驳接爪安装允许偏差：a ）相邻两爪中心间距：1.0mmb ）相邻两爪中心高差：1.0mmc ） 相邻三爪水平度； 1.

6、0mmd ） 同一爪两孔水平偏差： 1.0mm（ 8）玻璃安装及控制1 ）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表 面质量，公称尺寸进行 100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻 璃的钢化情况进行全检。 玻璃安装顺序采用先上后下， 逐层安装调整。2 ）玻璃垂直运输： 使用电动葫芦垂直提升到安装平台上进行定 位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公 差带为 3mm。玻璃安装质量应符合下述要求：a 两邻两玻璃面接缝高低差： 1.0mmb 上、下两块玻璃接缝水平偏差： 1.0mmc. 左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mmd. 玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mme.

7、 玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mmf. 玻璃外表面平整度：HW 20m 3.0mmg. 胶缝宽度（与设计比）：2mm（9）打胶工艺控制与检测1 ）在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。2 ）打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。3 ）用硅硐结构胶黏结固定构件时，注胶应在温度15C以上30C 以下，相对湿度50%以上，且洁净，通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。4 ）打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶 连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要 24小时之内打胶并及时 处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步 对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中

8、必须保正横向和纵向交缝 的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好， 保证在胶缝处 排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园 弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后 再进行补胶。B、点式玻璃雨篷施工方案本方案为：点式驳接玻璃横梁式结构本方案特点为：1) 上平面为点式驳接玻璃，采用 8 + 1.52 (1.14 ) PVB+8钢化玻 璃.2) 钢结构采用纵统 200*10 方通钢管，横向为 200*10 方通钢管。 组合焊接；利用组合焊接夹具，固定三个组成部分，进行点 焊，确保一定刚度后，

9、从夹具中取出， 再在焊接夹具上进行固定焊 (夹 具图示)。 上横杆依次安装后，仅进行定位焊，检查合格后，才可进行满. 检查框架尺寸项目主要是；整体构架不平面度3mm(局部4mm、相邻梁的间距：1.0mm 两桁架对角线差：2.0mm(<20m) 3.0mm(>20m)桁架的下挠度w 10mm 满焊时，注意严格焊接工艺进行操作，焊后应及时检查，并 做记录。 雨蓬玻璃的安装 此雨蓬为点式驳接，参见点式驳接安装工序相关内容。C、不锈钢地弹簧门施工方案一、不锈钢地弹簧门制作、安装与平开、推拉铝合金门基本相同。安装门扇：在门扇顶部装顶轴套，门扇底部装回转轴套，上下两 轴孔中心线必须在同一轴线上

10、，并与门扇底面垂直。门框顶部装顶轴， 并适合留出门框与门扇顶部之间的间隙， 以保 证门扇启闭灵活。在顶轴中心，吊垂线至地面，找出底座上回转中心的位置，划出 地弹簧安装线。1、安装地弹簧：根据地弹簧的安装线，在地面上凿洞，其长、宽 和深度比地弹簧实际尺寸略大一些。亦可在做地面时预先留出 毛洞，安装时修整规方。洞内略湿水，浇入部分 C25 级细石混 凝土，将地弹簧外壳就位，吊中，调整校正底座与门扇的垂直 度与平整度，并使其面板与地面平齐，与门扇下梃底面保持不 大于 7mm 的间隙予以固定。然后用混凝土浇固、养护。2、门扇就位：先将门扇底部的回转轴套套在底座的回转轴上，在 将门扇顶部的顶轴套的轴孔与

11、门框上的顶轴的轴芯对准，拧动 顶轴上的调节螺钉，使顶轴的轴芯插入顶轴套的顶孔中，门扇 即可启闭。二、质量要求与通病防治（一）、质量要求1、不锈钢地弹簧门及其附件和玻璃的品种、规格、质量，必须， 符合设计要求及现行国家有关标准的规定。2、地弹簧门安装的位置、开启方向必须符合设计要求。3、地弹簧门框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方 法及防腐 处理必须符合设计要求。4、地弹簧门与非不锈钢紧固件接触面之间应做防腐处理。5、地弹簧门扇安装质量： 、 合格：自动定位准确，开启角度为 90°± 3°。关闭时间在 315s 范围之内。优良：自动定位准确，开启角度为 9

12、0°± 15°。关闭时间在 6 10s 范围之内。6、门的附件安装质量、门框与墙体间缝隙填嵌质量、外观质量， 参见平开铝合金门窗和推拉铝合金门窗。7、不锈钢地弹簧门的允许偏差、限值和检验方法，应符合下表的 规定。不锈钢地弹簧门的允许偏差、限值和检验方法项项目允许偏检验方法1门框槽口两对角线长< 2000mm< 2用钢卷尺检查，量里角2门框槽口宽度、高度< 2000mm± 1.5用钢卷尺检查3差> 2000mm门框、扇装配间隙± 2< 0.4用塞尺检查4门框（含拼樘料）正、侧面的垂直度< 2用1cm托线板检查5门框（含拼樘料）的水平度< 1.5用1cm水平尺和楔形塞尺6门横框标咼< 5用钢板尺检查与基准线比7框与扇、扇与扇竖向缝隙差± 1用塞尺检查8门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留24用楔形塞尺检查9缝限值口缝关闭时平整2用深度尺检查10门扇与地面间隙留缝限值27用楔形塞尺检查（二八通病防治不锈钢地弹簧门存在的通病，可参照平开、推