水电安装施工技术方案要点

1、水电安装施工技术方案（一）、工程概况1、概况2、主要施工范围 本工程水电施工范围主要包括：给排水、照明、避雷以及与完成上述工作有关 的其他全部工作。2.1 给排水系统市内给排水管道采用管， 热熔连接。 室内排水管道采用 UPVC 管，粘接连接， 长度大于两米的管段按规定加支架及伸缩节。地漏的顶面标高低于所在地面2.3 电气照明及防雷接地系统2.3.1 照明部分供电电源：应急照明为二级，其他为三级。正常照明电源：3 / N 220 / 380TN CS。电缆由2#变电所桥架方式引入。应急照明电源：采用蓄电池应急池盒，应急灯具内安装。 照明分接箱至照明配电箱之间的电缆桥架敷设。电缆引入建筑物时，所

2、穿保护管应超出建筑物散水坡100 mm。电缆保护管弯曲半径 R 应为保护管外径的 10 倍，且不应小于所穿电缆的最小允许半径。在 引入建筑物处，应设有防火隔墙。照明支路导线均采用ZRBV 500,穿pvc塑料管暗敷，埋地部分穿钢管 敷设。敷设方式：除图中注明外,沿地面为暗敷,沿墙、柱、天棚为明敷设。管 线穿过不同防爆区域间楼板的孔洞，应采用非燃性严密堵塞。2.3.2 防雷接地部分所有配电箱外壳、分线盒、钢管等部分需可靠接地。屋面设避雷带和网格接闪器，避雷带采用0 12镀锌圆钢。避雷带支架应在施 工时预埋，避雷带支架水平间距为 1 米，拐弯处 0.5 米，垂直敷设时为 1.5 米， 所有高出屋面

3、的金属物体均为与屋面避雷带可靠连接。利用建筑物柱内 2 根主筋作引下线，下与接地体焊接，不得错位，塔接长 度不小于6d。所有桩基钢筋要与承台钢筋焊接。每层楼面在每柱内侧离地面 0.3米处预埋室内接地连接板100X 100X5mm 连接板与柱内钢筋（避雷引下线）焊接连接。采用 40X 4镀锌扁钢距地面 0.3 米环变电所墙安装一圈作为所内接地干线。 室内接地干线固定间距：水平安装为 1 米、垂直安装为 1.5 米。该接地干线需 要与室内接地连接板可靠焊接连接。所有门窗、水管及电气设备外壳、埋地及其他不带电金属构件、电缆桥架 和配线钢管等均应与接地干线作等电为可靠连接。高度超过 45 米以上的所有

4、非带金属物体必须与防雷接地装置焊接。每根引下线冲击接地电阻要求小于 1 欧姆。如实测接地电阻值大于 1 欧姆， 需增加人工接地体，直到满足要求为止。（二）、编制依据1 、工程招标文件，建设单位提供的图纸及图纸答疑纪要。2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB502422002）；3、给排水管道工程施工及验收规范 >>(GB50268 97)；4、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 (CJJ/J2988)；5、建筑电气工程施工质量验收规范 ( GB503032002)；6、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (GB50169 92)；7、施工现场临时用电安全技术规范 (

5、JGJ46 88)；(三) 、人员安排及项目管理网络 本工程委派水电安装项目负责人及技术负责人各一名，并形成施工、技术、 质量保证与安全管理网络，全面负责该工程的施工管理工作。项目经理部由施工员、质检员、安全员、材料员各一名组成。下设水工、 电气两个施工班组。(四) 、施工部署原则：1、根据招标文件、建设单位提供的图纸、甲方对质量与工期的要求，严格 按照施工图纸及施工方案进行施工。2、克服施工质量上的通病，抓好每个工艺环节。服从工程建理对施工质量 的监督，以确保工程质量优良及工程进度不受影响。3、加强对施工人员的安全教育，完善安全管理网络，层层进行安全检查， 杜绝不安全的施工隐患，做好文明生产

6、工作。(五) 、施工前准备：1、施工临时生活设施准备先头部队提前进点，配合土建安排好办公及职工生活设施，布置机具停放 位置，解决施工人员的后顾之忧。2、施工技术的准备： 开工前首先应做好整个工程的技术准备工作。技术准备是施工准备的核心， 本公司将在项目经理的组织下，全面熟悉工程图纸，对图纸进行自审工作，做 好审查记录以及设计图纸的疑问和建议。深入理解设计思路、意图以及设计要 求，以便指导施工。3、根据工料分析及现场施工程序， 配备足够的施工队伍。 按工种划分班组， 特殊工种持证上岗，并进行岗前培训，安全教育和岗位教育。并根据不同施工 阶段安排劳动力。（见附表）4、主要施工机械配备：（六）、主要

7、施工技术措施安装工艺流程：编制安装施工计划T前期施工准备T人员及机具进点T加 工件制作T配合土建预埋管道及接地网T水系统及电气系统设备安装T水压试 验及电气部分通电试验T整体验收及竣工移交。（一）水系统施工1、给排水安装工艺流程：材料及设备检验T配合土建预埋、预留T测量定 位防线、支吊架制安T管道安装T管道水压T水系统验收。1.1 管材要求及其连接方式室内给水管道采用pp R管，热熔连接。室内排水管道采用 UPVC管，粘连 连接。给水管道试验压力为 1.0Mpa ，排水管道做灌水试验。消防给水系统：室内消火栓给水管采用热镀锌钢管，丝扣或卡箍连接；埋地消火栓给水管 道采用球墨铸铁给水管，承接接口

8、，压力排水管及配件，采用焊接钢管，焊接 接口。消火栓：消火栓栓口直径 DN65胶水带长度25米，水枪喷嘴口径19mm1.2 管道的孔洞预留急穿墙套管预埋安装 安装前按设计要求，同现场监理工程师道队管件、阀门及其配件进行验收， 并做好验收记录。（ 1 ）负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，根据 图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作。凡管道穿 梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预留套管，并做好防水处理。预埋 前应做好外观检查，管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。（2）预埋件按图摆放后须电焊固定或用铁丝绑扎牢固，防止混凝土浇捣 过程中位移。在

9、混凝土浇灌前应有专人全面复核，并请甲方代表和现场监理人 员复验，确保无误后通知土建浇灌混凝土，在浇灌过程中应有专人巡回检查。（3）为了防止混凝土砂浆流入预埋管件中，应在管口用软性材料堵塞封 口，或加焊铁板封死。管道安装完毕，所留孔洞分二份灌浆，以免渗漏。拆摸 后应及时查找原预埋件、预留孔洞，并及时进行清理，以确保日后安装能顺利 进行，并做好相应记录。2、防线定位，支、吊架制作及安装 根据施工图中管道的走向进行现场测量，确定管道位置走向并确定支架的 形式及数量。管道及基支、吊架的安装应符合下列规定：（1）位置确定，埋设平整牢固。（2）与管道或设备接触紧密，固定牢靠。（3）排列整齐，间距合理。（4

10、）固定于建筑结构上的支、吊架、不得影响结构安全。（5）砖墙和轻质墙上下应用金属膨胀螺栓，而应使用塑料膨胀管。（6）支架的混凝土底座， 中心位置和标高有偏差时， 应用型钢件找正找平，型钢件与混凝土底座必须结合牢固（焊于预埋钢板或金属膨胀螺栓固定）3、室内给水管道采用 PPR 管，热熔连接。热熔承接连接注意事项和步骤如下：（ 1）将热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。（2）管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。（3）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出焊接深度，焊接深度应符合规范 要求。（4）熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用 辅助标志标出位置。（5）连

11、接时， 无旋转地把管端导入加热套内， 插入到所标志的深度， 同时， 无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定标志处。（6）达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下， 迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。7）在规定的加工时间内，刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严 禁旋转。4、室内排水管采用 PVC U 的管材及管件，承插粘接。管道粘接时应按照 如下程序进行：(1) 管材的管口应用中号板锂锂成近15°30°坡口，坡口厚度宜为关壁的 1/31/2，坡口长度不小于3mm并将残屑清理干净。( 2 )管件承插口内侧和管材插口外侧的粘接面，应

12、擦拭干净。 如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净。( 3)管材插入承口深度，应试插一次，划出粘接面深度标记。( 4)胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。 承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶结剂干燥后，再涂刷 第二道。若环形间隙小时，允许用砂纸绿略加打磨粘面，但应清除残屑。( 5)承接口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待23min,防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于 5mm(6)胶粘接口完成后，应静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏天固 化时间可略短冬季略长。5、消火栓给水系统安装5.1 管道采用镀锌钢管,丝扣连接

13、或沟槽(卡箍)连接。5.2 消防管网安装前应检查管材及其配件是否符合设计及国家有关标准的 要求,是否有合格证,外观检查符合下列要求：( 1 )表面应无裂纹、夹渣、重皮、弯曲等现象。(2) 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象,严禁使用冷镀管。（3）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应 完整无损伤。（4）非金属密封垫片应质地柔韧、 无老化变质或分层现象， 表面应无损伤、 皱纹等缺陷。5.2 采用螺纹连接的管道应符合下列要求：（1）加工管螺纹应尽量选用套丝机进行套丝，管螺纹应规整，如有断丝或 缺丝，大于螺纹全扣数的 10%。管螺纹的有效长度允许偏差一扣。（2）管螺

14、纹连接的填料用细麻丝加厚白漆， 填料缠绕时应顺螺纹紧缠 3 4 层，并不得使填料挤入管内。（3）管件紧固后，将外露螺纹上的填料清理干净，镀锌钢管的外露螺纹应 涂防锈漆。5.3 卡箍连接操作步骤：（1）将卡箍套在管子接头处的外壁；（2）将接头配件端全长插入管端内；（3）将卡箍拉回放置接头端的中部；（4）用专用卡紧钳将箍夹紧。 管道安装中断时，敞口应作时封堵，以防杂物进入。5.4 消火栓及配件安装（1）室内消火栓应按照现行图集。（2）室内消火栓安装位置应符合设计要求，消火栓口中心安装高度距地面1.1m。(3) 安装消火栓箱应平直、牢固，无明显倾斜。(4) 消火栓箱内水龙带挂架，水龙带和水枪，应在工

15、程验收前安装。水龙 带与水枪以及快速接头，应用直径1.6紫铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕3 4 圈再绞头。(5) 消火栓的横支管自箱底连接消火栓，高度宜低于箱底0.15m,横支管坡度应坡向立管。5.5消防水泵接合器安装(1) 消防水泵接合器的型号、规格、安装方式(地上、地下、墙壁)应符 合设计要求。( 2)消防水泵接合器安装位置应符合设计要求。(3)消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、 放空阀、控制阀的顺序进行,止回阀的安装方向应保证消防用水能从消防水泵 接合器进入系统,安全阀应按系统工作压力定压,防止消防水车加压过高破坏 室内管网及部件。6、阀门安装6.1 各类阀门

16、安装前应按设计图纸核对其型号, 并检查阀门的填料, 不得使 用不合格产品。6.2 螺纹和法兰连接的阀门,应在关闭的情况下进行安装。6.3 对焊阀门与对焊法兰或管道连接时, 其焊接应用氩弧焊打底、 电弧焊盖 面的焊接工艺,以确保阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形1： 10 的当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成 斜口，确保其内径一致。6.4 安装时应根据介质流向确定阀门安装方向。6.5 管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。6.6 水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安 装时，方可朝下或朝侧面安装，升降式止回阀、减压阀、调节

17、阀必须安装在水 平管或立管上。6.7 阀门与法兰一起安装时， 如属水平管道， 其螺栓孔应分布在垂直中心的 左右，如属垂直管道，其螺孔应分布于最方便操作的地方。6.8 阀门与法兰组对时， 严禁用 或其他工具敲击其密封面或阀件， 焊接时 应防止引弧损坏法兰密封面。6.9 阀门转动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于 300，其接头应转动灵活。6.10 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。6.11 调节阀应垂直安装在水平管段上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在 管道压力实验前应先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后再正式安装。6.12 阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如

18、交叉作业时， 应加防护罩。6.13 在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽 芯检查。6.14 阀门安装完毕后根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。7、试压及试水7.1 当管道安装结束后，请业主和监理公司监理一道按照国标GB50242 2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范对该系统进行验收，先外 观检查然后再试压和冲洗。7.2 试验压力：生活给水管道为 0.8 Mpa ，消防给水管为 10 Mpa。7.3 管道系统水压试验前，应具备下列条件：（1）压力试验前，所有管道接口处，均不得进行防腐和保温。（2）试压用压力表应经政府检验部门检验合格，精度不得低于1.5

19、 级，满刻度值为最大被测压力的1.52.0倍。（3）管道系统中连接的不需作压力试验的设备， 应在连接管口处加隔离板。7.4 按系统进行水压试验：（1 ）为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出 水后方可关闭。（2）管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。升 压过程中，试压人员不得离岗，要认真观察压力表的升压动态，并派专人巡视 管道系统，检查管道的渗漏情况。如有较大渗水情况，应立即通知停泵降压和 泄水，进行检修。缺陷消除后，再重新进水试压。（3）试验程序是先缓慢升压，金属及复合管给水管道，在升压至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，然后恒

20、压10分钟，压力下降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查各连接处的渗漏情况，管 身无破损异状、无渗漏为合格。7.5 室内暗装或埋地的雨水管道，在隐蔽之前必须做灌水试验，灌水高度 应不低于底层地面高度。灌满水 15 分钟后，再灌满延续 5 分钟，液面不下降为 合格。7.6 室内雨水管应做灌水试验，灌水高度必须灌至每根立管最上部的雨水 斗为止，要求同污水管道。7.7 排水管道，安装后应作通球试验。需要球径为 3/4 管径的木球或皮球， 从立管顶端投入，在底层注入一定量的水于管内，使球顺利随水流出为合格。7.8 水压试验合格后，在竣工验收前应用清洁水冲洗管道，将管道内的脏、 污杂物冲洗

21、干净。介质应为洁净水。冲洗时，应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量， 同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，直至所有的配水点均放出洁 净水为合格。&施工完毕后，按 GB50242- 2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验 收规范进行验收。（二）电气照明及防雷接地系统施工1、供电电源：应急照明为二级，其他为三级。正常照明电源：3/N220/380TN C S。电缆由2#变电所桥架方式引入。 应急照明电源：采用蓄电池应急电池盒，应急灯具内安装。照明支路导线均采用ZF BV 500,穿PVC塑料管暗敷，埋地部分穿钢管敷 设。2、接地网及导线保护管预留、预埋：2.1

22、接地网（线）的连接应采用焊接,焊接时必须牢固无虚焊,且应采用搭接焊接，其搭接长度必须符合下列规定：（1）扁钢为其宽度的 2倍（且至少 3 个棱边焊接）。（2）圆钢为其直径的 6 倍。（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时， 为了连接可靠， 紧贴角钢外侧两面， 或紧帖 3/4 钢管表面，上下两侧施焊。除埋设在混凝土中的焊接接头外，其余接头应采取防腐措施。接地体连接完毕后应及时请质检部门进行验收，并做好记录。2.2 在预埋导线保护管前， 应先进行外观检查并做好施工中质量通病的预防 工作，如管材不得有折扁或裂缝，管内无杂物，处理好管口，防止堵塞，并按

23、设计要求沿最短路线敷设，尽量减少弯头。2.3 导线保护管的弯曲处，应用机械弯曲，防止施工中通常容易出项的管 件断面变形、折皱、凹陷等质量通病的发生。管件弯曲时，其半径不小于管外 径的 10 倍。2.4 在现浇混凝土内配管时，应密切配合土建将管子在底筋上面。预埋的 管子、卡具及箱盒等应固定牢固，防止浇捣混凝土时受震移位。箱盒必须紧帖 摸板，并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。2.5在混凝土中预埋套管时，套管的两端应伸出模板各50mm如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，装上管箍保护丝口，以便接管。所有暗 配的管子外露的管口应做好临时封堵。2.6电缆引入建筑物时，所穿保护管应超出建筑物

24、散水坡100mm电缆保护 管弯曲半径R应为保护管外径的10倍，且不应小于所穿电缆的最小允许半径。 在引入建筑物处，应设有防火隔墙。2.7 暗敷在墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。 管线转弯超过或配电管线超过 20 米，则应根据设计要求适当加装接线盒或加大 管径。同一回路的相线和 N 线穿与同一根管内；同类照明的几个回路可穿在一 根管内，但管内绝缘导线总数不应多于 8 根。且不应超过总截面面积的 60%。3、电气设备安装 设备安装前对灯具等安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面等抹 灰工程应完成，地面清理工作应结束。所有设备及器材的技术文件应齐全，型 号、规格及外观质量

25、应符合设计要求。3.1 电缆桥架安装（1）电缆桥架的连接件和附件均采用配套合格产品，桥架尺寸及其防腐应 符合要求。（2）桥架的支吊架宜采用配套合格品，支架的固定和桥架在支架上的固定 应牢固。水平安装时，跨距一般为 1.5 3 mm（小规格的跨度选小），垂直敷设 时，其固定点间距不宜大于 2m左右其偏差不大于10 mm高低差不大于5 mm 穿过楼板外待电缆敷设后应采取防火隔离措施。（3） 桥架的连接螺栓、螺母应位于桥架外侧，当直线段超过30 米时，应 采用伸缩连接板。（4）电缆桥架的转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小弯曲半径的最大者（5）桥架安装位置应考虑盖板的拆卸空间，桥架本体应可靠

26、接地，但不应作为设备的接地干线。3.2配电箱安装：照明配电箱MX1负责提供工作各层、立筒仓上下通廊、输送栈桥、汽车发 放站等处的照明电源，照明控制除工作塔门灯及汽车发放站外，其余在照明配 电箱处操作，每层（处）不设控制开关。（1）落地配电柜安装是其 基础应具备安装条件，采用型钢基础时，基础型钢的安装应符合下表的规定:项目允许偏差(mm/m)（mm全长）不直度V 1V 5水平度V 1V 5位置误差及不平行度V 5基础型钢安装后，其顶面宜高出地平 10m m,并可靠接地。（2）柜（箱）装的垂直度、水平偏差、箱面偏差以及柜与柜之间接缝的允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）V 1.

27、5水平偏差相邻两盘顶部V 2成列盘顶部V 5相邻两盘边V 1成列盘面v 5盘间接缝v 2（3）明装挂式箱，应采用膨胀螺栓固定；暗箱应配合留洞埋箱壳；安装 高度符合设计要求。（4）配电箱、柜安装牢固，接地应牢固良好；成列安装时应排列整齐； 装有电器的可开启的门，应用裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。（5）柜（箱）内电器件机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动静触 头的中心一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触 可靠。（6）柜（箱）内的电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，排 列整齐，固定牢固，密封良好；熔断器的熔体规格自动开关的整定值符合设计 要求；端子排应完好无损，

28、编号齐全，绝缘良好。（7）二次回路结线，按图接线正确，导线与元件间连接牢固，柜内导线 无接头，新鲜、芯线无损伤，回路编号正确，字迹清晰不易脱色；配线整齐、 清晰、美观，绝缘良好，每个端子接线不得超过 2根线芯，不同截面的导线不 得接在同一端子上；并应专设接地螺栓。（8）进入箱柜的电缆、导线，应排列整齐、编号清晰避免交叉，并应固 定，不得使所接的端子排受到机械应力，并留有一定余量。（9）安装完毕应测试电气绝缘电阻符合规范要求后，进行通电试验，空 试模拟动作，其操作及联动试验正确，符合设计要求。3.3 电缆及导线敷设：（ 1）电缆敷设前应根据设计图纸绘制 “电缆敷设图”。图中包括电缆根数， 各类电

29、缆的排列，放置顺序，以及各种管道交叉位置。（2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆， 减少电缆接头；电缆放线架应置放稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和 宽度相配合；放线架的位置、敷设方向确定后再组织敷设。（3）电缆敷设时应小心处理。大的电缆线盘应按照转盘一侧显示的方向 旋转。在任何情况下，电缆的处理应满足它所需求的半径要大于允许的弯曲半 径，不允许发生扭曲现象。电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在地 面上摩擦拖拉，不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤；敷放速度不宜超过 15m/min。（4）穿入盒（箱）内的导线应用适当余量，导线在管子内不应有接头不 仅入盒（箱

30、）的垂直管子的上口穿后密封良好；导线连接牢固，包扎严密，绝 密良好不伤心线。（5）导线穿好后，盒（箱）内应清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、 护线套管）齐全，不脱落。4、灯具及开关、插座安装：4.1 工作塔，立筒仓上下通廊的照明灯具均为粉尘防爆灯；输送栈桥等处 的照明灯具为防尘防水灯，或吊装，或壁装，或立杆安装实际安装位置视孔洞 及设备具体情况进行安装。4.2 照明系统每个输出继电器设旁路开关一个，作照明控制系统的手工备 用操作用，现场设防爆控制开关，照明控制可在现场操作也可在控制室集中操 作。4.3 照明灯杆为钢杆焊接成的立柱，灯柱立杆下预钢板或预埋件焊接，上 与栏杆横杆焊接；灯柱还要与栏

31、杆立柱用 U 型包箍固定。4.4 灯具安装应符合下列要求：（1）灯具检查：检查灯具是否符合要求，灯内配线是否完整无破损，配 件是否齐全，有无产品合格证。验收完全合格后方可进行安装施工。（2）灯具组装：按照灯具说明书进行组装，理顺各灯头的相线和零线PE线。（3）所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。灯具安装应牢固、洁净、 美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5 mm。（4）当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺塞或塑 料固定；防止图省事，使用木塞等质量上的通病发生。当设计无明确规定时， 上述固定件的承载能力应于电气照明装置的重量相匹配。（5）暗装的开关应采用专用盒；专用盒

32、的四周不应有空隙，且盖板应端 正，并紧帖墙面。（ 6）并列安装的相同型号开关距地面高度应一致， 高度差不应大于 1 mm； 同一室内安装的开关高度差不应大于 5 mm。4.5 插座接线应符合下列规定： 本工程照明配电箱插座回路均采用漏电开关，所有插座均选用安全型。1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插 座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。（3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座同不串联连接。5、防雷接地系统 本

33、工程在电源引入处作零线重复接地，重复接地与接地装置相连，要求接 地电阻W 10Q。筒仓变电所内保护接地、防雷接地及弱电系统共用一组接地装置，并与筒 仓防雷接地网可靠连接，组成共用接地系统。共用接地系统的接地电阻不得大 于1 Q。所有配电箱外壳、分线盒、钢管等部分需可靠接地。工作塔屋面设避雷带和网络接闪器，避雷带采用012镀锌圆钢，避雷带支架应在施工时预埋，避雷带支架水平间距为 1 米，拐弯处 0.5 米，垂直敷设时 为 1.5 米，所有高出屋面的金属物体均应与屋面避雷带可靠连接。工作塔每层 均用25X4镀锌扁钢设等电位联结地带，供设备接地用。每层的等电位联结地 带均与接地引下线主筋焊接连接。所

34、有工艺设备及进出筒仓的金属管道、装置 均须与等电位连接带牢固焊接。利用建筑物柱内 2根主筋作引下线，下于接地体焊接，不得错位，搭接长度不小于6d。所有桩基钢筋要与承台钢筋焊接。每层楼面在每柱内侧离地面 0.3 米处预埋室内接地连接板 100X 100X5mn,连接板与柱内钢筋（避雷引下线）焊接连接采用-40 X 4镀锌扁钢距地面0.3米环变电所墙安装一圈作为所内接地干 线。室内接地干线固定间距：水平安装为 1 米、垂直安装为 1.5 米。该接地干 线需与室内接地连接板可靠焊接连接。变电所内所有门窗、水管及电气设备外壳、埋地及其他不带电金属构件、 电缆桥架和配线钢管等均应与接地干线作等电位可靠连

35、接。转接塔按照二类建筑物设防， 防直击雷接闪器利用避雷针和避雷带结合方 式。高度超过 45 米以上的所有非带金属物体必须与防雷接地装置焊接。每根引下线冲击接地电阻要求小于1Q。如实测接地电阻值大于1Q,需增加人工接地体，直到满足要求为止。6.2.6 工程验收电气工程施工完毕后， 请业主及监理工程师一道按建筑单位提供的图纸及 国家有关规范GB50302002建筑电气工程施工质量验收规范、GB501792 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范及GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范等对本工程进行验收，并做好 验收记录。（七）施工工期保证措施（一）组织保证措施1 、检

36、查各层次施工进度计划，形成严密的计划保证体系。在坚持总工期 不变的前期下，检查各项计划是否层层分解、互相衔接，组成一个计划实施的 保证体系，通过计划任务书、施工任务单的方式逐级下达，以保证计划的实施。2、层层签定责任状：安装项目经理和作业班组之间签订责任书。按计划目标确定施工任务、技术措施、质量要求，使施工班组必须保证按作业计划完 成规定的任务。3、实行计划交底，发挥全体人员的积极性：安装工程进度计划的实施是 全体工作人员的共同目标，通过班前会和各级生产会进行目标进度交底，使管 理层和操作层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发挥各级管理人员 和全体施工人员的积极性。4、科学计划管理，确保

37、工期实施：在工程施工过程中，存在着许多的因 素，需不断地调整、解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周 滚动计划管理办法，将计划、实施、检查、调整集于一体，以确保总计划的实 现。（二）劳动力配置保证措施1、劳动力配置：我公司在本工程中标后，即组织有关人员做好配合预埋 预留的各项准备工作，在土建主体结构封顶后对具备安装条件的部分，立即进 入全面安装阶段，并保证所有施工人员准时到位，特殊工种持证上岗2、劳动力保证措施：配备好足够数量的劳动力是保证施工进度的重要环 节。本公司施工人员充裕，技术素质高，能确保提供充足的劳动力投入本工程 施工。必要时组织好劳动力的后备力量。（三）材料、设备供应

38、保证措施施工材料供应是保证工程顺利进行的又一重要环节。 材料管理好坏会对工程质量、工程成本产生直接影响 根据招标文件中关于业主和承包商供应材料的范围划分， 在项目部组建设 备材料供应组，供应组由设备材料采购员、设备材料管理员、仓库保管员以及 辅助的料工组成。其中设备和材料的采购由采购员负责，材料的保管由仓库保 管员负责。1、设备、材料计划编制在相关工程开工前 20 天有关专业的工程技术人员应编制详细的设备材料 “需要计划”，并应注明设备材料的型号、 数量、规格、厂家及相应的质量标准， 经技术负责人审核后，报供应部门。供应部门应根据设备材料“需要计划” ，编 制报业主的“要料计划”和我方自行购置

39、的“采购计划” ，经项目经理批准后， 交业主和采购员采购。2、按批准的采购计划进行采购。先将采购计划中的材料划分为一般物资 和重要物资。重要物资：按公司的规定和业主招标文件的要求，下列物资为重要物资： 型钢、管材、板材、阀门、桥架、电缆、盘柜、设备。重用物资采购应按业主要求的品牌或从公司公布的合格供应商的厂家中 选购。一般物资可直接由乙方采购。更换业主指定的厂家时， 应由采购员出具报告， 说明理由， 经业主批准后， 方可更换。3. 协助甲方做好甲供设备、材料的供应工作工程开工后，及时准确地提供业主分阶段供料计划。 做好甲供材料的检测、 交接、验收工作。配合业主做好加工设备的开箱、检查验收工作。

40、做好加工设备和材料的保管工作。做好材料代供工作，帮助业主解决因人 手不足所造成的供应困难。在业主选定厂家及价格的前提下协助业主进行业务 联系和办理有关手续。4. 做好乙供材料、设备的供应工作按工程施工进度计划及预算材料分析，及时编制供料计划。加强采购成本 的控制，做到货比三家，择优采购，保证材料的质量。所采购的材料和设备， 应征得建设单位或现场监理的认可。加强对采购材料的检验，杜绝劣质材料进 库。加强对进库材料的保管，严格领料制度。（ 4） 施工机具配备保证措施 根据工程特点，施工方法及施工进度计划，配置先进的加工机械和安装 机具1、按计划分阶段调配机具进场，既确保施工需要。2 、凡进场机具事

41、先均进行维修和保养，确保进场机具完好率。3、根据工程需要添置部分新机具时，要做好新机具的采购和验收工作。4、对使用中的机具定期组织保养，对产生故障的机具及时安排维修，并 准备一些备用机具供抢进度和机具损坏时用，对消耗性配件如板牙、钻头、焊 钳、砂轮片有一定数量的储备，以供随时更换。（五）后勤保障措施1、安排好职工生活，保持良好的生活环境，使职工安心工作。2、做好安全、消防、文明现场施工工作，创造较好的工作环境。3、积极做好治安保卫工作，预防治安案件的发生，排除干扰，保持安定 局面，确保施工进度不受影响。（八）水电安装工程质量通病防治措施1、运用ISO9OO0-GB/T9OO2质量管理、质量保证

42、模式建立现场管理体系, 进行程序管理，面向施工班组，加强现场管理。2、现场设专职质检员，班组设兼职质检员，对施工全过程从原材料进场 到各个分项目工程，每道工序进行质量检验，严格把关。3、狠抓个专业质量通病的防治，严格本公司纠正和预防措施程序文 件的要求，落实到每道工序。水电安装施工中常见的质量通病及其预防措施如 下：3.1 管道支架安装间距过大，管道局部塌腰 现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投 入使用后，有局部“塌腰”现象。原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，质量增加；弯曲的 管道安装前末调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装使未纠正。支架埋 设安装不平

43、正，不牢固。防止措施：（ 1 ）支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标 高、弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分， 不超最大”原则，定出个支架安装点及标高进行安装。（ 2）支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜，翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直（3）安装后管道产生“塌腰” ，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其 符合设计要求。3.2 排水管排水不畅或堵塞现象：排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。原因分析：安装前未彻底清除排水管及零件内部的杂物和砂粒；排水横 管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有

44、泥沙等杂 物流入地漏和排水管内；管道预制时，管件选用不当，内部阻力大；未按规范 灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。防治措施：（1）安装前应清除管件内泥砂、毛刺及其它杂物。（2）施工中需及时封严甩口、管口。（3）排水横管必须按照设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与 立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三（四） 通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。（ 4）立管检查口，横管清扫口和排水地漏的位置、数量、标高设置要符 合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内。（ 5）管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。3.3 阀门填料函

45、处冒、漏严重现象：阀门安装后通水，填料函处冒，漏严重。原因分析： 填料干燥、 老化或松散， 阀杆与填料减产生间隙； 填料未压紧，填料方法不符合要求或选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑 丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时操作不当，用力过猛。防治措施：（1）阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥 老化，应拆换之，加入与工作介质相适应的填料，接缝错开 5 填满，对称拧紧 压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。（2）阀杆弯曲、生锈泄露时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带 包裹盘根，严重的应拆除更换阀杆。（3）填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝

46、时应更换。（4）压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼时，应补焊修补或更换新压盖。（5）操作阀门时，应动作缓慢平稳。3.4 管道法兰接口渗漏 现象：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。 原因分析：（1）管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法 兰面不平行，无法上紧，从而造成接口处渗漏。（2）垫片质量不符合规定，造成渗漏。（3）垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏。（4）法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏。（5）法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。防治措施：（ 1）在安装法兰时首先要注意平眼 （螺栓孔平行），无论是几个眼的法兰， 安装在水平管道上的最上面

47、的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上的靠近墙的两个眼的连线孔眼必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，即两片法兰 的对接面互相平行，同时两片法兰的每个孔眼要对正。（2）法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。（3）石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断 裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。（4）法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓说要对称成十字交叉式 进行。每个螺母要分23次拧紧。（5）属于法兰与管端焊口处渗漏，按管道焊接方面的方法处理。（6）防治措施：应增加管道支架，以消除加到机壳

48、上的负荷。3.5 电缆敷设施工质量通病现象：（1）电缆敷设时所用保护管尺寸太小，长度不够；（2）电缆中间接头放置不符合规范要求；（ 3）电缆排列絮乱，与热力管道交叉或接近时，未做隔热层；（4）电缆穿墙、过楼板未做保护管。通向室外的电缆保护管密封处理不 好。原因分析；（1）电缆穿保护管时，为根据电缆的外径，以及通路、建筑物地梁的宽度计算保护管尺寸；（2）电缆敷设前未绘制“敷设图” ，也没有进行电缆的全面核算；（3）施工时马虎，对质量要求不严。预防措施：（1）电缆敷设前，应事先根据电缆的外径及所要穿过墙体的宽度，预埋 好保护管。保护管的管径为：当电缆保护管的长度在 30 米以下时，管内径应不 小于

49、电缆外径的 1.5 倍；保护管的长度超过 30 米时，管内径不小于电缆外径的2.5 倍。管口应做成喇叭口；（2）电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图” 。图中应包括电缆 的根数，各类电缆的排列，放置顺序，以及各种电缆交叉位置。同时应对现场 的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度，确定中间接头的位置。按照线路的具 体情况，配置电缆的长度，避免造成不必要的浪费。在核算时，应注意不要把 电缆接头放在道路交叉口、建筑物的大门口以及其他管道交叉的地方。如在同 一电缆槽内并列敷设数条电缆时，电缆头的位置应互相错开，以便于日后检修。（3）电缆与热力管道（或热源）交叉或接近时，其允许小距离为：左右 并行敷设为 2 米，交叉敷设为 0.5 米，如果不能满足这些数据的要求时，应在 接近段或交叉点前后 1 米范围内作隔热处理。（4）在同一电缆槽内敷设很多电缆时，为了做到有条不絮，施放前，应 充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆架上的 位置和大约长度等。施放时，先施放长的、